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1、,统筹规划 区域优化 全面提高中原油田油气集输系统效率,中国石化中原油田分公司,一、中原油田开发状况,中原油田是一个复杂断块，深层低渗、油藏类型多、非均质性严重的油气田。1979年到1988年是中原油田储量、产量快速增长时期，1988年年产原油达到最高峰722104t。在这期间中原油田的地面建设配产能力按1500104t/a的规模建设。截止改造前，共动用石油地质储量 5.03亿吨，可采储量 1.49亿吨。共有油水井5897口。油井3727口，开井3263口，日产液7.9104t，日产油8634t，综合含水89.1%。注水井2170口，开井1652口，平均日注水9.96104m3。,中国石化中原
2、油田分公司,二、中原油田油气集输系统改造前状况,1、地面建设状况,站场：联 合 站：11座 中 转 站：3座 计 量 站：404座 中心油库：1座管线：净化油管线9条90.9km 集输干线95条248km 集输支线351条176km,中国石化中原油田分公司,中原油田联合站、中转站相对位置示意图,中国石化中原油田分公司,2、油气集输工程技术状况,油气集输系统采用“单管密闭、常温输送、两级布站、集中处理”的集输工艺。,集输流程采用单井进站、计量站集中计量、联合站集中处理的二级布站方式。即：油井计量站联合站。,管线采取保温措施，降低集输过程的热能消耗，实现了不加热集输。干线端点加药，实现管道破乳。,
3、联合站采用常温脱水、密闭处理、负压原油稳定等工艺，流程上甩掉了脱水泵、沉降脱水罐和脱水加热炉，达到了无脱水泵、原油不进罐、一次升温、连续外输的目的。,3、存在主要问题,（1）处理设计能力与实际生产不匹配，能源浪费严重，油气处理成本高。,实际处理量占设计处理能力的21.1%,（2）站库设备投产时间长，老化严重，能耗高、效率低,三、中原油田油气集输系统优化改造整体思路,1、原则,统筹规划，区域优化，分区块、分步实施。充分依托现有油气集输系统的设备、设施和集输工艺流程。简化流程，简化工艺。尽量应用节能降耗的设备，提高设备效率。减少部分联合站设备运行数量，降低设备维护费用和生产成本。,2、技术路线,油
4、气处理实施区域优化、集中处理，缩减油气处理规模，将中原油田的部分联合站改造为中转站，降低油气处理成本。更新改造站内能耗高、效率低的油气处理设备设施，减少运行设备，降低能耗，提高站场负荷率，提高设备效率。采用新工艺新技术，消除安全生产隐患。,3、目标,2006年7月，对中原油田油气集输系统进行了总体规划设计，依据总体规划内容，按以下顺序分区块、分步实施：濮城油田油气集输系统的优化改造文留油田油气集输系统的优化改造文卫马油田（文明寨、卫城、马寨）油气集输系统的优化改造胡庆（胡状、庆祖）油田油气集输系统的优化改造达到工艺简化，缩减规模，节能降耗，全面提高中原油田油气集输系统效率和工艺技术水平的目的。
5、,中国石化中原油田分公司,中原油田优化改造后预计达到的经济效益,中国石化中原油田分公司,三、典型案例介绍濮城油田油气集输系统优化改造,由于濮城油田是中原油田的主力油区之一，其油气集输系统中存在的原油设计能力与实际生产能力不匹配，大马拉小车、设备设施老化等问题，代表了整个中原油田油气集输系统生产存在的主要问题。目前濮城油田油气集输系统优化改造已完成，并投入生产运行。故下面以濮城油田油气集输系统优化改造为例，介绍改造思路和实施效果。,中国石化中原油田分公司,开发现状：濮城油田动用含油面积71.1km2，动用石油地质储量1.48108t，可采储量0.5108t。生产现状：油水井1415口 油井822
6、口,日产液3.3104t,日产油1986t，含水94%；注水井593口、开井576口。,1、濮城油田现状,集输现状：联合站3座计量站109座输油管线3条长26.37km 集输干线22条86.04km，支线103条51.21km。,柳屯油库,濮城油田到柳屯油库净化油管线,濮三联到濮一联净化油管线,濮二联到濮一联净化油管线,针对濮城油田油气集输系统存在的大马拉小车、设备老化等问题，采用“关、停、并、转”的措施，实施优化改造：区域优化，把濮城油田的低含水原油集中在濮三联进行电脱水、稳定处理；简化优化濮一、濮二联的油气处理工艺，缩短流程，将它们改为中转站，停用并拆除其原油脱水、稳定、轻烃回收等系统。经
