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1、盖梁施工安全专项施工方案编 制： 审 核： 审 批： 中铁十六局集团第四工程公司张承高速承德段TJ25合同项目经理部目 录第一章 编制说明11、编制依据12、编制目的13、适用范围1第二章 工程概况21、工程简介22、工程水文地质条件23、设计情况24、桥梁概况25、桥梁路线起讫点36、施工平面布置4第三章 施工方法及工艺要求51、盖梁施工工艺流程52、支架法施工53、抱箍法施工94、施工要点13第四章 质量检验标准16第五章 质量保证措施171、管理保证措施172、技术保证措施18第六章 危险因素分析201、盖梁施工危险因素辨识202、针对不同危险类型的预防措施22第七章 施工安全保障措施2
2、51、组织保障措施252、制度保障措施253、技术保障措施264、高空作业安全保障措施275、施工用电安全保障措施286、机械设备安全保证措施287、防火安全保证措施298、夏季施工安全保证措施299、防汛抗洪保障措施3010、后勤保证措施30第八章 安全检查和验收311、安全生产检查的目的312、安全检查的方法及要求313、安全检查的主要内容314、检查的组织与管理325、检查程序326、隐患整改及验收337、奖励与处罚33第九章 安全应急预案341、编制目的342、组织机构343、应急响应354、应急救援器材、设备375、预案管理386、预案更新与完善38附件 支架法计算书39附件 抱箍法
3、计算书44盖梁施工安全专项施工方案第一章 编制说明1、编制依据1）中华人民共和国安全生产法 ；2）中华人民共和国建筑法 ；3）安全生产事故隐患排查治理暂行规定；4）建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定 ；5）危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法6）建设工程安全生产管理条例 ；7）公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）；8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；9）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80 一91)；10）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33 一2001)；11）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46一2005）；12）公路水运工程施工安全标
4、准化指南 ；13）生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则（AQ/T9002一2006）；14）设计图纸及投标文件；2、编制目的为加强张承高速承德段TJ25标二道窝铺大桥盖梁施工的安全技术管理，防止因安全专项方案不明确而发生安全事故，确保操作人员的人身安全和国家财产安全，特编制本安全专项方案。3、适用范围本方案仅用于张承高速承德段TJ25标二道窝铺大桥下部结构盖梁工程的安全、文明施工管理与控制。第二章 工程概况1、工程简介二道窝铺大桥盖梁共有21个，其中墩高大于10m以上的有11个，墩高10m及10m以下的有10个。结合现场实际情况，我标段选定二道窝铺大桥右幅1#墩盖梁，作为首件工程先行施
5、工，确定各项施工参数，以便检验施工方案的工艺方法及人员设备的配合协调情况。2、工程水文地质条件项目区西北靠内蒙高原，受高压控制影响较大，属大陆性季风气候、气候类型为寒温带向暖温带过度，半干旱向半湿润过度，大陆性、季风型燕山山地气候。总的特点是春秋干旱多风，冬季干旱漫长，夏季短促，雨量充沛，昼夜温差悬殊。路线主要涉及闪电河及牤牛河，流量随季节变化较大，全年约80%的径流量发生在降水集中的7至8月份，冬季干旱季节上游随时断流。地下水化学类型为HC03-S04-Ca-Ma型水，该地下水对砼腐蚀等级为无腐蚀性；在干湿交替的情况下，该地下水对砼结构中钢筋腐蚀等级为微。地下水分为基岩裂隙水和第四系松散岩类
