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1、现场管理培训,有限公司2012年2月,现场管理工具与方法,授课:,定置标识，研究物品的取用方法，合理安排所需物品的摆放位置，并根据需要恰当标识，防止误用省时省力。,区分清理，明确区分要用的和不用的，把不用的物品清除出现场，以免妨碍工作，浪费场地。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,维持效果，坚持前3个S，使现场始终保持整洁有序的状态，进行规范和约定，巩固并提升前3个S的成效。,点检维护，做到现场没有垃圾，灰尘及污垢，查找并消除造成脏污的源头，对设备、工具等作业器具进行清洁养护。,约束习惯，通过外在约束和内在约束，提高素养，养成自觉遵守规章制度及标准化作业好习惯。,5S管理,5S的关联关系图,素 养
2、,整 顿,清 扫,整 理,清 洁,物品管理方面安全方面设备方面信息传递方面区域方面作业方面工作环境方面,问题：,处置总结改进,目标方法,结果确认,宣传培训实施,A,P,C,D,整理,内容：区分为需要物与不要物,目的：腾空、减库、减坏、控混、快取,步骤：制定基础 现检 识制 分类 归类,处,利,要点：原则、追源、处置,常用程度 使用频率 处置方法 撤,丢 低 放稍远处 中 半年内使用一次 作业现场内 一个月以上 集中摆放 高 每小时、每天、每周 就近工位摆 随身携带,一年难用到,半年以上可能用一次,整顿,内容：将必要物分类定位放置，规定数量，标志,目的：工作场所一目了然，速取，有序整齐,步骤：制
3、订标准 定方法 分区画线 定位画线 规标志,要点：先进先出、同类集中、提高空间利用率、隔开 工具管理、定位方法、三要素原则、三定原则 形成三阶段,束紧竖放,作用：一目了然、异常立知、提高效率、减少浪费、缩寻时间、三易,清扫,内容：清理或改善、使用、维护保养,目的：干净整洁、无污染、设备定期、减少故障,步骤：制标和要求 定期 改进工具和方法 整理和检查 改善和控制，杜绝,要点：除源点、责任区、坚持、规范、定期、领导带头,作用：改善环境、提高设备性能、减少设备故障、减少不良品质、减少事故,点检：清扫与点检、保养结合；培训；确定项目,清洁,内容：将前3S进行到底，并标准化，制度化,目的：保持前3S成
4、果，培养和持续，形成企业文化,步骤：学习方法 制定检考 建检查小组 制奖罚 培训,要点：制度化；使6S成为一种制度，定期检查,三要素：干净、高效、安全,标识：梯、透明玻璃、电气箱门、设备临时性看板 指导性、危险性、环保、质量认证,作用：前3个S维持,达成制度化,规范化和标准化,素养,内容：通过企业制定行为规范，培养遵章、守规、认真习惯,目的：培养高素质人才，打造团队精神，创造良好 风气工作场所,步骤：营造改善氛围 坚持执行 文明习惯化 监督执行率 效果 改善,要点：三守原则（守纪律、守时、守标准）；规范 员工仪表、礼仪；提升活动；遵规、认真,作用：员工自觉实效,言行举止养成良好习惯,安全,内容
5、：通过制度和措施，提升企业安全管理水平,目的：,步骤：确定部门 培训 识别 措施 整改,要点：安全第一、预防为主、消除隐患、加强培训 三原则（零发生、预防、全体人员参与）、安全色、安全台帐、班组安全建设方法,安全措施：消除、减弱、预防、隔离、联锁、警告,作用：消除隐患,有效预防,保障生产安全系数,目视管理,“三化”,看清、看准,快速、直观简单、客观,基础,“五易”“三个一”,早,预防暴露,适应范围,生产现场、物品,场所、物品,设备作业,安全管理,质量管理,基本要求,统一,制约,鲜明,严格,实用,目视管理水平,信号灯,工具,颜色线/胶带,管理板,图表,提醒板,样本,标识牌,公告板,信息目视管理,
6、多技能人员目视管理,案例,文件目视管理,质量控制管理看板,通用修理培训看板,识别目视管理,标准化作业看板,现场改善看板,色标目视管理,安全事故状况目视看板,设备TPM看板,工具行迹目视化,防错法,概念,定义,目的,步骤,作用,原则,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Ad
