空分施工组织设计.doc

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1、BBBB工业集团CCCC化工有限公司12万吨/年醇醚工程KDON(Ar)-6000/3000/160型空分设备安装工程施工组织设计编制：审核：批准：AAAA集团安装工程有限公司2010-11-11目 录1 编制说明- 1 -1.1 编制概述- 1 -1.2 编制依据- 1 -1.3 指导思想- 1 -1.4 我公司承担该工程的优势- 2 -2 工程概况- 2 -2.1 建设项目- 2 -2.2 工程范围及施工内容- 2 -2.3 主要工艺流程简述- 2 -2.4 工程主要特点- 3 -3 施工组织- 3 -3.1 项目管理机制- 3 -3.2 项目经理部组织机构- 3 -3.3 项目经理部职责

2、划分- 4 -3.4 项目经理部主要负责人安排- 5 -3.5施工任务划分- 5 -4 施工部署- 6 -4.1 施工目标规划（工期、质量、HSE目标）- 6 -4.2 施工总体部署- 6 -4.3 施工准备工作- 7 -5 施工进度- 9 -5.1 工期目标- 9 -5.2 施工进度计划网络图（附后）- 9 -5.3 保证工期的具体措施- 9 -6 项目质量管理- 10 -6.1 项目质量目标- 10 -6.2 质量管理体系及质量管理岗位职责- 10 -6.3 主要质量工序识别- 11 -6.4主要质量控制程序- 14 -6.5 施工阶段质量保证措施- 15 -6.6 采用的施工验收及质量检

3、验标准一览表- 16 -7 HSE管理与管制- 17 -7.1 HSE管理方针、目标- 17 -7.2 HSE管理机构及管理体系- 17 -7.3 HSE管理措施- 18 -7.4安全保证措施- 19 -7.5健康保护措施- 22 -7.6环境保护措施- 23 -7.7 紧急情况的沟通和联络号码- 24 -7.8违章违纪行为处罚制度：- 24 -8 项目物资管理与控制- 29 -8.1 管理与控制机构- 29 -8.2 岗位职责- 29 -8.3 管理控制流程- 29 -8.4 计划的编制与审核- 29 -8.5 物资验收、入库、领用与质量管理文件- 29 -8.6 物资的现场管理- 31 -

4、9 项目成本控制措施- 33 -9.1 建立项目成本控制体系- 33 -9.2 项目成本控制措施- 33 -10 现场技术管理- 34 -10.1 技术管理体系- 34 -10.2 技术管理模式、内容和程序- 34 -10.3 施工过程技术管理- 34 -10.4 交工技术文件管理- 36 -11 主要施工方法及技术措施- 36 -11.1 设备安装工程- 36 -11.2 管道安装工程- 39 -11.3 电气安装工程- 41 -11.4 仪表安装工程- 43 -12 施工资源配置- 46 -12.1 项目施工人员计划- 46 -12.2 主要施工机具与工作计量器具计划- 47 -12.3

5、主要手段及技术措施用料计划- 49 -13 临时设施与平面布置- 50 -13.1 临时设施规划- 50 -13.2 总图管理原则- 51 -BBBB工业集团CCCC化工有限公司12万吨/年醇醚工程KDON(Ar)-6000/3000/160型空分设备安装工程施工组织设计1 编制说明1.1 编制概述本施工组织设计是根据BBBB工业集团CCCC化工有限公司12万吨/年醇醚工程KDON(Ar)-6000/3000/160空分建安招标文件、施工合同，结合我公司所承建其他厂空分装置的施工经验编制。重点说明我公司完成BBBB工业集团CCCC化工有限公司12万吨/年醇醚工程KDON(Ar)-6000/30

6、00/160空分设备安装工程的施工总体部署，施工控制目标及组织机构，进度、质量、安全控制措施，现场文明施工管理，主要施工方法及执行标准，施工资源配置等，是我公司全面履行合同、指导施工生产的作业指导书。1.2 编制依据BBBB工业集团CCCC化工有限公司12万吨/年醇醚工程KDON(Ar)-6000/3000/160空分建安招标文件BBBB工业集团CCCC化工有限公司12万吨/年醇醚工程KDON(Ar)-6000/3000/160空分建安合同文件；工程设计图纸及产品设计图纸；我公司所承建的空分装置等同类工程施工组织设计及施工方案；化工建设项目施工组织设计标准HG2023593；建设工程项目管理规

