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1、电焊、气(焊)割作业安全,一、电焊基本原理二、气(焊)割基本原理三、气(焊)割、电焊危险因素四、气(焊)割、电焊作业安全通则五、电焊作业安全操作规程六、气(焊)割作业安全操作规程 1、乙炔气瓶使用安全规定 2、氧气瓶使用安全规定七、事故案例,一、电焊基本原理,手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热，使焊条金属与母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。焊接时，母材为一电极，焊条为另一电极。电弧是在焊条母材之间的空隙内通过外加电压引燃的。,二、气(焊)割基本原理,气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射
2、是利用割炬来完成的。气焊是利用可燃气体与助燃气体，通过焊炬进行混合后喷出，经点燃而发生剧烈的氧化燃烧，以此燃烧所产生的热量去熔化工件接头部位的母材和焊丝而达到金属牢固连接的方法。,三、气(焊)割、电焊危险因素,电焊、气(焊)割时，飞溅金属造成灼伤和火灾。焊接电弧光辐射对人体产生危害。焊接、气(焊)割过程中产生的有毒气体对人体危害。在焊接、切割压力容器时，因违章作业而发生爆炸。焊接、气(焊)割过程中发生意外触电事故。因气(焊)割工作时违章操作而发生燃烧、爆炸、烫伤、烧伤等危险。,四、气(焊)割、电焊作业安全通则,1电焊、气(焊)割为特种作业，作业人员应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考
3、试合格，领取特殊工种操作证后，方能独立操作。2工作前检查施工场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距动火点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，注意检查地沟，下水道内是否有危险物品，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。3.作业时，所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火安全帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。,四、气(焊)割、电焊作业安全通则,4.受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，泄掉容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口
4、，旋开盖)，再进行工作。5在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。6电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。,四、气(焊)割、电焊作业安全通则,7在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理动火证。安技部门到现场检查，确认采取了严密安全措施后，方可进行操作。8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面设置专人监护。高处焊（割）作业时，不得乱扔焊条头，要有防止焊（割）渣四处飞溅
5、的措施，防止烫伤，砸伤地面人员或引起火灾，严禁将工作回线缠在身上。9焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在行车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种运转设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。,五、电焊作业安全操作规程,1.掌握一般电气知识，遵守焊工安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。2.施工前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否接触良好；线路横越车行道应架空或设保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地，电焊机到焊钳绝缘导线长度不超过米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处用胶布包缠；焊条的夹钳绝缘必须良好。3.下雨天不准露天施焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿
6、好绝缘鞋。,五、电焊作业安全操作规程,4.移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时身体不准接触电焊机外壳或其它金属结构上。5.推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6.移动电焊机位置，须先停机断电，然后才能移动电焊机；焊接中如遇突然停电，应立即关好电焊机。7.在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。,五、电焊作业安全操作规程,8.在容器内工作时，必须由二人轮换工作，（每小时应到容器外休息分
7、钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救并呼救。9.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣时应戴上防护眼镜。10.焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。11.工作完毕，先关闭电焊机，再断开电源，并要仔细检查作业环境，清除残余火种，确认安全后方可离开。,六、气(焊)割作业安全操作规程,1、使用焊割炬前，必须检查喷射情况是否正确。先开启焊割炬的氧气阀，氧气喷出后，再开启乙炔阀，检验乙炔接口是否有吸力，如有吸力，方可接乙炔胶管。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。2、点火时应开乙炔少许，点燃
8、后迅速调节氧气和乙炔气，按工作需要选取火焰，若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；停火时应先关闭乙炔气，然后再关闭氧气，防止引起回火和产生烟灰。3根据工件的厚度，选择适当的割炬及割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。,六、气(焊)割作业安全操作规程,4焊割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。5工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔
9、供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。6短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。,六、气(焊)割作业安全操作规程,7操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。8使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后才能继续使用。9气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。10.高处作业应系标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。,六、气(焊)割作业安
10、全操作规程,11.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。12禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。13.应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保计量准确。,6.1乙炔气瓶使用安全规定,1乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒，防止瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会
11、通过减压器而流入椽皮管；应避免剧烈震动、碰撞，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40时应采取降温措施。2.乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠，严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。3要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。拧开瓶阀不宜超过15转。使用压力不得超过0.15Mpa。,6.1乙炔气瓶使用安全规定,4瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0时，余压为005兆帕；当环境温度为015，余压为01兆帕，当环境温度为1525时，余压力02
12、兆帕，当环境温度为2540时，余压为03兆帕。5焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。6乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶，明火相互间距至少离开10米（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算)。7.瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用40以下的热水解冻。,6.2氧气瓶使用安全规定,1每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止采用抛、摔及其它容易引起撞击的方法进行装卸或搬运
13、。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3禁止使用没有减压器的氧气瓶。4氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于01兆帕，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。,6.2氧气瓶使用安全规定,5在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花造成燃烧，但应观察压力表指针是否灵活正常。6当氧气瓶与电焊在同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被串入电
14、焊机二次回路。7氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。8.禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。9.冬天，气瓶的减压器和管路发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。,七、事故案例,2009年02月09日16时左右，机修车间在氮肥厂脱硫富液槽顶部煤气总管上施工，在与生产系统未完全隔开、富液槽未置换彻底、富液槽顶部人孔未实现密闭的情况下，安排人员安装检修平台，施工过程中，槽内可燃气体形成的混合性爆炸气体遇到电焊火花引起爆燃，将检修平台掀起移位，热浪将上方一作业人员
15、烧伤，并因安全带烧坏断裂而高处坠落死亡。,事故原因,1、合成车间对机修车间安装平台动火拟定及采取的安全措施不当（应采取隔绝的方法，密闭富液槽顶部人孔，而不是蒸汽置换）。2、合成车间安全员违规办理动火证。3、安全部门随意降低动火等级，违章指挥。4、机修车间作业人员违章签证。5、职能部门对安全生产重视不够，现场安全监督检查不力。6、机修车间对现场动火安全管理不严。7、部分安全管理人员及作业人员安全意识淡薄，安全技术知识欠缺。,防范措施,1、严格票证办理审批程序，确保作业安全措施科学、合理，并认真落实。2、严格执行安全生产“三同时”、“五同时”制度，确保各项作业安全管理程序到位。3、公司各车间及各厂
16、职能部门要认真学习并严格执行公司各项安全管理制度，切实履行各自的安全职责。4、加强员工安全业务技术素质教育培训力度，全面提高员工队伍安全意识和整体的安全素质。5、做好作业过程风险及危害辨识和评估，认真制定和落实各种预防措施。各种检修作业前，施工负责人要就作业各项安全保证措施向所有参与作业人员进行安全交底，作业人员要认真检查措施落实情况，否则应拒绝作业。,类似事故案例,2004年11月25 日14时左右，有机车间在检修3#液氨贮槽时，未认真按检修置换工作方案执行，也未认真落实相关的安全措施，在系统未完全隔开、贮槽未置换彻底的情况下，就安排三名维修工接一25钢管以便通蒸汽煮罐。在作业过程中，由于槽内水未加滿，14时20分左右，贮槽 上部人孔处形成的爆炸性气体遇到配管过程中产生的火花引起剧烈爆炸，其冲击波将一扇门撕掉并飞出3 米开外，造成一起重大未遂事故，所幸没有人员伤亡。,类似事故案例,2001年3月10日，机修车间在方水池改造过程中，由于未采取有效防火安全措施，且监护人员未认真履行职责，动火作业过程中濺落的焊渣引燃下方空水池内近100M3聚丙烯斜管，火势高达20余米，池内部分斜管、支架及池上水槽被烧变形，经济损失严重。,
