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1、施工组织设计(施工方案)(模板施工方案) 建设单位: 重庆西永微电园开发有限公司 工程项目: 重庆西永软件园B-1/B-2(研发楼)编制人员: 技术负责: 项目经理: 报送日期: 2006年10月14日 重 庆 建 工 集 团目 录一、 模板设计原则2二、 编制依据2三、 工程概况2四、 施工管理要求及准备3五、 模板选择及设计4六、 模板施工方法6七、 质量标准14八、 各类保证措施14 附件:模板设计计算书19 重庆西永软件园B-1/B-2(研发楼)项目模板施工方案一、模板设计原则1、实用性:该工程结构质量要求高,要达到清水砼要求,接缝要严密,不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确,模
2、板构造合理,便于支拆。2、安全性:在施工过程中,不变形,不破坏,不倒塌。3、经济性:合理配备模板,减少一次性投入,增加模板周转次数,减少支拆用工,实施文明施工。二、编制依据1. 本工程建筑 、结构施工图纸;2. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)等国家标准;3. 本工程施工组织设计。三、工程概况 重庆西永软件园B-1/B-2(研发楼)位于重庆西永微电子工业园内。 该工程总占地面积43843m2,地下1层,建筑面积11998m2,B1地上9层,建筑面积23965m2,B2地上6层,建筑面积7880m2。本工程为全现浇框架结构,地下一层按设计后浇带位置分为五个区段进行流水施
3、工(区段具体划分详见总体施工组织设计),地上B-1/B-2分为两段进行流水施工。本工程各结构的型式和数量较多,如矩形柱、圆柱,还有异形柱,因此在模板配置方面需精心设计、精心施工,以确保混凝土施工质量,达到 “三峡杯” 结构优质标准。(清水砼模板另详专项方案。)各构件尺寸如下:柱:800900、800800、700700、1000800、900900、D650;梁高:300、400、600、650、700、750、800、900、1000、1200、1250、1300、1400、1450、1500、2000;板厚:200、180、100四、施工管理要求及准备1、建立模板工程质量控制程序如下:学习
4、图纸、技术资料 模板配制图设计、模板选择 整修、平整钢模(配木模)学习经审批的施工方案与质保计划 施工准备 模板涂刷隔离剂 与钢筋工序交接学习操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板书面交底 技术交底操作班组、操作人员参加 标高、中心、断面尺寸放线 中间抽查支 模 自检、互检 执行评定标准(GB50300-2001) 质量评定不合格处理 与钢筋、砼工序交接检查 转 序拆 模 按国家规范要求及设计要求清理现场、执行文明施工 自检、交接检记录施工记录 整理资料 按工序报验质量评定记录模板工程质量程序(过程)控制图2、施工员必须仔细审图,清楚结构类型构造特点,明确各部位的尺寸关系和标高,各类洞口大小,
5、位置和标高要求等。由施工员进行实际模板用量配制计划编制工作,编制时应考虑工程用量及经济问题,并绘制模板配制图。3、项目组织施工人员熟悉施工技术工程做法模板配制、质量标准及安全注意事项,通过安全技术交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。4测量人员应准确放出墙检查线(离模板边现线150mm或200mm),梁底标高,顶板标高,浇筑顶板砼的控制线。5模板支立前,所在部位钢筋已绑扎完毕,水电管线预埋件已预埋完毕,并已办完钢筋隐检。6本工程各栋均配足三层模板及配套件的用量。除地下一层柱、墙和梁板分开浇筑砼外,其余主体均是梁、板、柱一起整浇整拆。7、施工过程中,现场工人按施工方案原则要求进行模板配制,
6、使用模板型号及数量应与实际相吻合。8模板及辅材随施工进度进行供料,进场后分区段负责管理。区段内不用的材料及时清理,保持作业面的工作秩序。作好文明施工,达到重庆市安全文明施工工地要求。五、模板选择及设计1、结构施工模板、支撑系统材料的选用本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸,为实现合同质量目标,确保“优良结构工程”,创“巴渝杯”工程,项目工程部决定本工程模板体系采用18厚优质九夹板、50100东北松定型加工(部分外墙采用清水模板,另详专项方案),配置柱、墙、梁、板模逐层向上翻转使用,圆柱模采用定型圆柱钢模。支撑均用48、3.5厚钢管搭设承重支撑架。2、墙体模板设计主体墙模详
