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1、目 录一、工程概况及工程难特点简要说明二、编制依据三、施工工期四、施工平面图五、施工方法及施工顺序六、劳动组织七、工程量及劳动力分析八、施工网络进度计划九、施工材料及半成品需用量十、施工机具需用量十一、技术质量标准及质量保证措施十二、安全技术措施十三、环境保护措施一、工程概况及工程难特点简要说明、工程概况： 、工程名称：*工程*电气设备安装。施工单位：*有限公司机电分公司。监理单位：*质量检查站。设计单位：*工程技术股份有限公司。工程地点：*厂房内（电气室，变压器室、操作室、地下液压站、*机组现场）。、工程实物量：(图纸部分未到、按四冷轧统计)变压器：22台 、电气柜：256台、干式变压器：7
2、台、现场操作台箱：231台、ET200站：46台、UPS：1台、电缆桥架：9100米、灯具：690套、钢管型材：15吨、母线制作1520米、电缆敷设322公里，光缆敷设20公里，profibus电缆敷设8公里。主要电缆规格有：高压电缆395，低压电缆395+150、3150+175、3185+195、1*240等。、工程难特点：、工程量大、设备复杂：包括电气配管、电缆桥架（线槽）安装、低压柜安装、操作台安装、电力变压器安装、照明器具安装、接线箱（盒）安装、接近开关等检测元件安装、电缆敷设、管内穿线、校接线、调试等。现场大量ET200箱的网络采用profibus网线连通，制作终端插头及查找网络故
3、障也是该工程一大难点、桥架及照明安装均为高空作业，施工中与其他专业交叉。施工作业区域立体，呈地下、地面、高空作业形式，施工难度较大。严密组织施工保证施工人员及设备的安全。、工期紧，需要严密组织，精心策划。、质量标准高：由于施工质量要求高，施工时必须保证施工质量以满足设计要求。、综上所述为确保工期按期保质的全面完成，必须做好充分细致的准备工作。组织相关技术人员对设备的制造组装过程进行全过程的跟踪检查，掌握原系统情况的第一手详实资料，制定出保证施工质量及工期的具体施工方案，合理利用劳产率，合理安排施工工序，充分协调人力与施工机具的使用配置，周密组织，精心施工，争创一流文明工程。施工组织设计的施工组
4、织机构和施工措施中,制定了对应以上特点及难点的方案。二、 编制依据：、施工图：（截止2010年12月3日）、电气装置安装工程施工及验收规范JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范GB50150-2006 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50168-2006 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50397-2007 冶金电气设备工程安装验收规范GB50397-2001 建设工程文件归档整理规范根据以上方面及施工现场具体情况编制而成。三、 施工工期依合同规定工期为2010年12月15日四、 施工平面布置图
5、 (附后) 五、 施工方法及施工顺序 施工顺序、至酸洗的隧道桥架及相关主电室桥架安装。、主电室内基础型钢制安。、主电室盘箱柜安装。、油浸变压器安装及其母线制作。、进行主电室-4米的桥架安装。、油库、通风机室桥架安装。、变压器二次侧电缆敷设。、地下油库、通风机室ET200安装及主电室、地下油库及通风机室电缆敷设。、地下油库及乳化液站照明配管。同时安装乳化液站电缆桥架。、*牌坊顶部桥架安装，*区域ET200安装操作箱安装， 、操作室内操作台安装。、*区域电缆敷设，乳化液站电缆敷设。、单体试车。 施工方法、施工准备：熟悉图纸资料，自审图纸、提出材料、设备、加工件计划，编制安全技术措施及技术质量保证措
6、施，备齐施工材料，组织施工人员勘察施工现场。、接地安装在施工中需按照下列要求去做: 、严格按蓝图指定位置施工，离建筑物基础要大于3米以上打入接地极，间隔5米为接地极之间距离，顶端距离埋深不小于0.6米。 、圆钢与角钢外侧紧贴，两面焊接。扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，焊接不小于三面施焊，圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，所有焊接接头处除药皮有防腐措施。 、隐入室内过墙处加保护管，电气接地完成后必须经监理签字，同时接地电阻值达到要求后方可回填。防雷接地与工作接地共用一套系统时，接地电阻不能小于1欧姆。、明敷设接地引下线及室内干线的支持件间距:水平直线部分为0.5-1.5米，垂直直