6、孔隙水两类。路线地层岩性较多，山谷及山麓、河谷平原地表被第四系覆盖，主要为第四系坡积、风积、坡洪积、冲洪积黄褐色亚砂土、含砺亚粘土、碎石土夹沙砾石，砺砂、细砂、砂卵石。本项目沿线未见大型不良地质现象，主要不良地质现象泥石流、湿陷性黄土、软弱土、采空区等。3、设计情况全线采用全封闭、全立交、双向四车道高速公路标准建设，设计主要采用的技术标准：公路等级：高速公路；设计时速：100公里/小时；路基宽度：整体式路基宽度26米，分离式路基宽度13米；设计荷载：全线桥梁设计荷载为公路-级；设计洪水频率：特大桥1/300，路基、大、中、小桥及涵洞1/1004、桥梁概况二道窝铺大桥上部结构为预应力混凝土T梁，
7、先简支后连续施工；桥梁下部结构主要采用圆柱式桥墩；桥梁基础主要采用桩柱式桥墩、肋板式（桩柱式）桥台、钻孔灌注桩基础形式；桥台基础类型，根据台后填土高和地基情况，采用肋板式桥台。二道窝铺大桥一览表序号中心桩号桥梁名称桥面净宽孔数-孔径交角桥梁全长结构类型半幅（m）（孔m）（0）（m）上部结构1K126+665右幅12103090307预应力砼连续T梁L1K126+740左幅1293090277预应力砼连续T梁主要材料：普通钢筋：直径12mm的采用HRB335钢筋，直径12mm的采用HPB300钢筋。混凝土：上部结构T梁采用C50混凝土，桥面铺装上层采用沥青混凝土，下层采用C50防水混凝土。桥台：
8、盖梁、耳背墙、采用C40混凝土，肋板、承台、桩基础采用C30混凝土。桥墩：墩柱、柱间系梁采用C30混凝土，地系梁及桩基础采用C30混凝土。预应力钢绞线：采用符合GB/T5224-2003标准的钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积140mm，标准强度1860MPa。5、桥梁路线起讫点起止桩号：左幅K126+601.5K126+878.5右幅K126+511.5K126+818.5。左幅为930m装配式预应力混凝土简支T梁，长度277米；右幅为1030m装配式预应力混凝土简支T梁，长度307米。工程项目简介如下：桥梁工程桥梁桩基础采用人工挖孔，采用集中拌合混凝土，搅拌车运输，直接浇筑或导管法灌注
9、水下砼的方法。墩身墩柱采用定型钢模进行立模一次性浇筑，脚手架搭设工作平台，混凝土采用集中拌合，搅拌车运输。盖梁盖梁施工采用抱箍支架法施工。T梁预制场集中预制，吊车或架桥机架设。6、施工平面布置我标段本着节约土地、保护环境、因地制宜的原则，对施工现场进行了布置如下：第三章 施工方法及工艺要求1、盖梁施工工艺流程可一起浇筑 盖梁施工工艺流程图2、支架法施工采用碗扣式满堂支架进行盖梁现浇，支架为483.5mm钢管，立杆、纵杆间距60cm，排距为60cm，横杆步距为100cm，支架顶横梁采用1010cm，每根方木长4.4m，沿横桥向布置间距为60cm，横梁上设置1015cm的方木作为纵梁，方木长13.
10、4m，沿顺桥向布置间距为80cm；支架地基铺设一层20cm厚的碎石土，并浇筑10cm厚的混凝土硬化。支架布置见图4.1-1。支架布置的各项数据经计算满足施工要求，检算过程见附件支架法计算书。支架布置示意图支架法施工工艺流程为：施工准备地基处理支架搭设支架校验调整铺设纵横向方木安装底模、侧模底模调平支架预压支架及底模调整绑扎钢筋混凝土浇筑混凝土养护拆除模板及支架2.1施工准备1、熟悉和分析施工现场的地质和水文资料，编制满堂支架现浇盖梁专项施工方案，并向作业班组进行书面的技术交底和安全交底2、根据制作厂家提供的模板图纸对进场模板，进行复核及验收。检查其是否与设计图纸相符合。3、对支架设计进行复核检
11、算，包括支架的强度、刚度和稳定性验算。4、对进场的水泥、砂石料、钢筋按规定进行试验检测，确保原材料的质量符合设计及规范要求。2.2地基处理分层回填承台或系梁施工开挖的基坑并压实，清除场地范围内的杂物和腐殖土，并在支架范围内的填筑20cm厚的碎石土，用小型打夯机整平、夯实，然后浇筑10cm厚的C20混凝土，挖好临时排水沟，做好临时排水措施。2.3支架搭设及拆除支架材料的选用支架钢管应采用符合国家现行标准的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定，钢管规格为48，钢管壁厚不小于3.5mm。支架构配件的质量要求钢管无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。铸造件表
