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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 工 程 概 况一、工程简介工程名称：常州工程职业技术学院3#宿舍楼 建设单位：常州工程职业技术学院设计单位：常州市建筑设计研究院结构层次：六层建筑面积：15385.55m2建设地点：常州大学城结构安全等级：二级 框架抗震等级：三级（一）建筑设计概 况3#宿舍楼工程地面地下室水泥砂浆面层，设备用房防水地面，其他地砖面层。楼面设备用房水泥砂浆面层，卫生间防水地砖面层，其他地砖面层。内粉刷混合砂浆底，乳胶漆面。外粉刷水泥砂浆底，刷外墙涂料。屋面屋面防水珍珠岩保温层，刚性防水、PVC防水。门窗门为木门，窗为塑钢窗。（二）结构设计概 况3#宿舍楼工程基础工程C30独立柱
2、基，MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑砖基础；半地下室底板、墙板为C30、S6抗渗砼，钢筋为新钢。主体工程北部分为现浇框架结构，砼为C30，MU10KM1砖，M5混合砂浆砌筑墙体；南部分为混合结构，砼为C30，MU10KP1砖，M10混合砂浆砌筑墙体。钢筋为、新级钢。二、施工场区及施工特点该工程位于武进区政府南，常州市大学城内。根据现场踏勘，水电已接至现场，现场原为农田，进场后须进行场地平整。地下障碍物不明，施工时如有发现，请业主办理签证。施工特点：1、本工程体量大，工期紧，质量要求高。这就要求我们在施工时必须精心组织，合理安排，确保工程按规划目标实施。2、大学城工程项目多，施工单位多，对工程
3、的交通运输有一定的影响，这就要求在组织安排时，应考虑到各方面的因素，事先做好准备，确保各项材料的顺利进场，在必要时组织夜间运输。第二章 施工目标规划、施工部署一、施工目标规划本工程依照我公司的质量方针“精心施工，创建优质树信誉；诚信守约，服务一流为用户，不断改进质量管理体系，向顾客提供符合国家标准的满意工程”。现作如下目标规划：质量确保常州市优质；安全达到标化工地；文明创建市文明工地； 先进新技术示范工程。二、施工总体部署本工程根据工程特点，以伸缩缝为界，分为二个施工段，二个施工段由二个班组同时进行施工作业。施工段：位于A轴 L轴部位。施工段：位于 L轴 T轴部位。三、施工组织管理体系为优质、
4、快速、安全、文明的完成本工程多项生产任务，我公司将按照项目法组织施工，成立以吴仲华项目经理为首的项目经理部，该项目部在多项工程的施工中，职能及效能得到了业主和监理等部门的充分认可。四、工程质量管理计划实行科学管理，精心施工，确保创成常州市优质工程。1、认真贯彻 ISO9001：2000 质量体系标准，结合项目部管理实际情况，精心组织施工。2、加强质保体系，组织技术攻关 QC 小组活动，实行样板开路。3、强化质量管理和监控力度，特殊部位、关键工序在施工前编制详细的施工方案。4、质量通病采取预控措施。5、不定期地组织公司或邀请市里施工经验丰富、技术水平高的行家、专家进行现场指导。6、在借鉴 “白玉
5、兰”和“扬子杯”奖工程细部精品装饰经验的同时，结合本工程的特点，针对性地创出新的特色。五、安全生产管理计划严格遵守建筑法，执行安全三规定、一标准，创成安全标化工地。施工过程中，定时定员对安全生产进行全面严格检查，发现问题及时整改；现场安全设施、消防器具、安全防护用品配备齐全；坚持每天的班前交底，特别是在恶劣天气下，应加强大型机械、施工用电、临时设施及施工场所的安全检查。（详见安全施工措施）六、文明施工管理计划项目施工严格执行国家及市里有关安全、场容、场貌、环保、卫生等规定，结合贯标要求，明确现场文明施工管理目标，即紧紧围绕“市级标准化现场”这一目标进行管理，建立管理责任制，采取责任划区、区块到
6、人，层层落实，有效实施，项目实行全面、全过程、全员的标准化管理制度，创成常州市文明工地。（详见文明施工措施）七、施工进度计划1、将该工程项目列为重点项目，公司确保在人力、物力、资金、技术等方面全面支持，使工程顺利进展，并且采取先进有效的施工方法和施工工序，以及提高机械化施工水平等确保施工工期。（详见保证工期措施）2、结合本项目的实际情况和施工季节情况，项目部在研究总体部署后，对工程施工工期计划分三个主要阶段实行工期控制，采用机械化施工方法、工序间交叉穿插施工、二班制等来加快工程进度。第三章 施工场区平面布置一、施工场区布置说明1、场区布置要点围墙：临时围墙砖墙砌筑，混合砂浆抹灰，刷白涂料，并将
