砖混二层工程施工组织设计.doc

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1、第一章 施工部署一工程概况本工程位于平顶山市石龙区院内，砖混二层，建筑面积约393.2M2平方米；目前建设规划已批准，建设资金已经落实，三通一平已经完成，已具备开工条件。1、建筑部分：建筑物平面呈一字形，东西走向，底层高4米，二层层高均为3.6米，建筑物总高度7.6米，室内外高差为0.3米。2、结构部分：基础采用条形基础。地耐力特征值为fak=110KN/m2。钢筋砼结构：砼为C25，垫层砼为C15。砖砌体：采用MU10烧结普通砖。砂浆：0.000以下采用M7.5水泥砂浆，0.000以上墙采用M5混合砂浆。3、装饰部分屋面：屋面采用98ZJ001-屋11，防水层为SBS。楼地面：均为地板砖地面

2、。内墙面：卫生间、厨房间为水泥砂浆打底贴白色瓷片，其余均为混合砂浆抹灰，楼梯间墙面批仿瓷涂料。顶棚：厨厕为水泥砂浆，其它为混合砂浆抹灰。外墙面：除后墙为涂料外，其余均为100*100外墙砖。详见立面图。门窗：进户门为防盗门，室内木门不安装，窗为塑钢窗。二施工目标1、工期目标为了确保该工程项目按时竣工，单位及项目部将采取各种有效措施，加快施工进度，确保该工程项目在“合同工期”内完工，本工程计划 2008 年 7 月 10 日开工，2008 年9 月20 日竣工，共70 个日历天。2、质量目标认真执行：“加强管理，提高队伍素质；科学施工，建设优质工程”的质量方针，保证本工程达到“合格”。3、安全文

3、明施工目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全管理，做到标准化，规范化，制度化，做好安全教育，安全培训，安全技术交底，安全防护,安全检查，劳动保护等各个环节的工作。杜绝发生安全生产重大伤亡事故。确保达到“市级安全文明工地”，创造良好的生产工作环境，接受社会各相关部门的监督，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染，保证招标人及居民正常的生产和生活不受干扰。三施工准备1、现场准备 根据现场实际情况，按施工平面布置图，平整场地，架设施工临时线路 并具备施工放线条件，同时搭建临时围墙和临时设施确保封闭施工。2、技术准备 （1）组织有关技术人员，施工人员熟悉图纸，理解设计意图，先进行图纸自审，再

4、与甲方，设计单位,监理单位做好图纸会审工作。（2）根据规划局提供的坐标点、水准点，在无破坏因素的环境下设置测量控制网点及基准点，对工程进行定位放线。 （3）做好入场前人员的教育,培训工作，及时编制专项施工技术和安全技术措施，并做好三级交底工作，使全体操作人员明白工程特点，做到心中有数，保证工程施工顺利进行。3、物资、资源准备 （1）安排好各种物资,资源的进场计划。主要有：主要设备需求计划，劳动力需求计划，各种材料、半成品进场计划等。 （2）根据施工进度计划编制材料现场库存计划，供应计划，使现场及基地制作、加工、供应有机地结合在一起，确保按进度计划供应。四施工组织1、按照目标决定组织的原则，组织

5、精干有力的施工管理层和施工作业层人员对本工程进行施工。2、建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构。3、围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术、设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，合理部署、科学施工，确保项目各控制目标的实现。4、本工程项目部组织机构本工程安排一个项目经理，全面负责整个工程施工管理，组成机构如下图：项 目 办项 目 经 理作业班组施工员材料员预算员资料员质检员安全员技术负责人统一配备决策层可以使场地、人员、资源共享，降低施工成本，确保各项管理目标的实现。五主要施工机具的配备配备1台提升机，配备1台350L强制式混凝土搅拌机，安放位置见施工总

