硫酸制酸项目消防设计专篇.doc

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1、XXXXXXX化工有限公司20万吨/年硫磺制酸项目消防设计专篇建设单位： 建设单位法定代表人： 建设项目单位： 建设项目单位主要负责人： 建设项目单位联系人： 建设项目单位联系电话：Xxxxx 化工有限公司二一一年十二月XXXXXXX化工有限公司20万吨/年硫磺制酸项目消防设计专篇设计单位：设计单位法定代表人： 设计单位负责人： 设计单位联系人： 设计单位联系电话：XXXXXX设计有限公司二一一年十二月 目 录1 概 述11.1 设计依据11.2 设计范围11.3 设计原则11.4 设计中执行的法规和标准规范21.5 工程规模32 工程概况42.1 厂址概况42.2 装置组成及规模52.3 装

2、置用地面积及建筑面积52.4 装置定员及操作班制及操作年限52.5 流程简述52.6 原料及产品火灾危险性分析72.7 生产过程中的危险因素132.8 工程消防环境现状133 防火措施153.1 设计中采取的防火措施153.2 工艺153.3 总图163.4 给排水163.5 电气163.6 防雷及防静电183.7 危险物料的安全控制183.8 爆炸危险区的划分193.9 通风194 建、构筑物防火设计204.1 建、构筑物的结构形式、耐火等级204.2 建构筑物防火防爆204.3 通风与采暖205 消防系统225.1 消防用水量、系统压力及消防水源225.2 消火栓系统225.3 罐区消防2

3、25.4 管道防腐235.5 井235.6 事故池235.7 灭火器配置235.8 火灾报警系统235.9 可燃及有毒气体探测系统246 消防设施专项投资概算257 附 图26附件：（1）XXXXXXXXXXXXXXX项目登记备案证，编号：XXXXX；（2） 危险化学品建设项目设立安全许可意见书（试行）新危化项目审字2011047号。1 概 述1.1 设计依据（1）项目总包单位XXXX化工设计安装公司和XXXXX设计有限公司签订的本项目的设计合同，合同号：XXXXX （2）项目总包单位XXXX化工设计安装公司提供的相关设计条件。（3）项目总包单位提供的本项目的设立安全评价报告及其批复（新安监危

4、化项目设立审字2011047号）。（4）本项目的可行性研究报告。（5）公司相关工艺、建筑、电气、给排水、总图及公用工程等专业提供的设计条件。1.2 设计范围设计范围：整个项目的原料库房、熔硫装置区、转化吸收装置区、成品酸罐区（发电部分由业主另行委托第三方设计单位），详细内容见下表1-1所示：表1-1 设计范围序号装置名称装置编号序号装置名称装置编号1硫酸储罐区8高温、中温过热器框架2装酸高位槽框架9省煤器、低温过热器框架3硫磺仓库10吸收塔框架4液硫贮槽11酸循环槽框架5液硫地下槽12循环水站6快速熔硫槽框架13风机房7焚硫炉雨棚1.3 设计原则1） 严格执行国家及行业现行相关法律法规和标准规

5、范；符合国家产业政策和国民经济发展、环境和生态保护的要求，适应库车经济总体发展战略。2）立足当地，充分发挥当地的资源优势，坚持“3R”原则，即“减量、再用、循环”原则，在总体布置和公用工程设置方面符合生产装置的工艺要求，并力求做到最大程度的节能、节水和回收利用，符合循环经济和可持续发展的目标。3）充分体现先进生产工艺，尽量利用建设方的优势、当地已有的交通运输、公用工程条件，以及技术、运输、仓储、维修、营销网络等资源，节省项目投资，加快项目建设进度。4）力求装置尽可能的大型化、露天化、连续化、自动化和资源本地化。5）尽可能预见项目可能遇到的新问题。1.4 设计中执行的法规和标准规范1.4.1 国

6、家或地方相关的法规政策（1）中华人民共和国消防法（国家主席令第6号）；（2）中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）；（3）危险化学品安全管理条例 （国务院第344号令 2002.3.15）；（4）机关、团体、企业单位消防安全管理规定（公安部令第61号）；（5）建筑工程消防监督审核管理规定（公安部令第30号）；（6）关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知（安监总危化200610号）；（7）国务院安委会办公室关于切实加强化工企业安全生产工作的紧急通知（安委办200822号）。1.4.2 执行的标准规范（1）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008 ）；（2）建筑设