7、生活区与工作区分开管理。施工道路：施工道路应畅通，能确保生产物资的供应。主施工道路及材料堆场原土压实后，铺垫100厚碎砖石，浇筑100厚砼面层，宽为5.0m，做0.5%的泛水排向临时道路两侧。其他道路浇筑50厚砼硬地坪，并在场内进行绿化。生产用房：办公室、库房、门卫、配电间等为砖砌墙体，混合砂浆粉刷后批嵌涂料，屋面为彩钢瓦，钢门、铝合金窗，细石砼地坪。大中型垂直运输机械的基础必须安全可靠。加工作业区、材料堆放区必须在垂直运输机械的有效吊距内，场地不受气候影响。加工区、生活区分开设置，互不干扰。二、施工场地布置1、在大门入口处设门卫、工程概况牌，并在大门边设置一块45m的冲洗场地，凡粘泥车辆出工
8、地一律冲洗干净。2、施工场地布置在建筑物天井内，操作棚按统一规格搭设。3、在搅拌机处设置二级沉淀池，冲洗污水经沉淀池沉淀后排出。三、水电布置1、电：业主提供的电源已到现场，从该处接出电源到工地总配电间，然后设分配箱到各处。电线均采用埋地的方法，电线设置采用三相五线制，用电机械达到一机、一闸、一箱、一漏（附用电量计算）。2、给水:水由业主接到现场，在该处设置水表，然后用水管送到施工现场和生活区。往楼层供水，若水压不够，利用增压泵。3、排水：在拟建房四周和生活区、办公区设置250300明沟，设1%纵坡，明沟设置沉淀池，在排入下水道前设置总沉淀池10001000800，污水都必须经过沉淀池沉淀后，才
9、能排入下水道。四、生活区布置本工程生活区与工作区分开，用围墙分格。办公区设置在大门进口处，由门卫、会议室、项目经理室、施工办公室、微机房、组成。生活区布置在拟建房北侧。 五、场区平面布置图第四章 施工进度计划一、分部项施工进度计划的编制1、编制进度计划，在充分考虑为甲方提早发挥投资效益，采取措施并确保工程质量、安全的前提下，使工程如期完工。2、施工段的划分将工程合理的分成几个施工段，能有效的利用工程的各个工作面，对提高施工效益，加快工程进度有积极的作用。根据本工程的平面组成情况，以伸缩缝为界，分成二个施工段：施工段：位于A轴L轴部位。施工段：位于L轴T轴部位。3、进度计划的安排本进度计划开工日
10、期为暂定日期，正式开工以业主和监理的开工令为准。在基础和主体施工阶段，由两个班组同时进行施工作业，装饰施工时，内外装饰同时进行，并于屋面、门窗、楼地面等工作进行交叉穿插施工，以加快施工进度，确保工程如期完工。若由于非施工方因素或不可抗力造成的停工，则工期顺延。二、施工工期网络图。三、工程施工各项要素配置1、主要材料进场表序号材料名称单位数量进场时间1钢材T按施工进度进场2425#水泥T按施工进度进场3525#水泥T按施工进度进场4白水泥T按施工进度进场5模板材M3按施工进度进场6硬木材M3按施工进度进场79x5红砖万块按施工进度进场8KP1砖万块按施工进度进场9KM1砖万块按施工进度进场2、主
11、要周转材料进场表序号材料名称型号规格单位数量进场时间1钢管48 =3.5T按施工进度进场2扣件与钢管配套只按施工进度进场3竹排1x1.5张按施工进度进场4围护网塑料纺织密目网M2按施工进度进场5胶合板18mm厚M2按施工进度进场3、施工机械、设备仪器需用计划序号机械名称规格名称单位数量使用范围1井架台2垂直运输2离心水泵2BA-6台2基坑排水3离心水泵4BA-12台1基坑排水4砂浆搅拌机350L台2砂浆搅拌5打夯机台2回填夯实6塔吊40TM台1垂直运输7钢筋对焊机台1钢筋加工8钢筋成型机台1钢筋加工9钢筋切断机台1钢筋加工10园盘锯台1钢筋加工11压刨机台1模板加工12砼插式振动机台15基础、
12、主体13平板振动机台3基础14经纬仪J2台1测量定位15水准仪台1测量标高16手推车辆60水平运输第五章 分部工程施工方案一、主体工程砖混结构标准层施工工艺：放线砌墙体构造柱弹水平线圈梁结平板验收砼浇筑框架结构标准层施工工艺：放线搭承重架扎柱筋立柱模浇柱砼拆柱模立梁底模扎梁筋立梁侧模立结平板模扎板筋立吊空模板浇砼养护拆模砌围护墙（一）模板工程1、主要支模方法柱模柱子的截面分为矩形、T形和L形三种，矩形柱安常规的施工方法，T形和L形柱子用钢管焊成专用夹具加固。a.安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，调整柱底标高。b.柱模的安装方法是利用塔吊吊装，现场拼装就位。c.检查各
