电站引水隧洞工程施工组织设计.doc

《电站引水隧洞工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电站引水隧洞工程施工组织设计.doc（22页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 xx电站引水隧洞工程施工组织设计xx省xx建设工程有限公司二0 年 月目 录第一章 工程概述1第二章 施工临时设施布置2第三章 施工总体部署及安排21 施工组织管理机构及主要人员安排22 施工总体部署23 施工总工期安排34 劳动力组织4第四章 主要分项工程施工方案与方法41 进口土石方明挖42 隧洞洞身石方开挖43 砼工程94 灌浆11第五章 投入本工程的主要设备12第六章 质量保证措施13第七章 安全保证措施14 附件一：进口工区临时设施布置图16 附件二：出口工区临时设施布置图17 附件三：施工组织管理机构框图18 附件四：主要施工人员表19 附件五：施工进度横道控制图20 附件六：风

2、、水、电管线布置图21 附件七：质量管理体系框图22 附件八：安全管理机构框图23西林县xx电站引水隧洞工程施工组织设计 本工程施工组织设计系根据业主提供的初设图纸及部分施工图纸，经过我方施工及技术人员对现场精心勘察并对本工程施工图纸尽心参透的基础上，结合自身施工能力与本工程的实际施工条件及特色，在满足施工规范要求及设计工期的前提下，精心设计编制而成。第一章 工 程 概 述 xx电站引水隧洞工程主要分为进水口工程、引水隧洞工程、压力前池工程及压力管段工程。 进水口工程主要有土石方明挖、进水渠防护、进水口闸室及起闭机房等工程。土石方明挖因现公路施工已开挖较大部分，目前只剩余447.5455（公路

3、路面高程）部分尚未开挖；进水渠防护工程为水渠边坡、底板砼板块防护及侧墙砼，防护长度为0-013.450-002.5，共11m；闸室基础齿槽底部高程为446.2，进水底板高程为447.5，顶部平台高程为455.4，闸室宽度为7.6m，内设检修闸门与工作闸门，检修闸门中心桩号为0-001，厚度为500cm，工作闸门中心桩号为0+002.5，厚度为650cm；起闭机室分为起闭排架与起闭机房。起闭排架高程自455.4463.4，高8m，起闭机房高程自463.4467.4，高4m。机房左侧设旋转爬梯。引水隧洞总长2886.850m，单一坡降0.112%，进水高程447.5m，出水高程444.27m（后与

4、压力前池相接），隧洞平面布置于2+718.575处设一弧段，弧段结束桩号为2+735.231，圆弧半径60m，中心角15.905。；隧洞衬砌后宽6.0m，高6.1m，马蹄洞型，隧洞设计为全洞衬砌，衬砌类型为钢筋砼，沿隧洞轴线纵- 1 -向划分0+0060+017为明涵段，与进水口闸室相接，衬砌厚度为80cm，0+0170+026.3段衬砌厚度为50cm，0+026.32+886.85段衬砌厚度为35cm；隧洞设计全洞回填灌浆，部分洞段进行固结灌浆；隧洞穿越地层大部为泥岩夹砂岩地层，围岩类别大部分为III类围岩，进出口部分为IV类围岩。压力前池工程分为压力前池与发电进水闸室。压力前池自2+886

5、.852+934.5，池顶高程为451.0m；进水闸室桩号自2+934.52+946.75，闸室基础齿槽底部高程为438.7，进水底板高程为440.7，顶部平台高程为451.0，闸室宽度为24m，内设拦污栅与工作闸门，检修闸门中心桩号为2+936.11，厚度为420cm，工作闸门中心桩号为2+939.81，厚度为450cm；起闭机室分为起闭排架与起闭机房。起闭排架高程自451.0458.0，高7m，起闭机房高程自458.0462.0，高4m。 厂房进水压力管设计为箱涵式砼压力管，压力管内径为7.61m*3.959m，砼厚度为800cm，共为两根，桩号自2+946.752+970。 引水隧洞工程