7、计防火规范（GB50016-2006）；（3）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005 ）；（4）建筑物防雷设计规定（GB50057-2010）；（5）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）；（6）中国石化石油化工装置基础工程设计内容规定（SHSG-033-2003）；（7）水喷雾灭火系统设计规范（GB50219-1995）；（8）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）；（9）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-1998）；（10）国家安全生产监督管理局危险化学品名录（2008）；（11）消防安全标志（GB13495-199

8、2）；（12）消防安全标志设置要求（GB15630-1995）。1.5 工程规模硫酸20万吨/年；附产中压过热蒸汽：30t/h。2 工程概况2.1 厂址概况XXXXXXXXXXXXX北部为山区，南部为平原，地势北高南低，自西北向东南倾斜。山地和平原面积各占50%。厂址场地为山顶坡地，地形北高南低，黄海高程为1115m1125m，自然坡度为1.0%。厂址地貌为粗沙砾石覆盖，按其成因称为砾质戈壁砾石。无耕地无民房。园区距离县城约10km，选址南侧150m处有东西走向埋地XXXX至XXXX的石油管道及天然气管道和电缆，厂区大门通往XX的道路穿过管道及电缆，公司必须对管道及电缆采取防护措施，避免对其产

9、生不利影响。距离厂址400m处有XXXX有限公司，库车新成化工有限公司，东北角200m处有XXX泥浆材料厂，西侧120m处有XXXX有限公司涂料厂，西南侧700m处有XXXX有限公司，符合设计规范要求，其正常经营活动不会对本项目产生大的影响。除此之外，厂址附近的人群聚集区库车县城、园区规划道路与本项目选址之间的距离均符合设计规范要求。XXXXXXXXXX化工有限公司（以下简称“XXXXXXXXX公司”）20万吨/年硫磺制酸项目的厂址，位于XXXX县经济技术开发区塔路东19号化工园区，园区位于XXXXX城东北部，东边和北边以314国道为临，南边临近XXXXXX城规划建设的疆南路，规划面积50平方

10、公里。2.2 装置组成及规模2.2.1 装置组成20万吨/年硫磺制酸生产装置由原料及熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段、成品工段等组成。2.2.2 生产规模装置操作时间每年按333天（即8000小时）计。拟建产品生产规模见表2.2-1。表2.2-1 拟建产品的生产规模序号产品名称生产规模（吨/年）1硫酸（98%）201042蒸汽（3.82 Mpa）161043蒸汽（副产）1Mpa81042.3 装置用地面积及建筑面积Xxx公司20万吨/年硫酸项目新建建构筑物占地面积为4950.25m2，新建建筑面积为3225.25m2，生产厂房为框架结构。2.4 装置定员及操作班制及操作年限拟建项目对连续作业的

11、生产岗位和动力供应部门实行四班三运转制，其他部门实行长日班制或轮值班制。每班生产8小时，全年生产333天（计8000小时）。拟建项目总定员为106人，其中管理部门13人，生产人员90人，专职安全生产管理人员3名。本项目主要管理还是依托XXXX公司原有的管理机构，包括技术、销售、财务、采购、后勤等管理由原有公司机构负责，但在新建厂设置1名生产厂长和2名副厂长负责全厂的生产管理和技术管理，各车间设置车间主任以及班组设置班组长。2.5 流程简述2.5.1 原料及熔硫工段原料硫磺由汽车送至原料库贮存。固体硫磺通过皮带运输机加入快速熔硫槽中，用蒸汽间接加热熔化，熔化后的液体硫磺进入粗硫槽，然后用粗硫泵送

12、入助滤槽，在槽内加入硅藻土搅拌均匀后，用助滤泵送入液硫过滤机，在过滤的初始阶段，液硫在助滤槽与过滤机中不断循环，待液硫过滤机滤网形成滤层，滤液呈清澈后，关闭循环，将滤液送到液硫贮罐，液硫贮罐中的硫磺流到液硫地下槽，再用硫磺泵送入焚硫炉。熔硫槽、过滤槽、液硫过滤器、助滤槽及液硫贮罐等设备内均设有蒸汽加热管，用蒸汽压力约0.6MPa蒸汽间接加热或保温，使硫磺始终保持液态。2.5.2 焚硫转化工段由空气鼓风机将空气送入干燥塔，用浓硫酸进行干燥，经过干燥的空气进入焚硫炉与液体硫磺在高温中燃烧反应，生成SO2炉气，焚硫炉出口约1030浓度10%的SO2炉气经余热锅炉回收热量，温度降至420进入转化器一段

