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1、目 录编制综合说明11、编制综述12、编制目的13、编制说明14、编制依据15、编制范围1第一章 工程概况11.1工程总体概况错误！未定义书签。1.2结构概况错误！未定义书签。1.3施工特点难点分析错误！未定义书签。1.3.1工程特点错误！未定义书签。1.3.2 工程施工的重点、难点和特殊部位、关键工序的施工要求错误！未定义书签。第二章 施工部署32.1原则要求32.2管理目标32.3项目管理总体安排42.4施工程序4第三章 各分部分项工程施工方案63.1测量工程63.1.1人员配备63.1.2工作流程63.1.3仪器的准备63.1.4 施工格网布设及轴线测设方案73.1.5施工放线73.1.
2、6 变形观测83.1.7测量精度主要保证措施83.1.8竣工测量资料83.2前期工程83.2.1工程接收83.2.1土方工程83.2.2基坑排水93.2.3垫层工程103.3基础工程103.3.1基础钢筋施工103.3.2模板工程103.3.3混凝土工程103.4上部结构施工113.4.1施工流程123.4.2模板工程1113.4.3钢筋工程163.4.4混凝土工程2013.4.5砌体工程243.5防水工程263.5.1屋面保温防水263.5.3卫生间涂膜防水层273.6装饰装修工程293.6.1施工场地调整293.6.2主要协调工作293.6.3墙面抹灰293.6.6水泥砂浆楼地面313.6
3、.6平顶313.6.7门窗323.7脚手架工程353.7.1概况及脚手架方案选择353.7.2常规脚手架的施工要求及一般规定353.7.3脚手架的安全设施363.7.4脚手架的维护和管理363.8水电安装主要分部（项）工程施工方法、步骤和措施要求363.8.1安装工程总程序363.8.2机电安装工程主要施工工艺363.8.3设备安装373.8.4管道系统安装373.8.5电气系统安装433.8.6综合布线安装工程施工方案47第四章 施工机械、施工材料等进场计划484.1施工机械(具)安排计划484.1.1塔吊484.1.2机械使用与管理484.2劳动力计划504.3施工材料需用量及进场计划51
4、4.3.1主要工程材料514.3.2主要周转材料52第五章保证安全、文明施工、降低环境和噪音污染措施535.1安全生产措施535.1.1安全管理目标535.1.2安全管理体系535.1.3安全技术措施565.1.4机械设备的安全使用595.1.5安全用电605.1.6安全消防措施645.1.7治安保卫措施675.1.8现场预防突发性传染病措施695.2文明施工管理695.2.1管理目标695.2.2组织机构695.2.3工作流程705.2.4创建标准化现场计划705.3环境保护措施705.3.1环境管理的具体措施715.3.2文物保护措施715.3.3减少扰民措施71第六章 施工进度计划及措施
5、726.1总控制进度计划726.2确保工程准时开工的主要措施72第七章 质量保证体系及措施777.1自报工程量等级777.2施工质量保证体系777.3总体措施837.4地下管线及其他地上设施施工的保护847.5原材料质量保证措施867.6施工过程质量控制867.7施工期间对隐蔽工程的质量保证措施927.8确保工程量的计量管理927. 6工程保修具体措施93第一章 编制综合说明1、编制综述首先，衷心感谢盛世华城公司给我们这个机会参加贵司中心会所的施工投标！并诚恳地表示：我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、技术措施、进度、安全、文明施工的各项要求，若我企业有幸中标，我们将在施工中与业主、设
6、计、监理密切配合，真心诚意接受业主、设计、监理和有关领导专家等在施工全过程中所给予的指导和帮助。我们将竭力落实各项施工方案和措施，为本工程的顺利建成而努力，确保本工程早日建成并投入使用。2、编制说明1本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。为响应招标文件要求和本工程的需要，对人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面作统一部署。2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高速”为编制原则。3我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究设计意图
7、，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。4本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。3、编制依据1、本工程招标文件，包括全部章节、答疑文件和附件。2建筑设计研究院设计的本工程建筑图纸。3国家和行业现行的施工及验收规范：4国家和行业现行的施工及验收规范：依据设计施工图纸、技术文件和招标文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省市、行业的一切有关法规、规范的要求，标准及规范要求有出入则以比较严格者为准。如施工期间有新规定者以新规定为准。施工的规范和标准。第二章 施
8、工部署2.1原则要求1确保本工程在总工期200天内完成招标内容交付。质量符合国家验收质量标准。2一切为实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求。3实行ISO6001质量管理体系，本施工组织设计大纲体现了ISO6001要求，在工程中完全按照ISO6001质量标准要求施工。4以积极负责的精神为业主提供全过程，全方位的管理服务。特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低成本，保证质量。5在业主和监理的配合下，做好整个工程的项目管理，主动协调与设计院、其它分包商、设备供应商的关系，保证整个工程顺利进行。6采用先进的管理方法和技术，特别是工
9、程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位的动态控制。质量目标符合国家统一质量验收标准；争创市优进度目标施工工期为200天安全目标杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；一般工伤事故频率控制在1以下，确保安全生产科技目标优先推广应用“四新”成果文明施工目标确保市级文明工地；争创省级文明工地环境目标杜绝火灾、爆炸粉尘排放达标污水排放达标杜绝污染杜绝运输遗洒降低资源消耗噪声排放达标2.2管理目标1、质量管理目标：严格按照国家施工验收规范和质量评定标准以及设计文件的技术要求进行施工。通过ISO6001体系在本工程的运行，以及QC活动的展开，使工程质量