6、主要工程量有：隧洞石方开挖12万m3，喷砼19000 m3，衬砌砼2.3万m3，回填灌浆23000 m2，固结灌浆1600 m，钢筋制安1100 t，锚杆6000根。第二章 施工临时设施布置 在经过对图纸及现场实际地形条件的仔细研究和勘察后，在有利和满足施工的前提下，对各工区施工临时布置作出安排，详细布置见进口工区临时设施布置图（附件一）、出口工区临时设施布置图（附件二）。第三章 施工总体部署及安排1. 施工组织管理机构及主要人员安排- 2 -本工程设工程项目部，实行项目法管理，下设三部，即：工程部、技术质检部、保障部。下辖施工一队、施工二队、施工三队，分别负责进水口及出口工区施工。项目部对本

7、工程实施全面、全过程的施工组织管理，严格履行合同条款，按期保质保量完成规定的工程施工任务。项目部组织管理机构及主要人员安排见施工组织管理机构框图（附件三）、主要施工人员安排表（附件四）。2. 施工总体部署引水隧洞总长2+886.85m，在进、出口各设置有闸室及压力前池等建筑物，为避免各部位施工相互干扰，在施工部署上沿洞线设置2个工区，分别为进水口工区与出口工区。进水口工区下辖施工一队，施工一队负责进水口土石方明挖、开挖边坡支护、闸室结构物及隧洞0-0171+400的开挖、支护、衬砌、灌浆等工程施工；出口工区下辖施工二队、施工三队，施工二队负责出口往上游至1+400段的隧洞开挖及支护、衬砌、灌浆

8、等工程施工，施工三队负责压力前池及压力管工程的施工。项目部设置于出口工区，统筹安排及管理引水隧洞工程的施工。3. 施工总工期安排 本工程预计工期14个月，隧洞总长2+886.85m，且含有进水口闸室、压力前池、压力管道等工程，存在洞线长，工期紧，各工序施工相互干扰大特点，整体控制工期为隧洞洞身工程施工工期。为保证施工进度，施工安排上必须以工期控制关键线为主，优化引水隧洞各工点、各施工工序之间的衔接和组合，合理安排各工序平行交叉作业，以确保工程在预计工期内保质保量保安全的完成。施工进度控制横道图见附件五。- 3 -4劳动力组织 本工程预计投入管理人员12人，施工技术人员4人，各种技术工种人员80

9、人，预计施工高峰人数达到约240人。第四章 主要分项工程施工方案和方法本标段引水隧洞洞线长，工期紧，进水口建筑物、出口压力前池、压力管段施工与隧洞施工存在一定的干扰。为保证施工按预计工期施工，必然要在各分项工程的施工方案与方法上精心筹划，协调好各项工程及各工序的施工，以最有效的施工方案与方法确保工程在预计工期内保质保量保安全的顺利完工。各主要分项工程的施工方案与方法如下：1 进口土石方明挖进口土石方明挖土方开挖根据设计放线进行开挖，由挖掘机挖土并装车，自卸车装运弃至渣场，为避免开挖时对公路通车的干扰，开挖分三个台阶进行开挖，每台阶高23m（开挖总高度约8m）；石方开挖方量较少，施工时主要应针对

10、开挖边线进行控制，石方开挖时先对边坡及仰坡沿设计边线进行预裂爆破，以避免石方爆破时对边坡及洞口围岩的破坏，良好控制洞口成型。石方爆破采用人工持汽腿钻钻孔，2#岩石硝铵炸药分层爆破，层厚11.5m，挖掘机配合装载机进行装车，自卸车装运至渣场进行弃渣。为避免土石方开挖时对公路通车的干扰，开挖前先平整好临时公路，保证通车条件，并在临时公路路口设置改道标志；开挖时对临时公路加设车道，保证通车畅行，爆破时作好爆破警戒，确保施工安全。2隧洞洞身石方开挖本工程施工关键工期在于隧洞洞身施工，而隧洞开挖是重中之重。如何提- 4 -高开挖爆破效率，缩短作业循环时间，直接决定了隧洞的开挖工期。因此，在隧洞开挖施工方