13、边的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑拉牢。d.通排柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。e.为确保柱与梁或板接头不变形或不漏浆，支模时应根据模板尺寸，从顶部柱、梁、板相交处往下计算，收刹在柱的下部，所有接头处模板按翻样的模板图认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。框架梁、板模板a.梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模，以利周转，保留底模及支撑有待砼强度增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。b.梁侧模背面应设竖向、水平向及斜向支撑，承受施工时的侧压力，支撑紧固，防止在振动下发生位移、变形。梁高H700时，用12对拉螺栓拉接。c.梁
14、跨度在4m及大于4m时应起拱，起拱为13。d.有梁板的梁顶撑采用双排钢管，梁长8m以内纵向支撑间距为9001000，梁长大于8m，纵向支撑间距小于800，梁断面大于0.4m2时，纵向支撑间距应小于500。e.楼板的支撑采用满堂脚手架式搭设，顶部用木方作搁栅，间距不大于500mm。f.顶撑要确保稳定，用纵横水平系杆连牢，间距不大于1.5m，并布置剪刀撑和抛撑。当顶撑支承在楼板上时，要求用3040厚通长木板垫好，并设扫地杆，防止剪切破坏。柱模支撑架子应与梁板支撑同时搭设，连结牢固。楼梯模板a.楼梯模板根据设计标高放样，找好平台标高，施工步骤为：安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯底模板，并完成楼梯支
15、模体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。b.支撑底板搁栅间距500，横托木间距为1000，托木两端用斜支撑，下用单楔楔紧，斜撑用牵杠互相拉牢，高度与踏步口齐。c.外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。d.梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手栏杆预埋件应按设计位置预埋正确。e.楼梯的支模应考虑施工人员的上下通行，立杆、横杆应规定位置及高度，便于通行。2、 构造柱施工构造柱模板选用多层夹板钉5050木方龙骨，横向间距300mm。按大马牙槎弹线贴海绵胶带防止跑浆。构造柱模板采用&12拉结螺丝和专用夹具加固。模板每次使用
16、前必须将表面铲净，刷好隔离剂。立模前应仔细清理构造柱下脚垃圾。并在模板单侧下口留50高检查孔，以便浇构造柱混凝土前检查柱脚清理情况。构造柱模板必须在混凝土浇筑完成24小时后方可拆模，平均气温低于5C时应适当延迟，并根据试拆情况调整，严禁盲目安排大面积拆模。拆模后立即将海绵胶带和渗出的混凝土浆铲净。3、 圈梁施工圈梁用多层夹板和5050木方龙骨定制模板。50100木方夹具。立模前在圈梁底下200mm，按200mm平线立圈梁模。两侧上口均应拉线调直后方可立结平板模。圈梁模应收刹在中间，保证节点方正。4、吊空模板厕所间翻边和阳台落低吊模采用刨光的50100木方和800的&8钢筋撑铁支模与结平板次成型
17、。 5、模板拆除承重模板应在同条件养护试块强度达到下表规定时方可拆除。序号结构类型结构跨度达到砼强度标准值的百分率%1板2502，87581002梁87581003悬臂结构1006、质量标准：模板安装允许偏差和检验方法详见下表。序号项目允许偏差检验方法1轴线位置5尺量2截面内部尺寸基础10尺量柱梁+4-54层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查（二）钢筋工程1、钢筋工程的质量要求本工程所用钢筋各项指标要符合国家规范要求，各种规格的钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能抽检试验，合格后方可使用。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈
18、等污物应在使用前清理干净。钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经业主、设计单位、监理单位认可同意后进行。2、钢筋工程的施工技术措施梁 、板节点钢筋处理根据设计图纸，在板跨中要加设足够的钢筋撑脚，保证板筋有效截面高度，双向板钢筋网应满绑，在两层钢筋间应设置撑铁固定钢筋间距，撑铁长度等于两层钢筋网净距，间距为800mm错开排列。主次梁相交时，应正确控制好钢筋的次序和箍筋的高度。严格控制钢筋配料尺寸为使配制出的各种钢筋和箍筋的平直、方正、角度和弯钩准确，使误差控制在要求的范围内，应严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定
