移动辅助用房施工组织设计.doc

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1、目 录第一章、综合概述1、工程概况2、编制依据3、编制说明4、管理目标第二章、主要施工方法1、施工准备2、施工测量3、基础地下室部分4、上部结构施工第三章、拟投入的主要物资计划1、材料投入计划2、材料的保证措施第四章、拟投入的主要施工机械、设备计划1、施工机械配备2、主要施工设备进场计划第五章、劳动力安排计划1、施工劳务层人员组织2、劳动力投入计划3、劳动力保证措施第六章、确保工程质量的技术组织措施1、质量目标2、质量管理体系3、质量保证措施第七章、确保安全生产的技术组织措施1、安全管理目标2、安全生产管理体系3、安全生产技术措施4、安全生产管理措施5、安全防火措施第八章、确保工期的技术组织措

2、施1、施工总进度计划2、技术组织保证措施第九章、确保文明施工的技术组织措施1、文明施工管理目标2、文明施工管理措施第十章、工程施工的重点和难点及保证措施1、工程施工难点及保证措施2、工程施工重点及保证措施第十一章、施工总平面布置图1、施工平面布置原则2、项目部平面布置3、现场临时用电用水布置4、材料堆场的布置5、施工总平面管理6、临时生产及生活设施布置第一章、综合概述1、工程概况阜阳南二环路基地附属用房工程实施地点为阜阳市南二环路基地。建筑总面积3888m2；层数：地上三层、局部四层，地下局部一层；结构：框架结构；本建筑工程等级：三级，使用年限：50年，耐火等级：二级，屋面防水：二级，抗震设防

3、烈度：7度。2、编制依据2.1、工程招标文件及补充文件；2.2、本工程施工图纸；2.3、国家及行业现行技术规范、规程、标准；2.4、现场踏勘了解的地区环境及地理条件；2.5、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备；2.6、本公司所拥有的施工技术条件、机械设备条件；2.7、本公司近年类似工程施工经验。3、编制说明首先十分感谢贵业主提供的这次投标机会，我们公司以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，标书研读等工作，针对工程实际情况编制了本施工组织设计。本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完整施工组织的纲领性文件。3.

4、1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围、招标文件、投标答疑，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。3.2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，其编制原则是：3.2.1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面贯彻执行我公司质量、安全和环境方针，严格按照ISO9001：2008、ISO14001:2004及GB/T280012001的要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量、安全和节能环保。3.2.2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方投

5、资尽快产生效益。3.2.3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。3.2.4、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。3.2.5、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。3.3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。3.4、如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本

6、工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。3.5、在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。3.6、施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实施。4、管理目标4.1、质量目标：各分部分项工程、单位工程及本招标范围内的整体工程均达到现行国家及地方设计、施工、技术、验收规范规定，并达到合格的质量标准。4.2、工期目标：施

7、工总工期200天，具体以发包人签发的书面开工通知为准。4.3、安全施工目标：责任事故死亡率为零；4.4、文明施工目标：争创文明施工样板工地。第二章、主要施工方法本工程施工方案分两部分进行，一是基础地下室部分，二是上部结构部分。1、施工准备为了合理安排工程的材料和设备运输，在工程开工前营造良好的施工环境，我们将在施工准备期间完成如下工作：1.1、施工环境准备1.1.1、现场勘察了解地形、道路、供水、供电情况。1.1.2、落实现场座标、水准点及水、电接口的情况。 1.1.3、现场平面规划、布置。 1.1.4、临时用水、用电线路架接和设施布设。 1.1.5、现场道路、临时设施施工。 1.1.6、周边

8、环卫情况，施工垃圾处理方式及地点。 1.1.7、周边治安管理单位及管理条例。 1.2、技术准备 1.2.1、组建项目管理班子、分工明确、职责分明。 1.2.2、组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。对图上存在的问题、错误、矛盾进行记录、汇总。1.2.3、对施工要点、难点部位、进行研讨，制定措施。1.2.4、对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新备进行研讨，制定实施计划。1.2.5、进行图纸会审，作好记录。1.2.6、作好钢筋、木工的翻样工作。1.2.7、组织有关人员讨论并编制施工组织设计。1.3、材料准备我方在入场后根据施工图预算、施工组织设计，在每道工序提前若干天做出主材及地方材