6、平面布置图。六施工部署1、本工程的特点是整个施工过程历经夏雨、冬季，以上因素给工程施工带来的困难同时又一定程度上缩减了有效作业时间。因此科学、合理的安排整个施工过程显得尤为重要。2、根据本工程结构及各部位不同的施工特点，将本工程划分为二个施工阶段。具体为：基础工程、主体工程和屋面、装饰工程、安装工程。3、根据本工程特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间和空间，采用“总体上先地下后地上，先主体后装饰，先粗后细，以主导工序为主，各分项工程仅随其后，平面分段、立面分层，视具体情况，内外装饰同时进行，科学地组织交叉作业”，并做好以下几个方面：（1）基础工程施工顺序为：土方开挖

7、垫层梁、板、柱钢筋绑扎混凝土浇筑回填土。（2）、主体工程其主导工序为砖砌体、预制板安装和现浇板。主体施工时，每个施工段中各工序流水施工。（3）室内装饰工程以粗装饰工程施工顺序确定涂料施工顺序以延长干燥时间，为涂料施工创造条件。（4）在保证各施工段相对独立的前提下，统一调动整个作业现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象。（5）在保证各施工段配备机械设备相对独立的条件下，统一调动（使用）作业现场的施工机具，充分利用物质资源。（6）钢筋、构件的加工制作，水、电预留与现场同步。第二章 主要施工方法一. 编制依据1、本工程施工图设计；2、国家现行的技术政策、技术标准、建筑工程施工质量验收统一标准

8、（GB50300-2001）系列标准。3、工程建设标准强制性条文。4、工期定额、劳动定额、预算定额及施工图预算等。5、现场文明施工管理条例。6、我单位的有关质量、安全的实施细则和管理办法。二. 主要分部、分项施工方法一、基础工程及一层框架基础工程原则上不分段施工，施工顺序为：土方开挖垫层梁、板、柱钢筋绑扎混凝土浇筑回填土。回填土堆放在施工现场。1、轴线测量土方施工前，由测量人员按照总平面图位置及建设单位提供的水准点及标高，按照施工图的平面尺寸，采用龙门桩、板确定各轴线位置和建筑物相对标高，经建设单位、监理单位验收合格后，把这些控制点准确的标注在混凝土控制桩上并加以保护，做好测量定位记录和复核记

9、录，各层施工时轴线复核，均以此控制点为依据复测。2、标高控制依据建设单位提供的0.000坐标点，在合适部位埋设标高控制桩，待柱子施工后，在柱身弹出+50cm水平线，+50cm水平线控制标高。3. 土方开挖土方工程采用机械开挖，留足回填土余土用自卸汽车运出，基坑挖好后，立即着手复核基坑尺寸，清底清边，组织验槽，并做好签证手续，基槽符合要求后，立即施工垫层，以免基槽晾晒时间过长或泡槽。4. 素砼垫层垫层混凝土的配合比要严格掌握，其厚度用标高控制桩控制，用平板振捣器振捣密实，用木抹子随时抹平，保证弹线方便。5、有梁式基础大板按设计绑扎底层网片16200双向(螺纹钢),然后安装1轴及A、B、C、G轴D

10、L钢筋,梁筋骨架校正固定无误后,安装3、4、9、12、14、16、20轴DL钢筋.1-20轴钢筋摸板完成报验一次.分段完成.C40混凝土配合比试配后一次浇到后浇带,二次浇到51轴,拆模后将轴线翻到DL上皮并闭合校正6、梁、板、柱钢筋绑扎本工程为条形基础，施工时先绑扎下部筋，再绑扎地梁筋，然后绑扎上部筋及柱筋。绑扎时交点全部绑扎，以保证钢筋不位移，焊接时接头面积不超过50%，绑扎时接头面积不超过25%。钢筋保护层为40mm，马蹬筋间距平方米不少于1个。7、模板工程模板采用钢模及拼制竹模两种施工，按照图纸尺寸进行支模，钢管加固。具体方法如下图。8、砼浇筑浇筑时，采用水平通道手推车运输砼，用钢管及竹