12、面应光整，不得有沙眼、缩孔、裂纹、碗口残余等缺陷，表面粘砂应清楚干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。构配件防锈漆涂层均匀、牢固。主要构配件上的生产厂家标识应清楚。支架搭设用全站仪放出盖梁中心线，然后根据立杆间距用钢尺放出底座十字线，并标识清楚。在标识的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。注意底托与地基密贴，严禁出现悬空现场。从一端开始按照钢管支架的立杆间距60cm，纵杆间距（排距）为60cm设置，横杆步距为100cm。立杆顶设可调托撑，顶托和底托伸长量不大于25cm。底层立杆应采用高度不同的立杆，且要交替布置。在高度方向每隔100cm设置纵横向连接脚手钢管，使所有
13、立杆联成整体。为确保支架的稳定性，在每4排竖向立杆和每6排横杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的交角为4560之间，且每一步都应与立杆扣接节点与碗口接点不应大于15cm。支架高度大于5m时，应在支架顶层和底层设置水平剪刀撑。脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆顺序逐层搭设，每层上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度L/400。顶托标高调整完毕后，在其上安放截面积1010cm，每根长4.4m的方木，横桥向间距60cm布置；纵梁采用截面积1015cm的方木，横桥向布置，顺桥向间距为80cm，长12m。脚手架全高的垂直度应L/500，最大允许偏差应小于100mm。支架搭设完成后必
14、须经过验收，方可正式投入使用。脚手架外侧加挑梁时，挑梁范围内至允许承受行人荷载，严禁堆放物料。支架拆除在盖梁混凝土强度达到设计强度的85%以后，进行支架拆除。拆除前现场技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。拆除时须划出安全区域，设置警戒标志，安排专人看管。拆除时应清理支架上机具及多余的材料和杂物。拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时先拆除悬臂部分，再从跨中向两端对称拆除。拆除时应先逐步取出垫梁，慢慢卸载，决不可骤然放松，以防冲击过大。拆除的构配件，应成捆用吊车吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。2.4测量放样根据设计图纸，符合导线控制网和高程水准点，确定盖梁
15、轴线和盖梁底面高程，经监理工程师核查，批准后进行下道工序施工。2.5墩顶处理墩柱顶进行凿毛处理，清除墩柱顶混凝土的浮浆及松散颗粒，调节好柱定钢筋，做成喇叭口形状，并标注好盖梁钢筋的安装就位的位置。2.6安装底模及堆载预压将底模吊装就位后，做好测量控制点，并记录各测量控制点的标高。然后对支架进行堆载预压，堆载重量为盖梁自重的1.2倍，荷载采用沙袋预压法，先中间后两边，均匀对称加载，直至配重达到最大荷载的120%。在加载过程每次达到最大荷载的50%、100%、120%时，要分别对观测点进行一次观测记录，荷载加载完成后，每隔6h观测一次，并做好记录，直至沉降稳定，沉降稳定时间以支架地基沉降变形稳定为
16、原则，最后两次沉降观测平均差不大于2mm时，即可进行卸载。卸载时，和加载时一样，在达到各荷载点时，也要对个观测点进行观测记录，卸载完成后要再次复测各控制点标高，以便计算出支架和地基的弹性变形量，最后根据堆载预压得出的成果，通过可调顶托调整支架和底模的标高，标高调整完成后要对底模进行清理及抛光，并均匀涂刷脱模剂。2.7钢筋加工及安装钢筋骨架应在制作场地按设计进行加工，然后运至现场绑扎、安装。为加快施工进度，当条件允许时，可在钢筋加工场或现场制作好钢筋笼，然后由吊车整体吊装。钢筋笼吊装前，应在柱顶标注其就位的位置，吊装时，要采取措施防止钢筋笼变形。钢筋笼必须准确就位，确保钢筋保护层厚度符合要求，若
17、钢筋妨碍，可适当调整钢筋位置。2.8侧模安装安装侧模前，必须对模板认真除锈及抛光，并均匀涂抹脱模剂。安装时，要及时对侧模进行调整，保证侧模的轴线和竖直度符合设计及规范要求，端头模板要和侧面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止胀模、漏浆。2.9混凝土浇筑为防止混凝土出现裂缝和保证外露结构内实外美，必须精心进行混凝土配合比设计。模板、钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑前应将模板内的杂物，已浇混凝土面上的尘土等清理干净。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运至浇筑现场，采用吊车配合料斗或混凝土泵车进行浇筑。混凝土搅拌施工时要严格计量投料，确保混凝土的配合比符合设计要求