7、见清水混凝土施工方案。地下室周边挡墙模板详见地下连续墙施工方案。3.柱模设计框架柱模板采用18mm厚优质九夹板,背楞为50100松木,间距250mm。支撑体系采用48钢管斜撑设置四道。柱箍为483.5双钢管柱箍,最底一道距地面200mm,向上间距300mm。地下室及一层圆柱,采用定型圆柱钢模。3.板模板设计为了减少模板及支撑等材料的投入,根据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)对于楼板跨度小于或等于2米,其混凝土拆模强度达到50时,即可拆模。本工程使用早拆体系将大于2米跨度的楼板通过增加支承点,将跨度缩小为小于或等于2米,从而达到早拆模板晚拆支柱的目的。工程采用18mm厚
8、优质九夹板,次楞采用50100松木间距200,主楞采用483.5优质钢管间距900布置;板支撑采用483.5优质钢管立杆,间距0.9m0.9m,底部为普通垫板。4.梁模板设计梁侧模及底模均采用18mm厚优质九夹板,梁底及梁侧均采用50*100松木作背枋,梁底背枋沿纵向设置,净距不大于200。梁侧背枋竖向设置,净距不大于300mm,外楞为双钢管横向设置间距450mm。梁底支撑采用钢管脚手架,梁底小横杆间距700mm设置,立杆沿梁方向间距700。对于截面较大的梁(梁高900mm)在梁底增设顶杆间距700mm,且支撑扣件采取双扣件。梁高大于600时,沿梁高设置1根12对拉螺杆;梁高大于900时,沿梁
9、高设置2根12对拉螺杆;梁高大于1200时,沿梁高设置3根12对拉螺杆;梁高大于1500时,沿梁高设置4根12对拉螺杆,对拉螺栓按450*450设置。5.楼梯模板设计采用18mm厚优质九夹板拼装,模板支撑方法如下:背楞采用50100松木,间距300, 顺着楼梯方向摆放,主背楞采用483.5优质钢管,间距1000 ,与次龙骨方向垂直,并与下部钢管脚手架支撑系统连接。根据规定,楼梯施工缝应留在正三步的位置,故楼梯模板必须跟随插筋一起在下砼浇注前就开始施工,以便砼能浇至楼梯正三步处。六、模板施工方法1、柱模施工方法:(1)立模程序如下:放线设置定位基准抹1:2水泥砂浆找平带模板分段就位安装支撑调直纠
10、偏安装柱箍、对拉螺栓全面检查校正柱模板群体固定清除模板内杂物封闭清扫口水泥砂浆封柱下口缝。(2)柱模板放线,应在轴线控制点用激光经纬仪从下层向上层投测复核无误后,放出轴线位置,弹出柱的几何尺寸线,并应弹出轴线及柱模板的安装控制线,用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上,在钢筋上做上明显的标记。标记高度比砼地面高0.5m,然后找平柱模底部,以便立模用。(3)将九夹板按柱截面裁制成型,按设计背板面钉制木楞,木楞为50100方木。(4)组装柱模:将单片加工成型的柱模就位,试拼后加柱箍、对拉螺杆和支撑临时定位。然后对每片模板垂直度、平整度进行校验,最后紧固成型。(5)柱支模示意详图见下图:14高
11、强螺栓方柱支模示意图50100松木2、梁、板模施工方法: (1)立模程序如下:复核梁、板轴线标高搭设钢管架安装梁底模绑梁钢筋 安梁侧模安板模安梁、板柱接头模板安装预埋件及留孔模板等全面检查校正移交下一工序(2)本工程现浇梁、楼板模采用18厚九夹板、50100木枋垫木,钢管架支撑;梁板支模示意图如下:50100松木垫木(3)为了保证框架梁砼质量,支模必须稳定牢固,梁高大于600时,沿梁高设置1根12对拉螺杆;梁高大于900时,沿梁高设置2根12对拉螺杆;梁高大于1200时,沿梁高设置3根12对拉螺杆;梁高大于1500时,沿梁高设置4根12对拉螺杆,对拉螺栓按450*450设置。梁柱节点:梁柱节点
12、采用18厚九夹板加工成型模板,要注意该处的支模方法,一是要牢固可靠,二是不要因支撑过度造成断面尺寸减小。为了确保柱梁断面,增设钢筋内撑有对拉杆的利用对拉杆作内撑,无对拉杆另设12内撑 不应大于1000。(4)梁模板技术要点:按设计要求起拱(或跨度大于4m时,起拱2),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。(5)板模板技术要点:梁板模组合采用板底模盖梁侧模。楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。3、楼梯模板本工程楼梯支模采用九夹板,钢管支撑,其支模示意图见下
