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1、精选优质文档-倾情为你奉上饲料加工项目安全现状评价报告专心-专注-专业饲料加工项目安全现状评价报告法定代表人：技术负责人： 评价项目负责人： 前 言根据建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安监总局2010第36号令）、国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家安监总局安监总管四2009159号）及关于印发的通知（内安监管二字2011第194号）的要求，我公司受饲料有限责任公司的委托，对其饲料加工项目进行安全现状评价。本次安全评价，结合项目特点和具体情况，对该项目的主要危险、有害因素及其危险、危害程度进行识别、分析、
2、预测，提出有针对性的对策措施并得出安全总体评价结论。评价内容包括：概述、项目概况、危险有害因素识别与分析、评价单元的划分与评价方法的选择，安全性评价、建议补充的安全对策措施、安全评价结论等。目 录1 概述1.1评价目的本次安全现状评价的目的就是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，分析和预测生产过程中，存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。（1）对照、检查生产工艺、设备、设施在生产过程中的安全状况及安全生产管理措施、安全生产规章制度等是否符合有关法律、法规、技术标
3、准、相关规定，找出存在的问题和不足，提出相应的安全对策措施及建议，以实现安全技术和安全管理的系统化、科学化、标准化。（2）运用安全系统工程理论，分析生产过程中的危险、有害因素，评价其发生危险的可能性及危害后果，为企业实现并达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益，提供决策依据。（3）安全评价报告及其安全对策措施、安全评价结论，可作为安全生产管理的依据，也可为政府安全生产监督管理部门了解企业生产经营现状、实施安全监督管理提供基础资料。1.2评价范围本次现状评价的范围为饲料加工项目的工艺、设备、电气、总平面布置、周边环境等的安全状况及安全生产管理措施落实、安全生产管理机构、安全生产责任制和规章
4、制度建设、从业人员培训、安全投入、工伤保险、职业危害防治与劳动保护、事故应急救援等。1.3评价程序根据安全评价通则 （AQ8001-2007）的要求，本次安全现状评价的程序大体分为以下几部分（如1-1图示）：（1）前期准备：明确评价对象和范围，进行现场调查，收集各种所需资料和数据。（2）危险、有害因素识别与分析：针对项目的生产工艺、设备设施、周边环境及水文地质条件等，识别和分析该公司生产中存在的主要危险、有害因素，确定其主要危险部位和事故隐患及事故发生的主要原因。（3）划分评价单元和选择评价方法：根据本次安全现状评价范围，按生产工艺、生产设施、设备相对空间和危险、有害因素类别及事故类别进行单元
5、划分。选择科学、合理、适用的评价方法。（4）定性评价：根据项目生产工艺、生产设施等具体情况，用安全检查表法，对可能导致的事故进行定性评价，指出事故发生的场所及致因因素及事故严重程度，为制定安全对策措施提供科学依据。（5）提出安全对策措施及建议：根据定性分析评价结果，提出合理、可行、适用的安全技术对策措施和安全管理对策措施。（6）作出安全总体评价结论：在对评价结果分析归纳和整合的基础上，做出安全总体评价结论。（7）编制安全现状评价报告。（8）安全评价报告评审：建设项目单位将评价报告送专家评审组进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见。评价机构根据专家评审组的评审意见，修改、完善安全现状评价报
6、告。前期准备辨识与分析危险有害因素划分评价单元选择评价方法安全性评价提出安全对策措施建议做出评价结论未维修编制安全现状评价报告图1-1安全现状评价程序图1.3评价依据本次对饲料加工项目安全现状评价，依据的国家法律、法规、标准以及其它相关资料主要有：1.3.1法律、法规中华人民共和国安全生产法（国家主席令2002第70号） 中华人民共和国劳动合同法（国家主席令2007第65号）中华人民共和国环境保护法（国家主席令1989第22号）中华人民共和国环境噪声污染防治法（国家主席令1996第77号）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（国家主席令2004第31号）中华人民共和国职业病防治法（国家主席令2
7、011第52号修订）中华人民共和国消防法（国家主席令2009第6号修订）中华人民共和国社会保险法（国家主席令2010第35号）中华人民共和国清洁生产促进法（国家主席令2002第72号）中华人民共和国城乡规划法（国家主席令2007第74号）中华人民共和国食品安全法实施条例（国务院令2009第557号）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令2007第493号）特种设备安全监察条例（国务院令2009第549号修订）工伤保险条例（国务院令2010第586号修订）饲料和饲料添加剂管理条例（国务院令2011第609号公布）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家发展和改革委员会、国家安全生产监
8、督管理局20031346号）劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令2005第1号）生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令2006第3号）安全生产事故隐患排查治理暂行规定（国家安监总局2007第16号令）生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局令200917号）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局2010第30号）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安监总局2010第36号令）安全生产培训管理办法（国家安监总局令2012第44号工作场所职业健康监督管理规定（国家安监总局令201247号）职业危害项目申报办法（国家安监总局令2012第48号）
