河道整治施工方案.doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、工程概况本工程位于*，*属于新区二级河道，河道为南北走向，本工程东接外环公路，西至高三港，河道中心线长度约为1976米，河道现状宽度为1618米，本河道规划河口宽度为20米，河底宽度为8米，河底高程为0.0米。本次河道结构采用护坡加重力式挡土墙（型）和大开孔连锁型预制高强砼块生态护坡结构（I型），其中护坡加重力式挡土墙结构长度为1444米，大开孔连锁型预制高强砼块生态护坡结构长度为2586米。压顶设计高程为3.70/3.50米，河道疏浚土方约为15799立方米，结构挖土约为22245立方米，结构填方量约为8317立方米。本工程采用的平面坐标系为上海城市坐标系

2、，高程采用上海市吴淞高程系（2006版）。本工程由河北大地土木工程有限公司上海分公司设计，上海凌桥建筑安装工程有限公司总承包，监理单位是上海奉波监理有限公司。二、编制依据（1）本工程有关设计单位编制的设计图中的设计说明。（2）上述设计说明中明确要采用的国家、部颁、上海的施工技术（验收）规程、规范。 （3）上海市水利工程质量检验评定标准（试行）DJG08-90-2000（4）水利水电工程施工质量检验与评定规范SL176-2002（5）水利水电建设工程验收规程SL223-2008（6）上海市水利工程建设项目验收管理实施细则沪水务（2007）884号（7）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001

3、（8）水工钢筋混凝土施工规范DL/T5169-2002（9）疏浚工程施工技术规范SL17-90（10）园林绿化工程施工质量验收规范DG/TJ08-701-2008（11）给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97（12）埋地塑料排水管道工程技术规程DG/TJ08-308-2002（13）地基处理技术规范JGJ79-2002（14）地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002（15）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002（16）建设工程项目管理规范GB/T50326-2001三、工程管理目标1、工期目标根据本工程工期和我公司实力状况确定本工程工期如下：计划开工日期为200

4、9年9月20日，计划竣工日期为2009年12月30日，总工期为100个工作日。实际开工日期根据业主通知为准。2、质量目标一次性验收合格，并争创优良工程。3、安全文明目标确保安全无重大事故，并达到上海市建筑施工安全质量标准工作实施办法的要求。4、施工现场总平面布置1）工地现场的接电接水。2）根据预算确定机械设备的进出场顺序及劳动力计划安排，同时合理选择机械型号、性能等，并符合夜间施工和工期的要求。3）组织有关人员熟悉工地状况、掌据规范操作顺序，对合同及业主提供的技术规范进行学习。4）进行现场踏勘，重点核查地区排水及工程实施等情况。5）在河岸两侧筑2米宽，河道两岸施工临时便道，拆除清理所有障碍物，

5、路基平整后上面填100碎石，作便道，适时进行维修。 在临时施工便道边架设35平方三相线五线，安装电表100A，4只，并间距100米设配电箱。接通上水管，设4处砼搅拌机。 工程起点：20+0.00到工程终点21+976。20+280打土坝，用麻袋装土（因就近无土，挖机配合挖土）底部宽7米，上部宽度4米，长20米，并在底部埋设500双壁波纹管1根（溢水用），就近搭设值班室1间：34米，高平均3.5米，设2台10千瓦排水泵（碰到雨天24小时抽水）。在W0+611处向北6米打土坝，用麻袋装土，底宽7米，上部宽度4米，长度为12米，上部路基填20cm厚碎石（浜北无施工道路，本坝作施工过河通道）。在W0+

6、741处向北20米打土坝，用麻袋装土，底宽8米，上部宽度4米，长度为20米，并在底部埋设500双壁波纹管1根（溢水用）。 在W0+911处向北6米打土坝，用麻袋装土，底宽7米，上部宽度4米，长度为10米，上部路基填20cm厚碎石（用于过浜施工道路，运料交通用）。 在W1+211处向北8米打土坝，用麻袋装土，底宽7米，上部宽度4米，长度为12米，上部路基填20cm厚碎石（用于过浜施工道路）。 在W1+325处向南6米打土坝，用麻袋装土，底宽10米，上部宽度6米，长度为20米，上部路基填60cm厚三合土，20cm厚碎石，上铺走道板（用于顾家桥施工道路，过往大小型运料主干道），并在底部埋设500双壁