7、三相分离器分离后的低含水原油输至濮三联，天然气和污水走原流程；采用高效节能设备，更新改造陈旧老化、能耗高效率低的设备，节能降耗，提高设备设施运行效率。,2、濮城油田优化改造方案,3、改造后濮城油田联合站油气处理规模,濮城油田联合站改造前后油气处理能力对比表,濮一、濮二联改造前后原理流程示意图,4、濮城油田优化改造前后流程对比,濮城油田联合站改造前后主要设备对比表,5、濮城油田优化改造前后主要设备对比,濮城油田改造前后原油流向示意对比图,6、濮城油田优化改造前后原油流向对比,油库,改造后,7、优化改造关键技术,（1）实施油气处理区域优化、集中处理，缩短处理工艺流程，缩减油气处理规模。将濮一联、濮
8、二联改造为中转站，简化流程，缩减规模；濮城油田的低含水原油集中在濮三联脱水、稳定处理，减少能源消耗，降低油气处理成本。,（2）运用高效节能设备，节能降耗，提高设备设施运行效率濮三联所用锅炉选用WNS全自动燃气蒸汽锅炉。锅炉为微正压燃烧，炉膛内过剩空气系数可控制在1.1左右，燃烧效率较高，风机电能消耗较小；配用进口燃烧器，燃烧技术先进完善，启停快速，耗气量少。加热炉根据存在的问题，主要采取采用全自动燃烧器，提高燃烧效率；增加加热盘管面积等措施来提高加热炉的热效率和安全性。,（3）应用油气混输工艺，解决输油泵气蚀问题濮一联、濮二联输送到濮三联的低含水原油中含有部分溶解气体，为解决输油泵的气蚀问题，
9、改造时选用了油气混输泵替代离心输油泵。,（4）应用先进的计算机控制技术和视频监控技术，提高站场自动化管理水平对三相分离器出气压力和加热炉进口温度进行实时监测，随时掌握变化情况，确保设备的安全运行。采用先进的导波雷达技术对5000m3油罐罐内原油液面高度进行自动检测、报警，并提高了计量精度，减少了安全事故的发生。在油罐区安装光纤感温火灾探测系统，能对实时检测的数据进行处理、分析、判断、报警、联动；能提供罐内火灾危险的早期信号，使现场操作人员有充分的时间采取相应的措施，避免事故发生。对外输油泵房、轻烃罐区、原油稳定塔、三相分离器、电脱水器等重要生产设备实行全天候的视频摄像安全监控，实时监视整个联合
10、站的生产运行情况。,（5）采用新材料，提高管道的抗腐蚀能力，延长管道的使用寿命金属管道承压能力强，抗机械、人为损坏能力强，耐腐蚀能力差；非金属管道耐腐蚀、耐磨损能力强，抗机械、人为损坏能力差，故站内管线选用钢骨架塑料复合管，站外管线选用钢质管道。,濮城油田集输系统优化改造已于2007年9月投入生产，目前，整个油气集输系统生产运行平稳。系统效率提高了3.3%，站效提高5.1%；吨油综合能耗下降13.2%，吨液综合能耗下降27.6%。,8、改造前后效益对比,濮城油田改造前后效益对比表,节电237.2104 kwh/a，节气179.5104m3/a，折合标准煤2622t/a。减少操作岗位5个，共26
11、人；节约站场日常运行维护费170万元/a。,9、项目运行后节能效果,中国石化中原油田分公司,1、只有解放思想、创新思路，才能带给老油田的改造战略及战术上的有效突破。2、实行统筹规划、区域优化、集中处理、分期实施，是解决老油田优化改造的有效手段。3、将油气集输系统的设备、设施等资源进行最大限度的优化整合，简化富余的设备、设施后，再应用节能降耗新材料、新设备进行改造，是成功进行油气集输系统优化的保证。4、只有加大老油田地面调整改造资金投入力度，确保地面工程系统安全、稳定、可靠运行，才能满足油田开发生产正常需要。,四、几点认识,自濮城油田油气集输系统优化改造后，还完成了文留油田油气集输系统优化改造。目前正在进行文卫马油田、胡庆油田油气集输系统优化改造。整体优化改造后可形成满足目前中原油田生产的油气集输生产系统，全面提高整个中原油田地面生产系统管理水平。,感谢总公司对中原油田油气集输系统优化改造的大力支持和资金保证！,谢谢!,中国石化中原油田分公司,
