《盐源富源综合楼施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盐源富源综合楼施工组织设计.doc（31页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、施工组织设计第一章 编制说明及工程概况一、工程概况本工程为盐源富源综合楼，由生产同舟建筑勘察设计有限责任公司设计。该综合楼为6+1F，建筑面积为3646，由A、B、C、D、E五种户型构成。层高为2.9m，建筑物总高23.85m。本工程为全现浇钢筋砼框架结构，柱下条形基础。建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，使用年限为50年。二、施工现场情况1、场地情况本工程位于盐源县果场路，为临街建设，场地狭小，基础施工难度大。2、水、电、道路情况建设单位已完成“三通一平”工作。三、工程特点1、该工程位于盐源县人群密集，由旧房拆除改建，影响较大，该工程建设的好坏、快慢在社会上影响非常深远。2、工程建筑
2、面积较小，施工工期较短，质量要求高。施工中需投入的固砖材料和劳动力多，为实现施工的预期目标，施工中必须高度重视组织协调配合工作，力创优质工程。3、文明施工，安全防护要求高。因该工程位于果场路，文明施工和安全防护非常重要，施工期间必须采取有效措施进行安全，文明施工，防止各种污染，有害气体各种火花，噪声等产生不良影响，尽量保障周围的生活环境卫生，保证附近住户的正常生活和行人的安全。第二章 施工组织管理措施一、施工方针精心组织，精心施工，用户满意，营造建筑精品。针对本工程工期紧，质量要求高的特点，以优质、快速、安全文明生产为目标，狠抓施工准备，加强过程管理，努力做好协调工作，围绕满足合同工期、工程质
3、量达到优良的目的，采取各种技术措施，严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受甲方、监理、设计、质监站等单位的监督、检查，顺利实现施工的预期目标。二、施工总体目标1、工程质量目标：确保工程一次验收为优良。2、安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，创建“西昌市盐源县安全标准施工工地。”3、施工总工期目标：根据施工合同和建设单位要求，本工程在210天内全面完成施工任务。4、文明施工目标：西昌市盐源县标准化文明施工工地。5、治安、消防目标：达到与当地治安、消防部门签定的责任书要求。三、施工组织措施建立完善以项目经理为首的施工组织管理机构，有领导的开展各项管理活动，承担组织、领导生产的责任，建立健全各项
4、规章制度，明确各自管理人员的责任，抓制度落实抓责任落实，确保工程优质高速地完成。第三章 施工总平面布置一、布置原则根据本工程总平面图，制定的施工场地范围、场地特征临时水电接入口和排污口、施工面积、施工工期和施工顺序的安排，本着满足工程施工的需要，且便于管理、安全、文明、经济、节约原则进行总平面的布置。二、施工总平面布置说明根据施工需要，便于管理，达到施工安全、文明、经济的目的，按照建设单位给定的可用范围搭设临时施工围墙进行全封闭施工。现场平面布置见施工总平面图。第四章 施工进度计划一、施工段的划分由于本工程建筑面积小，由一个建筑物构成，只能进行平行施工作业。二、施工进度网络计划1、总工期计划根
5、据合同和建设单位要求，工期为210天，我公司积极响应甲方要求，为使本工程尽早完成，早日投入施工，我公司组建精干的项目部、配备优秀的技术力量，采取先进的施工技术、科学管理，保证在210天内完成施工任务，工程质量达优。2、工期的具体安排基础60天，包括土方回填、主体结构70天、装饰施工60天、地面和室外工程20天、水电预留预埋随主体施工同步进行，安装工程与装修穿插进行，不占总工期。三、保证工期实现的措施1、制定严格、科学的进度计划，加强对进度计划管理本工程在总工期确定的情况下将基础、主体结构、装饰装修三个主要的施工阶段作为工期控制节点，在各施工阶段内根据分工期编制周密、详细的季度、月、旬、周计划，
6、并分解到工长、班组执行，定时进行检查，及时调整措施。一阶段工期的实现确保总工期的实现。运用网络计划技术编制施工总进度计划网络（总控制进度）将总网络作为生产计划的基础。计划部门根据总工期及各施工阶段控制工期，结合工程实际情况编制季度、月进度场计划，项目部根据生产计划编制月、旬以至周作业计划、编制生产计划和作业计划时必须贯彻以周保旬、以旬保月、以月保季的原则，并留有充分余地，确保进度计划的控制工期不得突破，并及时调整影响工期的因素，八施工周期缩短到最佳范围。2、作好施工技术准备，确保连续顺利施工施工前组织施工人员学习、会审图纸，完善施工组织设计，施工前进行技术交底。施工图纸及材料、设备变更、及时请
