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1、精编资料 黄村站设备安装调试方案. 1、 调试范围及内容. 1、工程范围. 工程范围包括黄村站及相应区间的下列工程项目：. 低压配电与照明系统安装、调试； .架构广州地铁四号线北延段标段黄村站设备安装调试方案一、 调试范围及内容1、工程范围工程范围包括黄村站及相应区间的下列工程项目：低压配电与照明系统安装、调试；给排水及消防系统安装、调试；通风空调系统安装、调试；火灾自动报警系统安装、调试；车站环境与设备监控系统安装、调试；门禁系统安装、调试。2、工程内容：（1）低压配电与照明系统本站的低压配电与照明系统工程项目包括为黄村站及相关区间和折返线的所有用电设备提供低压电源，并负责设备的控制及保护。
2、工程范围包括动力及照明设备及其配电管线的安装、调试。（2）给排水及消防系统本站给排水及消防系统工程的施工范围包括黄村站及相应区间范围内给水系统、排水系统、水消防系统、手提灭火器及全自动气体灭火系统工程的所有安装、调试。（3）通风空调系统本站通风空调系统工程项目包括黄村站及区间风机房的通风空调系统设备、管线的安装、调试。车站通风空调系统由隧道通风系统（包括区间隧道和车站隧道）、车站公共区通风空调和防排烟系统（简称车站大系统）、车站管理及设备用房通风空调和防排烟（简称车站小系统）组成。（4）火灾自动报警系统本站火灾自动报警系统工程项目，包括黄村站及相应区间的火灾自动报警系统设备、管线的安装，并配合
3、本系统供货商进行车站级功能调试和中央级功能调试。本站火灾自动报警系统设备包括：火灾报警控制盘、工业计算机、消防立柜、消防电话主机、24V操作电源、智能光电感烟探测器、光端机、光端机箱输入模块、输出模块、隔离模块、编码模块、模块箱、继电器、继电器箱、消防壁挂电话、手提式插孔电话、手动报警按钮、感温电缆控制器、感温电缆等。（5）车站环境与设备监控系统本站车站环境与设备监控系统工程项目包括黄村站的车站环境与设备监控系统设备、管线的安装、单机调试和配合系统供货商完成系统功能的调试（6）门禁系统本站门禁系统工程项目包括黄村站的通讯管线的敷设，门禁设备的安装，单机测试，以及在调试阶段配合供货商调试工程师进
4、行调试。3、主要调试设备系统调试设备数量备注低压配电系统低压配电柜54台低压配电系统双电源切换箱28台低压配电系统蓄电池装置2台低压配电系统照明配电箱16台低压配电系统区间动力箱26台通风空调系统隧道风机4台通风空调系统射流风机16台通风空调系统其它风机18台通风空调系统空调器4台通风空调系统冷水机组2台配合供货商调试通风空调系统冷却塔2台通风空调系统冷冻（却）水泵6台给排水消防系统潜水泵21台二、 调试的计划1、调试计划目标按照总体安排黄村车站变电所受电时间为2010年5月20日，为配合总工期2010年6月30日进行分部工程验收的目标，我司拟采用临时用电进行单机调试（除隧道风机、冷水机组）外
5、，在5月20日前完成主要设备的单机调试，系统联动调试安排在5月20日之后。调试工作以低压配电专业牵头，其他专业配合安排好计划、人员及设备的检查。具体各专业的调试安排见后计划。2、专业调试项目及计划（1）低压配电与照明系统黄村站低压配电调试计划阶段试验内容开始时间结束时间备注1、单元件试验阶段（穿插于施工过程）（1）盘柜内各电器元件的试验、校核及主回路二次回路的绝缘检查（如电机、开关、接触器、时间继电器、热继电器、电流互感器等的电气或机械方面的某些特性通过一定的方法进行检查和测试。2010-4-202010-4-30（2）配电箱、馈线电缆线绝缘测试2010-4-252010-5-5（3）电机的检
6、查及绝缘测试2010-5-62010-5-102、设备单机通电调试阶段（1）各盘柜、电源箱的二次回路模拟动作试验2010-5-42010-5-10（2）各盘柜、电源箱主回路的受电2010-5-202010-5-30（3）照明配电箱、照明回路的试运行2010-5-252010-5-27（4）事故照明电源成套设备的受电调试，包括正常供电、充电（均充电、浮充电）、停电、来电，自动切换投入等进行严密模拟调校2010-5-222010-5-223、受控设备试车调试阶段（1）风机的试运转（隧道风机除外）2010-5-112010-5-25（2）电动调节风阀、防火阀、电动蝶阀的调校试运2010-5-1120