11、架板搭设与地面相平的通道，通道高过DL上平，不影响DL等模板架设，搭设通道时的钢管无论是立杆或是平杆，严禁与支模板的钢管连在一起，以防运输砼过程中通道的摇晃引起模板晃动，从而影响模板刚度及轴线位置。通道高度距大板上面高度800mm，砼可以缓慢倾倒，但严禁损坏已绑扎钢筋。浇筑DL砼时，要用铁锨装入，振捣用插入式振捣器，振好后用木抹子抹平，两小时后用草袋子覆盖养护。浇砼时自西向东，连续浇筑。砼配比时，严格按试验室出具的配比单过磅配料。9、砖基础施工本工程砖基础采用M7.5水泥砂浆砌筑，砼浇筑完毕，具有一定强度后，放线定位，待验线后，方可进行施工。砖基础施工时，采用“三一”砌法，即“一块砖，一铲灰，

12、一挤揉”，组砌方式为梅花式，砌筑前首先要找平，根据弹出的平线采用砂浆或细石找平，砌筑在KJZ位置设拉结筋，拉结筋伸入墙体内不少于1000mm，本工程采用砌体剪力墙，故先砌砖再浇KJZ砼。施工中要保证砌体的饱满度、垂直度、平整度。10、土方回填基础回填前应清除基坑内的石块、积水和有机物。每层回填土用蛙式打夯机分层夯实，每层填土厚度250MM，严禁用杂土回填，回填每层土都应测定夯实后干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土，严格控制回填土含水率一般为“手握成团，落地开花”为宜，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒，均匀掺入干土或换土等措施。二、主体工程 主体工程以砖砌体、圈梁

13、、现浇板为主导施工工序。构造柱、预制板安装等工序不影响工期，现场清理和楼板灌缝可在工作面出现空闲时施工。主体工程施工顺序为砖砌体构造柱圈梁楼板安装现浇板。 1、砖砌体工程（1）、一般要求 在施工过程中，严格按照实验室所给的砂浆配合比及规范要求施工，并按规定采取随机抽样，留足砂浆试块，对所用的材料，水泥、砖、砂必须进行试验，应符合设计要求，对不同品种的水泥严禁使用，砂的含泥量不得超过 5，砌筑中砖的品种、强度等级必须符合设计要求，其规格、尺寸必须符合国标“24011553”标准，砌筑前对砖提前浇水湿润。 （2）、砖砌体的施工要点 A、砌筑前，先根据砖墙的位置，弹出墙身线及边线，开始砌筑时先进行排

14、砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙,垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数，应将门窗口位置适当移动，务使各皮砖竖缝相互错开，在同墙面上的各部位组砌方法相同并且上下致。 B、准备好所用的材料及工具，所需的机砖，拉结钢筋，预制过梁，予埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。 C、组砌方法采用 “三一” 砌砖法，即“一铲灰，一块砖, 一揉挤”的操作方法，竖缝宜采用挤浆法，使砂浆饱满。 D、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10 毫米，但不宜小于8 毫米，也不大于12 毫米，上下错缝，内外搭砌，砖墙最上皮砖必须砌成

15、丁砖。 E、砖墙的转角处交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3，并加设拉结钢筋，拉结钢筋为 26，间距沿墙高不超过500MM，其末端应加设 90弯钩。F、构造柱处砖与构造柱连接应沿墙高每 500MM设置 26 水平拉结筋，每边伸入墙内不少于l000MM ，构造柱两边砖应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进的原则设置，高度、方向、尺寸不宜超过 300 MM (即五皮砖) 待砖砌完后，再支构造柱模。G、砖墙中予埋管应配合砌体施工，以防凿洞，影响工程质量。 （3）、对砌体质量要求A、砖砌体上下错缝，砖墙中长度大于或等于 300 毫米的通缝每间不超过 3 处，且不得位于用

16、一面墙上。B、砖砌体接槎处灰浆密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度宜为 10 毫米，但不应小于 8 毫米，也不应大于 12 毫米。 C、予埋拉结筋的数量，长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 D、构造柱留置位置应正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 （4）、成品保护 A、墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，及各种予埋件，电气管道等，均应注意保护，不得任意拆改和损坏。 B、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，落地灰应随时清理干净，确保表面干净，为地面施工创造良好的条件。C、防止碰撞刚砌好的砖墙。 D、尚未安装楼板，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施