7、建设单位解决，以免影响工程进度。3、采取冬、雨季施工技术措施，确保连续施工，降低自然气候对施工进度的影响。4、根据工期计划做好劳动力组织工作。一般情况下每天实行8小时工作制，特殊情况下实行24小时工作制，每班每天的工作内容必须按计划完成，不得延误。2、保证工期实现已组织保障措施、严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富管理经验和拼搏精神的项目部，组织优秀的作业队伍进场施工，调动各作业人员的积极性，确保管理人员到位，技术工人充足，平衡现场劳动力需求，严禁因人员不到位而影响工程事故。、建立健全施工管理制度，杜绝工程质量事故我公司组织机构完善、质量控制、管理制度健全，措施得力，能保证在加快施工进度的同
8、时保证工程质量，杜绝重大工程质量事故，杜绝重大工程质量事故，杜绝因我方原因影响工期的事件出现。、加强各工种之间的协调配合土建、安装及各专业施工单位必须相互支持、共同搞好施工方案和工序的插入安排，力求协调一致，合理利用空间，进行结构、设备安装、装饰三者立体交叉作业，尽力缩短工期。、机械保障措施为保证本工程顺利施工，我公司将加强对施工机械的管理力度，所有机械在进场前进行全面检修，配备易损零配件，出现故障，及时组织抢修，保证在施工过程中机械设备的正常运转，同时对砼搅拌机、塔吊、潜水泵等机械作好备用工作，一旦机械发生故障立即更换，保证不耽误施工时间。、劳动力组织保障现场根据工程规模、施工组织设计及生产
9、计划提出劳动力需用计划，公司组织实施，并根据施工进度作好劳动力的动态管理，及时组织人员进出场。、搞好周边关系，为施工创造良好的环境项目部应处理好各部门及邻近的关系，协调好当地派出所、交通、环卫等部门，得到他们的大力支持，以利于施工的顺利进行。第五章 施工准备一、组建项目经理部、建立工艺流程图。二、具备有关施工验收规范、技术标准、规程。三、技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸、领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点及重要环节，并作好以下几个方面工作：1、核对本工程特殊材料要求以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全、规定是否明确、主要埋件尺寸、标高、位置有无错误。
10、2、检查土建和其他专业图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉的方法，并通过熟悉图纸，明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。3、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸、充分准备的基础上，由技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审，对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面形式提前呈报建设单位，便于图纸正式会审。4、组织有关人员认真学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，并尽早完善编制施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。5、提出详细的材料计划、设备用量，根据设计及规范要求，提前制作适用于不同结构部位的砂浆垫块，确保钢筋砼结构保护层厚度。6、对本工程拟采用的新技术、新工艺、新材料进行比较论
11、证，并最终确定使用方案。四、主要周转材料需用计划梁、柱、楼板模板均采用九层板支模，支撑体系采用木衬、外架采用双排落地钢管架，提前估算出周转材料的所需量。五、劳动力计划按照基础，主体结构和装饰三个施工阶段，根据每个阶段工作特点，工程量分别进行劳动力安排，现场实行每天8小时工作制（必要时实行24小时工作制，两班作业，每班工作时间为8小时）。六、现场主要施工机具配备计划序号名称单台功率单位数量1塔吊15KW台12350L搅拌机15KW台13插入式振动器1.1KW台24平板振动器1.1KW台15电渣压力焊机45KW台16电焊机20KW台17对焊机75KW台18弯曲机3.4KW台19断钢机5.5KW台1
12、10调直机4KW台111潜水泵3KW台112圆盘锯4KW台1第六章 基础施工方法及技术措施一、测量工程1、组织机构本工程属于多层的住宅建筑、轴线投放及标高的控制非常重要。为此现场成立以工长、专职测量员和测量工组成的测量小组，测量小组由测量员负责，专门进行轴线定位测放及标高控制工作，并作好记录。2、测量设备计划表序号名称型号数量测量设备检验计划1水准仪S31进场前检验，以后按年进行2经纬仪V21进场前检验，以后按年进行3钢卷尺50m1进场前检验，以后按年进行4塔尺1进场前检验，以后按年进行5吊线锤2进场前检验，以后按年进行3、建筑物定位施测建筑物的定位放线以总平面建筑定位图和红线图为依据进行测放