10、符合国家统一质量验收标准，争创市优工程。2、工期目标：本工程按招标文件要求定于2007年6月7日开工，于2008年3月24日竣工；总工期200个日历天，确保主体结构进度，为后续装饰工程早日进场创造条件。详见总进度计划横道图和网络图。3、安全管理目标：认真贯彻执行安全施工规范及安全操作规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针，完善安全措施，加强对施工人员的安全教育，提高安全意识，落实安全责任制，杜绝重伤和死亡事故的发生，一般事故的发生频率控制在1以下。坚持安全文明施工，确保施工现场达到标化工地。同时采取保护措施确保周围交通及人行路的安全。4、成本目标：加强工程造价管理和成本控制是保证准确确定工程造
11、价和工程资金有计划的合理开支、专款专用与工程施工全过程顺利进行的重要措施。为了实现优质、高效、低耗的建设目标。中标后我公司将结合本工程具体情况制订相应的实施细则，规范项目工程造价和成本管理工作。5、科技目标：优先推广应用“新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术”成果，节约工程投资，降低施工成本，减少施工作业对环境的影响，控制危险源。6、文明施工目标：达到文明标化现场；争创市级文明标化现场。7、环境目标：识别在生产生活过程中的活动或服务中能够控制以及期望对其施工影响的环境因素，并依据公司文件中对环境和安全管理的策划及管理方案的要求实行管理，以确保安全管理方针、目标的实现。2.4施工程序施
12、工准备现场接收分区域施工机械挖土、降排水基础施工回填土主体工程屋面工程外墙装饰室内装饰室外工程室内移交室内专业施工单机调试及系统调试竣工收尾水电管线预埋、设备安装软弱基础处理、垫层、模板施工中间验收专业施工基础验收第三章 各分部分项工程施工方案3.1测量工程3.1.1人员配备在项目技术负责人的领导下，委派项目工程师1名、专业施工技术员2名、有一定施工经验的木工2名，组成5人小组，负责对整个项目工程的测量工作。3.1.2工作流程获得基准资料确定测设方案具体测设业主代表验证成果归档放线交底3.1.3仪器的准备为保证测量工作精确，现场拟配备主要测设备如下表所示：序号品牌型号精度数量1全站仪Topco
13、n21台2经纬仪J22（一测回）3台3水准仪NA20.7mm/公里1台4水准仪DS33mm/公里4台5钢卷尺（80m）LF111mm4把6钢卷尺（50m）LF111mm6把轴线测设：1台全站仪用于测设、复核控制导线及施工主轴线格网测设。3台J2经纬仪用于局部细部放测和两栋住宅平面轴线测设。 现场的标高控制：配备NA2精密水准仪1台，作为基准标高的引测、标高传递。4台DS3水准仪用于楼层水平标高传递。 与仪器相对应的水准测量标尺一副，标尺必须有出厂合格证，首次使用红线记录后做好记录，使用一年后重新鉴定。 80m钢尺4把用于全局测设，50m钢尺6把，3-5m卷尺若干用于局部和细部测设，所有钢尺均必
14、须有出厂合格证，均必须是新鉴定的。现场所有仪器进场使用前及使用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得周检合格证后方可使用。3.1.4 施工格网布设及轴线测设方案首先利用全站仪和精密水准仪对业主提供三角网点、水准网点和中级控制桩进行复核，无误后加强对其保护。对基础阶段及后期室外工程所有施测均由全站仪完成。定出所有控制桩、控制点、控制轴线。并对其保护。所有局部和单栋平面细部放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，一次往返符合丈量，严禁分段传递。轴线桩的保护，沿基坑支护外侧有利于保护的地点布设控制，桩位必须挖坑，填浇C7素混凝土，桩均以5050方木交叉划线，芝麻钉居中标志点。轴线控制四周以矮护墙
15、围护。或布设在周围沉降已经稳定、明显且易保护的地方，标高的引侧与抄平，要严格控制一个后视的原则，拟选择周围永久道路上的一点作为该区标高点一站引测而定，并经常检核。3.1.5施工放线3.1.5.10.00以下的施工放线 基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，地面的轴线控制桩将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样，地面可进行投测的轴线，应尽利用地面控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，可在主轴线上，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直角法测放其它轴线，测放后的轴线应以地面投的相邻轴线为检核校正条件。3.1.5.20.00以上的施工放线地面以上部分的放
16、线，重点在于轴线向高处的投测及引测。轴线向上传递时，在底层板面上，以墨线弹放出主轴线的辅助轴线，该辅助线为原轴线平移700后所得，以后在上层楼面施工时，分别在辅助线两端板面留洞，楼上的轴线用吊线锤法引测，以后每层的楼板施工时，均在此相应位置处预留孔洞，线锤采用5公斤重量特制线锤，悬吊法对点，留孔位置须作保护措施防止杂物及水进入。轴线向上传递的偏差校核采用激光铅垂仪校对。标高的传递，必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点，向上传递。楼层上抄平，仪器安放时考虑到保持前后视距离大致相等的要求，采用钢尺量距以消除由于仪器本身中误差所带来的影响。定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定
17、，并作好验收资料，存档保管。3.1.6 变形观测本工程变形测量主要是沉降观测，根据现行的质检要求，沉降观测将由建设单位选定有资质的测量单位进行测量，并将测量结果及时反馈到施工现场相关人员，我方将根据现场的实际情况并依据规范要求绘制出沉降观测点布置图报设计、监理批准后对沉降观测进行配合，布设沉降观测点，观测单位将编制专题的观测方案。3.1.7测量精度主要保证措施1经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一竖直平面。2水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误码率差、拉力不均
18、匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4测角：采用三测回，测角中误差7秒。5测距：采用往返测法，取平均值。6所有测量计算值均立表，并由有计算人、复核人签字。7使用测距仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。8在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。6对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。3.1.8竣工测量资料竣工测量的关键是从工程一开始就有次序的进行，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程一定要在回土以前或下步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项，在收集资料的同时，做好图纸的保管，各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整，随着各局部的竣工验收，及时实测竣工