13、进行转化，转化器一段出口610的高温炉气进入第二过热器(即高温过热器)，降低温度至450进入转化器二段进行转化，转化后510的炉气进入第二换热器换热，温度降至440进入转化器三段继续转化。从转化器三段出来的455、一次转化率达94%的SO3炉气，经第三换热器和第二省煤器器换热、降温至172后，去一吸塔进行SO3吸收；从一吸塔出来、温度约6080的SO2炉气通过第三（也称冷热换热器）、第二换热器（也称热热换热器）换热升温达到430进入四段转化，转化升温后炉气经干空气冷激，将炉气温度降低至420进入五段转化（如果采用进口催化剂，则只有四段催化剂）。总转化率达到99.7%以上的SO3炉气，由五段出来

14、经第一过热器(即低温过热器)，再经第一省煤器回收热量后去第二吸收塔，炉气中SO3被浓硫酸吸收，尾气经放空烟囱放空。尾气中SO2排放浓度小于960mg/Nm3 。符合国家GB16297的排放标准。转化器采用五段（3+2），两转两吸工艺（如果采用进口催化剂，则只有四段催化剂）。2.5.3 干吸工段干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔浓酸部分均采用塔槽泵酸冷器塔的泵后冷却流程，为了保证尾气排放指标，采用三塔二槽流程更为稳妥。空气鼓风机设在干燥塔上游，干吸塔均为填料塔。湿空气经空气过滤器除去灰尘后，由空气鼓风机升压后送入干燥塔，塔内用98%的硫酸吸收其水分，经丝网除雾器除去酸雾，再进入焚硫炉与硫磺进行燃烧。

15、经干燥后的空气含水量0.1g/Nm3以下。干燥塔内喷淋98%的硫酸，吸收空气中的水分后自塔底排至干燥塔及一吸塔酸公用的循环槽。来自转化工段的一次转化气进入一吸塔，吸收SO3 浓度升高后的硫酸同时流入干燥塔及一吸塔酸公用的循环槽，在公用槽内加水维持其浓度，以干燥酸循环泵送入干燥塔酸冷却器冷却降温后入干燥塔喷淋，同时经一吸酸循环泵送入一吸塔酸冷却器冷却降温后入一吸塔喷淋。增多的98%硫酸串至二吸塔酸循环槽。来自转化工段的第二次转化气进入第二吸收塔，吸收SO3 并经塔顶纤维除沫器除去酸沫后由烟囱放空。第二吸收塔以98%硫酸喷淋，吸收SO3浓度升高的硫酸流入循环槽，加入清水调节其浓度，经循环酸泵送入二

16、吸塔酸冷却器，冷却降温后入二吸塔喷淋。增多的98%硫酸送成品工段。2.5.4 成品工段98%成品硫酸由二吸塔循环泵出口引出，经成品酸冷却器冷却至40后进入成品酸计量槽，经计量后送成品酸贮槽贮存。2.6 原料及产品火灾危险性分析本项目生产厂房根据生产过程中物料的特性，其火灾危险类别属乙类，其库房和成品罐区按乙类设计，转化吸收按丙丁类设计，建筑物耐火等级按二级设计。本项目生产过程中涉及的危险、有害物质有硫磺、二氧化硫、三氧化硫、硫酸、五氧化二钒等。其理化性质及危险特性数据见下表：表2.6-1 硫磺 安全技术特性表标识中文名硫；硫磺英文名sulfur分子式s危货及UN编号41501；1350理化特性

17、相对密度水=12.0相对密度空气=1-外观性状淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。溶解性不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。沸 点，444.6熔 点，119燃爆特性闪 点，-爆炸极限，%(V/V)下限：35mg/m3引燃温度，232临界压力，MPa11.75火灾危险类别乙爆炸危险组别/类别T2/IIA危险特性与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。灭火方法遇小火用砂土闷熄。遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以

18、外，在上风向灭火。毒性及健康危害急性毒性LD50(mg/kg,大鼠经口)-LC50（mg/m3，大鼠吸入）-健康危害因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。操作注意事项密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器