13、，按照规划提供的控制点测放出控制轴线，再按设计图尺寸将各轴线位置测放在四周的围墙或附近固定建筑物上。4、轴线的测放基坑土方开挖完毕，将围墙上的轴线控制点测放在基础柱上。5、标高测放层高采用钢尺定位放线时将甲方指定的水准电高程用水准仪引至建筑物四周永久性的建筑物上，不得少于4点，标出土0.000标高位置，并作好记录。在底层结构施工完毕后，将咋过个基准点引到可以通视的外柱面上，并用红油漆作好标志。6、基础施工抄平放线基础施工完毕后进行基础交接手续，现场必须拉通线校核，经校核无误后才可接收进行下道工序施工，并把轴线和标高引测到柱身上，在柱身上设备轴线，基础边线及高程标志。二、降水工程根据地勘资料，本
14、工程不需要降水，若施工中遇到上层滞水，采用挖积水坑用泵明排。若遇到地下水再根据情况采取降水措施。三、土方工程1、土方开挖本工程为柱下条形基础，基槽采取满开挖。开挖前需勘察地下有无障碍和管线，有障碍必须先拆除。基槽边挖边检测标高，待挖到离设计标高还有30cm后，再进行人工清土。符合设计要求后才能浇垫层，进行下道工序。2、土方回填土方回填严格按照土方与爆破工程施工及验收规范执行。、材料要求回填土内不得含有机杂质，含水量应符合压实要求。、施工要求填土前做好水平高程的测设工作，按需要的间距打入水平桩，回填时必须分层填铺找平，分层夯实，采用人工夯实时，每层铺土不大于20mm，每层压实遍数34遍。机夯时每
15、层铺200300mm，压实遍数34遍。第七章 主体主要施工方法及技术措施一、施工缝的留设每层砼柱和梁板分两次浇筑，水平施工缝留设于每层梁下口50mm和楼板面处。二、梁柱节点施工的技术措施梁柱节点是框架结构房屋中受力的关键部位。其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量。抓好梁柱节点施工，是确保整个工程质量的关键。梁柱节点经常出现的问题是紧跟部移位，梁柱节点核心区域砼不密实影响其强度，梁柱根部模板封闭差造成漏浆等。为解决好质量通病，采取以下措施：1、仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。2、支梁模时，首先校核相邻梁柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可
16、进行下一道工序。3、浇筑砼前队梁柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁柱模板移位。4、派经验丰富的砼工振捣砼，确保核心部位砼密实程度。5、梁、柱节点钢筋密集处采用细石砼浇筑，梁柱砼标号不同时必须用高标号砼替代低标号砼。6、梁、柱根部经常是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆。同时，哎浇砼前对这些部位应当着重检查，发现问题及时处理。7、梁、柱模板支撑要牢固，防止因支撑体条不牢固而导致模板变形移位。三、测量工程1、轴线的测放轴线测放采用外测法，依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线。石子基线再通过排距测横轴线
17、和纵轴线。2、标高测放标高用钢卷尺向上引测，并在各层做好标高标记，弹出水平线，同时向上引的标点不少于4处。为了避免累积误差，将4个基准点引导楼层后再用水准仪进行复测，检查是否在允许误差范围内闭合，所用钢卷尺必须从头到尾使用，中途不得更换。3、施工抄平放线、主体结构施工抄平放线主楼结构平面以施工放线采用轴线测孔传递的方式进行投放，根据控制网点的主轴线精确引测到各层楼板面上，再根据控制点放出各层平面相应的轴线，墙柱紧及洞口的平面位置。、纵、横墙体的施工放线根据各层平面轴线和各层建筑施工平面图放出墙体的平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置。4、施工测量精度的保证措施、组织专职测量人员和固定的测量组负责
18、整个工程的测量工作，并做好测量记录及交工档案资料。、配备精密的测量器、具专人保管、定期校验、确保测量精度。四、钢筋工程1、钢筋原材料要求、严格把好进场的钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行有关的规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每梱（盘）钢筋均有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。、钢筋表面应干净、无损伤、油漆、漆污和锈蚀等应在使用前消除干净，带有颗粒或片状生锈的钢筋不得使用。2、钢筋加工制作、施工现场搭设钢筋加工房，钢筋加工制作在加工房内进行。、钢筋直径16，水平接长采用闪光对