13、图:木板厚50mm50100松木25018mm厚九夹板18mm厚九夹板 楼梯模板装程序为:复核楼梯轴线位置及上下平台架口标高架设钢管架设置基准线并支梯段底模绑扎钢筋按基准线安踏步挡模及侧模检查校正 清除模内杂物交付验收4、梁板后浇带支模方法:因后浇带第二次浇砼的间隔时间是60天,考虑支拆模方便,梁底模单独配制,后浇带处的梁左右均设12对拉螺杆各一根(以便二次支模时使用)。后浇带处的钢筋应连续布置,底板及墙体后浇带侧面设收口钢板网,梁、板在后浇带处的封口采用18mm厚九夹板,并在封口九夹板上转洞,以便预留梁、板筋伸出。后浇带的模板仅能作为一次性投入使用,在梁板混凝土浇筑完毕后不拆除。为承受结构梁
14、板自重及上部施工荷载,后浇带支撑架体在整体拆模后依然要保存下来。故后浇带支撑架必须单独搭设,并与整体脚手架相互拉接牢固,在拆模时整体脚手架拆除,后浇带支撑架不拆除,与整体脚手架脱开。后浇带支撑架各层应上下对齐,以利传递上部结构自重及施工荷载。该支撑架采用 48钢管搭设,搭设宽度为后浇带外每边2400范围内。其立杆平行后浇带方向间距为600,垂直于后浇带方向间距为800,水平杆步距为1500,最下一道横杆距地300mm。 5、预留孔洞模板施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管,方孔可采用薄铁皮做成,其孔模可不拆除
15、。楼板的孔模一端固定在底模上,其它结构中的预留孔洞模板应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法,详下图中所示。 50100mm木枋6、砼的侧压力和漏浆应引起高度重视,模板缝应刨直刨平,拼接平整无透缝,梁、柱、墙模板缝应嵌双面胶或泡沫条防止模板漏浆。如下面阳角和阴角模板组合示意图。50100松木3mm双面胶或泡沫条50100木枋3mm双面胶或泡沫条 7、模板拆除(1)拆模强度对现浇整体式结构的非承重模板,应在砼强度达到1.2Mpa并应保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方能拆除,仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后,方准拆模;承受上部
16、较大荷载的模板必须在与条件养护的试块达到100%设计强度时,方能拆除。或应满足下表中的要求。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100(2)拆模顺序模板拆除的顺序,应采用先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模,后拆承重部位模板,先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。拆除跨度较大的梁底模时,由于跨中设有独立井字形承重架,该部支撑架严禁松动,待砼达到设计强度后方可允许折出,拆模时严禁大锤和撬棍硬撬、硬砸。拆下的模板等配件,严禁抛仍。要按指定地点堆放,用后的模板要及时清理、修理并刷好隔
17、离剂备用。(3)后浇带的模板拆除,待首次砼浇完60天后方可浇后浇带砼,待后浇带砼达到设计强度100%方可拆除模板支架,支撑后浇带砖柱的拆出必须得最上一层后浇带砼达到设计强度后从上至下逐层拆出。七、质量标准1、保证项目 模板及支架必须具有足够的强度刚度和稳定性,其支撑部分要有足够的支撑面积。2、基本项目模板表面清理干净并涂脱模剂,不能漏刷且不涂过量。3、允许偏差项目(单位:mm)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查
18、大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。八、各类保证措施1、质量保证保证:模板工程是保证砼外形的中心环节,应精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中,穿墙对拉螺栓的数量、多层板的排列配制,除满足强度、刚度要求外,按照均匀、对称、有规律的原则进行设计。在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工制作、安装质量要求严守国家标准,各项质量指标合格率达到90%以上,保证结构质量,确保 “三峡杯” 结构优质的目标。(1) 柱子要有限位卡,墙体要有定位钢梯,顶板上设有架筋马镫。(2) 柱、墙模