7、波纹管1根（溢水用）。其他工作量按实际实物工程量计算。四、施工组织及技术措施1、施工组织措施1）建立精明高效的项目班子，确保令行畅通，精心选配一批思想素质高、技术水平高、管理能力强，具有丰富的市政建筑工程施工经验的工作人员，担任本工程的施工任务，项目经理对本工程执行计划、组织、协调、指挥、控制、监督六项基本职能。施工管理*分管经理：*项目经理：*质量管理*材料及设备管理*文明施工及安全*技术管理*本工程拟组织10人左右的施工领导班子，除有专业技术工种外（也参与混合工种施工），其余均为混合工种，为确保工程进度可临时抽出劳动力参与施工。2）建立生产例会制度，每天下午召开生产各专业碰头会，每星期召开

8、一次各方参加的工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。 3）根据工作进度需要，实行合理的工期、目标奖罚制度。 4）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施_工准备计划专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。 5）加强同气象部门联系，合理调整施工进度计划，使施工高峰期尽量避开雨雪天。 6）本工程施工期间正遇夏季，可能发生台风、暴雨，一定要做好临时排水措施及防汛防台工作，防暑措施工作，拟制定以下措施： 施工现场的临时设施，在雨季前应整修加固，保证不漏、不塌、不积水。水泥间等仓库地坪，须做得高些，并在四围挖好排水明沟，保证仓库室内干燥。 雨季前对照明

9、和动力线应检查有无破线，漏电保护装置，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠，保证雨季正常供电。在多雨时节，必须提出有效措施，如挖集水井及时排水以保证管下基层的质量。2、施工进度计划 由于本工程需结合其它配合施工同步进行，实际情况决定了本工程施工周期较长，难度较大的特点。 为了确保进度计划的完成，我公司将加强施工进度计划的管理工作。 施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指针之一，以周进度进行检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实月计划的实施，项目经理主管与落实周计划的实施，各专业工长主管与落实日计划的实施。同时项目经理还负有总进度计

10、划，特别是区域性进度计划进行控制的职责。 根据本工程的特点，我们采取分块施工的方式，即先将具备施工条件的区域集中力量进行施工，然后根据各配套工程进度具备施工条件后立即跟上施工，尽可能缩短施工周期。 本工程在施工中，我方将按总包方要求再作局部工期的调整，编出详细的进度计划，将充分发挥本公司管理方面的综合优势，组织多工种、多支作业队伍施工，配备足够的劳动力及施工机械，强化目标计划管理和实施，确保本工程优质如期完工，本工程计划总工期为100工作日。(详见施工进度计划)3、技术措施 1）采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施

11、工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。 2）采用成熟的施工新技术，向科学技术要进度、要质量，通过施工新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。 3）根据总包方的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。4、机械设备措施(附机械配备表) 1）根据施工进度科学组织机械设备选购、进场和调试，以保证施工生产的顺序进行。根据本工程不能连续施工的特点，编制好每次挖掘机、搞头机、压路机等机械设备的进场时间计划，以便及时进行机械

12、凋配，保证机械设备的合理使用，减少资源浪费。 2）在施工过程中加强机械设备的保养、维修，建立完善的机械维修保养制度，各类机械 配备充足的配件保持设备完好状态，充分发挥其性能，创造最佳的施工效率。 5、材料控制措施 1）制定完善的现场材料管理制度和切实可行的材料管理措施，不采购市总站点各“黑名单”上生产厂家的产品，加大奖惩力度，杜绝浪费现场，严格把好进场材料验收关，禁止“短斤少两”材料成伪劣材料流入现场，避免人为的材料损失。 2）加强现场的材料管理，严格控制现场的各类材料的合理使用，杜绝乱用、乱丢、乱堆和任意损坏材料的现象以减少浪费。将材料耗损降低到最低程度，杜绝浪费。 3）加强材料计划、采购、

