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1、 目 录目 录I第1章 综合说明11.1 编制依据11.2 工程概况11.3 工程特点21.4 施工难点3第2章 施工部署及关键部位施工方法42.1 合同要求42.2 施工目标42.3 项目组织机构42.4 施工准备52.4.1 施工前期与后期内部配合与协调52.4.2 技术准备52.4.3 物资准备62.4.4 劳动力准备.72.5 关键部位施工方法7第3章 施工进度计划103.1 施工段划分和施工顺序113.2 施工工艺流程113.3 进度计划安排113.4 资源需要量计划12第4章 施工方案134.1 测量放线134.2 土方工程154.3 钢筋工程174.4 模板工程234.5 混凝土
2、工程274.6 砌体工程304.7 脚手架工程314.8 楼地面工程334.9 门窗工程364.10 装饰工程374.10.1 抹灰工程374.10.2 内墙面砖粘贴384.10.3 涂料工程施工384.11 屋面工程394.12 钢结构工程.404.12.1钢结构制作方案.404.12.2钢结构吊装方案.66第5章 各项保证措施785.1 材料供应及材料保证措施785.2 冬雨季节性施工措施785.2.1混凝土施工热工计算815.2.2砌筑工程冬期施工措施835.2.3冬期施工质量保证措施835.2.4防寒流应急措施845.3 工程质量保证措施855.4 防治质量通病措施885.5 安全、消
3、防保证措施915.6 工期保证措施975.7 现场文明施工措施985.7.1现场文明施工技术组织措施985.7.2现场环境保护及消防安全防护措施995.7.3建立并执行各项管理制度995.8 环境保护措施100第6章 施工总平面布置图1026.1施工总平面图布置原则1026.2 施工总平面布置图103附录1：主要材料需用量计划表104附录2：主要施工机械、机具设备计划表105附录3：本工程所用的检测设备需用表106附录4：劳动力需用量计划表107第1章 综合说明1.1 编制依据1.1.1长春黄金设计院设计的中国黄金集团内蒙古矿业有限公司乌努格吐山铜钼矿二期扩建工程顽石破碎车间工程施工蓝图。1.
4、1.2 施工现场具体自然条件及施工条件。1.1.3 建设部颁发的建设工程施工现场管理规定；1.1.4 国家、省、市现行施工规范及验收规范。GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-01 钢结构工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰工程施工及验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准1.1.5 国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范JGJ59-99 建筑施工安全检查评分标准JGJ
5、46-88 施工现场临时用电安全技术规范JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程1.1.6、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。1.1.7、我公司现有技术机械装备与施工力量。1.2 工程概况矿位于XXXX市西南22km，由中国黄金集团矿业有限公司投资兴建，矿区范围约27.93km2，矿区处于高纬度地带，属干旱型寒温带，冬季严寒。矿区地震裂度为6度。顽石破碎工程位于厂区主厂房工程北侧，该车间通过3#皮带廊与主厂房相连。顽石破碎车间建筑面积为：1018.8，变电所建筑面积：127.26。顽石破碎工程，13轴线为钢筋砼框架结构，49轴
6、线为单层钢结构厂房。厂房基础均为钢筋砼独立基础，框架部分地上三层，地下一层。楼梯为钢筋砼楼梯，二三之间设钢筋砼矿仓漏斗，地下设钢筋砼破碎机设备基础及皮带廊。钢结构厂房部分车间内有钢平台，操作平台、栏杆、钢梯、厕所等。顽石破碎车间1014轴线为2#变配电室，2#变配电室为两层砼框架结构，室内设电缆沟通过室外电缆沟与东侧顽石破碎车间相连。1.3 工程特点本工程顽石破碎车间矿仓部分结构为三层钢筋混凝土框架结构，施工防护难度较大且工期短。钢构件工程量不大，现场加工投入较大，宜采用外委加工现场拼装。1.4 施工难点施工关键部分为地下顽石破碎机基础，对基础轴线位置，预埋螺栓要求精度较高；钢柱基础预埋螺栓位