9、料分批量进场计划。1.4、劳动力准备根据本工程的实际情况，我们将派出我司最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。2、施工测量2.1、地下室施工测量控制本工程在地下室施工阶段，施工测量采取外控法，首先依据业主提供的控制点结合总平面图等，通过交会的方法，测设出各个楼房的测量控制线，并采取多余观测进行角度的复核，测量误差严格控制在规范要求范围内，在建筑外设置控制桩，以便于观测和保护为原则，保护好各个控制桩，然后依据此条控制点线横向、纵向放样出各细部轴线及边线等。2.2、地上工程施工测量控制2.2.1、地下室施工出0.00后，地上工程的结构施工

10、，测量控制主要采取内控测量法，在工程结构楼板上设置控制点，利用激光经纬仪以天顶法通过楼板预留洞垂直向上投点施测。2.2.2、首层内控点的做法：在0.00层楼板面内控点处设置预埋钢板埋件，而后在钢板内控点处作永久性记号，每次由此点垂直向上投点时仪器均安置在钢板的记号上，在每层内控点设置后要进行精确的测边、测角检验，以充分保证各内控点的精度。2.2.3、内控点的垂直传递：在施工上一层楼板时预先在下层楼板内控点相应的位置预留200200方洞（洞口处用砂浆做成20高防水斜坡，留洞位置应保证能使下层控制点上仪器视线垂直向上投测时顺利穿过预留方洞），具体内控点垂直传递方法如下：1）在下层预埋钢板中心坐标点

11、位置（内控点）处将激光经纬仪置中，整平，对点后将仪器反复精平。2）在仪器天顶上方的预留洞口上面设置有机玻璃目标分划板。3）进行仪器调焦，使上面的目标分划板上的参考坐标X、Y轴呈现最佳清晰状态。4）操作人员用对讲机指挥上方人员移动目标人划板，先使望远镜的十字丝与分划板上的X、Y轴平行，再使望远镜的十字丝原点与分划板上的X、Y轴的交点相重合。5）将仪器转动90、180、270重复上述操作。6）在板面所有内控点的投测工程都完成后，用经纬仪、钢尺量测点角度、距离，检查角度之差小于10，距离闭合差小于等于3。2.3、楼面平面放线在各楼层控制点确定并验核后，保证其角度和距离的闭合差在规范要求之内，利用内控

12、点穿出主要控制线，再放样各细部细线，最后放出墙、梁、柱边线，每次放样工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，并实测出各楼梯间、外墙大角的位移量，将所有测量成果资料存档、留底。2.4、工程测量标高控制2.4.1、地下室施测前利用业主指定城市水准点向下施测并校核底板标高。2.4.2、本工程地上主体结构施工，水准标高控制采取逐层传递法，施测控制标高时，从测量预留洞垂直悬吊50m钢卷尺，用两台水准仪上下同时读数，并算出其控制标高，作出标记，在悬吊钢卷尺时，注意钢卷尺的张力、温度、尺寸的改正。楼层向上施工，均在钢筋上控制+500标高（结构）从控制标高向上量距时，读差小于等于2，水准仪抄平时，误

13、差应小于等于2，两次累积误差应小于等于4。2.5、沉降观测2.5.1、观测点与基准点进场后首先在施工现场埋设两个施工基准点，底层柱施工时在大约-0.5m高处预埋铁件，以便拆模后焊接安装暗装式沉降观测点。2.5.2、施测步骤1）本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，按逆时针方向对各个点进行观测，闭合后所测数据符合三等水准测量要求的，即将该组数据收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测数据不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功近利，擅自人为修改某个数据以符合等级测量要求。2）施测时，水准仪

