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1、1.编制依据1.1施工合同1.2工程施工图纸编制依据序号图纸名称编号签订日期1建筑施工图58-0335J1-142012年4月2结构施工图58-0335J2-1252012年2月3给排水58-0507P1给排水0212009年10月4电气58-0507D1电气0342009年10月5通风58-0507F1通风0262009年10月1.3工程应用的主要法律、法规、文件序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家中华人民共和国劳动法4国家中华人民共和国职业病防治法5国家中华人民共和国合同法6地方关于印发“预防混凝土碱集料反应技术管理规定试行”的通知京建科199
2、9230#7地方关于转发建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建科2000578#8国家房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000211#1.4工程应用的主要规范、标准、规程序号类别现场、规程名称编号1国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20022国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-20025国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20026国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2
3、0027国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20029国家电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-200210行业湿铺专用型聚酯复合防水卷材Q/TXZBK002-200611国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-9912国家混凝土外加剂(应用技术规范)GB50119-200313国家碳素结构钢GB700-8814国家钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-9815国家低碳热轧圆盘条GB701-9216国家聚乙烯防水卷材GB12952-9117国家聚氨脂防水涂料JC500-9218行业建筑施工安全检查标准JGJ59-991
4、9国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200120行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200321行业砼泵送施工技术规程JGJ/T10-9522行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9723建筑安装分项工程施工工艺标准24地方建筑工程技术资料管理规程DBj01-51-20031.5主要应用的图集序号类别现场、规程名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法规则和构造详图03G101-1，-2，04G101-3（2006年版），06G901-12国家建筑抗震构造详图03G329-13国家混凝土结构设计规范GBJ50010-20024国家建筑抗震设计规范GBJ50011-2001（
5、2008年版）5地方88系列建筑标准设计图集88J系列6地方92系列建筑标准设计图集92DQ系列7地方91系列建筑标准设计图集91SB系列8地方88系列建筑标准设计图集88N系列1.6公司文件及其它资料序号类别名 称编号1企业建筑安全及文件汇编2企业综合管理体系程序文件汇编3企业综合管理手册4地质勘察资料5设计交底及有关图纸答疑文件2.工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称首钢京唐钢铁联合有限责任公司新增空压站2工程地址河北省唐山市曹妃甸工业开发区3建设单位首钢京唐钢铁联合有限责任公司4设计单位北京首钢国际工程技术有限公司5监理单位上海宝钢建设监理有限公司6质量监督站冶金监督总站首钢
6、质量监督站7施工单位唐山建设集团有限责任公司8合同范围结构、内装修、外装修水电安装9合同性质总承包10合同工期227天11质量目标确保工程质量达到合格标准，合格率100%。12安全目标确保无重伤事故，杜绝死亡事故，创“安全文明”工地2.2建筑概况 序号项 目内 容1建筑功能空压站2建筑特点彩色压型钢板及丙烯酸涂料墙面3建筑面积14784建筑层数1层5建筑层高框架部分层高6.5m钢构部分层高9.8m6建筑高度土0.00绝对标高3.8m室内外差0.3m建筑总高(m)11.2m7建筑平面横轴编号1轴-12轴纵轴编号A轴-D轴总长67.5m总长21m8外墙装修丙烯酸涂料墙面及彩钢板墙面屋面工程现浇钢筋
7、混凝土屋面和钢结构屋面9内装修空压站、泵站墙面耐擦洗涂料高、低压配电室及变压器室墙面5-3空压站、泵站地面230mm厚水泥砂浆高、低压配电室地面地砖地面变压器室地面卵石地面空压站、泵站、高、低压配电室及变压器室顶棚水性耐擦洗涂料门窗工程门空压站主门、泵站主门夹芯板门变压器室特种门低压配电室内门防火门其他彩色钢板门窗彩板窗及PVC塑料节能窗10防水工程吸水井水泥基渗透结晶型涂料屋面SBS改性沥青 2.3结构概况序号项目内 容1结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式框架结构+钢结构3建筑物地基地基土质层强夯后吹填砂土地基承载力200KPa4地下防水系统混凝土抗渗水池要求S6防水涂料水泥基渗透结晶