18、，防止混凝土离淅或混凝土表面出现泌水现象。混凝土浇筑时要分层，按30cm一层水平向上浇筑，分层厚度应同时满足技术规范及设计图纸的要求。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须中断时，其间断时间不应大于前层混凝土的初凝时间。振捣采用插入式振捣器。振捣时，振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm；振捣器与侧模应保持10cm左右的距离，振捣过程中应避免振捣器碰撞模板、钢筋及其他预埋件，不得用振捣器运送混凝土，严禁漏振和过振。对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑时，要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题
19、要及时采取补救措施。浇筑施工时，要安排测量人员随时观测模板、支架的变形情况，及时消除施工隐患。盖梁施工时，必须严格控制混凝土面高程，混凝土浇筑完成后，在其初凝前，要准备与预埋好各种预埋件，准确预留出预留孔。2.10混凝土养护混凝土初凝前，及时进行二次收浆，防止盖梁混凝土产生收缩裂缝；初凝后立即洒水养护，并覆盖土工膜等保水材料。2.11模板拆除当混凝土强度达到2.5MPa时拆除侧模，当混凝土强度达到设计强度的85%以上时落架，拆除底模。3、抱箍法施工抱箍采用两块半圆形钢板制作，钢板厚12mm，高66cm，抱箍牛腿钢板厚20mm，宽35cm，采用30根M24的高强螺栓连接，为提高墩柱与抱箍之间的摩
20、擦力，保护墩柱混凝土面，墩柱与抱箍之间设置3mm厚的橡胶垫。抱箍牛腿上设置两根50a工字钢作为纵梁，间距1.62m，纵梁长12m，纵梁上布置14工字钢作为横梁，横梁长4m，间距为40cm，共31根。抱箍布置见图。抱箍设计的各项数据经计算满足施工要求，检算过程见附件抱箍法计算书。 抱箍施工布置示意图抱箍施工工艺流程为：抱箍安装纵梁、横梁安装盖梁底模安装抱箍支撑体系检查测定盖梁轴线 吊装绑扎焊接好的盖梁钢筋骨架安装盖梁侧模及支撑安装预埋件浇筑混凝土拆除侧端模拆除抱箍、底模进入下一循环。3.1抱箍及底模安装1、抱箍施工过程需要人与机械的紧密配合，为了保证盖梁施工质量和安全性，必须按照既定的施工顺序，
21、层层把关。抱箍定好位后，及时铺设纵、横向工字钢，并吊装底模。2、为了保证施工安全，必须验证抱箍支撑体系的稳固性和安全性，采用沙袋预压的方法，模拟盖梁支架体系的力学特性，检验抱箍体系支撑的牢固性，并观测盖梁抱箍支撑体系的弹性形变情况。3、沙袋预压预压目的：检验盖梁支撑体系的强度及稳定性，消除整个支撑系统的塑性变形，确定模板底模的标高符合设计要求。采用砂袋模拟结构荷载分布压载，预压荷载为盖梁体自重的120% 。加载顺序为0.51.01.2倍盖梁重。预压过程中注意观测抱箍的变化，如抱箍出现下滑现象，用扳手将抱箍对拉螺栓进行加力拧紧直至抱箍不再下滑为止，并用油漆在对拉螺杆上作出明显标记，作为抱箍安装的
22、安全受力点。（一般情况下，将抱箍对拉螺栓用力拧紧即可）预压完成确保抱箍安全可靠后，进行盖梁钢筋、混凝土施工。预压观测：在盖梁的两个端部、跨中各断面横向各布3个观测点利用精密水准仪进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时用水准仪观测一次，并记录；预压稳定标准：24小时沉降量在1.5mm内，认为沉降稳定。将预压荷载按照加载的逆过程卸载，卸载的过程中仍然测量监控，卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支撑体系的弹性变形。 预压过程中进行精确测量，得出荷载作用下抱箍支撑体系产生的弹性变形值，将此弹性变形值与施工控制中提出的其它因素叠加，算出施工时应当采用的标高，