17、，以保证施工中的稳定性。 E、雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。（5）砖砌体脚手架砖砌体脚手架采用专用马凳，上铺架板搭设而成，架板铺设高度不大于1.2米，支架间距不大于1.5米，宽度、高度、强度应满足工作和材料堆放需要，能够灵活搭拆，升降自由。 2、钢筋混凝土工程 （1）、钢筋工程 、主控项目 A、钢筋应有出厂质量证明书和复试报告单，并经试验室抽样试验合格后方可使用。 B、对质量有残缺有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 C、钢筋的级别,种类和直径应按设计要求采用。 、钢筋加工 A、钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求。 B、弯钩形式：级钢筋的弯钩必须弯成 180，弯曲直径 D 不小于钢筋直径的 2

18、.5 倍。级钢筋末端需做 90弯折，弯曲直径不小于钢筋直径的 4倍。箍筋末端必须弯成 135角，弯钩平直长度不小于 10D。 C、钢筋搭接长度，按钢筋类别，再根据受拉、受压及绑扎、焊接形式分别确定其搭接长度。 、钢筋绑扎 A、构造柱、独立柱及梁的钢筋绑扎：构造柱钢筋应在砌体前绑扎完毕，绑扎时要按图纸要求计算每根柱的箍筋数量 (包括加密区的箍筋) ，将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立主筋绑扎。在与圈梁交接的部位，应按设计要求加密箍筋。加密范围圈梁上下均不应小于 1/6 层高或 L1，箍筋间距不大于100MM，沿墙高每500MM设置 26 水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于l000MM。梁的钢筋绑扎

19、首先穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋，绑扎架立筋。箍筋弯钩的叠合处，应在受压区交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分不小于10d。 B、圈梁钢筋绑扎时，应按设计图纸要求间距，在墙上画好箍筋位置，放好箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋，注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。门窗洞口附加筋放置位置准确，绑扎牢固。C、圈梁与构造柱钢筋交接处，圈粱钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋每遇楼梯间钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求。在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。 D、板的钢筋网，钢筋相交点全部扎牢固，现浇板的负筋绑扎

20、时应保证钢筋弯钩朝向向下以保证上下层钢筋的间距。板中的预留洞小于 300MM时，钢筋应绕过，不能切断，大于 300MM的洞，必须经设计同意，另行处理。 E、 楼板吊缝，支撑完毕即绑扎板缝内钢筋，无论宽或窄的板缝，其钢筋绑扎构造形式均要符合设计要求，其搭接部位应在横墙处。 F、待钢筋绑扎完后，应按设计规定，绑扎垫块，将钢筋垫起，禁止以钢筋垫钢筋，经本单位自检，监理单位复检合格后，方可进行下道工序施工。3、混凝土工程 、对混凝土原材料的要求 A、水泥：42.5级普通硅酸盐水泥。 B、 砂：粗砂或中砂。C、石子：基础采用 2-4cm 碎石，梁、板、柱采用 1-3cm 碎石，板缝用 0.5-1cm 碎

21、石。D、外加剂：根据要求选用外加剂，掺用时按实验室配比为依据严格掺用。、作业条件要求A、混凝土：配合比经实验室确定，配合比通知单与现场使用材料相等。B、模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过 2.5MM,过大者应堵严，并办完预检手续。 C、绑好钢筋并办完隐检手续。 D、构造柱,圈梁及板缝接槎处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理干净并将模板内杂物清除干净。 E、常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙木模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 、操作工艺 A、混凝土搅拌，根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天应增加测定的次数。定期测定砂石含水量，及时准确换算成施工配合比。 B、根据搅拌机每盘