9、用人单位职业健康监护监督管理办法（国家安监总局令2012第49号）饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证管理办法（农业部2004第38号令修订）新饲料和新饲料添加剂管理办法（农业部令2004第38号修订）动物源性饲料产品安全卫生管理办法（农业部令2004第40号）饲料药物添加剂使用规范（农业部公告2001年第168号）饲料添加剂品种目录（农业部公告2006年第658号）国家安全监管总局（安监总管四2009159号）关于印发的通知（内安监管二字2011第194号）1.3.2标准、规范安全评价通则( AQ8001-2007)食品安全管理体系 饲料加工企业要求(CNCACTS 0007-2008)粮
10、油加工机械通用技术条件 基本技术要求(LS/T 3501.11993)饲料加工系统粉尘防爆安全规程（GB19081-2008）配合饲料企业卫生规范（GBT 16764-2006）饲料厂工程设计规范（SBJ05-1993）饲料配料系统通用技术规范（GB/T 20803-2006）饲料加工成套设备 质量评价技术规范（NY/T 1023-2006）饲料混合机质量评价技术规范（NY/T 1024-2006）饲料粉碎机质量评价技术规范（NY/T 1554-2007）饲料企业生产工艺及设备验收指南（GB/T 23491-2009）饲料卫生标准（GB 13078-2001）饲料加工设备术语（GB/T 186
11、95-2002）饲料工业通用术语（GB/T 10647-1989）粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）生产过程安全卫生要求总则（GB/T 12801-2008）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB/T43872008）机动车运行安全技术条件（GB7258-2012）场（厂）内机动车辆安全检验技术要求（GB/T 16178-2011）高处作业分级（GB/T3608-2008）高温作业分级（GB/T4200-2008）建筑设计防火规范(GB50016-2006)建筑灭火器配置设计规范（GB501
12、40-2005）工业企业总平面设计规范（GB 50187-2012）锅炉房设计规范（GB50041-2008） 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）空气压缩机站设计规范（GB50023-2003）起重机械安全规程(GB6067-2010)建筑物防雷设计规范（GB500572010）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）构筑物抗震设计规范（GB50191-2012）工业建筑防腐蚀设计规范( GB50046-2008)固定式钢梯及平台安全要求（钢直梯）（GB 4053.1-2009） 固定式钢梯及平台安全要求（钢斜梯）（GB 4053.2-2009） 固定式钢梯及平台安全要求（
13、工业防护栏及钢平台）（GB 4053.3-2009） 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196-2003)机械安全 防止上下肢触及危险区域的安全距离（GB23821-2009）个体防护装备选用规范 （GB/T11651-2008）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）工作场所职业病危害警示标识(GBZ158-2003)工作场所有害因素职业接触限值 化学因素（GBZ2.12007）工作场所有害因素职业接触限值 物理因素（GBZ2.22007）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）噪声
14、作业分级（LD801995）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2007）生产过程危险、有害因素分类与代码（GBT138612009）企业职工伤亡事故分类（GB64411986）民用建筑电气设计规范(JGJ16-2008)建筑照明设计标准（GB 50034-2004）10KV以下变电所设计规范(GB50053-94)通用用电设备配电设计规范(GB50055-2011)供配电系统设计规范（GB50052-2009）低压配电设计规范（GB50054-2011）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）危险场所电气防爆安全规范（AQ30092007）安全色（G
15、B2893-2008）安全标志及其使用导则(GB2894-2008)生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）室外给水设计规范（GB50013-2006）室外排水设计规范（GB50014-20062011版）建筑给水排水设计规范（GB50015-2009）1.3.3企业提供资料安全现状评价委托书饲料加工可行性研究报告发展和改革局立项批复市规划局用地许可市国土资源局的用地预审意见市公安消防支队建设工程消防设计审核意见书其它与安全现状评价相关的资料2 项目概况2.1企业简介2.1.1基本情况2.1.2企业概况2.1.3建设规模、产品方案企业生产规模为年产各类饲料6万吨，主要产品为奶牛精补料和奶牛
16、浓缩料。包括粉料、颗粒料及糖蜜料等不同种类的产品。主要原料为葵粕、玉米、豆粕、酒精粕、棉粕、麸皮，辅料有：骨粉、钙粒、食盐、蛋白粉、复合蛋白、植物油等。2.1.4工作制度工作制度为年工作300天，每天三班，每班八小时。2.1.5劳动定员企业总人数为118人，其中管理8人，生产45人，销售、服务、后勤人员 65人。2.2地理位置及交通2.3气候条件该区属于典型的温带大陆性气候，其特点为：四季分明、气候干燥、降水量少、昼夜温差大、日照充足、雨热同期。全年平均温度6.8，最冷1月，最热7月，最高气温37C，最低气温28C。年平均降水量141.2mm，多年平均日照时数3215.15小时，无霜期134.