14、必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测数据不符合要求。3）施测次数：底层柱完毕后即进行第一次观测：以后每建一层观测一次，主体封顶时观测一次，装修阶段每半个月观测一次。4）每次观测结束，均应在月末报招标单位、监理单位各一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知设计单位研究对策。2.5.3、观测资料的整理和保管 本工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交有关单位存档。3、基础地下室部分3.1、施工安排本工程地下室部分施工是施工中的重点和难点部分

15、，为施工正常有序，再加上工程的具体情况和特定的设计要求，将工程分为四个阶段：3.1.1、 第一阶段：井点降水（如需要）及土方开挖阶段，该阶段是保证地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中关键，在进场后立即进行施工，以保证地下室施工的顺利进行。3.1.2、第二阶段：基础底板阶段，包括基础承台，地下室底板。其施工工序为：垫层、放线、支模、绑扎钢筋及基础砼浇筑养护等。3.1.3、第三阶段：地下室外墙、柱及地下室顶盖（梁板）施工。3.1.4、第四阶段：地下室外墙防水及回填土阶段，为了保证主体工程进度，这一阶段在主体结构施工中穿插进行。3.2、井点降水及土方工程3.2.1、降水工程1）根据扬州的正常地

16、下水位，基础施工时地下降水采用轻型井点降水。2）井点沿基坑外侧均匀布置，井点主机与主管布置在统一标高处。3）井点支管间距1.20m，滤管要求用高级滤层材料包裹三层。冲孔直径不得小于300mm，用中粗砂填实，上口用粘土封口。4）井点必须提前两天抽水，以便保证土方开挖后基坑内无水。5）基坑（槽）内设排水槽及集水井，用潜水泵排出基坑。3.2.2、土方工程土方采用反铲挖掘机挖掘，自卸汽车运土，挖掘控制线为垫层上200mm，待垫层施工前由人工修整至设计标高。1）施工方法A.基坑槽开挖成形后，将边坡上浮土清除干净直至底实土，并将边坡修整成形，要求边坡各段坡度一致表面平整无虚土。B.用50C20细砼内设钢丝

17、网，由下至上对基坑边坡表面进行铺筑抹面处理，使其表面光滑。C.为了防止边坡顶雨水流入坑底时冲刷坡顶砼与基层交合，沿基坑上边砌一道150高，120宽砖墙进行挡水及井点台阶与自然地面设挡土墙一道。同时地面做成泛水坡向外侧，可有效防止与自然地表流水入基坑内。土方开挖工艺流程测设标高及坐标基准点放线放设开挖线提前布置井点降水土方开挖人工清理基底超挖杂填土及淤泥处理基槽验收设高程墙板土方运输D.基础施工中保持基坑内干燥，同时防止边坡遭明水浸泡， 基坑内的地表水采用明沟和集水井的方法进行排除，沿基坑底周边用砖砌300300明沟一道，间隔20m左右设集水井一个，利用集水井进行有组织排水，再用潜水泵把水排出坑

18、外。在开挖到近基坑设计标高时，留约200厚保护层，而后人工配合挖至设计标高，抄平并及时浇捣砼垫层。E.在基础工程施工期间，必须派专人对基坑边坡进行看护，每天对各护坡段检查并做好书面记录，尤其在雨过后项目部必须组织技术人员对护坡进行安全鉴定，发现脱、滑、裂等安全隐患，立即进行整改，确保基础施工期间护坡的安全有效。24050120排水明沟C20细砼50护坡见图所示2）土方回填A.填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，且含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机质含量不得大于8%。B.现场采用机械填方和人工填方结合进行，填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压，必须分段填压时，每层接缝处

19、应作成倾斜度大于1:1.5的斜坡形。碾压重叠0.51.0米，上下层错缝距离不应小于1米，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等主要部位。C.回填夯实时，每层虚铺厚度为30cm，应按照一定方向进行。一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后夯中间。D.填土应预留一定沉降量，以备自然下沉，预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类，压实系数和地基情况等因素确定，一般不超过填方高度的3%。E.回填土夯实完成后，按规范要求，做好回填土的环刀试验。3.3、钢筋工程3.3.1、钢筋砼底板（及墙板）钢筋连接时，应采用焊接。基础梁通长钢筋采用碰焊连接。底板钢筋绑扎