19、板位置线一定分别标识清楚。(3) 柱根部支模时底部须垫衬双面胶或海绵条,以防漏浆;柱四周预插25钢筋头,木方卡紧以防跑模。(4) 柱头、板、墙梁交接处板、梁侧模按单体定型设计,散装散拆,现场拼成整体后必须拉通线校正,保证侧模顺直、方正。内墙、梁交接处,应设双层铅丝网拦挡。上下层墙交接处,模板下边需加双面胶或海绵条,进行垫压,以防漏浆。(5) 顶板模板铺设前,经拉线校正以保证顶板面的平整,模板接缝处贴5cm宽的胶带密封。(6) 首层立杆钢管必须支撑在砼底板上。梁起拱按规范要求,应在梁下口水平枋下口钢管上起拱。在主梁柱支座处梁底标高下调810mm。检查数量:全数检查,在同一检验批内,对梁、板、柱、
20、墙应抽查构件数量的10%,且不少于3件。(7) 模板拆除时不得死撬硬砸,在倒运、堆放过程中,应避免磕碰,注意保护,以保证模板的周转次数。拆下的模板,及时进行清理,刷好脱模剂待用。(8) 模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧,不得有漏支、漏拧现象发生,以免发生胀模。(9) 拆模后如发现模板变形或损坏应及时修理,作好大模板的日常保养与修理工作。(10) 根据工程特点,为了确保优质工程质量,要求:用于本工程搭架支撑所用的钢管48应壁厚3.5,卡扣件必须复检合格后方可使用。(11) 脱模剂采用不影响结构性能和防碍装饰工程施工材料油性脱模剂。2、安全保证措施(1) 所有进入施工现场人员必须
21、戴安全帽,施工人员要佩带胸卡。(2) 安装现浇结构的上层模板及其钢管支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,上下层钢管架的立柱应对准,并铺设垫板。(3) 安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。(4) 模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。任何人不得违规擅自拆模。(5) 模板就位后立即设置护身栏。(6) 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。(7) 搭设脚手架时,
22、2米以上作业人员应系安全带,穿防滑鞋。选择平整场地堆放模板,不得在基坑周边超载堆物。严禁向坑下抛掷杂物。(8) 组装好的模板在使用前进行一次试吊,以检验各部件无隐患。(9) 五级以上大风或大雨时,停止吊模。吊装必须使用安全卡环,不得直接用吊钩吊装。模板上部件要紧固好,吊运时不得有活动物体。(10) 模板起吊时任何人不准站在模板上,模板平衡后才能起吊,塔吊转臂要慢,不允许斜吊模板。(11) 设置工人员上下使用的扶梯爬梯或斜道,梯道上必须设可靠的防滑措施。(12) 电气焊工、架子工、塔吊司机等特殊工种的作业人员必须持证上岗,并佩带相应的劳动保护用品。(13) 现场所有机电设备设专人操作维修、保管,
23、其它人不得随意操作,经常检查机电设备,严禁设备带病运转。(14) 塔吊设专人指挥,各种安全装置齐全有效,不得超负荷运转。3、木模板的维护及维修措施(1)木模板使用注意事项:吊装木模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其他硬物;木模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时,要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。(2九夹板维修:九夹板在运输堆放中
24、应防止雨淋水浸;严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封口漆,防止水浸后引起九夹板起层和变形;九夹板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光,并刷木模保护剂。当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。4、雨期施工措施(1)雨期施工时,派专人收听专业气象台48小时天气预报,认真做好有关记录,并及时通知施工管理人员,做好恶劣天气的预防和准备工作。(2)模板(包括U形