19、焊、窄间隙焊、坚向钢筋采用电渣压力焊接长，同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的（受压区）50%，（受拉区）25%。钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可试焊。所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头必须经现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。、钢筋放样前认真全面熟悉施工图纸，弄清节点外钢筋锚固长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。技术负责人、责任工长、钢筋工要对钢筋的接头、形式、位置、弯钩形成、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量。、所有钢筋尺寸必须满足施工规范的要求，箍筋做成135弯钩平直长度不
20、小于规范和设计要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。、钢筋加工的允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸0弯起钢筋的弯折位置20、焊接的接头形成、焊接工艺和质量验收要符合国家行业标准钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）中的有关规定。钢筋接头的试验方法按钢筋焊接接头试验方法中的有关规定进行。、柱竖筋接一个楼层高度下料，采电渣压力焊接头，钢筋焊接接头相邻间距不少于500mm；搭接接头相邻间距不少于600mm；接头最低点距楼面750mm，且宜大于柱截面尺寸，同一水平截面接头数量50%。配制柱钢筋时应注意下料长度满足以上要求。、多跨梁通长钢筋，若施工图中未注明断点，其上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，
21、搭接长度不少于45d。（图中有说明的以设计为准）。当相邻两跨跨度相差较大时，在较长跨内搭接，下部钢筋可在支座处搭接锚固，配制钢筋时注意控制好下料长度，必须符合设计和规范要求。、对钢筋加工质量的要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后的允许全长偏差10mm，弯曲钢筋弯点移差20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm。、钢筋绑扎a、钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质量员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况并结合规范规程，向施工班组作出书面技术交底。b、
22、绑扎钢筋时，先底层后上层，双层钢筋之间采用“”10钢筋马凳支撑铁，间距80mm，梅花型布置，梁中的双层筋之间用25，间距2000mm的钢筋隔离。c、每层钢筋绑扎完毕，按设计要求埋入砌体拉接筋。d、钢筋保护层按设计图和规范执行。所有保护层采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证，垫块间距梁柱部大于1000mm，板部大于1200mm（梅花型布置）。e、为防止浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。f、钢筋的制作绑扎质量必须满足施工图的要求，还必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB5020492）。g、钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长，质量员会同质检
23、、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录签字后方能浇筑砼。五、模板及支撑架工程1、模板柱、梁、楼板均采用木模和竹胶合板。2、模板质量要求及措施、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。、现浇梁、板跨度4000mm时，梁、板应按全距长度的1/10003/1000起拱。、在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑是否牢固。、模板安装必须符合规范GB5020492中第239条现浇结构模板安装之允许偏差的规定（见小表）项 目允许偏差轴线位置5截面及内部尺寸基础10梁柱板+4、-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻板高低差2表面平整（2m长度以上）5、板底模下面垫通长木方，木方间距80
24、mm，竹胶板之间的拼缝用50mm宽胶带粘贴，以防止砼成型后形成小梗及浇筑时漏浆。、柱摸底部拼装前垫50mm宽的胶带，防止柱根部漏浆。六、砼工程1、原材料质量保证措施、水泥选用金冠水泥厂生产的325R的普通硅酸盐水泥，中砂、卵石，中砂含泥量2%，卵石规格为540mm，含泥量1%。、砼拌和用水的标准按（JGJ6389）执行。、材料部门加强原材料进场的验收工作。水泥、外加剂等材料的采脂证明书必须齐全。砂石材料进场时必须严格验收，逐车目测检查，凡发现含泥量、粒径等超出规范要求一律拒收。、搅拌砼必须严格按施工配合比配置砼，控制好水灰比及搅合物坍落度，严禁向搅拌好的砼内加入生水。2、砼浇筑、砼浇筑顺序：每