22、各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量，磅秤应定期检验、维护以保持计量的准确，搅拌机棚应设置混凝土配合比标志牌。 C、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 D、砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 E、投料顺序：一般先倒石子，再倒入水泥后倒砂子，最后加水，如需掺外加剂，应按定量与水同时加入。 F、搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装些石子或适当增加水泥和水。 G、混凝土搅拌时间一般不应少于 1.5 分钟。 H、混凝土塌落度严格控制在 5-7cm之间，每台班至少做两次试验。 、运输要求 A、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运至浇灌地点，运送

23、混凝土时，应防止水泥浆流失，若有离析现象应在浇灌前进行人工二次拌合。 B、混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间不得大于 90 分钟。 、混凝土浇灌、振捣 A、构造柱施工缝在浇筑前，宜先铺 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 B、浇灌方法：将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。 C、浇灌砼构造柱和砼墙：在构造柱身和墙身设浇筑口，使混凝土浇筑高度不大于 2000MM ，混凝土要分层浇筑分层振捣，每层厚度不超过 600MM，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。 D、混凝土施工过程中，振捣是关键，对振捣人员要定岗定位挂牌施工，实行奖罚制度，操作中做到 “快插慢拔” ，要注意接头处

24、振捣密实，振捣时要均匀排列，防止漏振。混凝土板面标高振捣后根据设计标高用刮尺刮平，木抹子槎抹平。振捣圈梁混凝土时，振动棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。振捣平板混凝土时应选用平板式振动器。 E、浇灌混凝土时应注意，保护钢筋位置，随时检查钢筋模板是否变形，移位,及漏浆现象，并派专人检查修理。 F、表面抹平：圈梁和现浇板每振捣完一遍，应随即用木抹子压实，抹平,表面不得有松散混凝土。 、混凝土养护 在混凝土浇筑完 12h 以后，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护二次，养护时间不得小于7昼夜。 、其它 按规定每台班填写混凝土施工记录，采用随机抽样法制作混凝土试块，用以检验 28 天强度。每份

25、试块强度报告均应及时归档。 、质量标准 A、混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。 B、混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为 2，骨料为3，水或外加剂为2 (均按重量计) 混凝土搅拌，养护施工缝处理必须符合规范的规定。 C、按规范规定，对混凝上进行取样、制作、养护并评定混凝土强度。 D、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层。 E、按规定留足混凝土试块。 、成品保护 A、浇混凝土时，不得污染砖墙面。 B、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋件，以免钢筋移位模板变形或埋件脱落。 C、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有

26、踩弯或脱扣者应及时调直补好。 D、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 4、模板工程（1）模板的配置原则保证模板合理周转的情况下，减少投入，对不同构件的模板分类编号，对号入座。（2）模板材料现浇板采用高强度竹胶板（1220244012），配500100木龙骨，间距为500MM，龙骨下大头柱支撑。单梁和圈梁侧模板加固利用梁卡具，卡具的构造如右图。其它构件采用组合钢模板和木模，钢管加固。（3）模板及其支架必须符合下列要求A、保证工程结构和构件各部位尺寸正确。B、具有足够的承载力，刚度、强度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的侧压力和施工荷载。C、构造简单，拆装方便，便于施工。D、模板接缝严密，不漏浆，模

27、板表面应清理干净 ，并均匀涂刷隔离剂。（4）构件的支模方法A、构造柱构造柱模板采用组合定型钢模板，卡具连接，阴角用木模拼装。四周用50钢管作柱箍加固，间距不大于1000MM。接缝处用海绵条塞牢，保证柱面平整、不漏浆、无烂根。B、梁首先按设计标高及轴线位置支梁底模，梁底模采用木模，支撑采用木制大头柱并按要求起拱，钢筋绑扎完成后，再支侧模，侧模采用组合钢模板卡具连接，梁卡具加固，间距不大于800MM。C、现浇板采用竹胶复合板、木模综合施工，按房间尺寸设满堂架支撑，同时，做好标记，以备下次周转。D、圈梁在圈梁底部一皮砖位置每隔1000MM设一个预留孔洞。用方木支撑钢模板，模板上口用梁卡具固定，下口用