19、资料收集验收单据，做到不漏测、不缺项、不少验收单据。3.2前期工程3.2.1工程接收进场后建立与业主、监理、设计院的联系网络，了解现场的情况。确定工程的控制轴线与标高、水电分布情况、周边建筑物及居民的状态。3.2.1土方工程本工程基础开挖深度2m内，在本次施工组织设计中只进行了概述，待进场后再作进一步更详尽施工方案。1、土方开挖方法开挖方法：采用机械开挖 人工修整开挖机械：机械车辆需成色较新，性能满足使用要求。具体配置机械设备如下：序号机械设备名称规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产性能备注1卡特挖掘机320B2美国03125正常2推土机PD601河北0275正常3康明斯自卸车EQ31
20、66G5长春01正常4D70潜水泵JQ8-4-317南京023正常5路基箱206碘灯6回填方案：1）回填前应清除积水和杂物；2）黄土中有机杂质的含量要符合设计和规范要求；3）回填应按照排水方向由高到低进行、分层、分皮施工；4）压实系数和压实范围符合设计、规范要求后，才能填筑上层；5）回填区应防止地表水进入。2、土方主要施工方法和要点1）准备工作：土方开控前平整场地，完成临时施工道路。依据场地条件完成施工区域内临时排水系统。办好夜间施工许可证，确保施工工期的顺利完成。准备夜间施工照明，碘灯6盏，太阳灯7 盏。准备好路基箱20个（用于铺垫泥泞及松软路路面）弃土场地准备好（保证雨天弃土条件）。 2）
21、施工要点：设立水准点及控制轴线的中心线，龙门桩定位，撤好灰线后进行复核。开挖挖掘机2台，施工中要配备专职测工进行质量控制，及时复测灰线，及时控制开挖标高。机械挖土、人工修土，认真执行样板制，开挖一段，经验收合格后，方可继续开挖 ，确保土方开挖的厚度。挖掘机开挖的土方运至场外，人工修坡的土方一并运出。土方开挖期间，每天测量抽水量及坑内，坑外地下水位变化情况。回填土土质应符合设计要求，分层回填，分层夯实。弃土用于回填时需得到监理工程师的认可。土方施工中注意积累技术资料，如设计变更通知，验收记录，回填土试验报告等。3.2.2基坑排水基础施工时，基坑内排水为明沟排水加集水井的降水方式，再用扬程为7米的
22、潜水泵抽出。集水井主要设在后浇带的两端。基坑四周设置明沟及集水井，独立承台在施工时角部设置小积水坑。（1）土方开挖到位后，及时浇筑混凝土垫层。（2）现场集水井内的潜水泵由机操工每天定期检查，发现问题及时更换、维修。3.2.3垫层工程垫层工程本工程地下垫层采用70厚C15素混凝土，垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，所以垫层应注意标高的控制，采用水准仪跟踪测量，由于本工程基础面积大及平面特点，可以根据基础整体施工流程分区分部进行混凝土垫层施工，垫层施工时应注意控制地下水位，以保证混凝土垫层质量。3.3基础工程3.3.1基础钢筋施工1. 基础钢筋制作、绑扎、焊接及验收施工工序：审核图纸钢
23、筋翻样及审查钢筋制作承台绑扎主次梁绑扎底板底层钢筋绑扎予埋管道及验收、避雷带及测试等钢筋支架底板面层钢筋二次放线定位柱墙插筋插筋定位吊模施工浇捣混凝土体。2.保护层垫块制作钢筋保护层垫块可用同标号细石混凝土按同防水等级配比以及同标号、型号砂浆制作为50、30、20厚等规格，即用主体标号相同混凝土/砂浆制作垫块，致使混凝土体内不存在薄弱处。3.3.2模板工程（1）基础均采用九夹板作模板，以50*70的木方作龙骨，以增加模板的刚度，满堂碗扣脚手架支撑作为模板支撑固定系统。（2）底板边缘、地梁、承台以及深基坑的四周采用砖砌胎模，用MU7标准粘土砖M5.0水泥砂浆砌筑240mm厚，砖胎模在砌筑前应将砖
24、浇水湿润，砌筑时要求砖缝饱满，砌筑后在墙内侧用1：2.5水泥砂浆抹面。3.3.3混凝土工程本工程0.00以下部份混凝土强度为C30，各区混凝土连续浇灌，不得设施工缝，每次浇灌前须将接缝处水泥浮浆清扫干净，并先铺一层与原混凝土相同成份的砂浆，确保接缝处混凝土接合良好。1.混凝土施工的准备现场成立混凝土施工负责小组，值班小组，明确各人职责。混凝土浇灌连续作业，事先准备好照明灯具和应急电源。养护材料的落实：准备足够的塑料薄膜及草袋。2混凝土浇筑方法：混凝土浇筑要连续，间隔时间不得大于混凝土的初凝时间，振捣要均匀、密实、不漏振。混凝土浇灌方向与流水段应相符。所有墙、板中的管洞要予埋，不得后凿。凡穿过墙
25、板的设备管线，位置大小应根据设备图预留，并按设计要求加设止水套管。浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。振捣时一般布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度范围内混凝土的质量。混凝土浇筑可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度和均匀性。二次振捣的最佳时间根据水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣等条件确定。在操作时间上，要留有余地，避免由于失误而造成“冷缝”。混凝土浇筑时，
26、在四周侧模的底部开设排水孔及利用设计的电梯机坑，集水坑，将大部分泌水用软轴泵或隔膜泵排出；少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，而被赶至侧模边上，通过侧模顶部开设的排水孔流出；当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，即由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，另外有意识地加快两侧混凝土的浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼，用软轴泵及时将泌水排出。这种方法基本上能排出最后阶段的泌水。混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂并及时用塑料薄膜覆盖。3.混凝土养护为保证基础，大体积不失水的情况下得到充分的养护，故采