13、验收、保管、使用的层层把关制度，并实行严格的抽检措施，控制伪劣和不合格材料进入现场。五、技术工艺流程1、测量放线建立施工控制网：根据施工总平面图上拟建的河道的坐标位置、基线、基础的相关数据以及指定的标高控制点，用经纬仪、水准仪和钢尺进行网点测设，在河道的平行于河道建立统一的施工控制点、水准点应通视、易量。测量原则：定位测投时，原则上采用直角坐标进行投测定位河道的控制中心线，根据施工图设计的中心线、地界边线、平面基准坐标控制点和基准水准点，严格按照设计施工图的要求进行投测。引测建立河道定位用的控制坐标网和水准点(基点)在河道沿线相对固定的位置上，用红漆作出标记。水准点根据排灌站提供的水准点，分别

14、引测至5个施工作业段，通过监理复测验收后方可使用，结构打桩线定出后，必须通过监理和排灌站验收后实施。2、打桩工程1）方桩采用商品桩，对预制构件厂的生产资质、质量考察，符合要求后定货。用锤击打桩，桩的混凝土强度需达到100%，且要求保证砼养护期达28天以上。 2）打桩前，要按施工图核对桩号，并复核样桩位置是否正确。 3）在桩身上作好明显的尺寸标志线，便于打桩时记录。 4）在插桩时，桩尖未能对准桩位，应将桩拔起重插。若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将土回填后，重新放上“样桩”再插桩。5）插桩和打桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身及桩架导杆的垂直度

15、。 6）打桩施工系隐蔽工程，应做好沉桩记录，作为验收时鉴定质量的依据。7）打深的方桩必须电焊钢筋拉长，以保证沉桩质量。 3、土方开挖1)本工程基槽挖土时为了减少对原状土的扰动，采用挖掘 机械开挖与人工开挖相结合的方法。基坑挖土时周边考虑500mm工作面，基坑放坡坡度为l：0.5。当挖土至坑底或槽底面以上200mm改由人工配合铲去，不甜超挖及要注意对工程桩的保护。人工铲土要紧随挖机，铲除的土运至挖机的有效半径内清运出场。2）基坑开槽时，机械挖土标高控制在基底高200mm处，余下土方改由人工配合铲平，标高误差和平整度均严格按规范标准控制。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至

16、坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46M用木桩设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。3）基槽开挖深度为2.4m。基槽开挖时采用槽内明排水方法。在槽一侧挖设一条明排水沟，沟宽200，沟深300，泛水为1，以保证槽内积水泌出排向集水井，集水井按2030M沿槽设置，尺寸为500500800(深)。现场配备足够的潜水泵，由专人负责将积水及时抽出坑外。4、土方开挖后对桩基的处理 土方丌挖完毕，垫层施工后，应对坑基进行验收。现场实测实量，桩基的纵横轴线偏差，桩顶标高等，然后绘制桩基竣工图，并将桩位偏差超规范的桩及时反馈至业主和设计院，协调解决问题，然后进行下道工序

17、。5、注意事项1）开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2）基槽四周应设排水明沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基槽和场地。3）基槽上部严禁堆物，以防塌方。4）夜间施工应设足够照明，防止超挖。5）基槽开挖后四周及时围护。六、施工部署及现场施工组织管理机构本工程在施工组织方面做到合理科!学、统筹安排，既要有单项统筹计划，又要顾及到整体安排。为此，在现有的场地、电源、水源、运输道路上，做好科学管理，统筹安排，是编制本项目施工组织设计的关键。1、施工部署总体原则(1)工程指导思想及组织机构的建立根据本工程的独特性及本工程的重要性，我们组织施