7、10-5-25（3）空调机单体试运2010-5-132010-5-15（4）各种水泵、潜水泵的单体试运2010-5-162010-5-184、综合调试阶段（1）电气系统本身的联调配合，包括自动投入异地控制转换等功能2010-5-212010-5-25（2）给排水系统的投入、自动起动及停运的试验2010-5-262010-5-27（3）环控系统的的联机运行2010-5-282010-6-14（5）配合EMCS、FAS、气体灭火、系统的联调2010-6-12010-6-25（6）门禁系统的联调2010-6-102010-6-25（2）给排水及消防系统黄村站给排水及消防调试计划阶段试验内容开始时间结
8、束时间备注1、单机设备调试阶段（1）给水和消防引入管上的电动蝶阀测试及调试2010-5-152010-5-15车站2010-5-152010-5-15区间（2）潜水（排污）泵测试、试运行和其信号线路测试2010-5-162010-5-17车站2010-5-182010-5-18区间（3）消防系统的消火栓（箱）的测试2010-5-222010-5-24（4）气体灭火系统气瓶模拟喷气试验2010-5-282010-5-302、系统调试阶段（1）给排水系统2010-5-262010-5-28（2）消防系统2010-5-292010-5-31（3）气体灭火系统2010-6-52010-6-8（3）通风
9、空调系统黄村站通风空调调试计划阶段试验内容开始时间结束时间备注1、单机设备试运转风机检查及试运转2010-5-112010-5-25电动调节风阀、防火阀、电动蝶阀的调校试运2010-5-112010-5-25空调机单体试运2010-5-132010-5-15冷冻（冷却）水泵试运2010-5-162010-5-18隧道风机试运转2010-5-222010-5-25冷水机组试运转2010-5-262010-5-272、系统调试阶段2010-5-282010-6-14（4）火灾自动报警系统黄村站FAS系统的调试计划阶段试验内容开始时间结束时间备注1、单元件试验阶段（穿插于施工过程）(1) 信号线、电
10、源线及电话线的检测2010-4-252010-5-5(2) 火灾探测器的检测，包括接线检查及其功能的检测2010-5-62010-5-15(3) 手动报警按钮的检测2010-5-162010-5-20(4) 输入、输出模块的检测2010-5-212010-5-222、火灾报警控制器的检测(1) 火灾报警控制器的接线检查2010-5-232010-5-28(2) 火灾报警控制器的功能测试2010-5-292010-5-313、系统调试（1）系统功能测试2010-6-12010-6-25（5）车站机电设备监控系统黄村路站EMCS系统调试计划阶段试验内容开始时间结束时间备注1、单元件试验阶段（穿插于
11、施工过程）(1) EMCS系统的电源线的检测2010-4-252010-5-5(2) 传输介质（包括光缆、现场总线等通信线）及地线的检测2010-4-252010-5-5(3) EMCS系统各种传感器的检测，包括接线检查及其功能的检测2010-5-62010-5-152、现场PLC箱的功能测试(1) PLC箱的接线检查2010-5-162010-5-25(2) 数字及模拟输入、输出量的测试2010-5-262010-5-313、受控系统设备动作和功能测试(1) 照明配电系统设备的动作和功能测试2010-6-12010-6-2(2) 环控系统设备的动作和功能测试2010-6-32010-6-20