7、范GB/503262001；国家及部颁施工与验收规范。1.3 指导思想1.3.1 空分装置是主要装置之一。因此，优质高效建成该空分装置，尽快实现生产能力，尽早实现投资回报，是我公司承建该装置的主要指导思想。1.3.2 贯彻“百年大计，质量第一”、“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的公司质量方针，建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量合格，争创省部级优质工程。1.3.3 遵循“以人为本，重在预防，提高素质，杜绝违章”的公司安全管理方针，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。1.3.4 贯彻“履约守信、追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的公司质量方针，按IS0

8、9000标准2000版要求建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量达到优良等级。1.3.5 执行“文明施工，依法管理，保施工安过程安全”的公司安全管理方针，按照IS018000职业安全健康管理体系文件，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。1.3.6 遵循“预防污染，降耗增效，走可持续发展道路”的公司环境管理方针，根据IS014000环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资料，创造一个文明、祥和有利于环保的工作环境。1.3.7 服从业主代表和监理单位的监督检查与协调管理，搞好与业主、设计单位、设备制造商、材料供应商、工程监理和地方政府等各方面的合作关系，为工

9、程顺利进行创造一个良好的氛围。1.4 我公司承担该工程的优势1.4.1 我公司是从事空分行业及低温领域的专业安装公司，取得了AR1、CR2、DR4级压力容器的设计及制造许可证、取得了GC2级压力管道的安装许可证、美国机械工程师协会颁发的ASME授权证书和U、U2钢印。1.4.2 我公司具有承担大中型空气分离设备安装、油田气分离设备安装、大型低温液体贮槽安装的丰富经验。公司组建二十多年来，承接并完成了近200多台（套）空气分离设备的安装工程。2 工程概况2.1 建设项目2.1.1 工程名称与规模：BBBB工业集团CCCC化工12万吨/年醇醚工程6000型空分设备安装工程2.1.2 建设地点：BB

10、BB工业集团CCCC化工有限公司院内2.1.3 现场条件：施工场地已平整，施工用水、电即时提供，场内外道路已通。2.2 工程范围及施工内容2.2.1 空分装置的全部工艺设备、设备连接管道的安装及工程设计的附属配套工程的安装（含原料空气过滤器、空气透平压缩机、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、增压透平膨胀机组、氧气（氮气）压缩机组、液体贮存汽化系统、电控系统、仪控系统及设备给排水系统）。2.2.2 负责空分设备的单体试车及系统试压、试漏、气密性试验，配合裸冷，吹除，联动调试。对调试过程中及正常出氧后出现的问题作相应的配合及处理。2.3 主要工艺流程简述本装置采用分子筛净化空气，带增压膨胀

11、机，上塔采用筛板塔，全精馏无氢制氩氧气外压缩流程。原料空气在空气过滤器中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩压缩，压力达到约0.5Mpa(A)；然后送入空气冷却塔进行清洗和预冷。空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。空气冷却塔的给水分两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的循环水，而冷却塔的上段经水冷却塔冷却后的低温水，以降低空气温度和湿度；出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器。在那里原料空气中的水分、CO2、碳氢化合物等不纯物质被分子筛吸附。净化后的加工空气分三股。一小部分被抽出作为仪表空气；一股相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器。再从

12、换热器中部抽出进入膨胀机，膨胀后经膨胀空气过冷器送入分馏塔上塔参与精馏。另一大股空气直接进入主换热器后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔。空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。下塔抽取的液空、纯液氮，进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气，经膨胀空气换热器及主换器复热后的出冷箱，经氧气透平压缩机加压后进入氧气管网。另抽取一部分液氧直接进入液氧贮槽。从上塔抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部抽取的液体经液体泵送入第一段项部作为回流液。在粗氩塔中的氧组份得到去除，氩馏份被送入精氩塔中部，在精氩塔中，

13、氮组份得到去除，在精氩塔底部得到产品液氩，送入液氩贮槽；从上塔顶部得到氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，一部分作为产品气体，一部分作为水冷却塔冷源；从上塔顶部引出污氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，一部分进入蒸气加热器作为分子筛再生气体，其余气体送水冷塔；在下塔顶部抽取的液氮经过冷后出冷箱送入液氮贮槽。2.4 工程主要特点2.4.1 空分装置布置紧凑，尤其是冷箱内空间十分拥挤，施工难度较大；2.4.2 现场组焊工作量大、焊接种类多：冷箱需要现场装配；焊接种类涉及交直流电焊、交直流氩弧焊、气焊等；2.4.3 仪控系统自动化程度较高，采用DCS集散型仪表控制；2.4.4 施工工期短，且安装