23、对底模标高进行调整。3.2钢筋加工及安装盖梁钢筋加工、绑扎、焊接在地面的施工平台上进行，由起重机械整体吊装。1、原材料： 钢筋表面洁净，使用前将浮皮、铁锈、油渍、污垢等清理干净。钢筋应平直，无局部弯折；成卷的钢筋或弯曲的钢筋应在使用前调直；调直时，应不得使钢筋受损伤。2、钢筋加工： 钢筋加工严格按照设计图纸进行，钢筋直径、钢号应符合设计图纸要求，钢筋无裂纹、断伤和刻痕。加工钢筋的允许偏差应满足以下规定：冷拉调直的伸长率不大于1%；调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋直径的0.25倍；受力钢筋单根成型长度不大于10mm；弯起钢筋各部位尺寸20mm；箍筋各部位尺寸不超过5mm。3、钢筋的搭接： 箍筋原则
24、上应不搭接或减小搭接，圆形钢筋可绑扎搭接，其绑扎搭接长度不小于35d；螺纹钢筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度等于被焊钢筋直径的0.7倍，且不得小于10mm，焊缝厚度应等于被焊钢筋直径的0.25倍，且不得小于4mm。4、钢筋绑扎：按图纸标明的钢筋间距，在施工平台用墨斗弹出主筋、分布筋间距。按设计要求先摆放受力主筋，后放分布筋。在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实，箍筋应与主筋或水平筋垂直，绑扎时应确实围紧其主筋，箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢，其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎，绑扎好的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在砼浇筑时不致变动。如刚度不够时
25、，应增加扎结点或配以必要的架立钢筋。钢筋绑扎完后应按设计图要求，加垫块以保证其保护层厚度。3.3侧模安装模板采用厂家定做整体大面积钢模板，施工前应详细检查模板刚度、强度、确保模板的稳定性，保证结构各部分形状、尺寸的准确。模板安装要求平整，接缝严密，无漏浆现象。模板接缝必须密贴，如有缝隙，须塞堵严密，以防跑浆。支立模板时要求模板支立垂直，而且模板就位准确。模板的加固通过对拉螺杆和模板外加钢管支撑来实现。加固时对拉螺杆应拧紧，支撑支顶牢固。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查合格后方可浇筑混凝土。在浇注混凝土时，安排专人进行模板检查，发现问题及时纠正。3.4混凝
26、土浇筑混凝土质量应从原材料、混凝土拌合、运输、浇注和养生方面进行控制。1、原材料控制原材料由试验室专业人员进行检查和控制，进场合格的材料才能使用，不合格的材料严禁进场，已经进场的不合格材料坚决清除出场。2、混凝土拌合混凝土的拌合采用电子称量、集中厂拌方法，试验室专人旁站，发现问题及时处理，质量得到控制。3、混凝土运输采用混凝土搅拌车运输，运输距离尽可能缩短，以减少运输时间，满足浇注速度的要求和保持混凝土良好的保水性和流动性。在运输过程中继续搅拌转动，保证混凝土不发生离析。4、混凝土浇注采用汽车吊配合料斗或混凝土泵车浇筑混凝土，混凝土自由下落高度控制不大于2米，超过2米，采用串筒浇注，超过10米
27、则采取减速措施。混凝土浇筑时要按一定的厚度、顺序、方向分层施工，分层应保持水平。分层厚度不宜超过下表的规定。振捣采用插入式振捣器，每层混凝土厚度不超过振捣半径的2/3-3/4倍，振捣时应不断的上下移动振动棒，以便振捣均匀。振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5cm-10cm，并在下层混凝土初凝之前完成其相应部位的上层混凝土浇筑。移动振捣棒时可采用直线行列插入式或梅花行列插入式，前者移动距离不超过振动作用半径的1.5倍，后者不超过振动作用半径的1.75倍。总之振动棒移动时应尽可能保持一定规律，防止漏振或过振。另外在浇筑混凝土时应做好试件进行同条件养护。预埋件（孔）的处理：施工中要随时注意预埋件、孔
28、的位置，按设计要求预埋或设置。在混凝土浇筑过程中，应随时观测所设置的预埋螺栓，预留孔，预埋支座的位置是否移动，若发现移动应及时校正。3.5混凝土养护混凝土浇筑完成后要用养生布或土工布覆盖，定时洒水保湿养生，维持混凝土表面湿润。混凝土强度达到2.5MP前，不得使其承受各种外加荷载。3.6模板、抱箍拆除1、模板拆除拆除顺序：先拆不承重的侧模模板，后拆承重部分的模板，自上而下。侧模与端模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损后，方可拆除。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模模板。底模拆除：在盖梁混凝土强度达到设计强度的85%及以上时方可拆除底模。2、抱箍拆除盖梁施工