11、案与方法上也必以此为原则，方能保证隧洞开挖工期。. 风、水、电的布置 风：包括钻孔用风与排烟供氧用风。钻孔用风在各工区隧洞入口附近设置空压机站，空压机站由40m3空压机组构成，确保钻孔风力，洞内供风由150mm钢管接入至施工断面，再由软管连接风钻供风施工；排烟供氧用风在隧洞入口处设置一台55*2KW通风机，洞内供风管由100cm胶管连接至断面附近，保障施工人员所需新鲜空气。洞内风管应经常检查，保证管之间连接完好，减少风力损失，保证施工效率。 水：包括施工用水与施工排水。施工用水在各工区较高处建设高山水池，高程足以满足施工用水压力，高山水池至工作断面用60mm钢管连接；施工排水内容含施工用水及围

12、岩渗水。隧洞开挖沿掘进方向分上坡与下坡，上坡洞排水沿隧洞底板挖设排水沟利用隧洞自然纵坡引至集水坑再由水泵抽排出隧洞外，下坡洞排水沿洞身每50m设置一小集水坑，每200m设置一大集水坑，分别设置7KW与15KW水泵接力排水至隧洞外。 电：主要为照明供电。洞内采用三相四线制线路，每1020m接一100W白炽灯，断面接1000W碘钨灯提供照明。 洞内风、水、电管线路布置见风、水、电管线路布置图（附件六）。超前支护因隧洞穿越地层复杂，且隧洞入口覆盖层薄弱，风化程度高，为保证施工安全，在隧洞洞口施工及部分洞段施工中不可避免的将采取超前支护手段。在本工程中将运用的超前支护手段主要有超前大管棚、超前小管棚、

13、超前锚杆等。- 5 -超前大管棚：主要使用于洞身大、特大断层段，利用地质钻机钻孔与钢管顶进，预先在断层段拱顶形成支撑，保证开挖安全与隧洞成型。超前小管棚：采用40，=6，L=4m无缝钢管，风钻钻孔与顶进，尾部与临时支护钢支撑焊接。超前锚杆：采用28，L=5m超前锚杆，风钻钻孔，人工安插，锚固剂锚固。石方开挖因隧洞洞线长，穿越地形围岩复杂多变，故因根据不同的围岩类别采用不同的洞挖方法。IVV类软弱围岩地段围岩较为破碎，宜采用超短正台阶法开挖，上部台阶高度约2.5M，台阶超前长度以一个循环进尺长度为宜，为2M左右，在上半台阶超前一个循环后，上下台阶并行同步作业。III类围岩地段，围岩较为完整，宜采

14、用全断面爆破开挖，利用自制凿岩台车，手持汽腿式风钻钻眼，每断面配备11台风钻，2#岩石硝铵炸药起爆，每循环进尺3m。对于围岩特差段隧洞，将采取导洞分层开挖结合拱顶支撑法进行开挖。隧洞开挖周边孔均采用光面爆破。隧洞开挖进尺效率关键在于开挖掏槽孔的爆破效率。根据本工程隧洞的围岩特性，在本工程隧洞开挖中主要采取楔形掏槽。楔形掏槽形式由于钻孔精度要求低，可减少作业面钻孔数量，将运用于隧洞大部分洞段开挖施工中，楔形掏槽形式主要运用一般楔形掏槽和分层楔形掏槽形式，一般楔形掏槽形式运用与隧洞大部分洞段，分层楔形掏槽形式主要运用与岩石坚硬洞段。各种爆破参数、开挖循环进度见表2-1掏槽孔爆破参数、表2-2光面爆

15、破参数、表2-3全断面爆破参数、表2-4开挖作业循环进度表。 - 6 -掏槽孔爆破参数 表 2-1围岩类别掏槽形式孔径（mm）孔数（个）孔深（m）超深（m）排距（m）单孔装药量（kg）对开挖面倾角（度）IVV一般楔形掏槽4281032020451870III一般楔形掏槽4281032020451870II分层楔形掏槽42683202035/光面爆破参数 表2-2孔径mm孔距m孔深m光面层厚度m装药型式装药集中度g/m单孔装药量kg42053006不偶合250075全断面爆破参数 表2-3项目参数孔名孔深（m）装药量（kg）起爆次序备注掏槽孔32181楔形掏槽辅助孔及崩落孔30141.62周边孔

