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1、精选优质文档-倾情为你奉上课程设计说明书题 目 名 称学 院（部）： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学 生 姓 名： 班 级： 材料091 学号 09405701108 指导教师姓名： 胡成武 职称 教授 最终评定成绩 2012 年 1月 摘要本设计为冲孔、落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在第一部分分析了弓箭的材料与冲压工艺，采用符合模具进行加工，然后计算出冲压
2、力，再为工件加工排样设计计算出材料利用率保证材料的经济性。再进行压力机的选择，后面为了保证冲件的精度进行凸凹模刃口尺寸的计算。这些都算好后进行绘制模具总装草图，并且书写说明书，以此设计模具各个工作零件的尺寸，保证设计的合格率。在工作零件等都设计完全后，进行绘制正式的零件图与模具总装图，最后进行检查，修改，保证本设计的正确度。目 录五、 一、 工件工艺性分析：1-1 工件图零件名称铁 心 片图 号A005材 料硅 钢 板料 厚0.35mm生产批量大批量1-2 工艺分析该零件形状简单，结构对称，由直线和圆组成。由参考文献【1】P48可得出，普通冲裁件内外形尺寸的经济公差等级一般不高于IT11级，落
3、料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。取落料件公差等级为IT9级，冲孔件IT8级，由参考文献【1】表3-6、3-7可知，冲裁件外形与内控尺寸公差为0.14/0.12。孔中心距公差尺寸为0.15mm。方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出
4、。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。二、模具设计计算2-1排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案根据参考文献【2】表3-20可以得知零件的搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值a1=2.2mm，侧边取搭边值a=2.5mm。则 进距： 条料宽度： 查表得 图2.1 排样图2-2. 计算冲压力该模具采用刚性卸料和下出料方式（1） 冲裁力根据参考文献【2】，可知硅钢板的材料抗剪强度 =600M
5、Pa，（2） 冲孔力（3） 冲裁时的推件力查参考文献【1】表3-11 K推=0.063取h=1.4mm，n=h/t=4个故 所以，最大冲压力：2-3. 确定模具压力中心根据上图计算压力中心mm故压力中心为（38.87,0）2-4. 冲模刃口尺寸及公差的计算在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准。落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，而空的光面是凸模刃口挤切材料产生的。故计算刃口尺寸时，应按照落料和冲孔两种情况分别进行，其原则如下：落料：落料件光面尺寸与凹模尺寸相等（或基本一致），故应以凹模尺寸为基准。又因落料件尺寸会碎凹模刃口的磨损而增大，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格零件
6、，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。而落料凸模基本尺寸，则按凹模基本尺寸减最小出示间隙。冲孔：工件光面的孔径与凸模尺寸相等（或基本一致），故应以凸模尺寸为基准。又因冲孔的尺寸会碎凸模的磨损而减小，故冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。孔心距：当工件上需要冲制多个孔时，孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保证。冲模刃口制造公差：凸凹模刃口尺寸精度的选择应以能保证工件的精度要求为准，保证合理的凸凹模间隙值，保证模具一定的使用寿命。（1）冲孔部分对冲孔 7采用凸凹模分开的加工方法（多用于圆形或简单规则形状的工作，如方形或矩形
7、）。根据参考文献【2】表3-5知，硅钢板的Zmin=0.030mm，Zmax=0.050mm、x=0.5。可知将已知和查表的数据代入公式，得同理，对于尺寸为25mm的部位，由查表得数据，有下对于60mm，有（2） 落料部分对外轮廓的落料，由于形状复杂，故采用配合加工方法。当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于A类尺寸。零件图中末注公差的尺寸由附录查出其极限偏差 查表参考文献【1】表3-5得x=0.5于是根据公式可得孔中心距尺寸该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值2-5确定各主要零件结构尺寸1）凹模外形尺寸的确定凹模厚度的确定：P取总压力凹模
8、宽度确定工件宽b=105mm凹模长度Ld的确定取 步距=77.2mm 工件长=75mm W2 =1.5H=40.5mm 236.2mm（2） 凸模长度Lp的确定凸模长度计算为 其中初定：导尺厚 卸料板厚 凸模固定板厚 凸模修磨量 则： 先用冲床的公称压力应大于计算出的总压力F总=196440N；最大闭合高度应大于冲模闭合高度；工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可称用J23-25开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。双柱可倾压力机J23-25参数： 公称压力：250KN 滑块行程：80mm 最大闭合高度：250mm 连杆调节量： 工作台尺
9、寸（前后左右）：360560 垫板尺寸（厚度孔径）： 模柄尺寸（直径深度）： 最大倾斜角度：三、 设计并绘制总装图、选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。部分零件尺寸：上模座：下模座： 导柱：导套：垫板： 凸模固定板：凹模：卸料板：四、 模具总装图五、编写工艺卡(厂名)冷冲压工艺卡片产品型号零件名称支板共 页产品名称零件型号第 页材料牌号及规格材料技术要求毛坯尺寸每毛坯可制件数毛坯重量辅助材料条料工序号工序名称工序内容加工简图设备工艺装备工时0下料剪床上裁板1落料冲孔落料支板外形与冲孔落料冲孔级进模编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数
10、更改文件号签字日期六、 总结两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程“千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础通过这次冲压模具设计，我在多方面
11、都有所提高。能够综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高独立工作能力，巩固与扩充了冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冲压模具设计的方法和步骤，掌握冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。在这次设计过程中，体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。在此感谢我们的老师们.，老师严谨细致、一
12、丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪；这次模具设计的每个实验细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。而您们开朗的个性和宽容的态度，帮助我能够很顺利的完成了这次课程设计。同时感谢对我帮助过的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持，让我感受到同学的友谊。 由于我的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。七、 参考文献1史铁梁主编模具设计指导北京：机械工业出版社，20102阎其凤主编模具设计与制造北京：机械工业出版社出版，2000.3甄瑞麟主编模具制造工艺学北京：清华大学出版社出版，2005.4张铮主编模具设计与制造实训指导北京：电子工业出版社出版，2000.5中国模具设计大典（电子版） 夏巨谌 李志刚主编6梁炳文主编板金冲压与窍门北京：机械工业出版社出版，2004.7刘力主编机械制图北京：高等教育出版社出版，2004.8翁其金主编冲压工艺与冲模设计北京：机械工业出版社出版，1999.专心-专注-专业
