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1、PLM与数字化工厂,第三篇：实例分析,面向数字化制造领域 的PLM软件解决方案,阿基米德计划数字化工厂战略收购UGS,数字化产品开发-NX数字化制造Tecnomatix数字化生命周期管理Teamcenter中端应用包Velocity SeriesPLM应用组件PLM Components。,Tecnomatix数字化制造软件通过规划部门、产品研发部门、生产工程部门和生产车间间的高度信息共享，实现各部门间并行协同作业。同时可在产品的设计规划阶段就预测整个产品的全生命周期的本质行为，把潜在的问题早期解决在设计阶段，这对于缩短新产品开发周期、提高产品质量、降低开发和生产成本，降低决策风险都是非常重要
2、的。,Tecnomatix目前的最大客户群是汽车制造业和航空制造业，在全球30家知名汽车整车厂中已有超过25家采用Tecnomatix进行白车身焊装工艺设计和部分总装工艺设计。,图1 新车型从研发到量产的周期,传统生产与数字化生产的对比,传统的生产工程准备阶段包括：1.工艺方案的审查、确定；2.各种生产资源设备的组织和协调；3.生产计划的设定；4.工厂布局（生产线组织）的考虑；5.产品质量控制；6.各种工艺文件信息的准备和输出。,传统生产准备阶段的技术问题,Tecnomatix软件解决方案,图2 Tecnomatix软件解决方案的架构,1、Process Designer是一个通用的工艺过程设
3、计平台，在这个平台环境下，制造工艺工程师可以进行诸如工艺流程设计、作业时间分析、生产线、单元平面和立体布局等操作。传统的CAPP的功能在Process Designer中得到完美体现；2、Process Simulate提供了一个基于数据库的无缝的工艺过程模拟功能，所有的Process Designer中的工艺数据和流程在这里都可以进行三维的虚拟分析模拟和验证，如装配路径的分析、顺序的调整、人机工程的分析评价、机器人路径的优化和OLP等。相比传统的CAPP软件而言，Tecnomatix可以极大延伸工艺设计人员的设计手段和释放他们的设计灵感。,国内某著名整车厂实施Tecnomatix白车身焊装解
4、决方案实例,1.项目背景介绍（1）以汽车研发项目为契机，导入数字化工厂的不同项目。（目的性强，便于整个数字化系统的逐步实施推进。该公司根据新车型研发而适时上马了白车身数字化平台项目。）（2）建立相应的组织机构及相应职责。（确保资源配置，保障项目推进。据此理念，该项目成立了相应的数字化团队，与其他项目组一起工作，在仿真、验证产品及工艺方案给予技术支持。）（3）项目持续实施。（数字化工厂系统是一个较大的数字化平台，需要大量模型及相应属性的支撑，所以持续建设才能确保系统得以维持和发展。）（4）该数字化团队除特殊项目外，平时进行该系统的升级、维护和建模工作。,2.项目实施内容（1）整改数字化系统的布局
5、。（2）根据产品研发项目选择上马Process Designer的白车身项目，然后导入Plant Simulation项目；另外根据新项目需要，对老的生产线改造，增加车型及机器人，选择上马ROBCAD项目。（3）规化平台的搭建及开发。（4）根据整体产品研发，在一新车型上进行了Process Designer白车身模块开发应用。（5）主要开发了与PDM的数据接口、工艺文件的生成输出接口，和焊接数据库智能系统。另外，根据项目需要建立了项目的数据库。,图3 项目的数据库,3.项目的实施技术流程主要的实施步骤：产品信息的导入；工艺过程设计平台；工艺文件输出。4.数字化工厂实施的意义及效果（1）在生产准
6、备阶段减少工装设备的工程变更量。（2）运用精确的工艺规划和仿真，大大减小设计失误造成的停工、误工时间和费用。（3）通过已有工具的仿真和验证，提高了已有工具的利用率。（4）优化生产线的设计，节拍均衡，提高了设备利用率。（5）缩短了生产线设计时间，提高了生产能力。（6）熟悉掌握数字化工厂，在设计领域，加快对市场的反应速度。（7）利于企业的知识沉淀，提高知识的重用效率。（8）提高同步工程的实施水平，缩短新车投入市场时间。,结语通过实施Tecnomatix数字化工厂，可以实现一个全数字化的车身焊接工厂布局和整个焊装流程的详细描述，极大地提高了客户参与市场竞争的核心竞争力。通过实施Tecnomatix数字化制造系统，为汽车制造企业提供了一套高效率的制造系统规划设计平台，用全三维数字化仿真的技术设计汽车装焊线、总装线和涂装线等，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。,THANK YOU！,