25、层分柱砼和梁板砼工两次浇筑。、柱砼浇筑必须分层下料，每层高度不大于0.5m。砼自由下落高度不得大于2m，如高度超过2m，必须加串筒进行。、楼板砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿，浇筑时用水准仪抄平，用铝合金赶平并收光。3、施工缝施工处理必须符合下列要求、已浇筑的砼其抗压强度不应小于12N/mm。、在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水。、在浇筑砼前先将施工缝处清理润湿后铺一层50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。4、砼浇筑的注意事项、砼的振捣需由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密
26、实性，严禁出现蜂窝麻面的现象。、砼应严格按照规范要求分层浇筑，分部位取样进行强度试验，以便作好砼强度的控制，砼在终凝后12小时开始浇筑养护，养护时间不少于14天。、砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。5、砼质量保证措施、严格原材料品质检验工作，配置砼所用水泥及性能、指标符合现行国家有关标准的规定。、进场的水泥必须有出厂合格证或检验报告，现场进行抽样复验。砼所用的骨料其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距3/4。骨料按品种规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的云石或石灰石。、严格按照配合比施工，严格计量，并随时进行抽样计量设备，每工作台班至少抽查2次
27、，以保证计量无误，并根据砂石含水率及天气变化，水泥厂家的更换及时调整配合比。、砼坶落度偏差必须控制在允许范围内，砼出现搅拌站到施工现场至卸料完毕的时间应控制在2小时内。、弄清各层各部位的砼强度等级，同一施工段按照先浇高等级砼，后浇低等级砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。高、低等级砼结合处采用铝丝网模板隔离，并在先浇砼初凝前完成结合处的浇筑工作。、砼的振捣采用插入或振动棒为主。人工振动为辅，砼的振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面的现象。、浇完砼后12h小时内对砼加以覆盖和浇水养护，浇水次数以保持砼处于湿润状态为准。、在已浇筑的砼强度未达到12N
28、/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、外脚手架工程本工程外架采用双排落地钢管脚手架。1、脚手架的搭设和构造回填土应分层夯实，分层厚度大于250mm。搭设前在搭设范围内铺设200mm厚的砂石面并夯实，按架子立杆间距铺放宽度不小于300mm的通长木板。采用钢管和扣件搭设，架子立杆纵向间距1.5m，内外立杆横向距离1.0m，内立杆距外墙面距离30mm；步高：除首步架采用1.4m步高外其余均按1.8m步高搭设，每步架均设通长扶手钢管和挡脚板；小横杆：间距同立杆，用扣件与立杆相连接；连墙杆：水平方向每6m设七道，坚向每层与建筑物相连；扫地杆：距地面200300mm处，连续设置；剪刀撑：剪刀撑随
29、外架的搭设二同时搭设，剪刀撑与地面的夹角一般为4560，剪刀撑应连续设置不得中断；脚手板：脚手板采用50mm厚木架板，脚手板在架上满铺，且与小横杆固定；安全网：架子外侧满挂密目安全网。2、脚手板铺设及安全防护、操作层脚手板必须满铺，板端应同时搁置在小横杆上，搭接长度应大于200mm，严禁出现探头板。、在操作层外侧应设置安全栏杆，高度1.01.2米，且不应少于两刀横钢管。、在架子立杆外侧满挂竹笆板全封闭，竹笆板用12#14#钢丝与钢管栓牢，并设聚乙烯安全网。在末砌筑外墙的楼层，应沿柱边设安全栏板，采用钢管紧扣在柱上，钢管栏杆上栓竹胶合板，高度900mm。3、架子拆除架子拆除时应划分作业区，周围设
30、围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。、拆除高处架子的作业人员，必须佩带安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。即：先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时警醒拆除作业。、拆立杆时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。、在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。、