8、5混凝土强度等级C15垫层C30基础、水池、框架梁、柱、现浇板C35二次浇灌层C25其他6抗震等级抗震设防等级7度抗震设防类别丙类7钢筋类别HPB235级钢8、10、HRB335级钢12、14、16、18HRB400级钢14、18、20、258钢筋接头形式D18采用搭接D18闪光焊接连接、机械连接2.4专业概况序号项 目设计要求系统做法自成类别1给排水系统上水管网供水环状衬塑钢管下水室内主管与厂区管网连接树干式UPVC管道、双壁波纹管雨水沿外墙暗排水钢管消防水厂区生产-消防供水管网供给树干式2消防系统消防自动喷淋和消火栓变频定压镀锌钢管报警手动和自动总线制3电力系统照明 放射式与树干式结合动力
9、放射式与树干式结合桥架及JDG管4弱电系统弱电线槽、焊管避雷三类防雷基础主筋及屋面避雷带配电箱落地明装、墙上暗装桥架 线管该工程计划开工日期为2012年5月2日，计划竣工日期为2012年10月2日。2.5其他本工程位于首钢京唐联合有限责任公司钢铁厂内，4#变电站南侧，南临烧结南路。地理位置优越，西侧为原料分析中心和3#服务区，交通便捷。场区内钢筋加工、木工制作场区、焊工棚均搭设防护棚。使用商品混凝土,现场不设搅拌站，尽量避免扬尘外泄与噪声外扬。3.施工部署3.1施工现场组织机构项目经理部组成人员序号姓 名职务职称备注1李 江项目经理高级工程师2李建光项目副经理高级工程师3张连军技术负责人工程师
10、4丁栋栋土建工长工程师5尹丙乾安装工长工程师6周钊安全主管助理工程师7冯 超材料主管助理工程师8邸怀富质量检查员助理工程师9刘 健测量员工程师10赵 刚财务负责人助理会计师11王兴海资料员助理工程师12吴宪永预算师助理工程师13张威试验员助理工程师注:“职务”是指在项目经理部担任职务。3.2工程合同划分3.2.1总包合同及管理范围施工范围：工程主体的土建、给排水、采暖、电气工程的照明、动力等，不含消防工程和弱电工程。总包与分包关系项目经理部会同公司总部对选定的分包单位予以考察,择优录用,使选择的分包单位能最大限度的符合工程的需要。物资、设备采购分包单位所选用的设备、材料必须事前征得建设单位和项
11、目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。3.2.2施工组织协调与信息交流由项目经理负责每周生产协调会，协调各专业相互配合，协调材料、机械设备使用，向建设单位和有关单位反映工程现状。由项目副经理或技术负责人组织每天的生产例会，制定质量保证措施，针对质量薄弱环节提出改进措施，总结最近的施工质量情况，介绍施工经验，提高全员的精品意识。3.2.3流水段划分、施工工序主体工程施工准备测量定位垫层基础工程屋面工程装饰工程清理竣工验收按照以下施工顺序进行施工：安装工程：在基础及主体结构安装预埋管道装饰阶段穿插进行管道安装和设备安装系统调试试运转竣工。电气配合施工准备设备安装管道金结系统试压电气调试单
12、体试车联动试车4.施工方案4.1主要分部、分项工程施工工艺流程4.1.1钢结构构件制作工艺流程材料检验材料拼接放样和号料切割或剪切下料矫正或成型制孔组装焊接涂装、编号构件验收4.1.2热力外线施工工艺流程 新增门架、支座制作 坡口打磨 自由管段组对焊接 吊装、定位焊接 系统吹扫水压试验4.2钢结构工程4.21.材料准备A钢材本工程钢材皆为碳素结构钢Q235B。钢材应有质量保证书，并应达到设计要求及国家有关标准的规定。B焊接方案的选择本工程除天车H型轨道梁采用自动埋弧机焊接外，其余皆采用手工电弧焊。C对焊条、焊丝及焊剂的要求(1)应有质量保证书，并符合设计要求。(2)焊条使用前应在250350C
13、条件下烘干。()焊条或焊丝以及其他焊接参数的选用符合焊接工艺评定要求。D高强螺栓应有质量保证书，并按设计要求进行摩擦因数试验，以满足图纸及国家有关标准的规定。42.2放样、号料A放样应采用经过质量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。B号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。C放样、号料前应根据钢柱、钢梁等构件的制作长度进行材料的拼接和焊接。423.切割或剪切下料A本工程主要由焊接H型钢组成，钢板主要采用半自动气割机下料，型钢主要采用气割及型钢切割机下料。B筋板、柱梁连接板等厚度不
14、小于20的板料可采用剪板机进行下料。C气割或剪切允许偏差不得超过规范规定。424.矫正或成型A钢板拼接焊后的矫正可采用平板机火焰加热进行。B焊接H型轨道梁的矫正采用H型钢校直机。C型材的矫正采用液压校直机。D矫正后的材料允许偏差应符合规范规定。425.制孔及组装A所有螺栓孔径及孔距应满足规范要求。B制孔均采用钻床钻制，并主要采用液压摇臂钻床钻孔，以确保钻孔质量。C组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。D为保证隐蔽部位焊接下来涂装的质量，在焊接、涂装后应经质量检查部门认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。E组装顺序根据焊接方法和焊接