14、同土建施工交叉作业；2.4.5 施工时间段大部分处于低温环境；2.4.6 施工区域紧靠醇醚装置，施工安全度要求髙。3 施工组织3.1 项目管理机制我公司项目管理机制为：总部后勤保障（即在人、财、物上给予充分地保障）；项目经理部代表公司法人履行合同要求，在该上项目有经营权和施工指挥权，有选择项目经理部管理人员和选择施工人员的权力，有对该项目人、财、物的调配使用和分配权；施工队按分馏塔冷箱、分馏塔内配管、空压机等机械设备、其他设备及工艺管道、电气、仪表专业组织专业施工小组，并严格执行项目经理的各项管理要求，完成合同规定的内容。3.2 项目经理部组织机构本着精干、高效的原则，成立BBBB工业集团CC

15、CC化工12万吨/年醇醚工程6000型空分设备安装工程项目经理部，代表公司对项目进行管理，行使公司明确的有关管理职能。机构设置如下图：项目经理施工副经理总工程师工 程 技 术 部设 备 材 料 部财 务 务质 量 管 理 部计 划 经 营 部HSE管 理 办 公室办 公 室冷 箱 安 装 组冷箱内配管安装组设 备 安 装 组外围设备管道安装组 组仪 控 安 装 组电 控 安 装 组3.3 项目经理部职责划分3.3.1 项目经理部职责项目经理部代表公司对项目进行管理，全面履行合同，完成工程任务。3.3.2 项目经理职责项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合

16、同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权。A、组织编制项目管理实施规划B、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。C、建立质量管理体系和HSE管理体系并组织实施。D、在授权范围内负责与各相关单位及人员的协调工作，解决项目中出现的问题。E、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结。3.3.3 项目施工副经理职责在项目经理领导下，重点抓施工现场质量和进度控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实施合同要求的工期、质量、安全目标。在授权范围内

17、行使指挥、调配权。A、负责项目施工进度控制。B、批准施工计划，分析执行情况，协调各专业施工队配合事宜。C、参加业主方的施工调度会，主持项目部的施工调度会，及时处理施工过程中的突发事件。D、贯彻ISO9000质量保证体系程序文件，进行工序检查，执行质量奖罚制度。E、负责项目施工进度控制，对资源进行合理调配。3.3.4 项目总工程师职责在项目经理的领导下，重点抓工程施工质量及施工技术管理工作，协助项目经理履行项目合同质量目标。A、负责项目施工技术及质量管理工作和控制工作。B、负责施工方案的审批；组织处理施工中存在的技术问题；主持技术进步项目的确定和实施；C、负责制定项目的质量政策、计划、质量控制点

18、等。D、组织处理施工中存在的质量问题，评审整改及预防措施，并保持质量的持续改进。3.3.5 工程技术部职责A、专业工程师：负责与甲方代表和设计单位联系解决专业技术问题及图纸中存在的问题，负责施工方案的编制或审核，必要时直接对施工班组进行技术交底；负责材料计划编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请。B、资料员：技术资料、图纸、文件管理。C、调度员：吊装、运输车辆调度，临时水、电及内外部关系协调。3.3.6 计划经营部职责A、计划工程师：与业主方、监理公司计划工程师联络，进行进度的测量与报告，并编制统筹计划、月、周计划和劳动力投入计划。B、费用工程师：合同管理、编制并向业主方提交施工图预算书、工程

19、结算书、办理月进度付款凭据。3.3.7 质量管理部职责质量工程师：贯彻公司质量体系程序文件，进行工序检查和分部、分项工程的评定，执行质量奖罚制度；做好与甲方监理和地方质监部门的联络工作，完成质量报表等日常管理工作。3.3.8 HSE管理办公室职责HSE工程师：A、负责HSE管理制度的编制和实施。B、在项目经理、HSE经理直接领导下，全面负责现场的HSE管理工作，负责现场的安全管理、环保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心的管理。C、有权对违反HSE管理要求的部门和人员进行处罚，与业主招标单位的HSE管理部门保持密切联系，确保项目HSE目标的实现。D、有权对违反HSE管理的施工单位停工，直至整