20、：底板有基础梁，根据梁位弹线就地绑扎成型。3.3.2、弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。3.3.3、绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。3.3.4、摆放钢筋马凳支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。3.3.5、底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。3.3.6、墙、柱主筋插伸入基础深度要符合设计要求，根据绑好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，并用附加钢筋焊牢，以确保位置准确。3.3.7、砼墙板中，设

21、拉结筋8600*600，呈梅花形布置。3.3.8、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。3.4、模板工程3.4.1、木模在施工现场集中加工制作，分散运输到施工现场安装。3.4.2、矩形柱模板：1）采用加竖肋的胶合板侧模，竖肋的间距300-350mm。2）柱侧模、搭设钢管排架固定，验收校正后，加设抛撑，水平系杆，剪力撑加固稳定。3）用钢管螺杆抱箍提高柱模刚度，上疏下密布置，间距600mm，底下一道抱箍离底板面150-200mm，柱的边长大于600mm的，在钢管螺杆抱箍中间加设一道12可回收的对拉螺杆，边长大于1000mm的加二道。4）墙身模板：A.墙身和附墙柱的侧模采用加竖肋胶合板，竖肋的间距为330-

22、350mm，248焊接钢管围檩，扣件边结，上疏下密布置，围檩间距600mm下口一道离地200mm左右。B.地下室外墙的侧模加固采用止水螺杆；地下室内墙采用普通的可回收螺杆加固，墙体内预埋硬塑料管作为螺杆套管。C.门窗和过人洞：洞顶梁底板设顶撑间距600-700mm，洞口侧模竖肋和对撑，窗下墙上口平面上不铺模板，为防止二角挂脚漏浆，转角铺10-15cm宽的压模。D.墙、柱侧模的底部，都要留设一定数量垃圾清理孔。3.5、砼工程3.5.1、本工程砼浇筑采用商品砼（泵送）。3.5.2、砼工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑砼测温控制砼养护1）作业准备A.泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准普通砼配合比

23、设计规程的有关规定，并应根据砼原材料，砼运输距离，砼泵与砼输送管径，泵送距离，气温等具体施工条件试配，通过掺和泵送剂优化砼的配合比，使其砼坍落度为14-16cm。B.砼泵的选择根据砼输送管以水平长度，最大输送距离。泵送能力：选用砼输送泵车一辆。2）砼的拌制砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比，拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，泵送砼搅拌的最短时间应不少于90s。3）砼的运输A.砼由自动搅拌站拌好后，直接进入砼泵中运输，砼的初凝时间大于4小时，终凝时间不超过10小时。B.开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，泵送的速度应先慢后快，逐步加速。

24、C.在砼泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁，砼泵送中不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。D.当输送管被堵塞时应：a.反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后，再进行泵送。b.可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵排除堵塞。c.砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量并应及时通知砼搅拌处。d.泵送过程中被废弃和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。e.泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。4）砼浇筑A.振动棒插入的间距为40cm左右，

25、振捣时间一般为15-30S，并且在20-30min后对其进行二次复振。B.对于有预留洞，预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保振捣密实。C.在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象应立即采取措施。D.水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平，搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。3.5.3、砼的测温控制由于本工程的单层展开的面积比较大，混凝土浇筑量大，混凝土体内化热难以控制，又加基础、地下室部分施工正好为冬季施工，本工程混凝土浇筑过程中应注意对混凝土温度的控制，以避免其对砼强度的影响，主要控制措施为设置测温观测点，对大体积混凝土进行测温记录，及

26、时采取相应措施，从而来指导砼浇筑施工。3.5.4、砼的养护及砼试块的留置1）为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在砼浇筑完毕后的12h以后进行浇水养护，浇水养护时间不得少于7d。2）本工程基础、地下室部分处于冬季施工，施工砼浇筑受其影响较大，若砼表面温度和中部温差较大时，采取覆盖的办法来养护。详见后面章节冬季施工措施。3）砼试块的留置必须符合施工规范的要求，同时要留置同条件养护和标准养护的试块。3.5.5、地下室防渗防漏技术措施1）外墙与底板水平施工缝处止水钢板接头处进行焊接，焊工必须持证上岗，保证焊接质量，无气泡不渗漏，清除焊渣，在遇柱箍