17、8天。该地区多风，主风向为北风，年平均风速为2.9m/s，最大风速为28.0m/s，年大风日数最多可达54天。最大积雪深度为18cm,最大冻土深度为138cm。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），该厂址场地的地震动峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震基本烈度为7度。2.4周边环境2.5园区基础设施条件园区现开通主次干道30km，配套管见网20km，完成了污水处理、电力输变系统改造、新建了第二自来水厂、供气站、特勤消防站等。内现有110KV变电站2座，220KV变电站1座，热电厂一期230万千瓦机组已投入运行，年发电量30亿度。二期260万千瓦项目正在
18、规划建设，可满足园区的长远用电需求。2.6工艺流程2.6.1工艺流程工艺流程详见图21工艺流程图。颗粒料清理粉碎磁选立筒仓粉状料磁选清理配料仓称量混合制粒成品仓成品仓冷却包装散装破碎散装成品仓包装成品仓分级散装包装图21工艺流程图2.6.2工艺流程说明生产所需的主要原料由汽车运入厂区后，经汽车衡称量过磅和检验后，通过接收设备清理、磁选后输送进散装仓内存放。副原料经汽车衡称量过磅和检验后，直接送入副料库内存放。需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除铁性杂质后进入待粉碎仓。待粉碎仓中的原料经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后经输送设备分配至配料仓中贮放。不需要粉碎的原料经输送
19、设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除铁性杂质后由分配器送至不同的配料仓中贮放。根据配方的要求，各种参与配料的原料通过计算机控制的配料称依次进入混合机中。一些用量较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后,由人工投入到混合机中。各种原料在混合机中参与混合，混合过程中添加各种液体原料(油脂等)。混合后的成品粉料，根据需要可以去制粒，也可以直接进入成品仓打包入库或进入散装成品仓用散装车装载出厂。需要制粒的原料通过调质器进行调质，使物料的温度达到8085度，水分达到17左右，然后通过制粒机制成不同粒径的颗粒料。随后经分级筛筛分后把不合格的物料重新制粒，合格的颗粒成品进入成品仓打包入库或进入散装
20、成品仓用散装车装载出厂。2.6.3主要设备 主要设备一览表 表21序号名 称型号数量状态1脉冲除尘器TBLF.182良好2脉冲除尘器TBLF.361良好3脉冲除尘器TBLF.62良好4刮板输送机TGSS201良好5提升机TDTG40/286良好6粒料初清筛SCY633良好7永磁筒TCXT203良好8旋转分配器TFPX-65良好9粉料初清筛SCQZ601良好10旋转分配器TFPX-122良好11叶轮式喂料器SWLY11良好12水滴型粉碎机SFSP3002良好13水平螺旋输送机TLSS252良好14喂料器TWLL201良好15出仓机TWLL2520良好16配料秤PCS-101良好17配料秤PSC-
21、0251良好18双轴高效混合机SHSJ21良好19刮板输送机TGSS201良好20清理筛SCQ601良好21旋转分配器TFPX-61良好22待制粒仓20M/21良好23待制粒仓20M/21良好24制粒机喂料器SZLH4001良好25制粒机调制器SZLH4001良好26制粒机SZLH4001良好27逆流式冷却器SKLN.62良好28风机4-72NO6C1良好29糖蜜添加混合机STMJ1良好30碎粒机SSLG15*1501良好31回转分级筛SFJH110*2C1良好32油脂添加机1良好33粉碎机FS50A2良好34混合机HJJ801良好35输送螺旋SS2001良好36混合料提升36/231良好37