20、改合格。3.3.9 设备材料部职责A、工程材料计划员：业主提供的工程材料的领用、发放，自购物资管理。B、保管员：对负责对材料的验收、保管和发放管理工作。3.3.10 财务部职责A、成本员：工程施工成本核算。B、出纳：现金管理。3.3.11 办公室A、员工住宿、保卫、门卫、现场清洁、文秘、接待。B、劳资员：内部员工分配。3.4 项目经理部主要负责人安排项目经理：吴政项目副经理：李享总工程师：孙志杰质量检验员：白俊洲安全员：赵勇、材料员：郭超超施工小组负责人：赵建平、沈军、张宏波、闫国铭、张连根3.5施工任务划分冷箱安装组：负责分馏塔系统冷箱现场组装；冷箱内设备组装就位；平台、梯子、栏杆等附件安装

21、等。冷箱内配管安装组：分馏塔冷箱内阀门安装管道装配；分馏塔系统试压、裸冷等。设备安装组： 负责空压机、氮压机、氧压机、膨胀机主机的装配及单机试车等。外围设备管道安装组：负责空压系统、氧压系统、氮压机系统、预冷系统、纯化系统、液体贮存气化系统、各设备给排水系统的静设备就位、清洗、拆检工作；单机试车、负责工程设计范畴内管道处理及装配；阀门试压及装配；管道系统试压、吹扫工作等。仪控安装组：负责仪控系统范畴内的设备就位、单体仪表调校、管缆及桥架敷设、接线、联校等工作。电控系统：负责电控系统范畴内的设备就位、单体调校及试验、管缆及桥架敷设、接线、联校等工作。4 施工部署4.1 施工目标规划（工期、质量、

22、HSE目标）4.1.1 工期目标根据合同文件的要求，工期确定为：计划开工日期：2010年12月5日；计划竣工日期：2011年4月20日4.1.2 质量目标工程质量达到施工图纸及规范要求的合格标准，争创优良工程。4.1.3 HSE目标4.1.3.1 无重大伤亡事故及一般伤亡事故，控制轻伤事故在2起以内；无职业病发生。4.1.3.2 无重大质量事故发生，一般质量事故控制在5件内。4.1.3.3 做到施工垃圾定期清理，定点置放；危险物质定点存放，专人看管及使用；控制噪音、光辐射污染。4.2 施工总体部署设备安装就位施工准备仪控系统安装电控系统安装管道系统安装系统检查确认设备单机试运系统吹扫试压联动试

23、车裸冷试车4.2.1 施工顺序4.2.2 施工阶段划分4.2.2.1 第一阶段为施工准备阶段：从2010年11月25日至2010年12月5日，主要工作内容包括资料准备、施工技术准备。4.2.2.2 第二阶段为安装施工阶段：从2010年12月5日至2011年3月20日其主要工作内容及形象进度为：A、设备安装工作、单机调试工作全部完成（压氧机系统除外）。B、管道系统安装、试压、吹扫工作全部完成（剩余部分不影响联动试车的防腐保温工作）。C、仪电控系统全部安装调试完。D、具备联动试车条件。4.2.2.3 第三阶段为安装调试阶段：从2011年3月20日至2011年4月10日，其主要工作内容及形象进度为：

24、A、裸冷试车完成。B、珠光砂绝热材料装填完成。C、联动试车出合格产品。4.3 施工准备工作4.3.1 施工技术准备4.3.1.1 由业主组织设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸会审记录。4.3.1.2 组织编制施工组织设计、设备、管道、电仪控专业施工方案，进行技术交底。并做好技术交底记录。4.3.1.3 结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并确定办理入厂证、动火证、用电证等事宜。4.3.1.4 认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，使用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。4.3.1.5 项目总工程师在开工前，组织

25、专业人员与业主代表及监理代表洽商形成纪要，确定以下事宜：A、确定单位工程、分部工程、分项工程；并评价主要单位工程、主要分部工程、主要分项工程。B、确定分项工程中质量控制工序；并评价出重要控制工序，实施A、B、C三级工序控制。C、项目经理部应组织人员对承担的工程项目的环境因素进行识别和评价，确定重要环境因素。D、辨识工程施工中安全的危险因素，评价其风险程度，确定重大危险因素。4.3.1.6 编制施工组织设计和施工方案、安全管理方案、文明施工、环境管理方案。A、施工前项目总工程师应组织有关人员针对现场实际及已到施工资料重新审查施工组织设计。其中应包括质量计划、安全管理计划、文明施工和环境管理计划。