19、期抽检。确保钢筋位置，预防钢筋位移钢筋位移是钢筋工程的通病，也是砼施工中需重点解决的问题。总结以往经验，采取以下几项措施：a.确保柱钢筋的位置准确，将柱位找中找方，找好主筋排距，将其与基础底板钢筋绑扎并用电焊固定，然后采取在其四角加焊18斜撑的加固措施，确保生根位置精确，不移动。b. 绑扎前将柱筋调至准确位置，做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下部位三道箍筋与主筋焊牢，增强骨架整体性，保证主筋位置，以防止浇筑时柱筋发生移位。c.混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁碰压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。有关工种要安排专人在现场，钢筋工、木工各负其责，当发生异常情况时，随
20、时可校正钢筋和模板位置。另外，为了防止吊物碰撞钢筋等情况的发生，均要制定明确措施和相应的惩罚规定，各工种的密切配合，保证钢筋、支模位置的准确。钢筋位置的允许偏差控制序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋间距102排距53箍筋、构造筋间距204钢筋弯起点位置205受力钢筋保护层基础106梁柱57楼板3（三）混凝土工程1、浇筑前的准备在模板和钢筋工程施工完成后，会同监理单位和建设单位共同验收。在砼浇筑前，应清理模板内杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水，模板底部缝隙用腻子补缝，谨防漏浆。砼的运输、振捣设备应处于良好的工作状态，并要考虑应变措施，准备备用设备，以保证砼的连续浇筑。2、砼的采购
21、（主体结构砼采用商品砼）。从总公司合格供应商名册中确定供货商。根据工程量，制定采购计划，确保按时进场。砼进场后及时做好坍落度试验，与供货商联系，控制好坍落度。3、商品混凝土施工技术要求商品混凝土到现场后要做好混凝土坍落度试验，并做好记录，还要检查其是否有离析现象。商品砼在途中运输时间不宜超过2小时，以影响砼的强度。商品砼搅拌车进场后，卸料前应全速转动搅拌12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转卸料。卸料时应先低速出一点料，观察混凝土的质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min方可出料。卸料过程中应目测每车混凝土拌合物的质量，坍落度偏差
22、过大或品质显着改变（如停置时间过长变硬）的混凝土应做退货处理，不得进行浇筑，若发生粘罐应及时清洗。混凝土泵管的布设原则：a.应根据工程和施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管。b.布管时尽量少用弯管和软管，配管线路要最短，同一管线中宜用相同直径的泵管，新管应布置在泵送压力较大处，管线应布置得横平竖直，转变宜缓。c.管路应布置在便于装拆、维修、清洗、排除故障和加固的部位，通常垂直主管可沿主体结构外侧或楼板上预留的孔洞位置布置。d.垂直向上布管时，应在泵机丫形管出料口36m处设置截止阀，以防止拌合物反流。e.布管时，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫等固定并架空于楼面，不得直接与模板、钢筋等接触，垂直
23、管用管卡固定，搭设钢管支架，每层设12个固定点以减少颤动或晃动，如固定在下层柱上。4、砼浇捣收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况，特别在台风、暴雨季节要有防范措施，保证砼浇筑正常进行，确保质量。浇捣顺序：楼层砼以由远及近的顺序浇捣。砼运到施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。砼浇注过程中，不得产生离析现象。浇捣砼时要有专人检查模板支架、钢筋、预埋件、预留孔的情况，若发现有变形、移位等情况进行处理。操作人员不应在模板支撑钢筋上随意行走，应注意将模板内钢筋的临时支撑和砼厚度控制标志抽出，不得埋入砼内。在砼浇筑及静置过程中应采取措施预防产生裂缝。由于砼的沉降及干缩而产生的非结构性浅表裂