27、筋位置时，为保证止水钢板安装，这部分箍筋可做个开口箍，以后再加以点焊。2）外墙支模用止水螺杆12600呈梅花型位置布设，止水中间设6-8厚50*50止水钢板。3）砼浇筑过程中，由专人振捣，责任到人，确保连续浇筑不出现冷缝，保证砼密实。4）外墙拆模后，为避免和减小温差，砼浇筑后，应浇水养护，减小水化热的影响，保证砼的质量。5）涂膜材料的选用，必须经质检部门检验，抗渗性能好的材料。6）涂膜施工时基层必须干燥,必须对砼基层进行处理，保证其能粘结良好。7）为使地下室墙壁具有更好的抗渗性能，防止因温度变形等产生的砼裂缝破坏涂膜层，在图纸会审时，我们建议设计单位用抗延性大于涂膜的PVC卷材铺贴一道，从而确

28、保抗渗性能。4、上部结构施工4.1、施工安排4.1.1、主体施工阶段1）简易施工流程：A. 弹设柱轴线，测水平标高线搭设柱间排架、安装柱模板根部水平固定限位件绑扎柱钢筋、安装工程预埋件 验收柱钢筋封柱模、搭梁板排架浇筑柱砼支梁模及楼板模板 技术复核绑扎梁板钢筋、预埋件及安装工程预埋、预留 验收梁板钢筋、预埋件、预留孔 梁板砼浇筑养护B.水电工程穿插在土建施工中进行施工。C.主体工程施工中，每完成一个工作面，必须清理一个工作面，为装饰工程施工提供条件。D.在公司内部合理进行劳动力调配，利用计算机资源管理优势，进行动态管理，保证关键工序按计划进行。2）装饰工程施工阶段A.室内由上而下，室外由上而下

29、。B.室内装饰施工顺序为：先顶棚内墙面楼地面各专业安装孔洞修补。其中门窗工程，先框后扇，再五金、玻璃、油漆。安装工程穿插配合施工。C.装饰工程在做好样板间、样板块、样板墙的基础上，同时要经各方认可后，方可全面展开。小样工作应提前做，以便不影响装饰进度。D.进一步预防建筑工程质量通病，是装饰工程施工中的重要工作。E.内装饰工程操作面多，不得遍地开花，以防处处有操作面，处处施工不清，特别是工程后期，必须做到做一段，清一段，封一段，不留尾巴。F.在装饰阶段工作面多，工作量大、质量要求高，人员多，另外还有铝合金等施工队伍进场,故要严抓管理，注重协调，要忙而不乱，有条不紊。G.加强成品保护措施，做好成品

30、保护工作。H.本工程实际施工中要不断反馈信息，以便及时调整计划，实行动态管理，进步对人力、机械、材料资源优化，确保总体计划的实现。4.2、轴线标高控制4.2.1、轴线控制A.测量工作由专职测量人员负责。B.依据甲方提供的建筑红线，进行定位放线，按水准点，设计标高，设置龙门桩，龙门板，并用闭合法减少轴线误差，将轴线标注在龙门板上，然后在建筑物四周设置轴线控制点，以作轴线复核用。C.定位放线完成后，请设计院、甲方监理复核。4.2.2、标高控制A.本工程的施工标高，必须以图纸设计标高和甲方提供的水准点为依据。B.上部主体施工时将标高引测至框架柱，再用钢尺量至施工层后用水准仪抄平至各层施工作业点。C.