16、300751.03上述各类围岩开挖爆破设计均为拟定，实际施工中将根据爆破效果修定爆破参数。开挖作业循环进度表 表2-4序号作业项目作业时间（h）循环作业时间（h）1234567891测量052钻孔253装药爆破104通风排烟055排险056出渣357通风排烟05- 7 -. 石渣运输 隧洞开挖石渣采用ZL-50、ZL-40右侧卸装载机装渣，5t8t自卸车装运至弃渣场弃渣。为保证运输方便及衬砌施工所需，隧洞底板预留40cm垫渣层。随着洞挖延伸，倒车距离增长，影响出渣速度，为保证出渣速度，沿施工方向右侧每100m150m应设置一倒车洞，提供回车、会车场地。倒车洞长1215m，深5m，高5m。临时支

17、护 在隧洞部分围岩较差段，开挖断面形成后，将进行临时支护。临时支护形式有钢支撑支护、锚喷支护。 钢支撑支护采用20槽钢按洞型加工而成，每断面采用5节撑形式，每节之间用=8mm钢板对接，16mm螺栓紧固。钢支撑间距50120cm，钢支撑与钢支撑之间用20钢筋连接，锁脚锚杆采用20锚杆，钢支撑与围岩之间空隙用块石回填，如空隙较大，为减小钢支撑压力，空隙采用回填沥青杉木。钢支撑用喷C20砼封闭。锚喷支护采用20锚杆，梅花型布置，拱顶施作。在围岩较差的部位，挂网钢筋采用6200*200网片钢筋与锚杆点焊固定。锚杆与挂网支护后喷C20砼10cm封闭。喷砼施工时，首先清除表面松动岩块，并用风水将壁面清洗干

18、净，埋设喷层厚度标志，喷砼作业分片分段进行，段高一般分为1.52.0m，遵守自上而下，先凹后凸的顺序，每层喷厚58cm，喷层大于8cm的采用二层喷射，喷第二层应在第一层喷层终凝后进行，第二层喷射前先用风水清洗第一层表面再行施工。. 开挖量测监控- 8 -为保障隧洞开挖及后续施工的安全，隧洞开挖后应及时进行隧洞各种量测监控工作。在本工程中主要进行拱顶下沉与隧洞周边收敛量测。量测点、量测断面的布置距离与量测频率应根据周边围岩的变化状况布置与确定，量测后及时进行数据处理与分析，判断开挖后周边围岩稳定状况，及时采取支护措保障施工安全。隧洞量测断面布置与量测频率见表2-5、2-6。量测断面布置 表2-5

19、围岩类别量测断面间距（米）V3050IV50100III100200II自定 拱顶下沉及水平收敛量测频率表 表2-6断面开挖后天数距开挖工作面距离(M)量测频率6天以内0612次/天712天内6121次/天1318天内12181次/2天19天内181次/1周3 砼工程 砼工程主要包括进水口闸室与明涵、隧洞洞身、压力前池、发电进水闸室、压力管道等建筑物砼。因隧洞洞身工程为控制工期工程，在施工安排上必须以隧洞洞身衬砌为主线，围绕主线合理安排施工。. 明涵砼 明涵砼将在隧洞开挖掘进50100m保证安全距离后进行（此时暂停隧洞开挖施工）。明涵砼分两次进行衬砌，第一次进行边墙及拱顶衬砌，第二次进行底板衬

20、砌，明涵段自0+006至0+017，总长11m，纵向不再分仓，一次浇筑完毕。衬- 9 -砌采用20槽钢拱架，模板采用钢模结合木模，拱架采用内、外撑结合内拉拉条加固，拉条采用8钢筋。人工绑扎钢筋，砼浇筑采用人工入仓形式。浇筑时先于开挖后两侧公路（高程约455）平整搭设卸料平台，砼由拌和站拌和后运送至卸料平台卸料，由人工铲送经溜筒入仓，人工持振捣器振捣。进行边墙及拱顶浇筑时对称下料，保持两侧模板受力均衡，防止拱架、模板移位或跑模。第一次衬砌结束后对与底板接触面进行凿毛处理，增强砼结合能力，第二次进行底板浇筑，清基、钢筋绑扎结束后于边墙预先划好浇筑高程线，由装载机运送砼直接入仓，人工平仓、振捣，下角