19、损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。使用无火花工具收集回收或运至废物处理场

20、所处置。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。硫磺散装经铁路运输时：限在港口发往收货人的专用线或专用铁路上装车；装车前托运人需用席子在车内衬垫好；装车后苫盖自备蓬布；托运人需派人押运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运

21、输时要禁止溜放。表2.6-2 二氧化硫 安全技术特性表标识中文名二氧化硫英文名sulfur dioxide 分子式SO2危货及UN编号23013；1079理化特性相对密度水=11.43相对密度空气=12.26外观性状无色气体，特臭。溶解性溶于水、乙醇。沸 点，-10熔 点，-75.5燃爆特性闪 点，-爆炸极限，%(V/V)-引燃温度，-最大爆炸压力，MPa7.87火灾危险类别-爆炸危险组别/类别-危险特性不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火剂种类本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将

22、容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。毒性及健康危害急性毒性LD50(mg/kg,大鼠经口)-LC50（mg/m3，大鼠吸入）6600，1小时健康危害易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。操作注意事项严加密闭，提

23、供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m

24、，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易（可）燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规

25、则中的危险货物配装表进行配装。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。表2.6-3 三氧化硫 安全技术特性表标识中文名三氧化硫英文名sulfur trioxide 分子式SO3危货及UN编号81010；1829理化特性相对密度水=11.97相对密度空气=12.8外观性状针状固体或液体，有刺激性气味。溶解性-沸 点，44.8熔 点

26、，16.8燃爆特性闪 点，-爆炸极限，%(V/V)-引燃温度，-临界压力，MPa-火灾危险类别-爆炸危险组别/类别-危险特性与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。灭火方法本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火时尽量切断泄漏源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。禁止用水和泡沫灭火。毒性及健康危害急性毒性LD50(

27、mg/kg,大鼠经口)-LC50（mg/m3，大鼠吸入）-健康危害其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。操作注意事项密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免与还原

28、剂、碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。若是液体。小量泄漏：

29、用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、活性金属

30、粉末、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留表2.6-4 硫酸 安全技术特性表标识中文名硫酸英文名sulfuric acid分子式H2SO4危货及UN编号81007；1830理化特性相对密度水=11.83相对密度空气=13.4外观性状纯品为无色透明油状液体，无臭。溶解性与水混溶。沸 点，330.0熔 点，10.5燃爆特性闪 点，-爆炸极限，%(V/V)-引燃温度，-临界压力，MPa-火灾危险类别-爆炸危险组别/类别-危险特性遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维

31、素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。灭火方法消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。毒性及健康危害急性毒性LD50(mg/kg,大鼠经口)2140LC50（mg/m3，大鼠吸入）510，2小时健康危害对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严

32、重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。操作注意事项密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残

33、留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大

34、量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35，相对湿度不超过85。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品

35、等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。表2.6-5 五氧化二钒 安全技术特性表标识中文名五氧化二钒英文名vanadium pentoxide 分子式V2O5危货及UN编号61028；2862理化特性相对密度水=13.35相对密度空气=1-外观性状橙黄色或红棕色结晶粉末。溶解性微溶于水，不溶于乙醇，溶于浓酸、碱。沸 点，分解熔 点，690燃爆特性闪 点，-爆炸极限，%(V/V)-引燃温度，-临界压力，MPa-火灾危险类别-爆炸危险组别/类别-危险特性不燃。与三氟化氯、锂接触剧烈反应。灭火方法消防人

36、员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。毒性及健康危害急性毒性LD50(mg/kg,大鼠经口)10LC50（mg/m3，大鼠吸入）-健康危害对呼吸系统和皮肤有损害作用。急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激症状，接触者出现眼烧灼感、流泪、咽痒、干咳、胸闷、全身不适、倦怠等表现，重者出现支气管炎或支气管肺炎。皮肤高浓度接触可致皮炎，剧烈瘙痒。慢性中毒：长期接触可引起慢性支气管炎、肾损害、视力障碍等。操作注意事项密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避

37、免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与易

38、（可）燃物、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。评定火灾危险性的主要指标，对于气体物料以爆炸极限和自燃点为依据，对于液体物料以闪点、爆炸极限和自燃点为依据。可燃气体及液体火灾危险性的主要指标见表2.6-6：表2.6-6 可燃气体及液体火灾危险性指标序号名称分子