24、缝，应在砼终凝前进行二次压光，予以修整。5、试块留置：同一标号同一水泥品种，一般每台班不超过100立方米留置一组。现浇板的砼试块必须留设标养试块和同条件养护试块，并留设同条件养护拆模块试块，为拆除承重支撑提供依据。6、施工缝留置：柱留设在梁板底50100mm；梁留设在1/3跨中；砼基础留设在基础底盘上口，有基础梁时留设在基础梁上面位置。7、施工缝处理：当已浇筑砼的抗压强度不少于1.2N/mm2时，在已硬化的砼表面上清除水泥浮浆和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇砼前，应先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。8、养护：应在砼浇筑终凝后（约812小时）即覆盖麻袋
25、养护，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为宜，养护期不少于14天。柱刷养护液养护。9、成品保护：运输砼的道路应平坦通畅，以减少运输中的振荡，避免砼产生分层、离析、泌水等现象。拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模板时，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。若碰损应按有关规定进行修补处理。（四）墙体工程1、施工顺序：弹线立皮数杆下脚找平排砖砌筑墙体浇构造柱2、材料要求：进场使用的砖必须有质保书并注明代表数量， KP1砖每5万块、KM1砖每3万块作为一个验收批见证取样复试，KP1、 KM1砖要求带有配件砖，不得砍砖；水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，有质保书和现场取样复试报告，出厂三个月内用完，超过三个月应重新复试
26、鉴定标号。储存采取有效的防潮措施，严禁使用受潮变质水泥；黄砂采用中砂，含泥量小于5%；砌筑砂浆应提前一周现场取样送中心试验室做配合比试验，如施工中更换砂浆材料应重新做配合比；砖使用隔夜浇水湿透，湿入深度大于10mm为宜。3、门窗过梁按设计图翻样现场制作，并制作相应混凝土试块，提供钢筋质保资料。4、门窗洞口用预制混凝土块代替木砖，按门窗连接规范间距设置。皮数杆按随机抽取10块砖的平均厚度加102mm为一皮绘制。5、本工程为抗震设计，墙体接槎严禁留直槎，每天的砌筑高度不大于1.8m。0.000以上墙体采用梅花丁砌法，窗台下丁砌一皮实心粘土砖。构造柱部位砌成大马牙槎，先退后进，最小处不小于240mm
27、，最大处为360mm，每一槎高度为300mm。6、砌筑砂浆检验：每一楼层或250m3砌体中的每种配合比各制作一组试块；7、框架部份：框架梁下砌体不要一次砌筑到顶，在梁底和板底留23皮，7天后待砌体沉实后采用砌斜砖挤紧，1:3水泥砂浆填塞密实。砌体与柱的连接筋应严格按图纸安放，柱梁与砌体之间的砂浆要密实，柱、梁与墙体相交处钉500宽的钢丝网，防止粉刷产生裂缝。8、混合结构的墙体在后浇带位置断开，但在该跨墙体内留设通长拉结筋，间距为500mm。用以保证该处后砌墙体的整体性。四、屋面工程（一）PVC防水卷材施工1、材料：改性沥青卷材类PVC卷材。2、PVC卷材必须具有合格证、质保书、进城使用许可证，
28、同时应做复试，复试合格后方可使用。3、PVC卷材采用PVC胶泥粘结。4、卷材平行于屋脊铺贴。在女儿墙、落水口、找平层伸缩缝部位，采取上部粘贴250高，下部干铺1/2幅宽附加层，伸缩缝部位加贴300mm宽卷材。卷材长边顺水方向搭接，宽度不小于80，短边应顺主风向（东南风）搭接，宽度不小于100，相邻两幅卷材短边搭接应错开，不小于1/2幅。收边密封是确保防水效果的关键，由专人负责收边密封，用高强PVC粘结剂封平，宽度不小于10。PVC粘贴时，卷材上翻至女儿墙槽内，嵌填密封材料后不应产生阻水，当加贴卷材层粘贴好后，用不锈钢压条压实，并打好密封胶。 （二）刚防层施工1、根据设计施工图，设置分格缝，嵌好