22、膨化机EXT200G1良好38切割机2001良好39粉碎机FS56601良好40破碎机141空压机W-2.O/81良好42储气罐1.5m31良好43电动葫芦CD1良好44锅炉DZL2-1.0-A1良好2.7土建工程 2.7.1主要建构筑物项目主要建筑物包括生产车间、库房、办公楼、锅炉房等建筑物，具体为：主车间120m2、辅料车间500 m2、原料库2000 m2、成品库1000、办公楼1000 m2、锅炉房100 m2、配电室120 m2及机修车间、备品库等。 2.7.2建筑构造（1）承重墙：采用采用粘土砖。（2）围护结构：承重结构采用粘土砖，非承重结构采用轻质结构砌块或多孔砖。（3）内装修：
23、采用耐擦洗涂料。（4）外装修：外墙涂料。（5）门窗：一般采用平开钢木大门。（6）屋面：防水等级为三级，防水材料采用SBS卷材，保温鞋料采用聚苯板。2.8总平面布置公司总平面布置分为生产区、生活办公区、辅助生产区。办公生活区位于厂区正北，厂区中部为生产车间、原料场，最南面为成品库，西北角为锅炉房。厂区道路主干道宽8米、次干道宽4米，人行道的宽度为0.8m，消防车道的宽度不应小于3.5m。仓库入口与主、次干道或辅助道路连接的道路其宽度与出入口大门宽度相适应。厂区道路全部硬化，设置限高、限速、转弯等警示标志。 2.9供配电2.9.1电源电源来自工业园区110KV变电站，由10KV专用线路供电。用电设
24、备电压等级均为380/220V三相四线制。 2.9.2变配电选用2000KVA变压器2台，1600KAV变压器2台。变压器设过流速断保护装置。厂内建配电室一座，内设高、低压配电室、变压器及值班室（带维修）。变配室高压侧选XGN210Z型高压开关柜，柜内配真空断路器。低压为双母线不分段系统，低压侧选用GCS型低压配电屏，屏内选用CW1型和DZ20自动空气开关进行过电流和速断保护。供电每一回路均装设电度表，做为车间用电计量。 2.9.3车间配电及照明 车间各工段选用XL21型动力配电箱，配电箱装设在车间配电室或动力设备较集中的操作现场。控制可采用集中和就地相结合的控制方式，容量大于45KW以上的电
25、动机采用降压起动。 照明按照工艺要求照进行配置，生产车间以荧光灯为主，锅炉房及水系统车间选用防水防尘灯。照明配电箱选用XMR7型、灯具开闭集中控制。 生产车间内及其它附属车间的动力及照明配电线路选用BV500型导线穿保护钢管暗敷。 2.9.4电线及道路照明 由配电室至生产车间及锅炉房等的动力及照明干线选用VLV22型电力电缆埋地敷设。 厂区道路照明选用高压钠灯，路灯控制在配电室，照明电压力为380/220V。 2.9.5防雷及接地保护 变配电室设接地装置，变压器低压侧中性点直接接地，接地电阻小于4欧姆。供电线路在车间入口处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。 所有用电设备采用接零保护，接零线选用
26、BV5004mm导线。高于15m以上的建、构筑物均设避雷带进行防雷保护，其冲击接地电阻均小于30欧姆。2.10辅助配套设施2.10.1给排水2.10.1.1给水（1）水源 水源由开发区城市给水网引入一根DN110水管，消防水由厂区给水管网引入消防用水管DN110供给。（2）给水系统本项目给水系统分为生产、生活、消防给水系统。生产、生活、消防给水系统：生活用水主要为车间生活间洗浴用水；生产用水主要为循环水系的补充用水；消防用水主要供建筑物的室内外消防用水。消防用水量：消防用水量室内为10Ls，室外为20Ls。生产、生活用水量：生产、生活用水总量为10000m3/a。2.10.1.2排水（1）排水
27、量：本项目排水量为6000吨。（2）排水系统排水系统分为生活污水、生产废水和雨水排水系统。生活污水排水系统：生活污水经排水管道汇集后排入工业园区污水管网。生产废水排水系统：生产废水符合排放标准，可直接与生活污水合流排至园区污水管网。雨水主要是厂区房间屋面及地面雨水，经管道汇集后与生活、生产废水合流排至园区排水管网。2.10.2采暖、通风、供风（1）采暖该项目用汽主要为制粒机所需饱和蒸汽和生活用汽。采用DZL2-1.25-A型蒸汽锅炉进行生产供气及取暖，锅炉蒸发量为2t/h，工作压力为1.25MPa。车间冬季室内采暖温度为18，采暖热媒为95一70热水，采暖系统形式为上供下回式。采用铸铁辐射对流