7、置施工要求精度高。顽石破碎车间二层矿仓部分为施工难点，矿仓钢筋砼漏斗位置二三层楼板间，钢筋安装，模板拼装加固支撑及砼浇筑都存在较大难度。本地建筑市场不发达，施工人员往返调遣成本较高。工程施工周转料具、设备调运、材料二次运输成本较高，不利于施工成本的控制。第2章 施工部署及关键部位施工方法2.1 合同要求质量要求：国优工程；工期要求：2.2 施工目标质量目标：工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量验收规范和设计文件的要求，分项工程合格率100，单位工程质量验收一次合格率100%，优良率90以上，达到优良工程标准。项目质量控制执行建设工程项目管理规范标准，按下列程序实施确定项目质量目标 编制项目
8、质量计划 项目质量计划实施 项目质量计划验证 持续改进 兑现合同承诺。工期目标：在确保工程质量的前提下，加快施工进度，力争154天完成本次承包内容。按业主要求，确保总工期按时交工。施工准备：2011年 月 日2011年 月 日土方工程：2011年 月 日2011年 月 日基础工程：2011年 月 日2011年 月 日 主体工程：2011年 月 日2011年 月 日装修工程：2011年 月 日2011年 月 日竣工收尾：2011年 月 日2011年 月 日安全目标：安全施工，认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99，杜绝死亡事故发生，创建安全达标工地，杜绝交通、机械设备、火灾、触电、质量
9、安全等重大事故发生，千人负伤率控制在2.5以内。2.3 项目组织机构本工程实行项目管理，并作为我公司的重点工程，严格按照国家标准化施工为标准，组建过硬的项目机构。项目经理： 具有国家壹级建造工程师资质、高级工程师资质，具有丰富的矿山工程施工管理经验。技术负责人： 工程师 具有多年项目施工与技术管理经验，我公司并派出具有丰富施工经验且有一定组织管理能力的各专业工程技术人员、管理人员共6人组成项目经理部，项目组织机构详见表2-1所示。项目组织机构职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别专业项目经理高级工程师建造师壹级安装技术负责人工程师职称证中级工民建施工员助工上岗证 工民建施工员助工上岗证 工
10、民建质量员助工上岗证 工民建材料员助工上岗证 工民建安全员助工上岗证 工民建2.4 施工准备2.4.1 施工前期与后期内部配合与协调项目部按照业主要求定期参加总包部组织的工程例会协调会，解决施工中疑问和难点。项目部定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。项目部指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。2.4.2 技术准备项目部管理及技术人员认真熟悉图纸，了解
11、设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。组织编制施工组织设计，制定切实可行的施工方案和合理详尽的质量计划。编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。配置满足施工要求的有关技术规范、规程和相关作业指导书，配备符合测量等级要求的铅直仪、经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样检验试验设备。现场设砼标准养护室。对进场的材料，按规范要求及时进行原材料性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好检验试验准备工作。2.4.3 物资准备1材料准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。施工所用钢材、木材、水泥
12、、砂石、红砖、砌块等所有材料均预先采购进场，放地点为主厂房东侧项目部材料仓库，使用时由材料仓库二次运输至使用地点。2施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。3施工现场准备项目部已提前进场，对草原地使用及牧民争议协调等与建设单位协商解决，提早达到“三通一平”条件。（1）施工现场平面布置工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。根据总平面图合理布设各种图牌、标识、临设及料具，主要施工场区道路进行硬化。修建临时道路，临时排水沟，敷设临