31、拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线，拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按制定地点随拆随运，分类堆放，当天拆请当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。十、砌筑工程该工程采用空心砖，其施工工艺流程为：清扫定轴线标高分墙体线复核轴线、标高将埋入砼、墙、柱内的锚筋剔出砖排列分层砌筑安装过程。1、材料要求：所用材料必须具有出厂合格证，并试验合格后方能使用。在装卸砖体时应尽量避免碰撞，并码放整齐；断裂和边角碰损
32、严重者，未经修补合格，不得使用，砖应符合现行有关技术标准规定。2、墙体砌筑前应先交税润湿，含水率宜为10%15%。预先计算砌筑匹数，严格按照施工图及施工规范进行施工。3、砌体水平灰缝砂浆厚度和竖向灰缝砂浆宽度的标准要求为10mm ，其最大值不超过12mm，最小值不得小于8mm，墙体与框架柱之间按规范设置拉结筋。4、砌体的组砌应上下错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不小于砌砖长度1/4，紧接地面的三线墙体，使实心砖砌筑。5、墙体顶部与上部结构的连接，在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖抵紧，缝隙应用砂浆填色塞密实。6、墙体与门窗的连接，应按设计或标准图集执行，墙体与钢筋砼（砖）墙（柱）等的连接以及墙体转角
33、处接处的配筋，应按设计或有关图集施工，不得任意更改或遗漏。7、留孔或埋件在砌墙时预留或预埋，并采用实心砖砌筑预留孔洞或预埋铁件的周围。第七章 装饰工程主要施工方法及技术措施一、屋面防水工程本工程屋面防水等级为二级，两道设防，采用3.0mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材和刚性防水层各一道设防，防水层合理使用年限为15年。为保证屋面施工质量，防止渗漏现象发生，施工中采取以下施工措施：1、做好图纸会审，为屋面施工做好准备屋面防水施工的重点在于细部的处理，如防水接头的处理，雨水管周边的处理等。细部处理质量的好坏直接影响到屋面防水的效果。施工人员必须在图纸会审时或施工前明确节点的具体做法。2、厚材料复验
34、防水厚材料的保温材料，必须坚持“先复检，后施工”的原则，根据施工规范要求，对原材料需要检测的各项性能指标进行复试，不符合要求的不能进场使用，更不能“先施工，后试验。”3、技术交底每道工序施工前，都应有细致明了的技术交底，其内容应符合规范和设计要求，诸如泛水坡度、分水线位置、上翻高度、新材料的操作工艺等交代清楚。4、防水层的施工、屋面防水曾施工前认真检查上道工序的施工质量，并办好交接手续，如不符合要求时进行补修或返工。屋面基层表面应光滑平整，均匀一致、干燥。、基层表面应光滑、无松动、起砂，对于残留的砂浆块或突出物应铲平，不允许有凹凸不平现象。防水卷材施工前将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清
35、扫干净，并用干净的湿布擦一次。、阴阳角处做成圆弧或钝角，屋面与突出屋面结构连接处等部位应做成半径为100500mm的圆弧或钝角。管道、地漏等细部基础也必须抹光，注意管道周围应高出基层至少20放出阳台及水口或地漏必须低于防水基层。、基层应干燥，含水率小于9%。、施工时应选择晴朗天气，下雨刮大风以及预计下雨的天气，均不得施工。、屋面找平层的坡度必须符合设计要求的2%，并不得有积水现象。、防水层铺贴前先将施工部位的基层表面上的灰渣、浮尘和砂浆毛刺等杂物剔除干净，水落口作好临时封闭细部做附加层。、突出无眠的额管根、地漏、雨水口、檐口、阴阳角等细部，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，细部增补附加层对防水
36、层的抗渗性能具有重要作用。因此操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、皱折、翘边等缺陷。、在女儿墙、管根处的连接处及檐口、天沟、水落口、屋脊等处按设计要求先做一道防水附加层。、突出屋面结构处防水做法。铺在立墙上的卷材高度不小于250mm，每幅卷材贴好将卷材上端固定在墙上。、施工时注意不要将排气槽、出气孔堵塞，在排气槽的孔道上要干铺一层宽不小于300mm的油毡条附加层，以适应伸缩变形所有排气孔、槽均与大气联通，并保证不进水不漏水。、防水层施工完成后，应进行蓄水试验，并经过检查验收并办理隐蔽工程验收手续后按设计要求做保护层施工。、坡屋面自防水，在施工时加入适量防水剂，浇捣密实。5、隐检预检隐