39、式熔点沸点燃点爆炸极限（V%）危险类别火险分类职业接触限值mg/m3备注上限下限1硫磺S119444.6232-35mg/m3第4.1类易燃固体乙固2二氧化硫SO275.5-10/第2.3类有毒气体丁PC-TWA:5PC-STEL:103三氧化硫SO345/第8.1类酸性腐蚀品丁PC-TWA:1PC-STEL:24硫酸H2SO410.5330/第8.1类酸性腐蚀品丁PC-TWA:1PC-STEL:25五氧化二钒V2O56901750/第6.1类有毒品PC-TWA:1固2.7 生产过程中的危险因素本项目主要危险、有害因素为火灾、爆炸、中毒、化学灼伤和腐蚀，事故发生可造成人员伤亡、设备损坏、厂房毁

40、坏，其固有危险程度见表2.7-1：表2.7-1 固有危险程度主要危险源位置事故类型危险等级危险程度原料及熔硫工段火灾、爆炸危险的机械伤害临界的焚硫转化工段火灾、爆炸灾难性的中毒危险的化学灼伤、腐蚀危险的机械伤害临界的干吸工段中毒危险的化学灼伤、腐蚀危险的机械伤害临界的成品酸工段化学灼伤、腐蚀危险的硫磺库房火灾、爆炸灾难性的硫酸罐区腐蚀和化学灼伤危险的2.8 工程消防环境现状本项目充分依托XXXX公司现有消防系统资源，室外消防水管网在生产装置区呈环状布置，在环网上设有室外地上式消火栓、阀门井以及消防水炮，消火栓间距不超过60m，消防干管管径为DN200。XXXX公司消防供水管网的供水压力需保证满

41、足0.7MPa，供水量满足35L/S，消防水源由XXXX公司已建的1000m3消防水池供水，通过管网与本装置的消防管网相接。本项目消防依托：项目位于新疆阿克苏地区库车县东北部库车化工园区东侧，库车县现有现役消防站2个，库县消防中队距该项目约5km，现有消防车4辆，消防员36人，载水量18.5吨，载泡沫3吨；库车县工业园区消防站距该工程约3km，现有消防员26人，32米云梯消防车1辆，举高喷射消防车1辆，载水量10吨，载泡沫2吨，水罐消防车1辆，载水量8吨，泡沫消防车1辆，载水量6吨，载泡沫2吨，现有抢险救援器材装备11类，常规器材装备29类，个人防护装备10类，特种防护装备8类，破拆器材3类，

42、堵漏工具5类，侦检器材2类。库车县现有企业消防站2个，塔化消防站距该工程约1km，现有消防车6辆，消防员50人，载水22吨，泡沫21.5吨，干粉1吨；机场消防站距该工程约7km，现有消防车2辆，消防员6人，载水9吨，泡沫3吨，干粉3吨。此外，园区规划工业园区内将设4座标准普通消防站，分别位于四个工业片区；园区中部设置一座特勤消防站，可以为本项目提供良好的依托条件。本项目不设置消防站，也不配备消防车辆及装备；依托原有项目所建的一座消防、一次水站，其中消防水池总贮水量1000m。消防水源采用新鲜水，由厂区给水管网供水。原供水站内配备完善高、低压消防水泵及高、低压消防增压装置。3 防火安全措施3.1

43、 设计中采取的防火措施本项目各装置平面布置、防火间距、消防通道、疏散出口和安全距离按石油化工企业设计防火规范GB50160-2008设计：项目各装置平面布置及防火间距见下表：表3.1-1 项目各单元防火间距设计对照表名称相对位置建、构筑物名称实际间距（m）规范要求间距（m）采用的标准硫磺仓库北侧厂区道路1610GB50016-2006表3.5.2西侧硫酸储罐区4520GB50016-2006表4.2.120万吨/年硫磺制酸装置北侧硫磺仓库1512GB50016-2006表3.4.1西侧厂区道路1910GB50016-2006表3.5.2南侧配电房2212GB50016-2006表3.4.1发电厂房北侧配电房1512GB50016-2006表3.4.1南侧紫光216项目压缩工序5020GB50016-2006表3.4.1西侧紫光216项目甲醛装置区6020GB5