27、用不透水、气的薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，定期观测并保持薄膜内有凝结水。3.4上部结构施工柱墙预埋管道验收测量放线施工缝处理柱、墙钢筋绑扎预埋管道安装柱、墙封模、复核梁板模板安装梁板钢筋绑扎管道预埋安装隐蔽工程验收混凝土浇筑养护满堂脚手架搭设3.4.1施工流程施工缝清理、湿润3.4.2模板工程3.4.2.1翻样、放样、技术交底翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/7-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。放样：对形状较复杂的结构以及构
28、件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例(1/50-1/7)或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。 技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题： a设计图纸(包括设计变更、修改核定)中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞 、预埋件位置等。 b所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。 c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。 d质量标准
29、、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞 、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬(预制件将留在混凝土中)。当预留孔采用模板衬模时，注意模板安装、固定、拆除方便。 预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。3.4.2.2模板支撑模板支撑体系将根据现场的实际情况编制专题的施工方案，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用483.5mmA3焊接钢管，模板支撑体系一般宜搭
30、成满堂脚手架，四周布置斜杆，隔档全高布置。独立体形模板体系(如柱子)，采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑采用钢木支撑、直径12mm钢筋攻丝螺帽夹紧的方法加以固定。3.4.2.3保证质量的措施所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。接头处模板应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。模板及支
31、撑系统应联接成整体，竖向结构模板(柱、墙等)应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板(梁、板等)应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。模板工程施工中，随做随检，作出验收记录，模板工程完成后具备完整的自检互检资料。3.4.2.4主要模板的施工工艺1柱模板 安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。柱模板采用整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施
32、工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。柱模应加立楞（一般采用50mm70mm方材），用型钢进行围棱，关于清水混凝土的模板制作与安装。柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。2 梁模板梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。梁底模板可全部采用芬兰板，其支撑体系选用碗扣满堂脚手架
33、，梁侧模可由木模或芬兰板拼制而成，侧模背面加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/700-3/700。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。帮扎有钢骨的大梁时，应先支梁底板，等钢筋绑扎好再安装两面侧板，梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。在架设支柱影响交通的地面，采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层梁底模支柱，安装在一条竖向中心线上。3楼板模板 先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁
34、栅，平台搁栅应用木方或型钢铺设。当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞(俗称牵杠)和立柱支撑，必要时，亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。桁架间距由承载能力决定，桁架两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。 搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2-3mm厚铁板盖住。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于500mm。楼板模板的支撑一般采用满堂脚手架式，顶部用48钢管作搁栅，间距按设计荷载布置，一般不得大于750
35、mm，模板铺拼应平整、靠紧。4楼梯模板楼梯模板，施工方法按下面的方法施工： (1) 楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。(2) 楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为700-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。(3) 楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下
36、端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。(4) 梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。3.4.2.5模板拆除、清理、保管1模板拆除 及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定： a) 非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。 b) 承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下