28、型散热器。（2）通风车间设天窗通风，局部为机械通风。（3）供风供风采用空压机W-2.O/8型空压机1台，储气罐容积为1.5m3，最大工作压力为0.8MPa。2.10.3辅助配套设施（1）机修、电修、仪修设维修班组，主要负责机、电、仪设备的日常维护及处理紧急事故。大、中修依托本厂维修力量。（2）仓储备件仓库主要存放备品备件，维修的机电材料及劳动保护用品等；钢架结构的原料堆放场用以存放原材料；成品仓库主要存放成品。 2.10.4消防给水系统根据建筑设计防火规范，室内消火栓用水量10L/S，消防时总用水量72m。室外消火栓用水量30L/S，同一时间火灾次数为一次，火灾延续时间2小时，消防时总用水量2
29、16m。室内消防按规范要求设室内消火栓和磷酸铵盐干粉灭火器，室外消防设地下式消火栓，消火栓间距不超过120m。2.12安全生产管理2.12.1安全责任制、安全生产管理制度建立了安全生产责任制、安全生产管理制和操作规程，并经常组织班组负责人、全体职工进行学习。各车间墙上都张贴了本车间的安全操作规程。2.12.2安全生产管理机构及人员的配备该公司成立了专门的安全生产管理组织机构，专门负责公司所属各生产企业的安全生产监督和管理工作，负责对职工进行安全教育培训和新入厂职工的厂级安全教育，组织开展各种安全活动，组织安全大检查，对查出的隐患制定防范措施，检查监督隐患整改工作的完成情况，深入现场监督，纠正违
30、章作业。同时，配备了1名专职安全管理人员。该公司主要负责人、专职安全管理人员已通过安全资格培训，经考核合格。企业的所有电工、电焊工、锅炉工、压力容器等危险岗位和特种设备操作均已参加安全教育培训、专业技能培训，并取得特种作业操作资格证，持证上岗。2.12.3劳动防护用品的配备该企业为从业人员配备了相应的劳动防护用品，劳动防护用品符合国家标准要求。2.12.4工伤保险及安全生产管理费用为在职职工缴费了工伤保险，按要求足额提取了安全生产管理费用，做到了专款专用。2.12.5事故应急救援该企业编制了事故应急救援预案，成立了事故应急救援队，负责公司内事故的应急救援工作，根据事故预防重点，配备了应急救援器
31、材、设备。2.13设备和设施及作业场所的安全状况通过现场检查，该公司生产设备、设施及生产场所的安全状况如下：（1）所有机器的转动部位设置了安全防护装置。（2）走梯、通道的出入口，设置防滑设施等防护装置，并悬挂醒目的警告标志。（3）地沟、坑、槽等均设置了盖板或铁篦盖板。（4）操作平台、钢楼等处设置了安全防护栏杆及钢梯。（5）厂区及车间的防火距离、消防通道、消防给水符合有关标准的规定。（6）电气设备可能被人触及的裸露带电部分，设置安全防护罩或遮栏及警示牌。（7）配电室的门上锁，并在室外悬挂“高压危险”的标志牌。（8）配电室门口设置挡鼠板，门全部向外开，设两个安全出口。所有配电柜周围铺设橡胶绝缘板。
32、（9）道路在弯道及交叉路口无障碍物，并设置了限高、限速警示标志。（10）厂区和道路地面硬化，地面应平坦，无积水，不起尘土无泥土裸露地面，生产现场整洁。（11）厂房有防止蚊、蝇、鼠、其他害虫进入的设施。（12）车间的所有照明灯具、开关均为防爆型。（13）厂区及车间的安全警示标志较为齐全。（14）车间内设备、管道、动力照明线、电缆等安装合理，便于维修。（15）配电室、生产车间、仓库等地点按要求配备了消防设施，消防栓完好，灭火器已检验，并通过了消防验收。3 危险、有害因素的识别与分析危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。