29、木条。2、按设计要求铺设绑扎钢筋4150双向，在分格缝处断开。3、浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净。检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标出浇捣厚度。4、砼浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。5、一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。6、砼采用滚筒来回碾压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。7、铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置准确。8、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐。待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、
30、起层、无抹板压痕为止。抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。9、砼终凝后，必须立即进行养护，应采用表面喷洒养护剂的方法。养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或继续施工。10、分格缝采用嵌填密封材料，并加贴PVC防水卷材的办法进行处理，以增加防水的可靠性。（三）珍珠岩找坡层1、选用70厚憎水型珍珠岩板块浆贴。2、贴设板块前在隔气层上按附图弹出排气槽线，安装排气孔。3、按附图标高测设塌饼，并拉线铺贴珍珠岩板块，排水坡度3%，最薄处70厚。排气槽宽度为50，上盖5厚200宽水泥压力板，排气槽内不得有垃圾。4、保温板应按坡度要求铺平垫稳，分层铺设，上下层的接缝应错开，缝隙用同类型的板材切割后填
31、嵌。5、保温层应在干燥状态下分段分批施工，基层应干燥，当天铺完的保温层当天砂浆找平结束，防止保温层淋雨或进水。6、沿女儿墙边及出屋面的部位，留设10宽涨缝。7、保温层施工时操作人员应穿软底鞋，翻斗车行驶部位应铺垫软物防止隔气层破损。如发现破损处应立即进行修补处理。（四）屋面钢构架由专业队伍施工(以后由分包单位编制施工方案)五、装饰工程（一）内装饰1、墙面抹混合砂浆施工准备a.抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。b.抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。c.将砼等到表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂
32、浆分层补平，把铅丝头等杂物清除掉。d.对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润。基层处理：a.清除砖墙面、砼柱梁表面灰尘、污垢、砂浆块等附着物，用碱水清洗砼柱梁表面碱膜、油污，用清水冲洗干净，墙面浇水湿润。b.用托线板检查墙面平整度、垂直度，在控制阳角方正，走廊通线方正的情况下，确定抹灰厚度，进行拉线打墩（打墩厚度不包括面层）。c.砖墙与柱梁交接处用500宽钢丝网贴缝。砼表面抹界面处理剂。抹底层灰和中层灰：待砼界面剂抹好20分钟后（注意界面剂不能提前批抹，必须在抹底层灰前20分钟左右批抹）抹底层灰，厚度为57mm。待底层灰稍干后，再抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分层抹灰，以抹灰饼为准，
33、用硬刮尺推刮，再用木蟹磨平搓毛。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补或返工处理。管道、洞口、后浇带应及时清理干净。抹面层灰：底层灰和中层灰78成干（一般应隔日施工），经检查符合要求后进行面层施工，也分两遍涂抹，抹至需要厚度，用硬刮尺刮平，终凝前可用木蟹搓平，再用钢皮抹子压光23次。抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。质量要求：a.抹灰层表面应光滑、洁净，与基层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。b.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。一般抹灰质量允许偏差和检验方法(mm)项目允许偏差（mm）检