26、B、施工组织设计的编制应遵守业主对施工组织设计的要求。C、主要施工方案一览表和安全管理方案、文明施工、环境管理方案应在施工组织设计中列出。D、主要施工方案和安全管理方案、文明施工、环境管理方案由项目总工程师组织进行编制，一般施工方案由专业施工组技术员进行编制。E、施工方案必须涵盖职责、方法、时间表三项基本内容。4.3.1.7 确定各种记录表式A、与业主协商确定施工技术记录表式、质量检验评定表式、检验和试验记录表式以及交工技术资料整理模式。B、项目总工程师应在开工前，组织有关专业人员与业主洽商，确定国内外的施工标准的选定原则，同时要执行地方行业法规、环保标准、职业健康安全标准等。4.3.2 施工

27、人员准备4.3.2.1 项目经理部管理人员公司指定现场主要管理人员名单。其他管理人员由现场项目经理任命。4.3.2.2 施工队伍根据工程情况、周围环境和其它条件，项目经理部编制劳动力需用量计划和劳动力调谴计划。在开工前，组织必要的施工人员进场。4.3.2.3 组织施工进场人员进行质量、环境、职业健康安全培训。4.3.2.4 对特殊工种人员，应进行必要的培训、考核和资格认证，持证上岗。4.3.2.5 对理化实验和探伤操作人员，公司分配具有相应资格的人员按照现场工作要求及时到达施工现场。4.3.3 施工机具准备4.3.3.1 工程技术及设备材料负责人根据施工统筹计划，准备主要施工机具、器具和主要施

28、工手段用料。4.3.3.2 对用于工程项目的施工机具及施工材料，设备材料部门负责进行检查、维修和维护，确保其功能齐全、性能良好、安全可靠。4.3.4 施工材料准备4.3.4.1 计划负责人根据施工图和工程需要，编制材料供应计划，由设备材料负责人进行准备，确保供应材料质量和时间。4.3.4.2 由业主提供的物资，设备材料负责人应根据施工计划编制进料计划送达业主，以便及时运输到施工现场。4.3.4.3 由我方自行采购的物资应按采购计划，设备材料负责人提前准备或及时采购。4.3.5 施工现场准备4.3.5.1 施工现场“三通一平”4.3.5.2 建造临时设施A、项目经理部技术负责人应在开工前组织绘制

29、施工总平面图，确定临时设施位置、运输路线、施工场地等。B、临时设施应按施工总图要求进行规划和建设，不得随意更改，增加或改变。C、临时设施一般包括生产（施工）设施、材料堆场、仓库、临时水、电、气、道路、固体废弃物堆场、排水设施等，均应在施工前准备完成。D、生活设施采取厂外租用民房的方法予以解决。4.3.5.3 安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。4.3.54 做好冬季、雨期施工安排按照施工组织设计的要求，落实冬季和雨期的

30、临时设施和技术措施。4.3.5.5 设置消防、保安设施4.3.6 施工的场外准备4.3.6.1 材料订货及外协作加工根据工程合同及工程设计情况情况，对工程所需的材料及加工件按公司有关采购控制程序进行市场调查，对材料当地供应能力、运输条件、质量等进行调查；对外加工件厂家的机械加工能力、质量等进行调查并签订有关的加工协议。4.3.6.2 开工申请报告针对工程情况，与当地有关政府只能部门完成质量、环境保护、劳动安全和税务联系后，填写开工申请，并报业主和有关部门批准。4.3.7 资金准备 合同签订后公司为该工程开工注入相当的启动资金，保证项目开工顺利实施。5 施工进度5.1 工期目标根据合同文件及现场

31、实际条件，工期目标确定为：开工日期：2010年12月5日；联动试车完成：2011年4月20日。5.2 施工进度计划网络图（附后）5.3 保证工期的具体措施5.3.1 进度控制程序5.3.1.1 进度控制的目的和原则进度控制在整个施工进程中，对保证工期占非常重要的地位。因此应规范地对项目施工进度进行控制，确保合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标按计划工期高标准交付业主的目的。在计划进度控制管理过程中，以完全符合业主和监理单位对各类计划进度报告的时间、格式、内容、涵义等项规定为原则。5.3.1.2 进度控制程序图在项目施工过程中，进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度