15、顺序确定。F焊接H型轨道梁的组装在专门的组装胎架上进行。G严格控制组装偏差，构件的外形尺寸偏差必须控制在钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录B规定的范围内。H摩擦面处理、涂装、编号（防腐甲方分包）（1）摩擦面处理采用砂轮打磨，打摩范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力垂直，处理后满足规范要求。（2）钢构件的除锈喷砂除锈，并且除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。（3）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050暂不涂装。426.构件验收4.2.6.1钢屋架、钢梁等构件制作完成后，应该满足以下基本要求：（1）构件尺寸检验符合有关标准要求后，尺寸误差必
16、须在允许偏差范围内。（2）构件焊缝外观探伤检验合格。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺隐，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝超声波探伤检验合格。（3）螺栓连接摩擦面的处理和构件涂装符合设计和规范要求。4.2.6.2焊接和焊接检验（1）焊接工艺A.焊接H型钢的焊接工艺焊接H型钢的焊接采用自动埋弧机焊接，焊接在专门的焊接胎架上进行，每一条焊缝焊接两道成型。B.手工电弧焊焊接工艺参数：焊接方法焊条型号电流极性焊接电流焊接电压预热温度焊条烘干温度焊条烘干时间手工电弧焊J4223.2-4.0直流正接150-220A18-24V常温3501hC.焊接质量保证措施a.焊工应经
17、考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。b.所用的焊条、焊剂等均应合格，并严格按使用说明书进行。c.施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不合格要求，应修整合格后方能施焊。d.在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺参数以及焊接顺序进行，以避免焊后变形，特别要注意控制柱梁节点的焊接变形。e.采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再施焊。D.焊缝质量检验应符合以下要求：a.焊缝外观质量检查符合以下要求：焊后外观检查，应按设计文件的标准在焊缝冷却后进行，由低合金结构钢焊接成的大型梁柱构件以及厚板焊件，应在完成焊接工作24小时后，对焊缝及热影响区是否存在裂纹进行复查。焊缝表面均匀、平滑
18、，无折皱、间断和未满焊，并与基础金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；所有焊缝均进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。b.焊缝的超声波探伤检查按下列要求进行；图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，必须按比例进行焊缝超声波探伤检查；超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。表面不规则、不清洁的部位要予以清理；全熔透超声波探伤检查数量按设计文件的规定进行；超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行, 超声波探伤检查应做详细记录，并写出检查报告。经检查发现不合格的焊缝，必须进行返修。焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行分析，制定
19、出措施后方可返修。修补后的焊缝应用砂轮修磨，并按要求重新进行检查。426.3预防焊接变形的措施及矫正措施(1)产生焊接变形的原因焊接变形是焊接结构产生中经常出现的问题，焊接变形不仅影响结构尺寸的准确和外形美观，而且有可能降低结构的承载能力，引发事故。(2)预防残余变形的措施A.设计措施a.合理地选择焊缝的尺寸和形式设计时应适量采用较小的焊缝尺寸，从工艺上的可能性出发，在保证焊接质量的前提下，按着原来选取工艺上可能的最小焊缝尺寸。b.尽可能减少不必要的焊缝在焊接结构中应该力求焊缝数量少，避免不必要的焊缝。B.工艺措施a.反变形法事前估计好结构变形的大小和方向，然后在装配时给予一个相反方向的变形与
20、焊接变形相对抵消，使焊后构件保持设计的要求。b.刚性固定法这个方法是在没有反变形的情况下，将构件加以固定来限制焊接变形。c.合理地选择焊接方法和规范选用性能量较低的焊接方法，可以有效地防止焊接弯形。d.选择合理的装配焊接顺序把结构中各条焊缝引起的变形加以综合考虑，尽量使其产生的变形相互低消，使变形降低到最低。在焊接H型钢构件时，遵循焊接工艺规定的焊接顺序，尽量做好对称焊，在焊接量较大的复杂节点时，由多名焊工同时施焊，尽量做到分散对称焊。C.矫正焊接变形的方法a.机械矫正法利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者互相抵消，其他焊接变形的构件根据具体情况也可用矫正机进行矫正。还可利用
21、锤击法来延展焊缝及其周围压缩塑性变形区域的金属，达到消除焊接变形的目的。b.火焰加热矫正法对于无法用矫正机进行矫正的构件和梁节点等焊接变形部位，采用火焰加热矫正，利用火焰局部加热时产生的压缩塑性变形，使金属在自然冷却后收缩，来达到矫正变形的目的。427.主要构件的制作A吊车轨道梁制作本工程吊车轨道梁由焊接H型钢加工而成，钢梁按安装分段长度制作，分段时综合考虑运输和吊装，进行合理分段。工艺流程：钢板检查钢板处理拼接矫平自动气割下料H型钢组装H型钢焊接翼板矫平旁弯校直精整焊接H型钢下料采用自动气割机，上料前先根据构件长度进行材料的拼接和焊接。焊接H型钢的组装在组装胎架上进行，组装时把气割质量良好或