28、木楔铁钉固定在方木上。（5）模板拆除A、砼浇筑后，模板拆除的时间应根据梁、板、柱不同结构特点及砼达到的强度、施工顺序和内部流程进行安排。B、拆模的强度要求：圈梁、构造柱的模板拆除应保证其表面楞角不因拆模而损坏，浇筑后24小时以上拆模为宜，挑梁底模应保证砼达到设计强度的100%时拆除，现浇板应达到设计强度的80%时方能拆除。考虑到上部施工荷载的影响模板拆除后下部增加临时支撑。C、拆模顺序：先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下。支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑，拆下的模板应及时清理干净，涂刷隔离剂，堆放整齐。5、予应力空心板安装 （1）施工准备 A、予制板安装前应对空心板严格

29、检查，空心板型号应符合设计要求。有出厂合格证，不应有裂纹，翘曲等缺陷。 B、空心板两头用混凝土堵孔，短向板堵头距板端为40MM，长向板堵头距板端 50MM80MM，用套管理顺板端锚固筋，钢筋弯钩要小于 90，不能弯成死弯，防止弯断。 （2）操作工艺 A、工艺流程 找平层画板位置线吊装空心板调正板位置板灌缝 B、抹找平层：空心板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，配合比为1:3厚度为15-20MM 。 C、画板位置线：在墙或梁侧面按设计要求画出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板缝宽度一般为 2-4CM。 D、吊装楼板：座板前先在支座墙或梁上洒素水泥浆

30、，水灰比为 0.5，再按设计要求核对型号，安装时板端对准位置线，缓缓下降，落稳后脱钩。 E、调整楼板位置：用撬棍拨动板端使板两端搭墙长度及板间距离符合设计要求。两块板板缝底宽不应小于 20MM。板缝宽度大于 40MM时应按设计要求配筋。 F、空心板灌缝应采用 C20 细石混凝土，浇筑时塌落度控制在10MM，用钢钎人工振捣密实，其填嵌高度应小于板面10-20MM，表面不宜压光，顶层空心板灌缝混凝土按规定应掺加 UEA 膨胀剂 8-10。 G、板缝填嵌后应养护，待混凝土强度等级达到 C15 时，方可连续施工。因此板缝的灌筑不能在安装板后立即灌筑，应在该层上部砖墙砌筑完毕，并安装一层楼板后再进行灌筑

31、。 （3）质量记录 A、钢筋出厂证明及复试报告。 B、水泥、砂、石出厂证明及试验报告。 C、构件出厂合格证。 D、构件安装分项工程质量检验记录。经本单位自检，监理单位复检合格后，方可进行下道工序施工。三、屋面工程1、屋面施工（1）施工顺序：1：8水泥珍珠岩找坡1：3水泥砂浆找平粘贴SBS。（2）珍珠岩保温层：首先把珍珠岩加水按照1：8水泥珍珠岩配比，拌匀找坡用平板振动器振实后在其上面做一层1：3水泥砂浆找平层。（3）抹水泥砂浆找平层：铺抹水泥砂浆，拌合稠度控制在7cm，按分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。压实以后 24 小时后可浇水养护，一般养护时间不少于7

32、天。（4）卷材铺贴：大面积铺贴前，先铺贴附加层，在女儿墙、管道根、水落口等部位按设计要求先作卷材附加层，各部分构造见标准图及施工工艺标准。卷材铺贴时平行于屋脊（坡度15%）铺贴，从最低标高处开始，喷灯加热基层及卷材时，注意掌握喷灯距离，一般距卷材0.3m左右为宜，待卷材底层的热熔胶熔化，再缓慢滚铺卷材，边铺边压实。趁卷材热熔未冷，用铁抹子将卷材接缝边缘及时压封，并以喷灯热熔补压密实。铺贴各层卷材搭接宽度，长短短边不小于70mm。（5）质量记录A、卷材和胶结材料产品合格证及复试资料。B、隐蔽工程检验资料和质量检验评定资料。四、装饰工程装饰工程包括：外墙面砖、外墙涂料、室内抹灰、涂料等工序。1、外