37、检和预检是进行治疗控制的重要手段，在各道工序施工前，必须进行仔细的检查。要求基层的清理干净，找坡按设计要求操作，将治疗隐患消灭在施工过程中，严禁事后返工现象的发生。6、成品保护、在施工隔汽层时，若无隔层措施，电焊工不许动火，以免烫伤隔汽层。、找平层做完后，如遇雨，应做好遮盖，在初期应禁止上下。、防水层的成品保护措施a、铺贴好的防水层应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留在屋面的杂物应及时清走。b、操作人员不得穿带有钉子的鞋作业，防水层施工后未固化前不得允许上人行走，以免损伤防水层造成渗漏。c、穿过屋面已固定好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损变位。d、地漏、排水口等处应保证畅通，施工中采取保
38、护措施。二、厨房、卫生间防水工程为保证厨房、卫生间不渗漏，厨房、卫生间地坪做一布二油防水层。1、认真阅读施工图纸，弄清设计意图，严格按照施工规范和设计图施工。2、严格技术交底，派专人负责该项防水层的施工，特别注意容易发生质量通病的部位施工。3、防水原材料必须有出厂合格证，现场抽样检查，合格后方可用于工程，并由专业队伍施工。3、防水原材料必须有出厂合格证，现场抽样检查，合格后方可用于工程，并由专业队伍施工。4、做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、砂浆疙瘩等必须清除干净，于安装单位协调好孔洞、管线事前预埋、预留，严禁事后大洞。5、卫生间必须比同楼层低50mm（或按设计要求）向地漏方向1%排水坡
39、度，严防倒反水。6、地坪与墙体交接处应增加一道防水，地坪防水要反铺墙体高300mm。管道、地漏口边与楼板交接处必须加做一道防水层，防水高度250mm。7、穿越楼板的管道设套管，套管高出地面20mm。8、防水层施工完毕做蓄水试验，无渗漏后再做面层。9、卫生间防水施工应注意的事项为：、先安装好穿楼设施，后作防水，不得先后防水，更不得作好防水后，大洞穿孔。、套管穿楼板立管处防水构造为：在防水卷材下采用防水油膏绕立管周作圆锥台高510mm，圆锥台环形高度3050mm。三、内墙饰面工程1、内墙抹灰重点控制措施抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘接是否牢固（是否空鼓）是影响抹灰工程质量
40、的关键。为此，特采取一些技术措施加以控制。、加强基层处理：抹灰前，将基层上灰层、线条、砂浆等清理干净，并提前一天胶水充分湿润，对于砼基层应耍素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘接牢固。、对各种孔洞、缝隙应选用砖头堵塞，然后用1:3水泥砂浆分层嵌密实。、严格吊线、兜方，同时在墙上间隔1.5m贴上一灰饼，确保表面平整，阴阳角方正。2、操作工艺流程基层处理浇水湿润基层设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰喷涂面层清理。3、施工要点、基层处理：门窗框与前提连接处及缝隙、孔洞经堵塞后用1:3水泥砂浆或1:16水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面突出部位剔平，表面凹进部位使用1:3水泥砂浆分层找补。、浇水润湿基层
41、：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水湿润。、找垂面，做灰饼：按照基层表面垂直情况，进行吊垂直，套方找规矩。经检查后，确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成50mm见方的形状。、抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋间距为1.2m1.5m，筋宽与厚同灰饼。、做护角：门窗洞口墙体阳角处应作护角。护角用1:25水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧密度不少于50mm。、抹底层、中层灰：砖墙：清除表面的尘土，将表面的毛刺的松散颗粒清扫干净，砌块的立绝和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用1:3水泥砂浆（稍干）堵抹密实。另外，不同
42、砌体界面（包括砌体与砼柱相连部位）要钉钢板网，并要求牢固、平顺，撘接宽度为300mm，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接头分层分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在B15mm之内）。抹灰基体为砼时，清除表面的尘土、灰砂、油污、铲除松石子，然后使用水泥砂浆填补蜂窝麻面，剔平突出墙面过多的砼，在抹灰前一天，浇水将基体表面充分润湿的情况下先刷素水泥浆一道或在素水泥浆中家JCTA400砼界面剂刷一道，随刷随打底，其余砼砖墙体底灰，中层灰（平均厚度控制在13mm以内），顶棚控制在10mm，砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及严整度、垂直度。