31、放线和传递轴线后，必须经工程技术员、质检员复核无误后方可施工。D.所用经纬仪、水准仪、钢卷尺必须妥善保管，定期检查，由专职测量人员使用的水准仪、经纬仪、钢卷尺其它人员不得使用。4.2.3、沉降观测：本工程根据该工程的规模和施工有关规范，施工时应设沉降观测点。我们采取方法是：设置沉降观测点，施工过程中每施工完一层，观测一次并做好记录，如发现沉降与时间关系曲线上反应出问题，必须分析产生的原因予以合理处理。沉降观测为保证精度应采取“三固定”的措施，即仪器固定，人员固定，观测线路固定。具体实施按国家有关规定执行。详见第38页沉降观测点分布图。4.3、模板工程4.3.1、本工程本次施工模板主要采用胶合板

32、木模，支撑为钢管排架支模体系。模板放样应对模板进行编号，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后重新配模，造成浪费。4.3.2、模板及其支架必须符合下列规定1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；4）模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。4.3.3、对隔离剂的要求模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构且妨碍装饰工程施工的隔离剂不许采用。严禁隔离剂沾污钢筋。4.3.4、模板安装的基本

33、要求：竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。其剪力撑的数量必须得到满足。4.3.5、模板的制作：模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板，板拼缝要严密不漏浆。4.3.6、框架柱模：1）柱模下端用同标号的水泥砂浆找平或将柱根部用水泥砂浆堵严，以防因跑浆造成柱“烂根”现象。2）矩形柱在钢筋绑扎及墙体验收合格后，即可进行模板安装。柱模分为柱头及柱身模板，在柱模下安装木枋和木板组合的小方盘，用以控制轴线和调节标高，在其一侧留清扫口。3）柱立模前，将柱头砼表面凿毛，用

34、水冲洗干净,同时制模时,在下口设置检查清理孔。4）模板采用胶合板，每侧辅以3-5根60*80竖向木方制作定型模板,采用钢管及扣件做柱箍围楞,间距为0.6-0.8米，确保排架横竖成行，高度一致，柱子模板上端与梁交接部位预留梁口，保证柱梁节点的接槎平整。4.3.7、梁模板工程1） 严格控制好梁底标高及梁断面尺寸。2）砼梁应按施工规范要求起拱，起拱值为2L（L为跨度）。3）当梁高大于600时加螺栓夹具，以抵抗浇筑砼的侧压力，保证不涨模。4） 本工程存在弧形梁，在其模板安装时，侧模宜制成分段组合模，即制成2米长左右的弧形模板，胶合板与木方一起组成固定形状的组合模。在其模板安装时应考虑其质量和美观。4.

35、3.8、现浇板模板工程1）现浇板底板采用胶合板，四周与梁板，四角与柱模连接处，必须考虑拆模的顺序。板模应铺设在梁、柱模板的上口。2）支撑系统，采用钢管与扣件连接，间距0.8-1.0m，水平拉杆二至二道并与柱梁支撑系统连接，并支好斜撑保证支架与模板的整体、稳定。3）底板在浇砌前，预先浇水湿润，并确保拼缝严密，防止漏浆。4.3.9、楼梯模板部分：楼梯模板施工前应根据实际层放样，先要安装平台梁，在平台梁位置准确后，再装楼梯底板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。楼步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面面层粉刷厚度，防止形成踏步高度不协调。4.

36、3.10、拆模严格执行拆除通知书制度，柱模、梁外侧模，当其砼强度达到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板应在混凝土达到规定的强度后方能拆除，拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。4.4、钢筋工程钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内，按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前，先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，按照预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求，必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝，电焊用电焊条等有无准备好。4.4.1、质

37、量控制要点1）确保合格钢材和焊件进入下道工序；2）焊工（电焊）持证上岗；3）做好钢筋工程的隐蔽验收。 4.4.2、钢筋工程的质量要求1)各种规格的钢筋均有产品原厂合格证，同时，还需做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。2)钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。3)钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合钢筋焊接验收规范中的有关规定。4)钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的

38、要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。4.4.3、框架柱钢筋绑扎1）工艺流程套柱箍筋机械连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎A按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。C.箍筋的弯钩叠