7、d Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your Text,Add Your
8、 Text,Add Your Text,好,减少,替代、简化、检测,消除,精益管理,概念,概述,目的,核心思想,作用,步骤,浪费,过量生产,等待,运输,额外作业,多余动作,库存,返工返修,尽善尽美,正确地确定价值,流动,识别价值流,拉动,基本原则,方法与工具,质量控制与保证,流程管理与控制,现场管理,设施布置与优化,人因工程,现代制造技术,作业研究,TPM,基础性管理活动,5S,准时化生产,目视化管理,标准化作业,自動化,U型生产单元图例,1,2,3,4,5,8,7,6,作业员1,作业员3,作业员2,TPM,六大指标,质量,士气,成本,安全,生产力,交货期,行业内的一流企业:有良好效益,有持续
9、发展动力的企业,评价指标:质量、成本、交货期、安全、士气、生产力,自主保全,计划保全,逐项改善,质量保全,初期管理,业务改善,安全环境,教育训练,不间断的职务性小组改进活动,目视管理活动,5S活动,八大支柱,两大基础,TPM活动内容,管理阶段与工具选择表（表一）,管理阶段与工具选择表（表二）,计划管理,预测技术,滚动计划法,计划评审技术,线性规划法,分层计划法,成本控制,目标成本方法,投入产出分析法,作业控制方法,产品质量控制和工作质量控制,标准化管理,全员参与质量管理,全过程质量管理,ABC时间管理法,PDCA,5W2H法,5个为什么问题解析法,班前会,安全联保制,安全生产确认制,作业危险分
10、析,班组管理工具,危险预知活动,班组安全活动,岗位责任制,岗位轮换制,设备点检制,人员控制方法,人员控制方法,培训,授权,工作汇报,标杆,内部标杆管理法,外部竞争对手管理法,外部非竞争对手管理法,功能性流程标杆管理法,通用性标杆管理法,经验介绍,凌云集团推进模式,现状排查，目标确定,标准学习，巩固基础,标杆对比，优化提高,现场落实，专家验收,标杆树立，复制推广,管理亮点,人性化细节的管理,体系运作现状屋的建立,质量警示与改善文化的深入,畅通的创造性建议平台,现场管理报告制度,完善的过程质量控制流程,设备TPM维护可视化,生产进度实时追踪控制流程,具有岗位特点标准化作业指导书的应用,现场目视化管
11、理作业对象的展开,目视化,生产现场,作业管理,排程、交货期管理,质量管理,工具管理,衔接部门管理,TQC,TPM,JK,方针目标,看板管理,定置管理,SPC,精细化管理,运用工具,6S,2、武钢,精益文化,工作观念,质量观念,服务观念,执行观念,安全观念,内容,精益管理活动,生产过程和关键生产设备管理,成立42个精益化管理小组,深化设备全面预防性维护,主要设备效益最大化,正面激励和严格考核,3、太钢,绩效管理,主要内容,思路,基础工作,设备管理,安全,培训,创新创效,工作目标,基本思路,执行理念,5S样板区建设,5S管理全面管理,深化延伸5S管理,导入TPM,主体生产单位,4、唐钢,全公司,管
12、理内容,培训,造势,多种活动,采用工具,定期评比,制度15个可视化标准48个,提案,谢谢聆听！,MajpjMVcyzj21HLfrvy96dv02lPPfYgxUS7IYmZkyEmZ0kGeYZS3bpLCkYH1lt4EK7CxmUX3ijoYSOer7ZuaVWYgz4EpZrUirVpMzzvNtf1XZw5oswSXOtFaejnOcmfE1lZgnN1RSXg8wLCG8CVQ3XPJMvodPFWcpiYJgZazNSEPNIaklYSu7qSd1UpaxmZDlpN9zW7kljfsLCLi26Yv109ffbnDH8LbUN1G6ACURQ39eG12KHL9tXsZ1jzg
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