29、完成后，待混凝土强度达到设计强度的80，即可拆除抱箍及盖梁底板。拆除方法：先将抱箍与盖梁底板的型钢连接可靠，然后将抱箍对拉螺栓松动，使抱箍下落1020cm。 抱箍下落1020cm后临时固定，然后用吊车配合人工拆除盖梁底板、型钢等，最后拆除抱箍。4、施工要点4.1支架搭设支架搭设的安全及文明施工应符合有关规范的要求,需要特别注意的是支架的防电避雷措施: 1、在架设和使用期间,要严防与带电体接触； 2、对支架采取接地处理,如电力线路垂直穿过或靠近钢管脚手架时,应将电力线路周围至少2 m以内的钢管脚手架水平连接,并将线路下方的钢管脚手架垂直连接进行接地；3、在架上使用电焊机,混凝土振动器等,要放在干
30、燥的木板上,操作者要戴绝缘手套,且电焊机和混凝土振动器机壳要采取保护性接地接零措施；4、雷雨天不得上架操作。5、对超载预压应进行严格控制,应特别注意不能集中堆载,所有预压材料应按加载要求直接放置到加载部位,防止堆载集中而超过支架承载能力造成垮塌。4.2抱箍安装1、箍身应有足够强度和刚度，以传递拉力、摩擦力并支承上部结构重量，采用厚度为12mm的钢板。2、由于抱箍连接板是直接承受螺栓拉力的构件，要有足够的强度和刚度，根据理论计算及实践经验，以采用厚度为20mm的钢板为宜。3、抱箍内径宜比圆柱直径小24cm；抱箍与砼接触面处垫2cm 左右的橡胶板，以增大抱箍与砼之间的摩擦力及接触密实程度。4、为了
31、确保施工安全,每排螺栓个数必须比理论计算个数多一个。抱箍连接螺栓和重复使用过程中，必须检查螺栓是否滑丝，开裂现象，否则坚决不能使用。5、抱箍试拼可在墩柱底进行。抱箍拼装好后，连接处的螺栓必须分三次进行拧紧。第一次在抱箍拼装好后进行，第二次在抱箍拼装好后第三天进行，第三次在给抱箍加压后进行，压力的大小必须与抱箍理论承受的荷载一致，并在加压后检查抱箍是否有下沉现象。抱箍螺栓使用前必须检查是否有缺陷。6、抱箍与墩柱间的正压力是由连接螺栓施加的，螺栓应首先进行预紧，然后再用经校验过的扭力板手进行终拧。预紧及终拧顺序均为先内排后外排，以使各螺栓均匀受力并确保螺栓的拉力值。7、浇筑盖梁混凝土时，由于抱箍受
32、力后产生变形，螺栓的拉力值会发生变化。因此，在浇筑盖梁的全过程中应反复对螺栓进行复拧，即每浇筑一层混凝土均应对螺栓复拧一次。8、必须保证构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载以及多次周转的要求；构造简单，装拆方便，便于组装，并适应构件生产工艺和养护工艺要求；设计合理，通用性强。4.3钢筋安装1、骨架在运输、吊装过程中，不能使骨架变形、扭曲。合理选择运输工具和吊装设备。2、盖梁钢筋采用整体吊装时，保证成品足够的刚度。吊点分布要合理。避免成品整体变形。3、当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可以改变墩柱的钢筋的倾斜
33、角度，盖梁钢筋尽可能不动。4、使用外露面比较小的垫块。垫块强度不低于构件的强度，绑扎牢固。 5、预埋件位置的固定准确可靠。4.4混凝土浇筑（1)随时检测坍落度，和易性差的混凝土禁止使用。坍落度要保持在配合比设计的范围之内。（2)注意掌握混凝土的浇筑速度，防止混凝土坍落度的损失。（3)在混凝土浇筑过程中，应随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。（4)混凝土施工操作平台必须单独搭设，禁止与模板连接或悬挂于模板之上。严防搭设探头板。（5)混凝土表面必须严格执行二次收浆工艺，第二次用钢抹子压光（6)垫石位置必须牢固设置定型钢模板，浇筑时必须加强振捣，测量人员盯