13、时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，所有临时设施的建设必须符合河南黄金建筑安装公司现场管理手册的布置。（2）主要提升机具位置的确定砼采用指挥部集中搅拌砼，有砼泵车直接输送至浇筑地点。矿仓预埋衬板采用20T吊车配合安装，模板及钢筋采用人工及吊装机械运输至施工层，进行施工。（3）施工道路:施工现场道路为厂区道路交通便利。（4）施工用水在施工道路内侧，按照消防用水、搅拌机用水和生活用水需求，埋设DN50和DN25供水管与甲方已有的供水干管接通，各用水点从阀门井接入软塑料管。在木工加工棚和周转材堆场布置消防栓龙头。给水管道采用岩棉保
14、温措施。（5）施工用电施工用电：本工程用电设备总容量约230KVA，采用70mm2铜芯电缆沿道路埋地敷设，从甲方变压器配电房至施工现场总配电箱计并作好标记。根据施工区域用电量大小设总配电箱一个,分配电箱设4个。现场机械设备总用电负荷约230KVA，在施工前编制详细的临时用电施工组织设计，并在现场配备两台120KW发电机作为备用电源，确保工程连续施工。2.4.4 劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育；并对工人进行防火、文明施工
15、等方面的教育。教育工人树立“安全第一，质量第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。在各分项工程开始施工前，各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。2.5 关键部位施工方法2.5.1基坑开挖采用爆破与机械大开挖（有专业施工队施工）。2.5.2基坑底部找平、平整工作施工，有我单位组织人力及机械施工进行施工。有于底部为风化岩石层，局部采用空气压缩机风镐进行剔除找平，超深部分与
16、设计部门沟通采用砼找平，确保基础不坐落在回填土层上。2.5.3顽石破碎车间钢柱基础螺栓采用简易固定架固定预埋详见附图：固定方法：基础底部砼浇筑时，基础柱四角预埋角钢（50*5），角钢埋入砼500mm。待砼凝固后可安装螺栓固定架。使用经纬仪将轴线投在固定架上，按照轴线位置，在螺栓固定架上部及底部使用角钢固定螺栓。螺栓轴线及标高复核无误厚，将螺栓与固定架焊接牢固，固定架四面对角加焊对拉钢筋圆钢直径20mm，使固定架形成固定体系。2.5.4破碎机基础螺栓预埋为破碎机施工关键部位，螺栓固定采用螺纹钢直径22mm与基础顶板主筋焊接在一起，每根螺栓固定使用钢筋长度为1600mm，螺栓程环形布置，各螺栓与主
17、筋连接焊牢固后，在螺栓上部上部与下部各增加一道环形箍筋（圆钢20mm），环形箍筋与各根螺栓焊接牢固。增加其整体稳定性。螺栓在加固完毕后，使用塑料布及透明胶带将露丝部分维护好。2.5.5顽石矿仓为破碎间施工难点，由于矿仓位于二三层之间，砼直型墙下设钢筋砼漏斗，漏斗内设钢衬板。施工难点：漏斗及墙壁模板加固，漏斗衬板安装，漏斗砼浇筑。漏斗及墙壁模板均采用木模板钢支撑，砼墙壁模板加固采用圆钢12mm钢筋加工对拉螺栓，进行加固，间距350mm梅花型布置。衬板安装，在地面上放样制作，采用20吨吊车配合垂直运输安装。漏斗砼浇筑，砼使用预拌商品砼，使用泵车将砼输送至浇筑部位，在漏斗内衬板上设置浇筑振捣孔，每平
18、方米一个，由下至上浇筑，随浇筑随封闭。2.5.6钢筋现场加工，框架柱、剪力墙柱、梁主筋（16）连接，为加快施工进度，均按照03G101图集要求采用绑扎搭接。局部钢筋连接可采用闪光对焊及电弧搭接焊。2.5.7主体框架模板支撑采木模板钢支撑，剪力墙模板支撑采用对拉螺栓及钢管架，顶板、梁模板支撑采用门式脚手架及方木，框架柱、剪力墙、梁、顶板、楼梯均采用竹胶板。2.5.8主体施工阶段外架采落地式双排脚手架，上挂密目安全网封闭；外装修架采用标准吊篮架。第3章 施工进度计划3.1 施工段划分和施工顺序根据本工程结构特点，基坑开挖后，砼基础结构和主体结构施工阶段分为二个施工段，顽石破碎车间为第施工段，2#变
19、配电室为第施工段。二个施工段同时开工，充分利用工作面组织平行施工。主体结构施工时，及时插入填充墙砌筑；主体结构施工完，随即组织进行屋面及内外装修施工。安装工程配合土建施工。3.2 施工工艺流程3.2.1基础及地下室施工工艺流程如下：施工准备测量放线基槽验收混凝土垫层砼独立基础基础短柱基础梁测量放线破碎机基础、毛石墙施工、地下砼墙壁等施工回填土3.2.2上部主体结构施工工艺流程如下：测量放线柱钢筋制作及绑扎柱模板支设柱混凝土浇筑梁、板模板支设梁、板钢筋制作及绑扎梁、板混凝土浇筑。3.2.3矿仓部分施工工艺：砼剪力墙钢筋加工安装模板安装支护矿仓底模板安装支护矿仓钢筋安装矿仓衬板安装矿仓砼浇筑。3.