34、 验 方 法普通抹灰高级抹灰立面垂直度43用2m垂直检测尺检查表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检查分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（二）外装饰1、外墙面水泥砂浆施工准备：与室内抹混合砂浆相似。操作工艺：a.基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润。b.吊直、做灰饼应自主体顶从上至下一步用10kg线坠吊直，每转角处及间隔20m吊一次，然后根据吊线情况拉通线做灰饼。c.抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰按设计要求施工（凡砼面处应先进行用砼界面处理剂
35、处理）。d.贴分格条：根据设计要求贴分格条，要求横平竖直，均应拉通线，分格条接头和顺。e.面层施工：分立面自上而下进行，每天收尾应收在分格条，严格控制配合比，保证抹面色泽一致。2、外墙涂料施工涂料施工前，施工环境应当清洁干净，抹灰工程全部完工后方可进行施工。先进行底层抹腻子，用磨砂纸打磨光滑，不可磨穿油底。待被涂物干燥后，进行涂料施工，线条处应用胶带线粘贴覆盖。分格条分色描漆，要求做到光滑和顺，不得污染墙面。六、楼地面工程（一）地砖面层1、地砖铺贴施工工艺流程：基层清理弹线试排扫浆铺水泥砂浆结合层铺板擦缝清理养护草酸清洗上腊2、施工方法：清除基层的落地砂浆、油污和垃圾，并冲洗干净。弹控制线：根
36、据楼梯平台口花岗岩板面高度引测水平基准线，在四周墙面上弹出地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。试排：在房间地面纵横两个方向铺两条略宽于板块的干砂带（砂厚30mm），根据施工大样图排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口的相对位置，检查接缝宽度，地砖与地砖之间的接缝宽度2mm。对于较复杂部位的非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。采用1：3水泥砂浆结合层，拌砂浆时，应洒水干拌均匀，严格控制配合比，水泥：黄砂为1：3（体积比），结合层砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度等级不应低于M15，砂浆稠度为2535mm。洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层，从里往外摊铺，用
37、刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬，结合层与板块应分段同时铺砌。铺板：镶铺面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有独立柱时，应把柱与柱之间的面板先铺，必须将预排、预拼的板块严格按照原样对号入座，严禁出现小半块或镶边条和“老鼠尾巴”。铺镶时，板块应预先用水浸湿，待擦干或表面无明水方可铺设，拉通线将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块锤击，使砂浆振实。缝隙、平整度满足要求后，揭开板块（结合层如有不密实，有空隙处则应填砂浆搓平）再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆，并在地砖背面批10mm厚素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平，铺好一块，及时用靠尺或拉线检查各项实测
38、数据，检查不符合要求时，应再揭开重铺。不得在靠墙处用砂浆填补来代替板块。铺砌板材应平整，线路顺直，镶嵌准确。板材与结合层以及在墙角镶边和靠墙处均应紧密结合，不得有空隙。清理、养护：每铺完一个房间或一个段落，24小时内将缝口及地砖表面砂浆清理干净。用喷壶洒水养护，不得少于7天。（二）水泥砂浆面1、材料：一般采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不宜低于32.5。2、作业条件：a.顶棚、墙面抹灰已完成并验收，屋面已做完防水层。b.安装好门窗并有保护，与地面有关的水、电管线安装就位，穿过地面的管洞已堵平，堵实。c.基层已清理干净。3、操作工艺：清理基层弹面层线
39、湿润基层刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹水搓平、压实钢抹子压光（三遍）养护。a.水泥砂浆面层厚度不应小于2cm，应用机械搅拌，搅拌时间不应小于2小时，均匀颜色一致。b.水泥砂浆应随捣拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼，脚印等消除后，再用靠尽检查平整度。c.面层压光宜用钢抹子分三遍成活。d.面层压光经24h，可用锯末或草帘覆盖，洒水养护710d。4、应注意的质量问题：a.防起砂：水泥使用前必须做安定性，各项指标合格后方可使用；黄砂采用中粗砂，含泥量不大于3%；严格按配合比计量；初凝前抹光，终凝前压光，收压至少3遍；养护不得少于7昼夜不准上人。b.防空