33、通常情况下，对两者不加以区分而统称为危险、有害因素。危险产生的根本原因是能量的意外释放或有害因素的泄漏、散发。主要体现在设备故障（含缺陷）、人员操作失误和管理缺陷等三个方面。3.1危险有害因素识别本次安全现状评价的危险、有害因素辨识方法采用对照经验法、类比法进行辨识。依据危险有害因素的产生原因和识别原则，结合该项目的周边环境、生产工艺、装备特点和危险有害因素的表现形式，危险有害因素的辨识与分析主要从物料的特性、生产过程、工艺设备或装置等方面进行。经过综合分析，并类比周边地区同类企业的事故发生原因等综合情况，该项目的主要危险有害因素和分布情况，详见表3-1。主要危险有害因素辨识表 表3-1危险有
34、害因素存在场所及部位火灾原料库、成品库、配电室及电气设备等及焊接作业场所。粉尘爆炸生产场所、成品仓等粉尘聚集场所。锅炉爆炸锅炉房。压力容器爆炸空压机房等。起重伤害车间内使用电动葫芦，存在起重伤害的可能。机械伤害各工艺过程机械设备的转动部位，皮带、刀具伤害等。触电各种电气线路、电机、电器、电力电缆、供配电系统等。车辆伤害成品进出厂区采用汽车运输，如违章驾驶、车辆检修维护不及时等原因。物体打击厂区、车间。高处坠落高于2米以上的工作平台、斜台、爬梯、过桥等。坍塌库房内的货架重量过大被压塌，建构筑物基础不好、质量不合格坍塌。噪声空压机房、破碎机、除尘器、风机等产生噪声危害。粉尘原料库、生产车间、成品库
35、等。通过辨识，该项目存在的危险、有害因素主要有：火灾爆炸、压力容器爆炸、锅炉爆炸、火灾、起重伤害、机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落、物体打击、坍塌、噪声等。3.2危险、有害因素分析3.2.1生产工艺过程危险、有害因素分析3.2.1.1粉尘爆炸粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。粉尘爆炸有三个必备的条件：一是有燃烧剂（粉尘）；二是有氧条件；三是有输入能量。极易产生爆炸的粉尘浓度为10-200m；粉尘爆炸浓度极限：下限20-60g/m3；上限2-6kg/m3。饲料厂有机粉尘易燃易爆危险浓度范围为：15-65g/m。相对浓度越高，爆炸力越大。因此，饲料厂应对于
36、粉尘防燃防爆尤为重视。粉尘的燃烧速度和爆炸压力比气体爆炸小，燃烧时间长，产生的能量大，故其破坏力也大，产生的能量较高的时候为气体爆炸时的几倍，温度可上升到2000-3000。发生爆炸的时候，会有燃烧的粒子飞散，如果飞到可燃物或人体上，会使可燃物局部严重碳化或人体严重燃烧。粉尘爆炸有产生两次爆炸的可能性。静止堆积的粉尘被风吹起悬浮在空气中，如果遇到火源就会发生爆炸。爆炸产生的冲击波又使其它堆积的粉尘悬浮在空气中，而飞散的火花和辐射热成为点火源，引起第二次爆炸，最后整个粉尘存放场收到爆炸灾害。这种连续爆炸会造成极严重的破坏 。饲料加工企业中产生大量粉尘，这些可燃性粉尘粒度很小，常常悬浮于空气中，当
37、达到到爆炸浓度时，遇明火或电火花等火源极易发生爆炸。粉尘爆炸的危害性极大，其显著特点是粉尘爆炸的最大特点是多次爆炸、较高压力持续时间长、释放的能量大、破坏力强。粉尘爆炸占饲料厂事故的48%。容易引起粉尘爆炸的环境主要有：筒仓、料仓、分配器、提升机、粉碎机、除尘设备、粉碎机房等。引起粉尘爆炸的原因主要有：（1）没有除尘设备或除尘设备故障达不到除尘效果，粉尘与空气混合形成爆炸性混合物。（2）电器设备不防爆或者防爆电器失去防爆作用。（3）电气设备短路打火。（4）在火灾危险爆炸区域内明火取暖、吸烟、气焊、气割。（5）未设置防雷、防静电设施或者存在的缺陷。（6）粉尘场所通风不良。（7）消防设施、器材设置
38、不当或者不足，不能在第一时间扑灭初起火灾，常常使小火酿成大灾。3.2.1.2火灾（1）可燃物火灾该公司生产原辅材料及产品等均为可燃物，特别是包装塑料编织袋为易燃品，遇外部明火发生火灾。（2）电气火灾该项目生产中使用电气设备数量较多，整个生产厂区内动力线路、照明线路较多，如果电气方面管理不善，当电器元件、电气线路发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，极易导致电气火灾。发生电气火灾的原因有：生产中用电设施发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，都易引发电气火灾。（3）电线、电缆火灾电线、电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃。电缆一旦着火会