25、卡、穿墙螺栓等小件)若露天堆放,要求上盖下垫,上盖要牢固抗风、不渗漏;下面架子不挡水,高度不得低于30厘米。备好毡布,正常施工时卷起以便通风,遇大风大雨天气及时放下,做好防雨、防潮工作。(3)模板施工完后,不能及时打砼的要加以覆盖,防止其受雨后发生变形或损坏,若模板未能及时覆盖保护,受雨冲刷后要涂刷脱模剂。(4)以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专人负责,统一管理。附件:模板设计计算书: 一、楼板模板计算楼板厚度200mm、180mm和100mm,模板板面采用18mm 高质九夹板,次龙骨采用50100mm ,E=104N/mm2,I=bh3/12=501003/12=4.16104
26、mm4,主龙骨采用48钢管。1、荷载计算:模板及支架自重标准值: 0.3 kN /m2混凝土标准值: 24kN/m3钢筋自重标准值: 1.1kN/m2施工人员及设备荷载标准值:2.5kN/m2楼板按200 mm厚算(取1m板带) 荷载设计值: q=(0.3+240.2+1.1)1.2+2.51.4=10.94kN/m22、模验算:底模下的小楞间距为0.2m,是一个等跨多跨连续梁,考虑九夹板长度有限,故按四等跨计算。按最不利荷载布置查表(建筑施工手册“2施工常用结构计算”)得: (1)按抗弯强度验算MKMql2=-0.107(10.941)0.320.105106NmmM/WM/(bh2/6)0
27、.105106/(1000182/6)2.0 N/mm213 N/mm2(可)式中:M弯距设计值(Nmm)q作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm),l次龙骨间距受弯应力设计值(N/mm2)W 截面抵抗矩=bh2/6fm模板的抗弯强度设计值(N/mm2),按建筑施工手册(第三版) “2施工常用结构计算”得fm=13N/mm2(2)抗剪强度验算V=Kql=0.464(10.941)0.3=1.5103 N剪应力3V/(2bh)31.5103/(2100018) 0.55N/mm2f1.4N/mm2(可)0.55N/mm2f1.4N/mm2(可)(3)挠度验算=KWql4/(100EI)=0.632
28、(10.941)3004/(1008.51031000183/12) =0.135mm=l/400=300/400=0.75mm(可) 式中:w=100EIl400q作用在模板上的均布荷载(N/mm)E模板的弹性模量(N/mm2),E=110N/mm2I模板的截面惯性矩(mm),I= bh123、次背楞(50100木枋)验算:计算简图如下所示: 四等跨连续梁计算简图L=0.9m小楞下的大楞间距为0.9m,是一个等跨多跨连续梁,考虑木方长度有限,故按四等跨计算。按最不利荷载布置查表(建筑施工手册“2施工常用结构计算”)得:KM=-0.107K=-0.464KW=0.632(1)抗弯强度验算:MK
29、Mql2=-0.107(10.940.3)0.920.35106NmmM/WM/(bh2/6)0.35106/(501002/6)4.2N/mm2方木允许应力 =13 N/mm2(可)(2)抗剪强度验算V=Kql=0.464(10.940.3)0.9=1.52103 N剪应力3V/(2bh)31.52103/(250100)0.456N/mm2f1.4N/mm2(可)(3)挠度验算=KWql4/(100EI)=0.632(10.940.3)9004/(1008.5103501003/12) =0.59mm=l/400=900/400=2.25mm(可) 4、主楞验算(48钢管)查建筑施工扣件式
30、钢管脚手架构造与计算P192页得48钢管各项参数如下:截面积4.89cm2惯性矩I12.19cm4截面模量W5.08cm3设计强度f215N/mm2弹性模量E2.06105N/mm2计算简图如下所示: 150300300150(1)强度验算P=(10.940.3)900=2953.8NM=PL/4+Pa (其中a=150) =2953900/4+2953150 =1.1106 Nmm=M/W=1.1106/(5.08105)=216N/mm2=允许应力,故强度满足要求。(2)挠度验算max= PL3/(48EI)主楞钢管的最大挠度计算值: max =29539003/(482.0610512.