22、经过钝边的两块翼板和一块腹板，放置于胎架上拼装成工字钢。水平拼装胎架上有一定固定支座和一个活动支座（风缸、丝杠或楔子），把两块坚立翼缘板和一块水平腹块夹紧，并点焊固定。当腹板准确对准两翼缘板中线后，用点焊把工字截面焊牢。点焊（手弧焊）的高度应为焊缝高度的2/3，长20-30，间距为300-400，此外，还要在未施焊的工字截面的两端加引弧板，其宽度为60-100，长度为80-100。把拼装好的工字截面放置于焊接胎架上进行焊接，采用埋弧自动焊，按规定焊接顺序焊接。焊接完成后，两端引弧板用火焰切割并打磨。采用H型钢校直机等机械矫正法矫正变形的工字截面。B钢梁钢柱制作本工程钢梁钢柱皆采用成品热轧H型钢
23、。H型钢下料时采用型钢锯床锯切，钢梁与钢梁节点的斜角也采用锯床锯切，以确保切角质量。钢梁上梁柱节点板安装和焊接应注意控制和减小焊接变形。C其它构件制作支撑、檩条等基它构件制作较简单，制作时主要采用型钢切割机下料。支撑可采用制作组装胎膜方法进行组装，檩条直接定做成图纸设计的长度，两端椭圆螺丝孔使用专用机床加工。为了安装方便，可将柱间撑分解制作，但必须按大样预拼装，并留出安装螺栓孔。428. 质量控制与检验标准钢柱制作的外形尺寸允许允许偏差应符合表1的规定。表1 单层钢柱制作允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差/mm检验方法1柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离(l)l/150010用钢尺检
24、查2柱底面到牛腿支承面距离(l1)l1/5008.0用钢尺检查3受力支托表面到第一个安装孔距离1.0用钢尺检查4牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查5柱身弯曲矢高H/10005.06柱身扭曲牛腿处其他处3.08.0用拉线、直角尺和钢尺检查7柱截面几何尺寸连接处其他处3.04.0用钢尺检查8翼缘板对腹板的垂直度连接处其他处1.5b/1000用直角尺和钢尺检查9柱脚底板平面度0用1m直尺和塞尺检查10柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查注:H为柱高(长)度;b为柱截面翼缘板宽度。2.安装总体思路现行安装大型构件并尽快使结构趋稳，而后进行附属部件施工。钢梁因构架较长，拟从顶点处分开采用
25、两段式安装。钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、标高等进行检查弹线，并在基础结构检测和办理完交接验收手序后，在插槽基底设置钢柱安装用定位标板。此外，钢柱应标记0线,钢柱梁连接板处标记中心十字线。同时，吊装前应进行预组装以验证各构件制作精度，必要时进行修正。3.起重机械的选择3.1起重量：最大起重量2.2t（含吊具、吊索）3.2起升高度：最大吊装高度H=11米3.3工作幅度：最大吊装半径20M。综合以上因素选择1台QY16及1台QY50汽车式起重机。4.梁柱安装A梁柱预组、构件拼装：为保证正式吊装的顺畅，拟在正式安装前进行大型构件的预组，主要包括：梁柱预组、天车轨道梁预组和较大支撑件预组。通过预组
26、，验证各构件制作精度，对影响安装和工程质量的误差，在安装前予以调整和修复。B起吊绑扎：选好绑扎点（即吊点），钢柱绑扎点一般选在重心的上部或牛腿的下部。根据钢柱的长度、重量选择吊车及吊装方法，单机吊装通常用滑移法或旋转法，双机抬吊通常用递送法。C钢柱起吊前，制作钢柱楔形紧固装置，并在柱底板上设置标高精调螺丝，钢柱就位后通过定位标板钢柱定位线与基础轴线自然对齐，初步校正后用两台经纬仪进行校直，并用调节螺丝进行柱底调平，调整完毕利用楔形紧固装置临时固定，待其他钢构件全部安装检查无误后，浇灌细石混凝土。D钢柱校正固定后，在现浇钢筋混凝土达到设计强度要求后，进行B、C轴天车轨道梁和A轴柱间支撑的安装，使
27、系统在纵向先行趋稳，而后进行钢梁的安装，这样系统得到相对稳定的结构。在此基础上进行系杆及水平支撑的安装，整个结构形成不变的稳定体系。5.檩条安装A在钢架安装完成后即可开始檩条的安装。檩条安装必须保证屋面的平直和坡度，檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。B檩条安装主要采用吊机吊装，辅以人工搬抬的办法，檩条采用螺栓紧固，螺栓紧固需保证紧固扭矩达到55Nm。6.高强螺栓施工6.1高强螺栓安装在节点全部处理好后进行，螺栓的穿入方向要一致。6.2每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧。6.3高强螺栓紧固按初拧和终拧两个步骤进行，初拧采用普通板手拧紧螺母，直到拧不动为止，终拧采用能
28、控制紧固扭矩的扭力板手进行，用扭力板手施加扭矩，使螺栓产生预定的预拉力。螺栓初拧轴力一般应在到标准轴力的60%80%。螺栓终拧的轴力值以标准轴力值为目标，并应符合设计要求，终拧扭矩按下式计算：M=kPcd（式中：M终拧扭矩Nm，Pc施工预拉力KN，K扭矩系数（按规定由试验确定）d螺栓公称直径（）大六角头螺栓施工（标准）预拉力（KN）螺栓等级螺栓公称直径（）M16M20M22M24M27M308.8级7512015017022527510.9级11017021025032039043.1、施工准备 本工程施工前必须由建设单位牵头协同监理单位及施工单位进行现场勘察，发现有阻碍工程施工之处及时协调解