34、岗测量高程。第四章 质量检验标准1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2、不得出现蜂窝麻面、空洞和露筋现象。3、盖梁检查项目见表。盖梁质量检验标准检查目允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点顶面高程（mm）10水准仪：测量35点支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个第五章 质量保证措施1、管理保证措施质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。本项目部以科学管理、严格把关、精
35、心组织、精心施工来确保工程质量达到合格。为确保该工程质量除严格执行钻孔砼灌注桩技术管理规定外，特制定以下质量保证措施：认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。做好钻孔施工每班掘进的深度记录和土质情况。严格遵守施工规范和技术操作规程以及工程质量验收标准，在工程质量验收中，按现行验收规范进行验收。项目部根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动。坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，分公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。所有原材料必须有出
36、厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“来样取样单”会同监理送交试验单位，试验单位检验合格后方可使用。主管工程师负责管理测量小组，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和主管工程师验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经主管工程师和质检员审核后，方可交付施工。做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时通知现
37、场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、确定切实可行的砼浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。严格按照规范要求（每桩不少于一组）做试块取样，取样时必须由现场监理签字认可。砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量 。施工员及特殊工种（电工、机械工）施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。搞好工程技术资料的管理，从开工起就应按区、市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。
38、材料员、试验员必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交资料员统一整理归档，送技术负责人审核。各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。上述各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。2、技术保证措施2.1钢筋质量保证措施钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。相邻两主筋焊接接头在长度方向上要错开，以便于墩柱钢筋主筋的搭接。所有钢筋连接必须采用单面搭接焊，主筋应先除锈及调直，搭接处的钢筋应预弯，以保证
39、两主筋的轴线在一直线上，焊接长度不少于10d。同一区段内的在受拉区纵向受力钢筋的接头面积百分率要小于50%。搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。焊缝应饱满，焊渣必须敲干净，焊缝上不允许有裂缝、焊瘤。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。2.2模板质量保证措施浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。钢模板定位后，四周的拉杆的松紧程度要一致，而且在浇筑砼前一定要进行复测，以保证桥墩的中心位置符合设计要求