7、线部分为1.5-3米，弯曲部分为0.3-0.5米。、接地线引入电气室与基础型钢、电缆支架、电气保护管相连通。引入变压器室与基础型钢、变压器本体、变压器二次侧零线重复连接，在变压器室墙壁距地高度300毫米，离墙壁间隙10-15毫米，按明敷要求固定在接地干线上，应设置不少于2个供临时接地用的接地点。在地面以上0.3米-1.7米之间应用角钢保护。、电气配管：电气配管大量采用镀锌钢管配管，安装镀锌钢管时要注意以下几点：、镀锌钢管进入现场后，应进行检查，符合要求方可卸车，镀锌钢管应进行外观检查，钢管不应有裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀、管内焊缝处不应有毛刺等缺陷。、在混凝土内暗配管，若是普通焊接钢管，施工前
8、管内要刷好防锈漆。明配管，管内外壁均要刷好防锈漆。镀锌钢管不用刷防锈漆。、需要切断的管子必须用手锯或砂轮切割机，严禁用电焊或气焊切割钢管，用砂轮切割机切断的管子要用挫刀或钢丝钳将管口磨光。、明配管需要套丝时，对管与接线盒连接时，其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍，对管与管的连接其套丝长度不得小于管接头长的1/2加24扣，套完丝后，应清理管口，将管子端面毛刺处理光，管口要光滑。、暗配管，管弯曲半径不小于管外径的6倍；明配管，管弯曲半径不小于管外径的4倍；管子的弯扁度不大于0.1D。、钢管与钢管间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，对口处位于套管中心，焊接牢固严密。、普通钢管之间采用套
9、丝连接时，为使管路系统接地良好，在管接头两端用相应圆钢或扁钢焊接好接地跨接线。明配镀锌钢管应使用专用接地卡子连接接地线，严禁直接在镀锌钢管上焊接接地线。接地跨接线规格选择表公称直径mm跨接线mm电线管钢管接地线扁钢32254mm240326mm250405010mm27080708016mm2以上254、在土建基础中暗配管，宜在管子两端及联接端用止水胶条缠好或焊止水钢板以防漏水，影响配管质量。、暗配管，管距建筑物表面不应小于15mm。配管长度遇到下列情况时应加分线盒。管长超过30米无弯曲；管长超过20米一个弯；管长超过15米2个弯；管长超过8米3个弯；、电缆桥架安装：、电缆桥架立柱安装a立柱安
10、装前需要将土建预埋件全部凿出来。安装时，先在首端和末端处各安装一个立柱，中间拉上线，与墙之间的距离确定好，再用线坠、水平尺找正，按此标准进行焊接安装。b对预埋件不合适的地方，可明装钢板，采用膨胀螺栓在墙上或天棚上打眼，把钢板装好，钢板一般采用20030010mm，四个角用14膨胀螺丝固定。c电缆桥架立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2，每一条直线上立柱断面尺寸应一致；型钢立柱可直接焊接在预埋件或钢结构上，焊接应牢固可靠，每一固定点的两侧均须焊接，每一侧焊接长度为3040mm，在焊缝处，须补刷防腐漆和银粉；、桥架托臂安装：托臂与立柱焊接连接或螺栓连接。焊接连接时，为保
11、证同一高度上托臂的水平度及垂直度，焊接时需用水平尺、线坠找齐找正后，先点焊后满焊。先在桥架沿线首末端各安装一个托臂，然后在托臂的两端各拉一道粉线，以此为基准安装其余托臂。支、托架安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1立柱垂直2尺量方法2同层横撑高低5mm3托盘水平5mm4托盘中心10mm5钢竖井架垂直26钢竖井架横撑水平2、电缆桥架安装a电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于敷设在该桥架上电缆的最小弯曲半径。b电缆桥架弯通、三通、四通的安装位置，应根据施工图纸结合现场实际情况确定。c桥架连接处不宜放在两立柱中间，应尽量位于支撑跨距的1/4处。连接螺栓应将圆头放在桥架内侧，以防敷设电缆时刮伤