18、工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。以IS09002质量保证体系为标准，实行项目法管理。成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。(2)施工方案确立优先安排好直接影响项目施工经济效果的、为全场服务的施工设施，如现场供水、供电、供热、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减

19、轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统。组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组施工。（3）主要施工方法及总体设想钢筋采用场外加工制作，现场绑扎，主筋连接采用焊接方式。基础及上部结构混凝土全部采用商品混凝土泵送，灰浆现场拌制。模板主要采用多层胶合板，用48钢管做支撑，横档采用60mm80mm方木整个工程分段分层、分工序展开交叉施工，打桩、基础、墙体砌筑及围栏采取流水段作业。2、施工

20、组织管理机构根据本工程特点及施工进度，工程质量和安全文明施工等方面的要求，组建成立项目部，在公司领导班子集体领导下，组成矩阵式项目管理体系，实行项目经理负责制，推行项目法施工，全权负责本标段的组织安排、生产经营、内外关系协调、材料供应、安全监督、质量验收等工作，全面认真履行合同，做到使业主满意，社会认可。加强现场材料、设备、人员等的管理，确保工程优质、高速地完成。项目经理部网络管理体系如下：3、施工总体顺序本工程以主体工程的施工为先导，抓好施工阶段的质量和进度是本项目工程管理工作的关键。整个工程的施工顺序为：打桩下坎铺设方板植草砖浆砌块石砖砌挡墙压顶栏杆绿化。相关疏浚土方及安装工作同步插入，做

21、到密切配合。4、施工准备1）技术准备公司总工程师、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工质量。2）料具准备编制和落实施工材料供应计划，对甲供材料，我公司将提前将材料用量计划及进场时间报与贵方，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。对自行采购的材料，我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批。机具设备将根据工程需要由公司组织调配，同时保证这些进入现场

22、的设备在使用过程中的完好性。进场后，公司将立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。序号机械名称规格型号单位数量产地功率（KW）1混凝土搅拌机350L台5上海7.52砂浆搅拌机UJW200台5杭州33水泵IS100-65-25台6江山5.54水泵IS100-65-25台2江山105污水泵IS100-110台3116潜水泵 8NG20-5台6杭州2.87木工圆盘锯MJ104台51.18木工平刨床MB504台52.89钢筋切断机GO40台55.510钢筋弯曲机GW40台52.811钢筋调直机LGT/12台42.21

23、2蛙式打夯机WD-100台41.113气割台114打桩机台515电焊机BX3-300-2台4杭州2.816插入式振捣器ZN50台20宁波1.117经纬仪T2台2苏州18水准仪NI002台4苏州19检验工具套320挖土机W-200台33)劳动力配备计划根据施工总进度计划，精确计算投入本工程的各种用工人数根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导和管理制度。根据工程项目需要，以我公司长期使用的劳务合格分包商、自荐的专业分包商作为评审和选择对象，由公司工程部进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用招标形式选择合格的劳务施工队伍。根

24、据劳务分包项目的需求，由工程部拟定包清工合同文本，经与劳务分包商洽淡协商合作，并经审核认定后方可签订合同。项目部按月对劳务分包商的作业签发，合同履约单，安排施工任务，并检查分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，报公司工程部进行核查，作出中途留退劳务分包商的决定。七、主要分部分项施工方法及技术措施1、测量工程本工程结构复杂，精度要求严格，为确保工程定位与尺寸的质量，决定成立一个由项目工程师负责的测量小组。同时严格执行工程施工测量规范（SL52-93）等规范要求，认真学习、熟悉图纸，使施工的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心

25、，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。根据施工总平面图上拟建的河道的坐标位置，基线、基础的相关数据以及指定的标高控制点，用经纬仪、水准仪和钢尺进行网点测设，在河道的平行于河道建立统一的施工控制点、水准点应通视、易量。测量原则：定位测投时，原则上采用直角坐标进行投测定位河道的控制中心线，根据施工图设计的中心线、地界边线、平面基准坐标控制点和基准水准点，严格按照设计施工图的要求进行投测。引测建立河道定位用的控制坐标网和水准点(基点)在河道沿线相对固定的位置上，用红漆作出标记。2、围堰施工工程安排在非汛期施工，内河水位可由区域内水闸控制，其控制水位为2.50-2

