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1、砌体工程施工方案1 编制依据1、砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）3、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）6、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）7、建筑物抗震构造详图（03G329-1、2、3、4、5）8、建筑砂浆基本性能试验方法标准（JGJ/T70-2009）2 工程概况2.1 项目概况项目用地面积113626.11，地上部分建筑面积513666，其中，住宅 491899.79，幼儿
2、园3535.1，物业管理用房1254.12，社区服务用房980，配套商业14029.84，地下部分建筑面积112570，总建筑面积626236.6，总户数4876户，机动车位3520个，地面停车位305辆，地下停车位3215辆,小区容积率4.52，建筑密度20，绿地率35。90以下套型面积比 63.5%,居住总户数 4940户,居住总人数（3.2人/户）15808人。2.2 工程概况1、填充墙加气混凝土砌块干容重5.0kN/m3，0.000以下采用 MU20灰砂砖，Ms7.5水泥砂浆砌筑；地下室内及0.000以上采用 B05级加气混凝土砌块（强度等级A3.5），Mb5混合砂浆砌筑，砌体工程施工
3、质量等级为B级。2、所有的填充墙均必须与剪力墙、框架柱及构造柱采用拉筋连接，沿墙全高设置26600拉筋，拉筋沿墙全长设置。楼梯间和人流通道处的填充墙，采用双面钢丝网砂浆面层加强。3.砌体填充墙长度大于5m时，墙顶与梁宜有拉结措施，墙长度超过5m且图中未设置构造柱时，在相应墙体中部设置构造柱，构造柱截面200x墙厚，主筋412，箍筋6100/200。墙高度超过4m时，在墙体半高或门洞顶设置与柱连接的通长拉梁，拉梁高200mm，同墙厚，主筋410，箍筋6200。当洞口净宽L01000时，拉梁底增设212短筋(L=Lo+500)，箍筋6200。3 施工准备3.1 技术准备1、仔细阅读图纸会审、施工图
4、纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。2、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。3、施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经质监站、业主及监理单位认可后全面施工。4、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。5、M5.0预拌干混砌筑砂浆配合比、C15、C20混凝土配比均已由实验室提供,相关产品及合同质检备案已完善；6、墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。3.2 人员准备工种砌筑工木工钢筋工混凝土工普工架子工机操工合计人数3.3 材料准备序号材料名称单位数量备注1蒸压加气砼砌块m32Mb5砂浆m33蒸压灰沙砖m34C20
5、混凝土m35HRB400级12钢筋t6HPB235级6钢筋t3.4 施工机具准备3.4.1机械设备应备有预拌砂浆储藏罐、施工电梯、物料提升机、钢筋切割机、钢筋调直机、30插入式振捣棒等。3.4.2主要工具1、测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。2、施工操作：应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。3.5 作业条件1、对进场的加气砼混凝土砌块、蒸压灰沙砖、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。3、墙体基层已经清
6、扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。4、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。5、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。6、砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。7、随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。8、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。4 材料要求及质量控制4.1 砌块4.1.1材料要求1、200mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm240mm200mm。2、100mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm240mm1
7、00mm。3、地下室回填面以下墙体及填充墙砌体基础采用灰砂砖，规格为200mm115mm53mm。4.1.2质量控制1、进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。2、检验内容：包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率。3、抽样规则：每一生产厂家的砌块到现场后，每1万块为一验收批，至少抽检1组。 4、应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施；5、取样方法及数量1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一
8、检验批的产品堆垛中抽取。2）其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。3）抽样数量按表4.1.1进行。表4.1.1 加气砼砌块抽样数量序号 检验项目抽样数量(块蒸压加气混凝土砌块蒸压灰砂砖 1外观质量、尺寸偏差5050 2强度等级 910 3表观密度 94.2 预拌砂浆4.2.1 材料要求1、砌体工程采用Mb5.0混合砂浆。2、加气混凝土砌块采用砂浆稠度要求为70mm80mm。4.2.2 质量控制1、预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并符合GB6566的规定。进厂应按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复验，复验合格后方可使用。2、预拌砂浆
9、用水泥检验方法：同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥不超过500t为一个检验批，检验至少一次，其结果应符合GB175标准规定。3、预拌砂浆人工砂供应单位应提供出厂检验报告和合格证。4、无现行国家、行业产品标准的原材料，供货单位应提供地方、企业标准，或省级以上产品鉴定证明文件，以及出厂检验报告、合格证、使用说明书。同一厂家、同一产品不超过5t验证至少一次。5、施工单位应认真按标准规定做好进场检验，严禁不合格砂浆用于工程，严格按标准规范和产品说明书要求施工操作。6、施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制
10、作后应在205温度环境下停置一昼夜（242h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。砂浆试块强度以标准试块强度为准。7、砂浆试块在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：水泥混合砂浆应为温度203，相对湿度6080；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度203，相对湿度90以上 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。8、使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3min，直至搅拌均匀，确保稠度满足7080要求。9、施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。10、及时收集、检查预拌砂
11、浆产品合格证、型式检验报告（复印件）、交货检验报告，并归入工程资料。4.3 混凝土4.3.1 材料要求 构造柱、板带、墙垛、圈梁等部位采用C20混凝土浇筑，具体尺寸详见设计。4.3.2 质量控制1、所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。2、混凝土强度必须符合设计要求。用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）
12、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。4、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。4.4 钢筋4.4.1 材料要求构造柱、圈梁、抱框、板带等构件纵向受力钢筋采用HRB40012钢筋，墙体拉结筋、箍筋均采用HPB6钢筋，门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按L0