12、电缆。d桥架应可靠接地，长距离的桥架每隔30m50m接地一次。将每层桥架端部用16mm2软铜线并联接起来，再与总接地干线连通。e桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾延线路燃烧。f当桥架需要在水平方向进行小角度转向时，应使用转弯连接板，需要在垂直方向调节小角度敷设时，可使用上下调节板进行连接。g桥架与一般工业管道平行架设时，净距离不小于0.4m，交叉敷设时不小于0.3m，与热力管道平行敷设净距离不小于1m，桥架与腐蚀性气体管道平行架设时，净距离不小于0.5m。h桥架在易受机械损伤的场所，多粉尘和有特殊要求的场所都要安装盖板。i桥架与托臂、托臂立柱的焊口应先刷一遍防锈漆，再刷
13、一遍银粉；所有桥架应喷标志牌且标志牌应正确，齐全，清晰。j需要在桥架侧面开口的，必须使用开口器，并且用软橡皮保护好，防止伤电缆。电缆桥架与各种管道的最小净距表如下：管道类别平行净距（m） 交叉净距（m ）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道（有保温层）0.50.3热力管道（无保温层）1.00.5、电气设备安装：、电力变压器安装a将变压器室门前的场地清理干净，使其道路畅通，并有足够大的平面和作业空间。b将变压器室内清理干净，安装变压器基础型钢。基础型钢安装时，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有2%升高坡度，即将油枕侧的型钢垫高1015mm。c检查油箱及所有附件应齐全，无锈蚀
14、及机械损伤，密封应良好。d检查油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。e检查充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。f在变压器室门前用枕木搭成平台，然后铺上过渡轨道或其它能使变压器平稳过渡的钢板或槽钢。先用汽车吊将变压器吊到平台轨道上，再用链葫芦拽到变压器室指定位置，固定好。如下图所示变压器室钢结构平台50吨吊车变压器型钢枕木木、电气柜（盘）安装、基础型钢制作安装a基础型钢采用10#槽钢制作，用砂轮切割机下料。使用砂轮切割机时，要把槽钢、角钢垫平、夹紧，以保证切口整齐不出现坡口。b高压开关柜及主传动控制柜基础槽钢平放，低压开关柜基础槽钢立放。焊接时要在平台上进行，先点焊，
15、用角尺、水准仪或水平尺找齐、找平、找正后再满焊。焊后清除药皮及焊渣，用磨光机磨平后刷好防锈漆，再刷一遍灰油。制作基础型钢时，基础型钢总长度通常按柜宽之和加上每柜间接缝1mm计算。c现场安装时，首先测量出参考标志，以此为基准，并根据土建专业室内地坪的厚度确定基础型钢标高，一般做完地坪后，槽钢露出地面10mm30mm。d基础型钢找平找正时，一般每隔400mm500mm做一个支撑点，每一个支撑点下垫板数量不宜超过三块，垫板一般做几种厚度不一的规格，以供找平使用。e基础型钢找正时要用测量仪跟踪检查，保证标高一致的基础型钢在同一水平面。基础型钢安装允许偏差项 目允许偏差基础型钢顶部平直度每米1mm全长5
16、mm侧面平直度每米1mm全长5mm、电气柜（盘）安装a电气柜（盘）经吊车吊至电气室进口处已搭设好的平台，放到液压小车上，倒运到安装位置，找齐找正。b单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高的位置绷上小线或用多功能铅直线校正器，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.56mm钢板进行调整，每处垫片不宜超过三片。柜（盘）安装允许偏差见下表。柜（盘）安装允许偏差：项 目允 许 偏 差垂直度（每 米）1.5mm水平度相邻两盘顶部2mm成列盘顶部5mm不平度相邻两盘边1mm成排盘面5mm盘 间 接 缝2mmc柜内母线安装：盘柜安装完毕后，要进
17、行柜内母线安装。母线采用镀锌螺栓连接，螺栓（钢制螺栓）受力应均匀，用力矩扳手紧固应符合下表规定：螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.6M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4、现场配电箱安装、配电箱安装在墙体或混凝土柱子上时，需要在墙体或柱子上打膨胀螺栓固定角钢支架，角钢支架与配电箱用螺丝连接。、配电箱安装在四周无柱子或墙体的地坪上时，先在地坪上打膨胀螺栓，根据配电箱的大小选择合适的材料（角钢或槽钢）做支架，支架与配电箱之间采用螺栓连接。、钢管进入箱内长度要小于5mm，采用管丝片连接要保证箱内螺纹露出24扣。照