39、合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D.根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。E.柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间路应符合设计要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住主筋。F.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25毫米，垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000毫米，或用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸要符合设计要求。5）柱子主筋位移的预防措施A.在浇灌砼前应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。B.插筋要绑扎方正吊直，且要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。C

40、.为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块（用予留在垫块中的铁线扎牢）。D.为防止浇灌柱子砼时主筋位移，在柱模板上口，用直径10毫米钢筋焊接的井字型套箍撑住模板固定住钢筋，或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短粗钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置，如柱截面较大，钢筋多时，可适当增加撑筋。4.4.4、梁钢筋绑扎1）工艺流程A.模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。B.模外绑扎（先在梁板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁板上口铺横杆数根在横杆上央放箍筋穿主梁上下层纵筋穿次梁下层钢

41、筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架子于模板内。2）在梁板上画箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内锚固长度也要符合设计要求。5）绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）箍在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为13

42、50，平直部分长度为10d。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积各占受力

43、钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。梁内纵筋当长度不够时应采用机械连接（要求A级接头）。4.4.5、板钢筋绑扎1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3）按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，后摆放板钢筋。5）绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点必须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。6）在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度应

44、为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。7）按划好的间距，先摆放受力主筋、后分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。8）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。9）本工程施工时应预留孔洞，当受力钢筋遇孔洞时，将其绕过孔洞边，不得切断。孔洞较大时按图纸设计要求。4.4.6、质量通病的防治措施1）钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋加工下料准确，制作正确。2）钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。3）楼板的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人

45、看管，保证负筋位置准确。4.5、砼工程本工程使用商品砼。4.5.1、砼浇筑1）砼浇筑前，必须先检查钢筋，在各方验收合格后，方可进行施工。2）砼浇筑：浇筑砼前对模板浇水湿润，施工中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞，如有变形位移时，应及时修整好。在砼浇筑前，应向供电部门和气象部门取得信息，做好筑的准备工作。以确保砼能够连续进行。在特殊情况下，如遇暴雨，则应提前控制好施工缝留置并加以覆盖。4.5.2、砼振捣1）砼振捣的机械有插入式，插片式和平板振动器。柱的分层浇筑厚度400。采用插入式振动器，在筋密处配以插片式振动器。现浇板用平板振动器振实。砼的振捣不得漏振，亦不得过振，对砼壁板等处采用

46、插片式振动器振捣。2）在每次砼振捣之前，均应对砼振捣人员进行技术交底。4.5.3、砼施工缝：施工缝处砼必须凿毛，清理干净，在二次浇筑砼前，应铺5cm厚的同标号水泥砂浆一层。4.5.4、砼养护：在正常条件下要求保持砼表面湿润，必要时应覆盖草包养护，其不得少于七昼夜，砼养护工作必须由专人负责。4.6、砌体工程4.6.1、在施工前做好砂浆试配工作。砌块必须有出厂合格证，进场后应分批进行抽样复试，复试合格后方可使用。4.6.2、砌筑前，将砼柱内预留拉结筋整理好，将砌墙的部位清扫干净，并剔除浮浆结块，按设计要求弹好墙身线和边线，立好皮数杆，且先进行排砖。4.6.3、墙体砌筑时应与水电施工相配合，按图纸设计在墙上预留水电管槽，以免凿墙影响结构，且此处不可采用折砖预留槽的方法。4.6.4、砌筑砂浆稠度控制在70-90mm，并按砖的含水率进行调整，即砖含水率在上限15%时，砂浆稠度为下限70mm，反之砖含水率为10%时砂浆稠度为90mm。4.6.5、墙体砌筑严禁断砖集中使用，严禁干砖上墙，配备专人负责砌筑前砖的湿润，含水率控制在10-15%（即水浸入砖四边1.5cm）。严禁灰缝通光透亮。墙体应做到砂浆饱满，横平竖直，垂直度、平整度、十皮砖灰缝应符合GBJ300-88质评标准中砌筑分项工程质量验收要求。4.6.6、砌筑工程如遇雨、雪时，应用草包覆盖，避免砂浆流失。4.6.7、砂浆试块