33、墙面砖施工（1）外墙面砖的施工 A、施工准备水泥采用 32.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂，使用前过 5 mm 孔径的筛子。面砖的品种、规格必须符合设计要求，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷，釉面砖吸水率不得大于 18 。 大面积施工前，应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并以施工人员交好底再做，样板完成后必须经质监部门、建设单位检查认可后，方可按样板墙要求组织施工。 B、操作工艺 抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖线则以四周大

34、角为基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、使其底层灰饼做到横平竖直，同时要注意找好窗台、雨蓬等饰面流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用 1 ： 3 水泥砂浆约 6 mm 厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平,木抹搓毛，终凝后浇水养护。 弹线分格：待基层灰六至七成千时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖、以保证面砖的缝隙均匀，符合设计图纸要求，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。 浸砖：外墙面砖镶贴前，首先应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2 h 以上，

35、取出待表面凉干后方可使用。 镶贴面砖：在每一分段内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，在面砖的背面用 1：1 水泥砂浆加水重 20的 107 胶，抹 34 mm 厚粘贴即可。 面砖的勾缝与擦缝：宽缝一般在 8 mm 以上，用 1：1 的水泥砂浆勾缝，先勾水平缝。再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 23 mm，面砖缝勾完后用布擦干净。（2）外墙涂料A、工艺流程：基层处理（修补、清扫、填补缝隙、局部刮腻子）磨平分分格缝施涂封底涂料施涂主层涂料涂罩面涂料修整基层处理：将砼或水泥混合砂浆抹灰面上的灰尘、污垢、溅沫和

36、砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。施涂封底涂料：采用喷涂或刷涂方法进行。喷涂主层涂料：根据所用涂料的品种、粘度、稠度、等确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力与基层之间的距离，一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。喷涂点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状，涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料部位，应认真遮挡。喷涂操作应连续作业，一次成活。涂罩面涂料：底层涂料干后，即可涂饰面层涂料，施涂罩面涂料时，

37、采用喷涂的方法进行，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，再喷第二遍罩面涂料。修整：修整的方式有两种：一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一步架子；另一种是整个分部，分项工程完成后，进行全面检查，发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等立即修整处理，以确保工程质量。注意事项：施工后48h内避免淋雨，预计有雨时停止施工。风力4级以上时不宜施工。 涂料颜色严格按照施工图纸要求施工。2、室内抹灰（1）混合砂浆粉墙面的施工A、墙面提前湿润。B、抹灰前必须找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直。C、先用托线板检查墙面垂直度，决定抹灰厚度，墙面上做出标准灰饼，厚度同墙面垂直决定，三遍成活。D

38、、室内墙面、门、窗、洞口用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为2M，每侧宽度不小于50MM。E、顶棚抹灰前，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。F、抹灰前，检查门、窗口是否正确、垂直、水平是否一致。G、用外加剂MC-2代替抹灰砂浆中所有白灰膏。（2）水泥砂浆粉梁、柱面A、 清理表面污渍。B、 所有砼面均用专用喷枪喷1:1水泥结合层。C、 立线吊直、找规矩、水平是否一致。D、 水泥砂浆抹梁、柱面时，应注意各层之间的粘结力。3、室内涂料A、 底层必须有足够强度，无凹凸裂缝、无孔洞、无粉化、起砂、掉皮、起鼓等现象，含水率不大于10，底层不平要用腻子刮平，待干后，过砂纸打磨。B

39、、按设计要求做出样板间，样板确认后，即可进行备料，备料时应一次性备齐所有材料，所有涂料和半成品均应有产品名称、种类、颜色、生产日期、贮存有效期，使用说明和产品合格证。C、施工作业前，要用锯沫(或编织布)将地面遮盖好，防止污染墙面。D、所有涂料均三遍成活，成品要求颜色一致，光亮无抹纹，阴阳角清晰顺直。五、水泥砂浆地面 1、施工准备 水泥：宜采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，过8MM孔径筛子，含泥量不应大于3，水泥砂浆地面施工前应弹好+50cM水平标高线。地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续，各种立管和套管，孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。有垫层的地面应做好垫层。 2、操