29、决，GZ409接头部位施工前由业主协调相关单位为我方指明主管道所处状态后方可开孔安装。43.2管道敷设43.2.1材料管理A.管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。B. 焊材的选用、保管和使用：焊材的选用手工电弧焊焊条选用E-4303，焊条烘烤温度100-150,烘烤恒温1小时。工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5，相对湿度应小于60%。存放于室内的焊材必须按型号、规格、
30、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意：避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。43.2.2 焊接环境A.当焊件温度低于0时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处1
31、00mm范围内预热15以上。焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊：风速大于10m/s；相对湿度大于90%；雨、雪天气。B. 焊前准备: 参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。焊件下料与坡口加工时，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。43.2.3 焊口组对A钢管组对前应将管内沙土杂物清除干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。坡口的具体加工型式可按下图加工。pb 16mm =30
32、-35b=13mmp=12mmB管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口。定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。C焊接工艺措施：焊前需要预热时必须按规定进行预热。焊前必须认真调节好电流。管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。认真做好管道焊接工作纪录。当焊缝不合格时，应
33、及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不得超过二次。D焊缝检测：表面光顺、均匀、焊缝与母材应圆滑过渡，不得有金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。焊缝余高01+0.1且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽4mm（每侧增宽2mm）。焊缝咬边深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且40mm。外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。根据规范规定GC3级管道目视检查比例如下：对接焊缝检查比例10%，角焊缝检查比例100%，支管连接焊缝检查比例100%。E焊接质量保证措施：严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。充分发
34、挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。加强质量教育，强化职工质量意识，严禁无证人员上岗施焊。4.3.2.4形膨胀弯管的安装应符合下列规定：A 应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预伸缩量的10%，且不大于10mm。B水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，两垂直臂应平行。C铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。4.3.2.5支吊架管道支吊架的安装除应符合下列规定外，还应符合GB/T17116.1 第7 章和设计文件的规定。A 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，管子和
35、支承面接触应良好。B 无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2 偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。C 固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。D支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。E 从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计要求，并不应限制主管的位移。4.3.2.6管道吊装A吊装车辆根据吊装重量和高度及实际工作半径经吊装计算后确定：最大吊装量