26、.80米，二端筑坝后用水泵日夜抽水，降低水位。一般每200米左右为一施工段，施工时封堵各支河。个别地段围堰土方就近取土，直接采用河道开挖土方，围堰用人工装袋，人工填筑，围堰形成后，在基坑内设置水泵抽取围堰水及基坑内积水。3、打桩工程沉桩前要根据桩位平面布置图测量定位。先测量纵横轴线，牢固打好轴线桩，经复查无差错后，再测定各桩位。桩位偏差：桩与基础边线允许偏差50mm，桩间距允许偏差200mm，桩尖标高允许偏差200mm,经建设单位和监理工程师验收合格后方可进行沉桩施工。本工程采用柴油打桩机进行施工，施工工艺流程为：(1) 桩位定位 A、根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和

27、分基水准点，并建立明显保护标志。B、测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收和施工 。C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。(2) 桩机就位 压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。(3) 起吊桩 工程施工前，桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊（单点悬吊严禁用吊环）单点吊的吊点和两点的吊点位置（如图） L14米单点吊的吊点和两点的吊点位置图 (4) 送桩 送桩工具的中心线与桩身吻合一致，送桩至设计标高。 (5) 施工记录 由打桩机操作人员做好施工记录，开始打桩时，记录

28、每沉下1米的锤击数，当下沉至设计标高时，记录总锤击数。4、土方工程(1)施工准备 做好施工区域内的“三通一平”工作。本工程采用井点设备，先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志，龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。基坑上部设排水设施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。做好基坑挖土的各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。(2)开挖土方 根据工程情况，本工程采用人放坡开挖，放坡系数0.75，挖土方

29、量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工楷挖。 基坑开挖程序：测量放线降水切线分层丌挖修坡留足预留土层。 挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5m。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层2030cm 土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm人工清理。雨期施工

30、时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。 弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。 挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量，挖土时注意检查

31、基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。(3)回填土为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电(强、弱)电缆、上下水管等预埋工程。基坑回填：回填土质应采用无有机质和腐植质的土，并应符合最佳含水量要求，基坑内无明显积水（积水和有机质物如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。施工方法：回填土由一端向另一端自下而上分层铺设。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。回填土较少部分采用人工填土，用手摊车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后对每层回填土的质

32、量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水最过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。应注意保护基础结构不受破坏。5、结构工程施工工艺流程：技术交底抄平放线轴线复核绑扎钢筋钢筋验收支模板技术复核验收浇捣混凝土养护。1）模板工程：模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的

33、投入，决定模板以采用九合板与竹胶板为主，在开工前购置，用钢管与方木做支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作。制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间至现场采用人力翻斗车运输。模板质量检查：模板工程安装完成后及时进行技术复核与单元工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝全部采用胶带纸粘贴。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求， 拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的

34、先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。己拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。 2）钢筋制作：本工程钢筋用量较少，但钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定全部由知名钢材厂家直接供应。 同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光

35、圆钢筋等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。 为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。 下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，在根据图中尺寸正确计算其下

36、料长度。钢筋弯曲调整值：45。弯曲为0.5d；90。弯曲为2d；135。弯曲为2.5 d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25 d，直弯钩为3.5 d，斜弯钩为4.9 d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。 在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。 成形加工：钢筋表面应沽净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求

37、正确，其允许偏差为10mm。钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5 d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3 d；II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4 d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5 d。梁、柱箍筋必须做135。弯钩，弯钩平直段长度为10 d。 质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长l 0mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。3）钢筋绑扎 钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围使用塔吊直接吊至

38、施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。钢筋绑扎要点：规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按： L l=1.2 La。纵向受拉钢筋的最小锚固长度表：钢筋种类二级抗震时LaE=La+5d三级抗震时LaE=La混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30C20C25C30I级钢筋35d30d25d30d25d20dII级25及以下月牙肋45d40d35d40d35d30d焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。 接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的