13、3G303选用二级荷载过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。4.4.2 质量控制1、产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求；2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验；3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5 施工方法5.1 施工工艺流程5.1.1 砌筑施工工艺放线验线立皮数杆基层清理、湿润排列砌块拉线砌筑预留洞施工质量验收5.1.2 砌体结构砼构件施工工艺 钢筋加工钢筋安装隐蔽验收模板支设基层清理、湿润混凝土浇筑质量验收。5.2 施工要点5.2.1 制
14、作皮数杆用30mm40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。5.2.2 弹线施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。5.2.3 抄平根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20 mm时，用砌筑砂浆找平。5.2.
15、4 排砖按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。3、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，如下图5.1.1。4、砌块就位与较正：砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后
16、上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。5、填充墙砌体砌筑前蒸压加气砼砌块及蒸压灰砂砖应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌筑当天再浇一次，以含水率不超过30%，水浸入加气砌块面内深度8mm左右为宜。图5.1.1 加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法5.2.5 拉线在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。5.2.6 砂浆拌制提前做好砌筑砂浆配合比，由试验室做好试配。砌筑所用砌筑砂浆必须经现场检验合格方准使用，砌筑砂浆表扬试块强度评定合格后方可进行下道工序施工。根据试验室提供的砂浆配比进行配料称量，用水必须
17、采用饮用水或自来水，用水量参照配比计量，砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投预拌砂浆后加水。水泥砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用。砂浆取试及养护方法详4.2.2条说明。5.2.7 混凝土拌制1、混凝土配合比已经通过当地试验室配比提供，由搅拌站送至施工现场。2、混凝土取样、复试及养护见4.3.2条说明。5.2.8 砌筑要点1、上下层应错缝搭接，搭接长度为200mm，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小于90mm。2、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。3、加气混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，
18、均应沿墙高或柱高每500mm高在墙体水平灰缝中放置26拉结钢筋（墙厚小于等于240mm），起步为距楼地面400mm高，采用与建筑结构胶粘的方法向钢筋混凝土中安装拉结筋，拉结钢筋每边伸入柱或墙不小于100。4、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。5、蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm，砂浆饱满度80%。6、墙体底部先砌筑4皮普通烧结砖，以上部位砌筑加气混凝土砌块。当如卫生间等有防水要求的房间时，砌筑前需在墙根部浇筑200mm高C15素混凝土返台代替4皮烧结砖，主要有以下房间：配电间、发电机房、水泵房、冷冻机房、卫生间、厨房等。7、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长
19、度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。8、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。9、砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。10、墙体交接处禁止留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙不同时砌筑可留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每40cm设置，末端应加弯钩，平直段长度不小于3d。11、砌到接近上层板底部时，应留一定空隙，待砌块砌筑完并应至少间隔14d 后，再用混凝土砌块斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。
20、12、每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。13、砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。14、砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。15、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m。16、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。17、安装后的管道表面应低于墙面45mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿润后用1：2水泥砂浆填实封闭。外设10mm10mm的0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。18、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹
21、管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。5.2.9 混凝土施工除结构图纸设计注明外，所有构造柱、连梁、圈梁、板带等部位混凝土标号为C20，卫生间等防水功能房间四周200返台砼标号为C15。（1）混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。（2）混凝土搅拌：原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。（3）混凝土运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。（4）混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次
22、浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。（5）构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。（6）在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。（7）混凝土要按照第4.3.2条要求进行取试、养护。5.2.10 钢筋施工1、构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用预埋筋及预埋铁件方式进行连接，首先构件纵向受力钢
23、筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋，拉结钢筋采用26600mm,埋置深度和留置深度长度均不得小于1000mm。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。2、按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。部分圈梁及拉
24、结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。3、钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。4、混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，板带钢筋保护层为30mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。6 验收制度1、严格执行“三检”验收制度。2、施工分包单位自检合格后向项目部报验，并报自检记录；项目部由专业工长、质检员、分包单位技术工长共同检查，合格后报验项目监理单位；项目部由技术负责人组织，专业工长、质检员、分包单位技术人员参与，与监理单位验收人员共同进行现场验收，合格后完善相关资料，方可进入下道工序施工。7 质量标准