39、很快蔓延，波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大，并引燃周围可燃物造成二次火灾。电缆火灾的主要因素有：若电缆布线靠近供热管道或暖气片等高温物体，又缺乏有效的隔热措施，使电缆长期处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘，使电缆短路而导致火灾；电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火，或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路；电缆选择不当、不匹配，或质量不良，发生超负荷、发热，使绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿短路起火；用电不规范、任意接插电气设施、违章使用大功率电器等导致线
40、路过载；电气设备的质量不良导致短路过载甚至产生电火花等。3.2.1.3锅炉爆炸该企业锅炉房设有蒸汽锅炉，存在锅炉爆炸的危险。锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽向四围扩散所引起的灾害。锅炉爆炸的主要原因分析：（1）在锅炉较长时间缺水、钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸。（2）锅壳或锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成爆炸事故。（3）严重超压造成爆炸。（4）运行时安全阀、压力表、水位计等安全附件不全或失灵。（5）锅炉温度计出现故障，
41、导致超温事故。（6）锅炉压力容器安全附件不全。（7）操作人员不具备特种作业资格进行操作。（8）未定期进行检验或使用检验不合格的设备。3.2.1.4压力容器爆炸如果储气罐由无资质单位生产，未定期检验、测厚、防腐，未安装压力表和安全阀、压力表和安全阀失效、储气罐超压、操作人员无特种设备作业操作资格证上岗、未进行压力容器检测等均有可能引发压力容器爆炸事故。3.2.1.5起重伤害由于本项目车间内使用电动葫芦，存在起重伤害的可能。起重事故多是因起吊和搬运不当或安全装置失效所致。起重机吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当；起重量超载，钢丝绳断裂，吊钩断裂，制动装置失灵，限位及连锁装置失灵，行程开关未
42、接线或失灵；违章指挥，起重工违章起吊，起吊作业时起重设备下方违章站人，均有可能造成起重伤害。3.2.1.6机械伤害该公司的生产设备较多，若未按要求进行操作、设置安全保护罩，很可能发生机械伤害。这类伤害大多由于操作人员违章作业、粗心大意或机械设备年久失修、防护装置失效而造成，其数量大而发生频繁。主要有： （1）手和身体靠近正在旋转的机件或戴手套操作，导致卷入皮带轮、皮带或齿轮等。（2）防护罩、防护档板及防护栏杆年久失修，防护作用失效，运转部件伤人。（3）不按操作规程操作，违章作业。（4）劳动防护用品佩戴不全。3.2.1.7触电各种电气线路、电机、电器、电力电缆等众多复杂。如果绝缘损坏、接地不良或操作不规范，电气设备无漏电保护装置，设备外壳漏电很容易发生触电事故。防雷设施不规范，未按规定定期检测检验，雷雨天气，雷电过电压对人身造成的伤害。人员未经培训，违章操作也可导致触电事故。该项目产生触电事故的原因主要有：（1）不填写操作业票、不执行监护制度，违章操作。（2）使用不合格绝缘工具或电气工具。（3）未办理工作终结手续，就对停电设备恢复送电。（4）在带电设备附近作业，不符合安全距离