39、接头相互错开，焊接接头在35 d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层，底坎50mm压顶30mm。钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。4）混凝土工

40、程 混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量较大、钢筋密集。采用搅拌站商品混凝土。 浇混凝土前的准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。 混凝土拌制：本工程主体结构底坎、底板、格埂、压顶混凝土，拟选用复合硅酸盐水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自来水配制而成。计量允许误差控制在：水泥、水2%，细骨料3。混凝土搅拌时间控制在90s以上。混凝土浇筑时的坍落度控制在3040mm。 混凝土运输：为了防止混凝

41、土在运送过程坍落度产生过大的变化，要求从搅拌60min内使用完毕。 混凝土浇筑：浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以

42、内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。 模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可。5）砌体工程 砌体施工程序：测设水平线、轴线、石墙边线立皮数杆架头角挂墙线砌石墙体做好各种预留管、预留孔洞完工清场自检项目部检查验收。 施工准备：石材进场时，检查其外观质量、出厂合格证、使用许可证等，在运输、装卸过程中，严禁抛掷，堆置高度不超过2m。 按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据块石尺寸和灰缝厚度计算石块皮数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数样架。 砌体施工 A、砌筑砂浆用砂含泥量不超过5。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2

43、min。砂浆分层厚度不应大于30mm。砂浆随拌随用。 B、采用顺水砌筑形式，灰缝厚尽量按2030mm。 C、为了保证石墙体正反面的平整，砌筑时，在墙正面每层拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。 D、砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每砌二皮块石，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。 E、石墙面勾缝应横平、深浅一致，灰缝光滑密实，块石缝按原缝勾，不得勾假缝。 质量检查：每天下班前，质检员与班长进行自检，每层完成后项目部施工员、质安员会同班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。 A、品种、强度等级与砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。

44、 B、砌体砂浆必须密实饱满，块石砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。C、砌体上下错缝，每处无3皮砖的通缝，通二不通三。6、河道疏浚河道疏浚采用冲吸方式施工，高压水泵冲泥，泰兴泵吹吸，施工前同生产队联系好吹泥场地，做好围堤。1）主要工艺流程施工准备测量放样水泵机械进场作业弃土外运横断面复测竣工测量。2）边坡开挖 边坡开挖采用阶梯形开挖，阶梯高差0.5M,阶梯上欠下超，在边坡开挖时要加强超欠基本平衡，以使边坡与设计断面吻合。3）河道疏浚以河道中心线长度，每段200米划分为一个单元工程，每个单元工程报验一次，4个横断面图及一个纵断面图组成一个单元工程。河道长度50米实测一个疏浚横断面图，测点间距1米

45、，并做单元工程质量检验评定表（河道疏浚）。河底宽度10米以内实测一个纵断面图，测点间距510米。疏浚工程质量评定：根据（SL17-90规范），检查纵横断面图及单元工程质量评定表（河道疏浚）的挖深值，测点总数中，90%95%的点，符合欠挖值和最大允许超挖标准者、评为“合格”；95%以上的点符合欠挖和最大允许超挖标准者，评为“优良”。河道疏浚工程必须达到优良标准，如欠挖时，必须返工，达到优良标准。只有超深、超挖引起单位工程评为合格。对弃土排泥场的控制A、排泥场位置由业主指定；B、排泥场围筑时，围堰位置应先清基，后填土，分层围筑压实；C、排泥场容量要满足堆放弃土方量的要求；D、围筑的排泥场不能打乱当地原有的排水系统，严禁排泥场污水外流，污染环境；E、完工后排泥场中吹填的弃土应整平，平整高差不应大于30cm，待排泥场土干硬后外运；F、河道疏浚工程完工后，监理进行是测实量河道疏浚断面，合格后报告建设单位，请有资质的第三方进行抽测。7、栏杆工程 本工