40、作工艺A、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整，洒水湿润；在施工前一天洒水湿润基层。B、冲筋贴灰饼：根据+50cM标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5M至2M增加冲筋，铺水泥砂浆压头遍；配合比为水泥：砂=1：2.5，稠度应小于3.5cM；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平拉毛。C、刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘合层，随刷随铺水泥砂浆。 3、质量标准A、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定。B、砂浆配合比准确。C

41、、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。D、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。E、有坡度的地面，不倒泛水，无渗漏、无积水，抹面与地漏管道结合严密平顺。 F、踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固。六、门窗工程本工程为防盗门、铝合金窗。所有门窗均由加工厂制作。1、施工准备 A、窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。 B、防腐材料，保温材料，及其它零星配件均应符合图纸要求。 C、室内墙面，按图纸尺寸弹好门窗中心线，+50cm水平线。 D、提前检查铝合金窗，如贴有保护膜缺损者应补贴后再施工安装。放 线固定窗框填 缝清 理窗扇就位玻璃安装 2、操作工艺A、放

42、线：以该工程最高层找出窗口位置后，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上返量出窗下皮标高弹线找直，每一层应保持下口标高一致。根据墙大样图的宽度确定窗的安装位置。B、固定窗框：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木屑临时固定。用膨胀螺栓将窗框与墙体固定牢固。C、填缝：窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留2-3mm填嵌玻璃胶，严禁用水泥砂浆填塞，填嵌时不应用力过大，防止框受力后变形。D、窗扇就位安装：窗扇的安装，需是在土建施工基本完成的情况下进行，这样

43、可以保护型材免遭破损。必须保证框扇立面在同一平面内就位且起闭灵活。E、玻璃安装：玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其中包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。F、清理：铝合金窗交工前将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶迹，可用香蕉水清理干净。玻璃也需擦拭清洁。 3、质量标准 A、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 B、铝合金窗安装必须符合设计要求。C、铝合金窗安装必须牢固，予埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。七、安装工程本工程的建筑安装主要包括给排水、电气工程。1、配合安装阶段随着土建工程的进展，进驻现场的安装配合人员要同土建施工人员密切配合，并熟悉土建施工图纸，排

44、好与土建相协调的网络进度计划、材料使用计划、劳动力作业计划等，做好各工艺管线、洞口预留、予埋工作。电气工程主要是在结构构件梁板和墙体中予埋管线，包括照明管及避雷接地线焊接与连接，控制好相关位置、标高和尺寸；管道工程包括予留管道的予留孔，吊点予埋件、卫生洁具的予留孔等；设备安装主要是固定设备的予留孔或予埋件等工作，予埋工作的准确与优劣，将关系到后序安装工作的顺利与好坏，因此要认真加以对待，同时予埋时不得发生对结构性能产生破坏和削弱的现象。2、给排水安装（1）安装前的准备工作 A、首先做好人员组织、施工机具，现场操作工棚的准备工作。 B、熟悉图纸和有关技术资料，了解设计意图，参加图纸会审、技术交底

45、。 C、计算单位工程量，编制材料计划、劳动力及进度计划。 D、了解现场实际情况，与土建有机配合。 （2）安装前的预制予埋工作 A、所用各种材料必须有合格证和试验证明。 B、各种管件的预制，支架的焊接质量必须符合设计和规范要求。 C、管道敷设符合设计和规范要求，予埋管道要有隐蔽验收手续和记录。（3）给水管安装 A、一般规定1）管道在安装施工之前，应具备下列条件：施工图纸及其它技术文件齐全，切已进行技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施工人员已通过管道安装的技术培训。2）提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。3）不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道有异常，应在使用前进行复检。d、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。4）管道标记应面向外侧，处于显眼位置。B、管道敷设安装1）室内明装管道，宜在土建粉刷完毕后进行。2）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时应有严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，以免造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。3）穿墙时可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。4）管道时不得有轴向扭曲，穿墙或楼