18、明配电箱要标明回路。配电箱安装允许偏差如下表项 目允许偏差箱垂直度箱高50CM1.5箱高50CM3同 一 场 所 标 高50箱 面 倾 斜1%、灯具、插座、开关安装施工时需按照如下要求去做:、开关安装位置应便于操作，开关边缘具门框边缘的距离为0.15-0.2米，开关距地面高度无设计要求时为1.3米。、按照设计要求插座距地面高度为1.0米。插座接线应符合下列要求:a 单相两孔插座，面向插座的右孔或上孔与相线相连，左孔或下孔与零线相连，单相三孔插座，面向插座的右孔与相线相连，左孔与零线相连。b 单相三孔四孔及五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子相连。同一场所的三相插座接线相序
19、一致。c 安装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂划伤，装饰帽齐全。 当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。 灯头的绝缘外壳不破损和漏电。 装有白炽灯泡的吸顶灯，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距小于5毫米时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。 投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。 灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀、密封垫圈完好。照明器具、配电箱
20、(盘、板)安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1箱、盘、板垂直度箱(盘、板)体高50cm以下1.5箱(盘、板)体高50cm及其以上32照明灯具成排灯具中心线53明开关、插座的面板和暗开关、插座的面板并列安装高差0.5同一场所高差54面板垂直度0.5、管内穿线、电缆敷设及校配线、管内穿线a在管内穿入导线或电缆前，应先疏通管路，打好喇叭口，清除管内积水及杂物。对管路较长或弯头较多的管路，在管内穿一根钢线在管内，将导线或电缆绑在钢线上拽到位。b当管路较长和弯头较多时，钢线可能从一端穿不到另一端，这时可在管路另一端穿入一根钢线，估计超过原有钢线端部时，转动钢线，让两根钢线绞在一起，再向外拉钢线，直到
21、把原钢线拽出为止。c每根管内导线的总截面积不应大于管内横截面积的40%，导线的额定电压不低于500V。d为防止短路和抗干扰，不同回路，不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内，管内的导线不应有接头，扭结现象，相线用黄、绿、红色区分A、B、C三相。中性线（N）用兰色，接地线（PE）用黄绿相间色。、电缆敷设电缆敷设质量要求a电缆敷设前为防止出现排列不齐，严重交叉和绕远现象，必须预先熟悉电缆所经路径，并将桥架每层敷设何种电缆理清，列出排列图表。b电缆敷设前应按电压等级做绝缘实验，满足要求后方可敷设。c电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆重量和宽度相匹配。电缆应从盘的上端引出不应使
22、电缆在支架上与地面磨擦。d电缆的弯曲半径10D（D为电缆的外径），单芯敷设应使三相或并联回路的电抗相等。单芯电缆在分相后的一段不得与其周围的金属构成闭合回路，卡具用非磁性材料制作。e敷设电缆时，应在电缆两端分别留出检修长度，如：电力电缆一般两端各留一米；中间接头处留1.5米；直埋电缆留全长的0.5%1%。本工程变压器二次侧与低压负荷中心、五组*变频柜的电缆均为独芯电缆，敷设时必须严格按照A、B、C三相正三角形排列，穿过钢管时，同一组的三相电缆必须在同一根管内敷设，避免发生涡流现象，导致电缆发热。f在电缆两端挂电缆牌，电缆牌用计算机打印成标准格式，表明电缆编号，规格型号，起点，终点，用透明胶带粘