21、半圆断面由人工进行挑角修整形成。明涵全部衬砌完毕后在满足规范要求时间内及时进行拆模恢复隧洞开挖施工并进行养护，明涵砼达到设计龄期后及时进行两侧及拱顶公路回填施工。进水口闸室 进水口闸室在明涵段公路回填后及时进行施工。 闸室455.4以下闸室段处于路面以下高程，砼浇筑时预先在闸室两侧公路设卸料平台，敷设脚手架，砼由卸料平台经溜筒送至仓面；455.4以上起闭机室及起闭排架则预先搭设脚手架，砼及其他施工材料经人工挑运至工作面进行施工。为减小闸室砼施工时对隧洞施工的干扰，底板砼将沿隧洞中线划分分块施工。闸室砼施工时，搭设脚手架，砼由拌和站拌和，经溜筒送至仓面，人工平仓，振捣器振捣。模板采用30*150

22、cm标准模板，墩头、胸墙及其他异形段模板采用木模模板内部使用8圆钢拉条，外部采用木横撑，横撑由钢筋拉条锁紧，每一仓面浇筑收仓前预埋钢筋环，下仓模板施工时可使斜拉筋紧固。钢筋由人工绑扎，钢筋焊接采用电弧焊接。每一仓收仓后及时进行冲毛。每仓划分高度1.5m。- 10 -隧洞洞身衬砌因本工程工期紧，隧洞衬砌必须与开挖施工进行平行施工。隧洞洞身衬砌在隧洞开挖约200m后及时跟进进行，为保证衬砌施工与开挖施工同时进行并保证施工进度，隧洞洞身衬砌分两次进行，第一次进行边墙及拱部衬砌，衬砌施工每段为9m，采用连续浇筑方式，浇筑方向由洞外向洞内进行，遇回车洞部位先不进行该段衬砌，保留作为开挖回车及砼输送泵设置

23、场所，第一次衬砌结束后及时对与底板接触面进行凿毛处理。进出口衬砌交会后再由洞内向洞外进行第二次衬砌即底板衬砌。底板浇筑时，清基、钢筋绑扎结束后于边墙预先划好浇筑高程线，由砼输送泵泵送砼直接入仓，人工平仓、振捣，下角半圆断面由人工进行挑角修整形成。 拱架、模板：拱架采用20槽钢加工而成，模板采用30*150cm标准模板结合木模。人工立架、立模。 钢筋：钢筋在洞口加工厂制作，衬砌施工时转运至仓面，人工绑扎，主筋采用单面焊接，分布筋搭接绑扎，搭接与焊接长度均满足规范要求。 砼拌和与运输：砼由洞口强制式搅拌机拌和后由砼罐车运送至砼输送泵处。 砼浇筑：砼由高压输送泵泵送入仓，振捣器振捣。拱顶采用封拱盒封

24、拱。压力前池、发电进水闸室、压力管段 因目前尚无施工图纸，本施工组织设计将不做详述。4 灌浆隧洞回填灌浆在隧洞衬砌拉开一定段长且砼强度达到规范要求后及时进行。灌浆孔于砼衬砌施工时预留。固结灌浆在回填灌浆段结束后达到规范规定天数后进行。灌浆浆液均现场制浆。隧洞灌浆过程中，尽量减少向洞内排水、- 11 -排浆，每次灌浆结束后，设专人进行清理，并分段修围堰进行抽排。隧洞回填灌浆、固结灌浆施作时间、钻孔及灌浆施工、质量检查均按有关规范执行。第五章 投入本工程的主要设备 根据隧洞工程的施工特点，依据切合所需，保证施工进度的原则，计划投入本工程的主要设备见下表：投入本工程的主要设备表序号设备名称规格及型号