37、表规定的强度时，方可拆除。 c) 钢筋混凝土结构如在混凝土未达到下表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。 d) 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 e) 拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。 f) 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。 g) 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端
38、。2模板清理 a) 模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展， b) 应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。 c) 木质模板应及时起钉补洞 ，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。 d) 应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。 e) 模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。 f) 模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的
39、清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。3.4.3钢筋工程3.4.3.1常规钢筋施工1材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。2 钢筋弯曲成型(1) 钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。(2) 划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表。钢筋弯曲调整值参考表钢筋弯曲角度30045060060013501800钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.00d2.
40、3d2.5d(3) 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋未端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径(D)应不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径(d)的3倍。 3 钢筋绑扎和安装(1)基础 钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。 基础底板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。大体积混凝土双层钢筋时应增加型钢撑脚，防水混凝土宜采用螺纹钢筋撑脚。钢筋撑脚的形式与尺寸有设计
41、时应符合设计要求，设计无要求时每隔1m呈梅花形设置。 钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。(2)柱 柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450(圆形柱应与模板切线垂直)；中间钢筋的弯钩应与模板成60。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋
42、搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。（3）墙墙的垂直钢筋长度不超过4m（钢筋直径12mm）或6m(直径12m)，水平钢筋每段长度不超过8m。墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。(4)梁与板 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。 箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。 板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈
43、梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（5）主梁与次梁、板、梁交叉处钢筋布置框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。柱子钢筋在现场绑扎时搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋，搭设好脚手架操作。绑扎好的柱
44、筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。（6）混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块采用构件同标号水泥配制砂浆制作。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。尤其注意在阳台和悬挑板位置按市住宅工程质量通病防治导则的规定增加。3.4.3.2水平粗钢筋的连接-钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊，预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种。操作时根据钢筋直径大小
45、，选用适宜的焊接工艺。级钢筋直径在22mm以下者，可采用连续闪光对焊。级钢筋直径在25mm以上者，端面比较平整，宜采用预热闪光对焊。级钢筋直径在25mm以上者，端面不够平整时，宜采用闪光预热闪光对焊。a焊接参数按选定的设备确定，常用设备有75KVA、70KVA等对焊机。b对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。c不同直径、不同级别的钢筋，也可以采用闪光对焊，但直径截面面积相差不能超过1.5倍。焊接时应按较大直径钢筋对焊参数，并减小较大直径钢筋的调伸长度。操作时先对较大直径的钢筋进行预热，使两者在焊接过程中加热均匀。钢筋闪光对焊调伸长度 项次钢筋级别