23、在电缆端部。g在电缆桥架上敷设的电缆，敷设一根，整理一根，用尼龙绑扎带固定一根。垂直敷设的电缆每隔1.5米2米固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯处及每隔5米进行固定。h电缆穿管敷设完毕后，管口应予以密封，对于群管或过墙洞处一般用防火枕封堵，单根管路用耐火泥封堵。i截面为10mm2以下的独芯线可直接与端子相连，截面为6mm2及以下的多芯线应挂锡或压接线端子后与端子相连。所有的接线都必须连接紧密，整齐美观。、高压电缆头制作（此工序为关健工序）此工程的高压电缆终端头及中间接头都为冷缩型，由厂家负责到现场指导安装制作。a必须由经过培训合格的人员制作电缆头，其着装及工具应干燥整洁。从剥切到封闭
24、的全部工序应连续一次性完成。b制作电缆头所用绝缘材料及配件的规格、数量应符合电压等级及工艺要求，并有合格证。c剥线时应避免伤及绝缘层或线芯。d对于电压等级为6KV及以上的电缆头应做应力锥，锥的制作应符合说明书中的规定。e对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端接头应与电缆一起穿过互感器后再接地。f电缆头按要求制作完成后，应由调整电工做试验，检验其是否满足要求。、电气调试、电气元件检查a检查元器件的规格、数量、观感质量、电流、电压等级，对照设计参数及产品技术参数检查是否符合标准。b电气设备内部线路检查，检查主回路、控制回路、保护回路接线是否正确、牢固，各回路布线是否合理美观，接地线是否齐全、牢固。、
25、电力变压器试验a测量绕组连同套管的直流电阻、检查变压器相位；b检查所有分接头的变压比；c检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性；d测量绕组的绝缘电阻和吸收比；f测量绕组连同套管的直流泄漏电流；g测量绕组连同套管的工频耐压试验；h测量与铁芯绝缘的各紧固及铁芯引出套管对外壳的绝缘电阻值；i套管的试验；j绝缘油试验；（专业部门出具检验报告）k额定电压下的冲击合闸试验；、高压柜电器试验互感器试验项目a测量绕组的绝缘电阻；b绕组连同套管对外壳的工频耐压试验；c测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损失角的正切值；d测量电压互感器一次绕组的直流电阻；e测量电流互感器的励磁特性曲线；f检查
26、三相互感器的接线组别和单相互感器引出线的极性；g检查互感器的变化；高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准额定电压最高工作电压工频耐压试验电压（有效值）/kv油浸电力变压器并联电抗器电压互感器断路器电流互感器负荷开关干式电抗器穿墙套管支持绝缘子隔离开关干式变压器纯瓷充油绝缘固体有机绝缘kvkv出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接33.518151815181618161818181818162525108.566.92521252123212321232323232321323220161011.53530353030273027303030303027424
27、22822.41517.5453845384036403640404040403657573830、低压电器的试验项目a测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；b电压线圈动作值校验；c低压电器动作情况检查；d低压电器采用的脱扣器的整定；e测量电阻和变阻器的电流电阻；f低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验；、交流电动机试验a测量绕组的绝缘电阻和吸收比；b测量绕组的直流电阻；c定子绕组的工频耐压试验；d绕线式电动机转子绕组的工频耐压试验；e同步电动机转子绕组的工频耐压试验；f测量电动动机轴承的绝缘电阻；g检查定子绕组的极性及其连接的正确性；h检查同步电动机励磁各磁极的分布电压；i