32、偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次进度检测为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。进度控制程序图如下图：现场调查及数据采集数据统计和调整计划编制审 批审 批是否产生偏差分析产生偏差的原因制定纠偏措施确定对总工期有无影响修订计划是否5.3.1.3 进度控制的基本要求A、要有准确的进度设计，真实地反映现场的实际进度。B、要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。确定偏差应使工作量和形象部位的结合。偏差的形象要详细到每个工序，为制定纠偏措施提供依据。C、要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因通常是计划安排不严格、交叉作业不协调、机具调度不合理、劳动

33、力不足、遇到技术难题、发生安全或质量事故等；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还有同其他施工单位间的衔接，要分析清楚，必要时应请业主协调解决。D、根据偏差原因制定纠编计划，即更新计划。以使工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行更新计划中的问题，保证更新计划的顺利实现。5.3.2 工期保证技术措施5.3.2.1 施工组织上做好土建与工艺设备、管道工程、电气、仪气交叉施工；水平流水作业与竖向作业交叉施工；电气、仪表与工艺管道同步施工。制订周密合理的作业进度计划，并严格按计划要求安排施工人员和机具进场，以满足施工需要。5.3.2.2 明确施工控制节点，计划根据施工条件随时调整，确保主线按计划实施。按

34、主要控制点组织施工，合理安排劳动力及施工作业时间，保证计划完成。5.3.2.3 在确保质量及安全的前提下，采用新工艺，新技术。5.3.2.4 严格质量管理，做到不停工，不返工，不后处理，通过抓质量保证进度，主要体现在以下几个方面：A、把好材料关，不合格材料不进入现场。B、做好设备、材料保护。C、抓好焊接工艺的控制，从根本上使焊缝一次合格率达到98%以上，尽可能不返工，从而提高整个预制安装工作的效率。5.3.2.6 施工过程中，开展劳动竞赛，制订奖惩制度，提高施工人员的劳动积极性，保证施工进度。5.3.3 劳动力保证措施5.3.3.1 在劳动力安排上除了要在选派前做到合理配置与满足数量上的需要外

35、，施工现场要最大限度地发挥施工人员的积极性，针对不同阶段、不同的分部分项工程配置不同形式的作业对组来完成施工任务。5.3.2.2 加强操作人员对质量意识的培养，加大质量检查力度，形成一套质量目标策划，工程质量预控、过程质量监控，施工现场落实的完整管理体系，质量保证一次成优，不返工，使质量和进度有机结合，确保日期目标实施。5.3.3.3 合理地划分施工区段，规定各施工区段的完成目标，组织劳动竞赛，加强质量验收工作杜绝返工而延误工期。5.3.4 机具材料保证措施5.3.4.1 施工材料及施工机械的供应要满足施工需要，积极调配优质的材料、机械供本工程使用。5.3.4.2 加强原材料的质量检验工作，工

36、程材料和设备进入现场后要抓紧验收检查，及时解决处理存在问题。5.3.5 季节性施工保证措施 制定冬雨季施工措施，合理安排施工作业，避免不利气候对施工的不利影响。6 项目质量管理6.1 项目质量目标本工程的划分为1个单位工程：冷箱安装工程、主要设备安装工程、附属设备安装工程、管道安装工程、电控安装工程及仪控安装工程共6个分部工程。分项工程合格率100，分部工程优良率80，争创优良工程 。6.2 质量管理体系及质量管理岗位职责6.2.1 质量管理体系项目部按IS09000标准建立质量体系，以项目经理为组长，总工程师为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小组。由项目部的安质部负责本项目施工质量的日常

37、监督检查和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量检查员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自下而上的现场质量监督检查网。6.2.1.1 质量管理体系项 目 经 理项目总工程师质量检验工程师工艺工程师机械工程师电气工程师仪表工程师焊接工程师无损检验工程师专业施工组6.2.2 质量管理岗位职责项目经理制定本项目的质量目标。达到合同规定的质量标准。承担工程最终产品的全部质量责任。质量检验工程师制定修订现场质量计划，并提交给监理代表批准。对业主、监理、地方质量监控联络人员负责。对日常质量管理、各专业工程师的质量检查负责。组织和安排质量检查的过程和中间交接。专业工程师（工艺、机械、电气、仪表、焊接、无损检