25、8.1 主控项目1、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告、进场复试报告和砂浆试块试验报告。2、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能实验报告、隐蔽工程记录。3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽查数量：每检验批抽查20%构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向位移不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。4、填充墙砌体的轴线位置及垂直度允
26、许偏差应符合表8.1.1规定。表8.1.1 填充墙砌体轴线位置及垂直度允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10注：在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。4、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表8.1.2规定。表8.1.2 构造柱轴线位置及垂直度允许偏差项目允许偏差（mm）抽检方法柱中心线位置10用经纬仪和尺检查柱层间错位8用经纬仪和尺检查柱垂直度每层10用2m拖线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查10m20抽检数量：每检验
27、批抽10%，且不应少于5处。8.2 一般项目1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表8.2.1抽检数量：1）对表中1项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。2）对表中2、3项，在检验批中抽检10，且不应少于5处。表8.2.1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查门窗洞口高（后塞口）5用尺检查外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2、加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：外观检查。3、填充墙砌体的
28、砂浆饱满度及检验方法应符合表8.2.2抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。表8.2.2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝厚度饱和度及要求检验方法加气混凝土砌块砌体水平15mm80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直20mm80，不得有透明缝、暗缝、假缝灰砂砖水平102mm80垂直102mm804、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。5、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的
29、1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。6、填充墙砌至接近梁、板底时，应留17cm21cm空间，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d，再将其采用斜砌补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。8 质量通病及防护砌筑工程质量通病防治措施见表12-1所述。表12-1 砌筑工程质量通病防治序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线
30、与边线的关系，按一定距离挂准线。2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。3同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。4构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧
31、墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。5砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。6砌体不稳定拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与梁、底板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。9 成品保护1、砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。2、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。3、和室内设备安装时，应注意保
32、护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C20混凝土灌实。4、不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。5、墙体拉结筋、构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。6、砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。7、墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋、混凝土墙体与砌体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。8、在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑完成的墙体。9、严禁在加砌混凝土砌体、灰砂砖内留有脚手眼。10、砌块在
33、装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。11、搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。12、运到楼面的砂浆严禁直接倾倒在楼板上，必须设置砂浆料斗盛放。落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。10 安全文明施工1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。3、严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200
34、mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。4、脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；堆放砖块不得超过单行3皮；采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。6、不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入。7、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在脚手板上，严禁把砖头打向架外；挂
35、线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。8、 砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。9、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。10、砂浆搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒砂浆时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。11、采用手推车运输砂浆时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用
36、力过猛或撒把，以防车把伤人。12、使用物料提升机提升砂浆时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。13、材料按计划进场，尽量作到随到随用，避免材料长时间的在现场积压。材料运到现场后要堆放整齐、规矩。14、砌筑时作到工完场清，碎砖和垃圾要及时清运出去。15、要注意安全用电，使用电箱到位，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业。16、临边洞口四周必须设1.2m高的护身栏杆。17、在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的构造措施。18、加气混凝土砌块应防止雨淋，采用彩条布覆盖。11 环保措施1、现场搅拌砂浆时，应采取措施防止预拌砂浆扬尘污染环境。2、施工中的噪音排放，昼间70dB，夜间55dB。施工现场烟尘排放浓度400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。3、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。4、备用零星水泥集中堆放，用完水泥的包装袋集中收集，集中处理。排砖安排检验方法与标准材料质量检查与标准