28、电动机空载试运转检查；j电动机定子绕组工频耐压试验标准；额定电压（kv）0.4及以下3 610试验电压（kv）151016注：电压1000V以上和容量100Kw及以上的电动机按以上项目全部进行；、电力电缆试验a测量绝缘电阻；b直流耐压试验及测量泄漏电流；c检查电缆线路的相序；d电力电缆直流耐压标准为：（如下表）电缆类型及额定电压（kv）标 准塑 料 绝 缘61035试验电压2.5U2.5U2.5U试验时间/1min151515、系统调试从主回路到控制、保护回路，检查各元器件动、静、触点反应与接触的可靠性，配线正确性，绝缘电阻；继电保护装置整定和动作试验，变频装置参数设定和输入输出响应，通电试验
29、（空操作试验，模拟故障试验等），系统试验。六、 施工组织机构施工总负责人:*施工负责人: *技术负责人: *安全、防火、环境保护负责人: *材料负责人:王喜林施 工 班 组： 安装三班 班长 * 组员8人安装四班 班长 * 组员 8人 安装五班 班长 * 组员 8人安装六班 班长 * 组员 8人安装二班 班长 * 组员 8人安装十班 班长 * 组员 8人 调整12班 班长 * 组员 6人 安装十一班 班长 * 组员 6人本工程，需投入电气施工作业班组8个。其中，安装7个班组、调整1个班组。进入集中桥架安装及电缆敷设阶段时，需要增加人员，必要时雇佣劳务，高峰时期人员将达到80人左右。七、工作量及
30、劳动力分析工程项目工程量工日低压柜144台50变压器29台20传动柜98台20PLC柜14台10电缆桥架9100米60照明灯具690套60电缆350公里90各种操作箱20八、施工网络图(见附页)九、施工材料及半成品需用量材料及需要量：防锈、防腐漆200kg、松香水100kg、电焊条3.2：500kg、锯条500片、砂轮片400:250片、砂轮片150:250片、氧气40瓶、乙炔20瓶、黑胶布100卷、铁线300kg、透明胶带80卷、管接头300个、写号笔200支、电焊把30付、手套300付、口罩100个、照明灯泡300个、自粘带300卷、膨胀螺栓500套、防护眼镜100付、电焊帽30个、银粉1
31、00kg、石笔10盒、热缩管（各种）300米、铜接头（各种）5000个、镀锌螺栓（各种）2000套、尼龙扎带（各种）50000条、砂纸100张、电锤头（各种）50支、钻头（各种）100支、打号用软管（各种）20卷、色带20卷。十、施工机具需用量1、施工机具：电焊机4台、磨光机4台、液压开孔器2台、液压钳4套、磁力钻1台、砂轮切割机2台、电动液压弯管机（6倍）1台、电锤3把、冲击钻3把、等离子气割机1台、电动套丝机1台、链葫芦4个、液压小车（3t）2台、套筒扳手2套、电缆放线架2台、钢锯4把、内六角4套、安全带60付、热缩枪5把、吊装带（各种）10付。2、仪器仪表：直流电桥一块、兆欧表2500V
32、一块、兆欧表500V一块、耐压变压器5KVA一台、耐压变压器10KVA一台、三相调压器3KVA一台、单相调压器5KVA一台、标准电流互感器2000/5 一块、直流泄漏装置（160KV）一套，直流套表一套（电压、电流、瓦特）、测速表一块、测温表一块、接地电阻测试仪一块、指针式万用表二块、数字式万用表二块、交流电流钳形表507500A一块、对讲机4对、打号机1台。十一、质量标准及保证措施、质量保证措施1、以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据,严格按照设计图纸精心布置、精心施工组织所有施工人员学习技术质量标准，学习机电公司质量管理手册。对于施工各部位，制定出高于规范和图纸要求标准的企业内控标
33、准，以保证质量的提高。2、建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工程师代表项目部对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质量检查员基层检查的三级管理系统。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂钩；奖优罚劣；不合格人员不能进入本工程施工，应加强职工质量意识教育，要使人人明白质量是生命，质量是实现经济效益的根本保证高质量是工程的根本所在，是百年大计。3、科学合理地进行劳动组织，注重技能的优化和搭配，关键特殊工序选派技术过硬，作风扎实的班组去承担。以预防为主随时检查验