40、鼓：基层应清除杂质，冲洗干净、晾干，刷水泥素浆随即铺抹砂浆；保证面层应的厚度。七、门窗工程（一）木门1、木门框安装要点后塞门框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距应不大于1.2m。在预留门洞口的同时，应留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。2、木门扇安装要点：安装前检查门扇的型号规格质量是否合
41、乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外）。先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深要与合页厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。（二）塑钢窗安装要点1、窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。2、安装前，应检查预留洞口尺寸是否符合图纸设计要求。3、当窗框装入洞
42、时，其上下框中线应与洞口中线齐，窗的上下框、四角及横框和对称位置等部位应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度小于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定。然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装，并调整框的垂直度、水平度.4、框安装时，应根据设计图纸及扇的开启方向确定框的安装位置，安装时应有防止框变形的措施。5、窗框与洞口缝隙内采用发泡剂填塞，填塞后，撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。外周用硅硐胶进行密封处理。6、玻璃安装时玻璃不得与玻璃直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。玻璃装入框扇后应用玻璃压条将其固定。第六章 实现各项目标措施一、工期保证措施（一）
43、建立强有力的指挥体系和严格的管理制度1、建立强有力的现场项目管理部。整个指挥体系从上到下精明能干，职责分明，即保证项目经理的领导权威性，又注意充分发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力地做好工程施工每一阶段的工作。2、要做好工程，必须使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循、有据可依。现场制定严格的岗位责任制，质量、安全保证制度。3、加强协调性。建筑工程施工时，做好各工种、各道工序的协调工作十分重要，全面合理的协调工作对保证工程正常施工和加快进度有着极其重要的作用。协调工作包括生产计划协调，材料设备进退场协调，各分包、配合单位之间的协调工作。为保证进度，各工种、各分包配合单位必须在项目经理的领
44、导下进行全面协调。每周一上午召开施工协调会议，进行一周的工作布置，安排任务，明确目标，及时安排好工程施工所需的各项资源的进退场、各分包配合单位的工作。每天下班前召开半小时的工作例会，解决当天施工中存在的问题，协调好下一步的工作。4、加强计划控制是保证工期的必要手段。施工时，在严密的施工总体进度计划的控制下，做好分项工程的作业计划，把计划按月、周、日分解到每一个班组，并特别保日计划的实现。为保证计划的实现，采取各种形式的承包制度，将生产和班组、职工的经济利益挂钩，对不能完成者进行一定的处罚，对超计划完成者进行奖励。施工中，以项目经理为首，组织检查小组检查计划的执行情况，及时解决存在的问题，使施工按照计划有条不紊的进行。5、本工程分二个施工段，由二个班组进场施工。在施工时，二个班组之间开展工期、质量、安全文明等方面的竞赛，并进行评分，实施优奖劣罚。（二）施工准备充分、严密1、生产准备生产准备包括：备足钢管、扣件等周转材料，劳动力和机械设备按要求配置充足，满足施工工艺的要求，提前做好钢材、水泥、木材、砖和商品砼及其它成品、半成品的