20、2.4钢构部分施工工艺：钢结构制作工艺流程：材料检验审图放样号料下料切割材料矫直加工（矫正、成型、制孔）组对焊接构件组装矫正除锈涂装厂家质量检验编号、交付钢构件运输现场质量检验钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱间支撑吊装柱最后固定钢梁吊装就位临时固定屋面支撑吊装檩条安装屋面及墙面彩板板安装验收等。3.2.5装修阶段施工工艺流程如下：门、窗框安装顶棚、内外墙抹灰楼地面工程门、窗扇安装、涂料室外工程竣工收尾3.3 进度计划安排(详见进度计划横道图)施工准备：土方工程：基础工程：主体工程：装修工程：竣工收尾：3.4 资源需要量计划根据施工预算、材料分析和进度计
21、划的要求，编制主要材料需用量计划(见附录)，联系各种材料的生产厂家及供货方式。编制施工机械、机具、设备需用量及供应计划（见附录），进行入场前的机械保养与检修。根据工程和分部特点，编制劳动力需用量计划（见附录），调配高素质的施工队伍，并进行培训。第4章 施工方案4.1 测量放线根据厂房建筑座标系统为起始依据，在区域内引入一级导线点4个。使用仪器：TCR1102全站仪、 J2-JD激光经纬仪、010B经纬仪，020A自动安平水准仪，Ni007型精密水准仪。建立厂房控制网：根据建筑总平面图，建筑场地的大小和地形、施工方案等因素进行综合考虑，本施工区域拟采用局部建筑方格网，选在通视良好和不易被破坏、离
22、基坑开挖线10m的地方，埋入永久性控制点砼桩4个（做法见示意图），然后在厂房四周主要轴线上进行加密点并埋入砼桩，构成矩型区域控制网，利用经纬仪、测距仪，将直角坐标法与极坐标法相结合，从厂区4个控制网点引入施工控制网，其坐标采用导线近似平差法进行计算，闭合差按边长进行分配，以取得确的测量起始数据及点位。建立高程控制网高程控制网与平面控制网同点位，采用三等水准测量，高程控制的水准点可单独埋设在建筑平面控制网的标桩上，采用020A自动安平水准仪，往返观测3次，外业各项限差小于(GB50026-93)规范要求。定位与轴线控制依据布设好的厂房建筑局部方格网点，利用全站仪、经纬仪和经测绘专业鉴定过的钢尺采
23、用直角坐标法定位并设置轴线控制桩，距交点桩6.0m处，浇筑砼保护。测设直角须用测回法重复检核，钢尺量距须规范拉力，量至毫米，并加以尺长改正、温度改正、倾斜改正。独立基础施工轴线的控制，利用全站仪和经纬仪方向交会投点方法，以避免吊线坠及倾斜改正的较大误差。基础施工每完成一道工序，须投测一次轴线，其偏差因控制在允许偏差范围内，力争为零。标高控制由方格网点的高程引测一个设计0.00标高点，标志在临近建筑物上以控制基础各部分施工标高，基础施工完后，结构工程在柱上测出1.0m结构线,+1.00m以上标高采用钢尺传递，用鉴定钢尺量至毫米，以使高程传递无误。沉降观测混凝土烟囱严格按国家规范埋设沉降观测点，在
24、不影响观测视线的位置均匀对称设置四个沉降观测点，厂房四角混凝土柱上，各设一个固定的沉降观测点，标高+0.50m，施工期主体荷载每增加一次，观察沉降量一次，并做好原始记录。观察周期如下：结构每施工段完一层，观测一次；结构完工，观测一次。装饰阶段，每月观测一次，装修完后观测一次。 冬雨期施工前后观测一次。交工前观测一次。根据结构特点分阶段实施沉降观测，该项工作利用Ni007型精密水准仪进行。竣工前，会同业主单位进行最后一次观测，并移交各阶段观测记录，业主在投产后，应继续按一定周期进行沉降观测。4.2 土方工程 4.1.1土方开挖施工：本工程土方类别属中等风化岩石层，土方施工难度较大。土方开挖工作有
25、业主组织专业施工队经行施工。我单位负责人工修边和清底，对基坑位置、标高、几何尺寸、边坡坡度、表面平整度及基底土质进行检查验收，并会同有关单位进行地基验槽，验收合格后进行下道工序施工。4.4.2回填土施工：根据设计要求，本工程土方回填应分层夯实，回填土压实系数不小于0.94。为确保达到设计要求，土方回填采用人工夯填。施工要求如下：材料及主要机具：A、土：因本工程土质为中等风化岩石土层，基坑开挖的土方无法利用，土方需进行取土，取土地点为锅炉房东侧风化砂区，采用反铲挖掘机挖土自卸车运土，运至施工现场。回填土土质不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。B、主要机具有：蛙
26、式或柴油打夯机、手推车、水泵、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。作业条件：A、 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。B、回填前应对柱基础、毛石挡墙、破碎机基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。C、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。工艺流程：基坑(
27、槽)底清理取土运土 检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 A、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。B、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。C、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。D、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一
28、夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。E、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。F、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。G、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。H、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低
29、于标准高程的地方，应补土夯实。I、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。J、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。K、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。L、填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。M、管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填
30、。N、回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。注意事项：A、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。B、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。C、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。D、管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。F、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料
31、种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。G、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。H、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈橡皮土现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土再予夯实。4.3 钢筋工程钢筋的进场验收：钢筋在现场钢筋加工场地加工，用运至操作面。钢筋在使用前项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，