31、19104)=1.78mm主楞钢管的最大容许挠度值:L/400=900/400=2.25mm,则max,挠度满足要求。5、板模支架立杆计算用483.5钢管脚手架,间距最大为900mm,最下一层横杆距地300mm,中间水平拉杆间距不大于1500mm,支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)(1)抗压强度验算:N=10.940.90.9=8.86KNN=Af=489215=105kN8.86kN (可)(2)稳定性验算:=l0/i=1500/(1.5810)=95查JGJI30-2001,J84-2002规范附录C得=0.626钢管容许承载力查表取f=215N/mm2fN/(A)=8.86
32、1000/(0.626489)=29N/mm2故立杆稳定性满足要求二、梁模板计算本工程梁最大截面为4002000,净跨7.4m,板厚180。梁计算复核(按JGJ130-2001),计算单元取其中一跨:(一)、梁侧模验算说明:本计算以每小时浇筑500mm1000mm高,对拉螺栓间距450mm 计算。取最不利情况1、荷载设计值:A、振捣砼时产生的荷载标准值:F1=4.0KN/m2B、倾倒砼时对垂直模板产生的水平荷载标准值:F2=4.0KN/m2C、新浇砼对模板侧面的压力F3:取公式F=0.22Ct012V12与公式F=CH中较小值C:砼重力密度:24KN/m3t0:新浇砼初凝时间:t0=200/(
33、T+15)=200/(25+15)=5hV:砼浇筑速度(m/h):1m/h1:外加剂影响修正系数:1.02:砼塌落度修正系数:1.15根据公式F=0.22Ct012V12=0.222451.01.15112=30.36KN/m2根据公式F=CH=242=48KN/m2两者中小值,即F3=30.36KN/m2D、模板所受最大侧压力设计值:F=(F1+F2)1.4+F31.2=(4+4)1.4+30.361.2 =47.6KN/m22、九夹板验算,受力按四等跨连续梁考虑。四等跨连续梁计算简图按最不利荷载布置查表(建筑施工手册“2施工常用结构计算”)得: 抗弯强度验算MKMql2=-0.107(47
34、.61)0.320.458106NmmM/WM/(bh2/6)0.458106/(1000182/6)8.5 N/mm213 N/mm2(可)抗剪强度验算V=Kql=0.464(47.61)0.3=6.6103 N剪应力3V/(2bh)36.6103/(2100018)0.55N/mm2f1.4N/mm2(可)挠度验算=KWql4/(100EI)=0.632(47.61)3004/(1008.51031000183/12) =0.59mm=l/400=300/400=0.75mm(可) 3、墙体大模板小楞计算查建筑施工手册(第三版)“2施工常用结构计算”得松木设计强度和弹性模量如下:l=0.4
35、5四等跨连续梁计算简图抗弯强度验算抗弯承载力计算:小楞外的背楞间距为450mm,是一个等跨连续梁,考虑松木长度有限,故按四等跨计算。按最不利荷载布置查表(建筑施工手册“2施工常用结构计算”)得: 则:MKMql2=-0.107(47.60.3)0.4520.31106Nmm =M/W=M/(bh2/6)=0.31106/(501002/6)=3.7N/mm2fm=13N/mm2 (可)抗剪强度验算V=Kql=0.464(47.60.3)0.45=2.97103 N剪应力3V/(2bh)32.97103/(250100)0.89N/mm2f1.4N/mm2(可)挠度验算不包括施工人员、机械荷载=
36、KWql4/(100EI)=0.632(47.60.3)4504/(1009103501003/12) =1.01mm=l/400=500/400=1.25mm(可)4、梁侧模横向背楞(48双钢管)计算查建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算P192页得48钢管各项参数如下:四等跨连续梁计算简图截面积4.89cm2L=0.45m惯性矩I12.19cm4截面模量W5.08cm3设计强度f205N/mm2弹性模量E2.06105N/mm2抗弯强度验算横肋48双钢管最大跨度根据对拉螺杆水平间距450mm计算,考虑最不利受荷,跨中受集中荷载。作用在横肋钢管的荷载: PFA47.6KN/m20.20m29.