25、单位数量备 注1挖掘机120台12装载机ZL-50台13装载机ZL-40台14自卸车8T辆45自卸车5T辆46轴流式通风机55*2KW台27空压机20M3台48自动配料机套29强制式搅拌机JS500A台210砼罐车台411砼输送泵HBT-60台212卷扬机3t台113磨钎机S3ST台214水泵15KW台615水泵7KW 台6- 12 -续表序号设备名称规格及型号单位数量备 注16水泵2.2KW 台617全站仪台118水准仪台119砼喷射机台320隧洞收敛仪QJ-85台221隧洞拱顶位移计SGW-84台122提升架组123电焊机台524凿岩机YT-28台3025钻孔简易台车台2第六章 质量保证措

26、施 百年大计，质量第一。为确保本工程质量，我们制定了如下质量保证措施：1 事前质量管理 成立以项目经理为第一责任人的质量管理小组，建立有效的质量保证体系。 树立高度的质量意识，正确理解并坚持贯彻执行合同条件下的质量方针、质量目标，组织施工技术、工艺培训。 熟悉工程合同要求、技术要求，熟悉工程图纸，严格审图，严格贯彻执- 13 -行招标文件遵照执行的技术法规、规范、标准，明确质量要求，工艺要求，定期进行施工技术、质量管理措施交底会。2 施工过程中质量管理 提出本工程的质量计划，明确各个参与施工人员的职责，规定各工序、各环节、各过程的施工顺序和质量要求，逐项完成落实，达到整体质量优良。 建立“三检

27、制”，设立专职质检员，质检人员对质量控制管理工作负直接责任，实行一票否决权。 加强对原材料进货检验、验货、验证、登记、标识工作，完善管理，并积极配合监理工程师对原材料质量抽查工作，做到不合格的原材料不进场，不合格的砼不入仓，确保工程质量。 加强质量文件登记、分发、签收工作；作好质量记录、收集、编目工作，掌握质量情况，注意分析质量动态，作好质量报告总结。 订立有关管理制度，实行奖惩制度。质量管理体系框图见附件七第七章 安全保证措施1.贯彻执行”安全第一,预防为主”的安全生产指导方针，遵守国家、地方颁布的有关安全生产法律、法规和规范。2各施工部位指定详细的安全保护措施，设立醒目的警告、警报标志，为

28、现场施工提供有效劳动保护和安全防护装置、设备器材。3设立专职安全监察员，监督及检查安全措施、规则实施情况。4特种作业持证上岗。5施工人员进入工地，必须按规定佩带各工种的安全防护用品，未佩带安- 14 -全防护用品，穿拖鞋或赤脚者不得进入施工现场。6. 隧洞内的施工用电采用软橡胶电缆软线，并在每班施工前进行严格检查，有无破皮漏电现象，照明灯应配防护罩。7隧洞内施工必须要有良好的通风、照明条件，使隧洞内空气畅通，如隧洞内进行爆破施工，要有专人负责，清点炮数与装炮数量一致，以便处理瞎炮，处理时必须待洞内空气无异味才能进行，瞎炮处理彻底后，并清除所有松动石头，才能进行施工。8电器机具及临时用电要有专人

29、管理，施工现场常设电工值班并制定好安全用电责任制。安全管理机构框图见附件八- 15 -附件七：质量管理体系框图项目经理： 技术负责： 质检员： 试验员： 质检员： 施 工 二 队施 工 三 队施 工 一 队浇 筑 队立 架 队钢 筋 队机 械 队钻 爆 队附件四：主要施工人员表姓 名职 务主要施工简历备注项目经理（兼总工）工程部部长财务保障部部长进口工区队长兼施工一队队长出口工区队长兼施工二队队长施工三队队长测量负责技术人员施工员- 19 -附件八：安全管理机构框图项目经理： 兼职安全员： 兼职安全员： 杂 工 队钢 筋 队立 架 队机 械 队钻 爆 队施工三队： 施工二队： 施工一队： 专职安全员：