34、收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控制；加强各工种交叉施工的控制、努力做到一次验收合格及一次交成优。实施质量检查与施工进度同步，及时整改施工质量问题，严格执行各级质量管理部门制定的施工质量奖罚条例。4、进入现场的设备、材料必须三证齐全(合格证、材质证明、生产厂家证明)要分类、分品种规格存放，标识清晰，并且按规定进行抽查检验，不合格品不得进入现场。5、所有进入现场的测量仪器、需经过指定单位检测合格、方可使用。6、认真做好施工准备工作，做好图纸的自审和会审工作，凡是图面表示不清或无图又急需施工的部位必须经过设计人员出具书面通知和下发技术核定单后方可施工，任何人员不得擅自修改设计。7、施工前向施
35、工人员做好技术交底，确保施工方案的技术文件的执行。8、加强工序质量控制与管理，严格工序之间的交接制度，上道工序不合格，下道工序不施工。9、把好隐蔽工程的质量验收关，未经甲方施工负责人验收签字，一律不得隐蔽或进行后续工作。加强成品保护工作，对专业队伍进行成品保护交底，明确管理职责、严格工序控制。10、电缆敷设前，先统一规划路径及每根电缆在桥架内的位置，做好布线设计，做到交叉最少，拐弯最少，电缆出入建筑物，要做好管口和洞口防水和其他封闭措施。、控制和检查质量手段1、对于电气盘箱柜的安装，先使用水平仪对预埋件及基础型钢进行测量和检查，盘柜与基础型钢之间尽量少用垫板，盘柜安装采用线坠、直尺、塞尺、拉线
36、检查。2、电缆桥架施工，采用水准仪及经纬仪测定安装标高和中心线，采用线坠、直尺、塞尺、拉线，对桥架间距垂直度进行控制和检查。3、电气配管采用线坠卷尺拉线吊线进行控制和检查。4、电缆接线的压接端子要牢固，并逐个检查，母线螺栓紧固用力矩扳手控制和检查，电缆接线校线接线，并带线号，挂电缆牌，保证所有接线正确。5、协调各分管人员在施工中需与质检站协商解决的质量问题，协助设计院解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化对施工质量的影响。6、对施工中出现的情况，除按质检站的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同甲方、质检站，施工方按照总进度与整体效果要求进行部位验收、中途质量验收、竣工验收
37、等。5、执行标准、国家现行标准及规范、国家通用标准图集、施工蓝图，技术核定单，设备安装说明书。十二、安全技术措施（一）安全目标：1、杜绝重大高空坠落事故2、杜绝重大触电事故3、杜绝重大机械伤害事故4、杜绝重大起重吊装事故5、杜绝重大火灾事故6、杜绝重大物体打击事故（二）安全指标：1、高空坠落轻伤以上事故为零2、触电轻伤以上事故为零3、机械伤害事故为零4、起重机吊装轻伤以上事故为零5、火灾轻伤以上事故为零6、物体打击轻伤以上事故为零（三）危险点、危险源确认：序号作业活动危险源可导致事故 级别一施工准备1、材料、设备进厂卸车时指挥不当起重伤害一般二设备安装及电缆敷设1、盘柜及变压器吊装指挥/吊装工
38、具起重伤害重大2 、电缆敷设及桥架安装敷设时注意力不集中/不系安全带挤伤/高坠一般3、电气焊施工无保护火灾事故一般4、电动工具作业不按操作规程轻伤事故一般（四）施工安全措施1、执行*有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制,施工人员进场前必须进行安全教育，参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中严格,应坚守工作岗位,严禁酒后作业。不合格人员坚决清退,下岗处理。2、对临时存放的设备、材料库场，配备必要的消防设
39、施，应采取有效的防盗保卫措施。任何人都有责任维护消防设施,不准损坏和擅自挪用消防设备、器材,不准埋压和圈占消防水源,不准堵塞消防通道。工地配备专职人员,昼夜执勤,确保现场施工材料、机具的安全。3、起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。进场施工人员按要求穿戴好劳保用品，佩带进厂许可标志。严格遵守施工现场的管理规定，提高安全意识和自我防护能力。各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况,宣传安全注意事项,检查指导安全工作。4、临电按施工组织设计要求架设或埋设，必须符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求，手持电动工具要