32、要检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理或业主认可后合格的钢筋方可投入使用。钢筋进场后存放地点为主厂房东侧项目部材料仓库，使用时由材料仓库二次运输至钢筋加工场地（钢筋加供场地见总平面布置图）。钢筋的管理：钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。钢筋加工：钢筋现场加工，在施工现场配置一台调直机、两台弯曲机，两台切断机、两台闪光对焊机、六台电渣压力焊机。加工之
33、前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。钢筋的配料：要严格依据图样要求，确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，并要考虑有利于加工安装，配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，对于特殊形状的钢筋现场放样配料，每段料配完后进行编号，标识出使用部位、尺寸、规格，并分别堆放，防止绑扎时混乱、误用。钢筋调直采用机械调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。HPB235钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯折角度为135，箍筋弯后平直
34、部分长度，不小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋要进行化学成分检验或其它专项检验。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。钢筋连接：框架柱、剪力墙垂直方向主筋连接采用电渣压力焊连接，砼框架梁主筋钢筋采用闪光对焊连接。其他部位采用钢筋搭接，钢筋接头设置在受力较小处，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。电渣压力焊连接（用于柱子主筋）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安
35、放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电电渣压力焊施工前，查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋安装之前，焊接部位和电级钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上下的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下错口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深
36、度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产，当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，
37、应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣电力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的
38、钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。闪光对焊（用于梁钢筋）检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻交光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面继续闪光预热二次连续交兴加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能
39、焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，定采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪兴焊或闪光预闪光焊工艺。焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处理安全可靠的状态。试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热
40、，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和高速电极位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电级内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理；钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切
41、除；接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化；焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折；焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。绑扎搭接：钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震等级要求等确定。钢筋保护层控制：主筋的砼保护层厚度如表4-2所示。表4-2 主筋的砼保护层厚度参照表部位基础柱剪力墙及梁板底部侧面0.000以下外墙及梁设备基础背水面迎水面砼保护层厚度 （mm）302530255040
42、15基础底层钢筋保护层采用808030mm(长宽高)花岗岩垫块及32钢筋头（长80mm）支垫，梅花型布置，每平米设一个，放在网片十字交叉点下。 基础梁上下排钢筋二排筋间距用卡入251000钢筋头(长同梁宽)控制。钢筋焊接成的马凳，采用25钢筋制作。所有基础梁内侧通圈800高处焊通长20筏板基础上排钢筋的支托。砼墙钢筋保护层采用30（25）mm硬塑料圈控制，截面控制采用12钢筋顶撑，每平米设一个。楼板上部负弯矩筋采用8钢筋马凳支撑，楼板、梁底钢筋保护层采用塑料垫块支垫。0.000以上剪力墙双层钢筋网片间设置撑铁，撑铁采用12钢筋，每平米设一个，用于固定钢筋网片间距及保护层。柱、墙、梁侧保护层均采
43、用塑料圈卡在主筋上控制（外墙外侧采用硬塑料圈控制）。基础钢筋筋绑：为保证底板上下层钢筋及梁钢筋的相对位置，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示上部钢筋采用绑扎膨胀止水条的25钢筋马凳支撑（斜支撑只在基础底板周边及梁上布置，每道梁斜支撑6根，20长2000或2500），梅花型布置，每平方米设一个。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。剪力墙钢筋绑扎：剪力墙上设有暗柱，施工中先绑扎柱子钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。柱子中16以上钢筋采用直螺纹接头，接头质量
44、必须符合有关规范的规定，柱子主筋要垂直，箍筋要扎紧，开口沿柱高分开布置。剪力墙钢筋接头采用绑扎接头，接头部位用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50，且应交错布置，剪力墙钢筋网相交点应每点绑牢，绑扎点的钢丝须成“八”字形，以免网片弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设塑料环圈，呈梅花形布置，间距600mm，以保证混凝土保护层厚度，为保证门窗口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度也要符合设计要求。墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑，详见地下室现浇墙体部分。框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。按图样要求间距计算好
45、每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点不可交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求，保护层塑料环圈卡在外竖筋上，间距500mm。 梁钢筋绑扎（模内绑扎）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向钢筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在主次梁