40、。安装模板前要对模板进行认真检查，变形的模板要经整修才能使用，模板接缝要用海绵条或胶条进行密封。模板底部要用砂浆进行密封，待砂浆达到一定强度后才能进行砼浇筑。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。模板、支架和拱架拆除后，重复使用的模板、支架应经常检查、维修，分类妥善存放。2.3混凝土
41、质量保证措施严格控制砼的坍落度，保证砼的和易性。当桥墩的高度超过2m时，在浇筑砼时要设置串筒，或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚，否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长。钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。第六章 危险因素分析1、盖梁施工危险因素辨识根据该项工程性质及施工特点，项目部评审出盖梁施工中存在以下施工危险源,针对各个危险源，分别制订相应的防控措施，危险源清单和防控措施见下表：序号施工工序危险致因危险源危险源防控措施1钢
42、筋施工绑扎钢筋时未搭设操作平台、无上下扶梯或操作人员违规上下高空坠落钢筋绑扎作业必须设立操作平台并安装上下扶梯，严禁施工人员违规上下起重设备安全装置失灵起重伤害起重设备安全装置要定期检查，发现安全装置失灵要及时更换或修理，不得带病工作。起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人起重伤害起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。工作前应了解吊物尺寸、重物和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留。夏季施工无防暑降温措施人身伤害准备防暑降温药品，工人施工避开太阳暴晒时辰整体钢筋骨架吊运时无缆风绳起重伤害整体吊装钢筋骨架时必须拉好缆风绳，保
43、证吊装安全。运输钢筋骨架片未固定牢固物体打击起重伤害固定牢固，防止发生滑落、翻滚。高处作业人员未系好安全带高处坠落高出作业人员要时刻系好安全带，保证自身人安全。焊接时工人劳动防护用品佩带不全人身伤害现场检查，督促工人带好安全用品2模板施工模板安装时不按方案规范操作坍塌伤害人身伤害严格按方案规范操作，作业人员要带好安全防护用品吊装模板无人指挥或指挥信号不明确起重伤害配备专人指挥并明确指挥信号。雷雨雨天施工时无避雷防滑措施滑陷伤害雷击伤害工人配发防雨防滑用品；合理安排施工工序，避开雷雨天气。作业时作业人员不按规定穿戴劳保用品人身伤害作业人员穿戴好防护用品。起重设备安全装置失灵起重伤害起重设备安全装
44、置要定期检查，发现安全装置失灵要及时更换或修理，不得带病工作。起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人起重伤害起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。工作前应了解吊物尺寸、重物和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留。风力导致起重物体晃动物体打击风力达到6级以上时禁止吊装作业。起吊物体时要拉好缆风绳，防止物体摆动过大，撞击工程结构及人机设备。3混凝土施工拌合站现场易发生机械伤害机械伤害作业前对设备进行检查，服从现场管理人员指挥。机械设备安全装置失灵易发生人、机事故机械伤害机械设备安全装置要定期检查，发现安全装置失灵要及时更换或维
45、修，不得带病工作。高空作业人员不按要求系好安全带导致坠落事故高处坠落高空作业人员必须按照要求正确系好安全带才能进行高处作业。作业时遭遇雷雨天气雷击伤害对工人进行防雷击安全教育并对人员设备做好防雨避雷设施；施工避开雷雨天气振捣器开关损坏、放置不稳定、传动部位没有防护罩触电伤害人身伤害施工前检查振捣器装置是否正常，安装是否牢固，放置是否稳妥牢固，传动部位是否设有防护罩登高作业、脚手架不稳、无防护边缘作业、无牢靠立足点作业高空坠落登高作业人员在无防护边缘作业时必须系好安全带，脚手架搭设严格按照施工方案架设牢固，脚手架外侧挂置安全网，高空作业施工平台应牢固可靠。夏季施工无防暑降温措施人身伤害准备防暑降温药品，工人施工避开太阳暴晒时辰施工人员违章指挥机械伤害物体打击派专职人员指挥，加强安全教育培训2、针对不同危险类型的预防措施2.1高空坠落伤害预防措施盖梁施工前,各工区要对技术人员、具体