40、配备漏电保护装置。搬迁或移动用电设备,必须先切断电源,待安装妥善后方可使用,不能留有带电导线。5、动火作业必须提前办理动火手续,采取必要的防火措施。乙炔气瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。6、施工现场及试车区域设置明显的安全警告标志标线，各类孔洞必须有防护措施。进入现场必须走安全通道，严禁跨越孔洞，安全围栏。严禁进入施工危险区。安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的不得使用。2米以上高空作业必须系好安全带。高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心脏衰弱等不适宜高空作业者，不得进行高空作业。7、配电系统必须
41、采取分级配电,各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途,各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。必须在配电箱门上挂“有人操作,禁止合闸”的标示牌,必要时派专人看守,停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。临电按施工组织设计要求架设或埋设，必须符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求。施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。8、施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。确保光线暗处和夜间施工的照明，做到作业区域，安全通道有足够亮度。电焊二次侧不得有裸露，临时接头绝缘包扎要牢固无裸
42、。接临时用电线路各接点要确保绝缘和防水良好，并且做到不用时立即停电。配电线路必须按规定架设整齐,架空线路应采用绝缘导线,不得成束架空设置或地面明设。9、配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各种电气设备和电力施工机具的金属外壳,金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时,应设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。10、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，准备充足的防火器材，执行标准化作业。11、设备下部垫置的枕木或支撑物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，
43、留有充足人行道路。12、在进行*机架坑及机架顶部作业时，安装位置与地面的落差较大，且某些区域墙面附近无任何平台及支撑物，安装人员需搭自制梯架高空作业。要求在施工前认真检查梯架的牢固程度，确保梯架的安全可靠性。作业过程中，高空作业人员要系好安全带，高处作业平台不准存放浮动物，手头工具须栓保护绳，使用完毕随手放放工具袋内。上下传递工具、物件用绳系，严禁抛掷。同时，在地面设专人配合，确保梯架平稳。13、在盘线柜安装吊运过程中，有些盘柜单体体积、重量都较大，作业人员需用吊车将其吊至室口，再用链葫芦或滚杠人力牵引而入。要求起重、指吊人员必须持证上岗，工作中要精神集中 。地面设禁区，并有专人监护，同时设置
44、安全警示标志，严禁他人及车辆通过。作业过程必须严格执行安全技术规程和“十不吊”安全管理规定。人力牵引时，作业人员要配合协调。防止机具挤压伤人。14、在需要进行电焊作业时，电焊机要合理按规程使用，工作前必须认真检查电焊机各接点与焊机电缆是否良好，外壳是否接地。电焊机二次线有接头处是否完好包扎，严禁有裸露。一个电源禁止挂两台电焊机 。雨天各潮湿场地，禁止从事电焊作业，必须在厂房内安全地点作业。电焊工必须持证上岗。电焊机要搭设防雨棚。电焊机二次线有接头处要包扎好，严禁有裸露。使用手持电动工具时，漏电保安器的性能要安全可靠。电器线路及电气设备要做到三级配电二级保护，电焊机、电动工具的使用一机、一闸、一漏保，并实现