36、为2.5T。最大吊装高度13M，烧结厂区外部分采用单台50吨吊车吊装，烧结厂区内部分管道方便吊装的地方采用单台50吨吊车吊装，原有管道及设备有障碍的地方采取2台25吨抬吊的吊装方式。B起吊重物应有专职人员统一指挥，并设置专人进行看护，各部位操作人员各尽职守，保证安全吊装。如有危险因素存在，任何人可拒绝执行收到的指令。C管道吊装就位后可采用焊接或索具捆绑等固定方法必须经可靠固定。4.3.2.7管网试压与吹洗A管道吹扫应符合下列要求：1吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。2管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作。3应按主管、支管顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入
37、已合格的管道。4吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。5吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。6吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 0.3 MPa 。7吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。8吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。4.3.6.8气体吹扫应符合下列要求：1 吹扫气体流速不宜小于 20 m/s 。2 每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m时，宜分段吹扫。3 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁
38、锈、尘土等其它杂物为合格。B管网试压 管道的压力试验采用水压试验来试验管道的强度及密封性。A管道压力试验前应具备下列条件：a、试验范围内的管道工程除涂漆、绝热外均已按设计图纸施工完毕，并符合质量要求。b、焊缝及待焊部位尚未涂漆或绝热。c、管道上的补偿器已设置了临时约束装置，试验用压力表已经校验，并在周检期内，数量不得少于两块。d、用于试验的液体或气体已经备齐，管道已按要求加固。e、待试管道与无关系统用盲板隔开，或采取其他措施隔开。管道上的安全阀、仪表等元件已拆下或加以隔离。B.压力试验：管道进行水压试验时，试验压力为1.5MPa，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50 ，应进行初检，如无泄漏、
39、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压 1 h 后，观察压力计不应少于 30 min ，无压力降为合格。4.4电气施工5.施工准备工作5.1施工技术准备5.1.1编制施工工作准备计划主要施工准备工作计划序号准备工作主办单位协办单位完成日期负责人1安全施工许可安全生产科安全员2012.5.2项目经理2安全专项方案工长2012.5.2项目工程师3施工许可证市场科项目经理4施工机械设备验收备案安全生产部机械租赁分公司项目工程师项目部5塔吊/外用电梯验收安全生产部机械租赁分公司2012.5项目工程师项目部6项目部资质办理市场科2012.5项目经理7施工进度计划工长安全生产科预算员定额员2012.5项目工
40、程师8新技术应用计划项目工程师2012.5项目工程师监视测量设备计划9主要分部工程施工方案工长2012.5项目工程师10样板间验收计划质检员2012.5项目工程师11检验试验计划试验员2012.5项目工程师12技术资料管理分工项目工程师2012.5项目工程师13劳动力、工程物资机械设备需求计划工长2012.5项目工程师14安全资料管理分工项目工程师安全员2012.5项目工程师5.1.2 新技术应用计划1. 钢筋对焊、钢筋直螺纹连接的应用主要用于底板、梁钢筋的施工，不仅保证质量而且能提高工效、确保工期。2.工业化模板体系的应用采用早拆模板体系来实现快速施工的目的。本工程楼板采用多层胶合板模板，柱
41、头模板进行定型化设计，实现工期、质量目标。3.混凝土外加剂的应用在混凝土工程施工中应用多种外加剂来保证工期和质量, 提高砼的性能，提高砼的可泵性。混凝土中掺加粉煤灰，改善混凝土使用性能，提高混凝土抗碱集料反应能力，节约水泥。4.计算机应用。应用CAD技术进行平面设计、网络优化以及部分结构设计；应用用友财务软件进行财务成本及经营管理。5.1.3 样板间检验计划在大面积装修前，选一个单元作为样板间，做样板间要达到验收条件，经监理和甲方检查验收后，再按照样板间的标准进行大面积施工。5.1.4检验试验工作计划1.工程开工前, 按质量保证体系要编制质量保证计划, 其中包括检验、试验计划。具体详见送样计划
42、2.试件取样与试件留置按下列规定留置：a.每一种配合比的混凝土。取样不得少于一次；b.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； c.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；d.每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。详见首钢京唐联合有限责任公司新增空压站工程结构实体试样留置计划3.结构实体检验计划:结构实体检验在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目，详见附件首钢京唐联合有限责任公司新增空压站工程结构实体试样留置计划。4.同条件养护试件的留置方式和取样数量：a同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；b对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；c同