38、测）制定技术方案和技术措施。向监理代表提出检查申请，参加质量共检。对施工过程中的质量记录的批准负责。对信息和数据文件的系统化，保存负责。对甲供材料的储存，保管维护负责。对工程施工中的材料管理负责。专业施工组完成工程质量的基本单元，按施工技术方案和操作的基本规则进行施工。对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。6.3 主要质量工序识别依据有关标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点。该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点A（AR）、报告控制点B（BR）、一般控制点C（CR）三个层次进行

39、。停检点A（AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经业主代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。报告控制点B（BR）为必须通知业主代表进行共检，但施工单位不需停工待检。一般控制点C（CR）为业主代表下现场不定期巡查的控制点。工序质量控制点检查责任方说明如下：A级：业主代表、监理单位、施工单位三方检查确认B级：项目经理部质量控制人员检查确认C级：施工组自行检查R级：提交检查记录表6.3.1 管道安装质量控制表序号质量控制检查点等 级备注1材料交接检查BR2阀门管件常规检查C3安全阀调试CR4预制前管脱脂度检查（氧气管道）C5安装前管内洁净度检查C6阀门强度试验和严密性试验、氧气系统阀的脱

40、脂BR7管道补偿器、支承和弹簧吊架安装C8管道敷设标高、中心、坡度（包括地下管基槽）BR 9铝镁合金管道焊接B10静电接地测试AR11试压前管道安装的检查（根据施工图要求）A12强度试验A13严密性试验AR14泄漏量试验AR15吹扫AR 16弹簧支吊架调整BR17阀门管件螺栓冷紧固A表6.3.2管道焊接质量控制表序号质量控制检查点等 级备注1焊接工艺规程和焊接工艺评定BR2焊工资格认定BR3坡口准备CR4焊接材料使用前检查CR5焊接条件C6焊缝外观检查C7射线探伤（评片）BR表6.3.3 静设备安装质量控制表序号质量控制检查点等 级备注1设备及材料交接检查BR2设备基础交接检查BR3基础表面处

41、理C4垫铁布置BR5方位检查B6地脚螺栓孔灌浆C7地脚螺栓孔C8找正（标高、中心线、垂直度、水平度等）AR 9地脚螺栓紧固C10二次灌浆B11内件安装：填料AR内件安装：分配器、填料压板等附件A12内部清洁度、分馏塔系统设备脱脂检查AR13填料充填AR14人孔螺栓坚固C15梯子、平台检查C16分馏塔系统泄漏试验、吹扫；AR17分馏塔设备现场组焊B注：（1）通常在安装前施焊的设备，其相应的控制点按现场组对设备要求进行。（2）一般认为设备在制造厂已通过水压试验，因此现场不考虑重复进行。除非国家另有规定或特殊原因，如运输途中发生意外损伤等。（3）由于空气分离设备对试压气体含水、含油等有严格要求，一般

42、业主不能够提供合格的试压用气源，因此设备气密性试压在后期与管道系统试验一起进行。表6.3.4 传动设备安装质量控制表序号质量控制检查点等 级备注1设备及材料交接检查BR2轨道调校（水平度、平行度、垂直度）C3驱动装置对中找正BR4最终处观检查BR5程序试验/联锁试验AR6单机试车AR表6.3.6电气安装质量控制表序号质量控制检查点等 级备注1设备及材料交接检查BR2设备基预埋件交接检查BR3盘、柜、箱安装检查BR4低压开关柜安装检查BR5桥架、支架制作安装BR6电缆敷设CR7隐蔽工程记录CR8变压器抽芯检查（如需要）BR9电缆中间、终端头检查AR 10电缆架、桥、卡和导管配线检查C11母线安装

43、接触面及焊口检查A12电机抽芯检查（如需要）BR13电机干燥（如需要）BR14接地电阻试验BR15绝缘电阻试验BR16受电A17空载试验BR18电气程序试验A表6.3.7 仪表安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BR2仪表盘、柜、箱和控制台安装检查BR3电缆桥、架、卡和导管配线检查C4仪表一次调校CR5仪表安装检查CR6绝缘和导通试验（电缆）BR7压力仪表/导压管/压力试验BR8压力、泄漏和持续性试验（空气管和导管）BR9管道清洗、吹除BR10回路试验包括控制调节阀的动作AR11分析器功能试验CR12DCS基本功能测试DCSAR13DCS状态I/0卡测试DCSBR14DCS模拟I/0卡测试DCSAR15程序试验（包括停车系统）A16报警、联锁装置调校BR17系统调试AR