37、52KN横肋梁最大弯距Mmax = PL/4= 9.52103450/4=1.07106 N/mm;按抗弯强度验算横肋的容许承载力 强度验算公式=M/Wf故横肋梁的最大应力计算值: =1.07106/(5.081032) = 105N/mm2f=215N/mm2(可); 按挠度验算横肋的容许承载力max= PL3/(48EI)横肋双钢管的最大挠度计算值: max =9.521035003/(482.0610512.191042)=0.5mm横肋双钢管的最大容许挠度值:3mm(砼表面平整度要求3mm)则max,可。5、对拉螺栓验算计算公式:PFAP模板拉杆承受的拉力;F砼的侧压力;A模板拉杆分担
38、的受荷面积,其值为A=a*b;a模板拉杆的横向间距,取450mm;b模板拉杆的竖向间距,取450mm;故Aa*b0.450.450.2m2故PFA47.6KN/m20.2m29.52KN根据建筑施工计算手册P449表811选用M12螺栓,螺纹内径9.85mm,其容许拉力为12.9KN9.52KN,满足要求。(二)、梁底模验算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 1.抗
39、弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算: 其中, - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2); M - 计算的最大弯矩 (kN.m); l-计算跨度(梁底支撑间距): l =250.00mm; q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m);新浇混凝土及钢筋荷载设计值:q1: 1.2(24.00+1.50)12=61.1kN/m;模板结构自重荷载:q2:1.20.301=0.36kN/m;振捣混凝土时产生的荷载设计值:q3: 1.42.001=2.8kN/m;q = q1 + q2 + q3=61.1+0.36+2.8=64.26kN/m;跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 1/864
40、.260.2002=0.321kN.m;M/WM/(bh2/6)0.321106/(1000182/6)5.9 N/mm213 N/mm2(可)2、挠度验算 =564.262004/(3848.51031000183/12) =0.324mm=l/400=200/400=0.5mm(可) 式中:q作用在模板上的均布荷载(N/mm)E模板的弹性模量(N/mm2),E=8.5103N/mm2I模板的截面惯性矩(mm),I= bh12(三)梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用松木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、
41、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算:新浇混凝土及钢筋荷载设计值:q1: 1.2(24.00+1.50)0.22=12.24kN/m;模板结构自重荷载:q2:1.20.300.2=0.072kN/m;活荷载为施工荷载与振倒混凝土时产生的荷载(kN):q3: 1.4(2.002.5)0.2=1.26kN/m;q = q1 + q2 + q3=12.24+0.072+1.26=13.57kN/m; 2.梁底小楞(50100松木)验算l=0.7四等跨连续梁计算简图小楞下的大楞(钢管)间距为0.7m,是一个等跨多跨连续梁,考虑木方长度有限,故按四等跨计算。按最不利荷载布置查表(建筑施工手册“2施工常用结构计算”)得:KM=-0.107K=-