12、(3) 给排水系统设备的动作和功能测试2010-6-212010-6-22(4) 自动扶梯系统的动作和功能测试2010-6-232010-6-24(5) 屏蔽门系统的动作和功能测试2010-6-52010-6-25（6）门禁系统黄村站门禁系统调试计划阶段试验内容开始时间结束时间备注（一）单元件试验阶段（穿插于施工过程）（1）门禁系统电源线的检测2010-5-102010-5-15（2）传输介质（包括光缆、控制线路接地系统检测）2010-5-162010-5-19（3）单体设备的检查测试2010-5-202010-5-28（二）设备功能测试2010-6-202010-6-25（1）主控器、交换机
13、功能测试2010-6-102010-6-15（2）门禁工作站功能测试2010-6-202010-6-25（3）就地控制器，读卡器功能测试2010-6-162010-6-19（三）受控设备动作和功能测试（1）受控管理用房开门按钮，磁力锁、门锁、紧急破玻控钮动作试验2010-5-292010-6-2三、车站设备调试组织架构及人员配置通风空调工程师调试小组组长低压配电工程师给排水及消防工程师弱电工程师强电调试班给排水调试班监控消防调试班环控调试班黄村站机电工程联合调试技术资料组后勤组质量安全组后勤组气体灭火调试班门禁调试班门禁调试班1、调试组织架构图2、调试项目主要人员配置表序 号拟 任 职 务姓
14、名职 称备 注1项目组长汤寄峰高级工程师总工程师2项目副组长萧若霓工程师车站负责人3电气工程师江桂焕助理工程师电气专业负责人4弱电工程师石毅助理工程师弱电专业负责人5给排水及消防工程师钟智助理工程师给排水及消防专业负责人6通风空调工程师黎国权工程师通风空调专业负责人7技术资料组陈惠英助理工程师资料员8质量安全组李东想工程师安全负责人四、低压配电及照明系统单机调试方案1、调试准备 (1) 调试电源准备A 单体元件调试阶段，模拟调试阶段及小功率风机单机调试、电动调节阀调试，采用临时电源，而大动率设备及风机（包括隧道风机推力风机等系统大风机）和系统试车联调阶段，采用正式电源。空调设备如风机、电动风阀
15、等的单体调试（除隧道风机推力风机等系统大风机外）采用用临时电源直接接入环控电控柜的形式进行单体调试。给排水消防的水泵可以就近接临电箱进行调试B 通信信号、牵引供电、自动售检票、防灾报警、低压配电控制回路等调试用电采用临时电源。(2) 调试仪表、器具的配备所有仪器、仪表必须在计量合格期内。序号名 称型号、规格数量备注1数字万用表DT990 4 1/222相序表380V13电压表380V14电流表100A、500A15钳形电流表1000A16继电保护校验仪JS-980017耐压试验仪AC35KV、DC35KV18稳压电源WD-20/0.419兆欧表2500V、1000V,500V210数字电秒表4
16、15型,0.2111半导体点温度计0-100, 0.2112自藕调压器0.4KV113电流互感器500A214接地电阻测试仪ZC-81(3)调试安全技术措施A 、送电前由施工单位项目部发出安全通令，通知站内各承包商安全负责人，包括本公司各施工队，共同做好安全教育工作，组织本站机电试机人员，包括运管人员学习电业安全工作规程，作为试机人员运行值班人员上岗前培训。B 、做好保证安全组织措施：试机送电过程，严格履行工作票制度，工作许可制度、工作监护制度及工作间断、转移和终结制度。供电干线停送电，由电气项目工程师与变电所、环控电控室值班长进行面对面联系，并填写工作票签名后进行，恢复送电必须接到原申请人通
17、知后进行。C、在带电线路检查测试工作，设专人监护。为保证调试人员在工作地点，防止突然来电，对有可能送电到停电设备的各回路及有可能产生感应电压的回路均进行接地，并三相短路。D 、做好保证安全技术措施：在全部停电部分停电的电气设备上工作，完成下列措施：停电、验电、装设接地线；悬挂标示牌和装设遮拦；在带电低压盘上工作，将调试设备与运行设备以明显的标志隔开，工作时不得断开永久接地点。E、在带电的电流互感器的二次回路测试工作，采取防止二次侧开路措施。断开电流互感器的二次回路前在专用短路端子上，用短路片或短路线短接防止产生高电压，工作时不得断开永久接地点。F、对于装饰工程的尚未完成部位在配电箱挂上：“禁止
18、合闸”标示牌，并把开关下端引出线解除，灯具分支干线，在有可能来电的线头，用绝缘胶布包扎完好。G 、在隧道轨行区进行调试工作，应上报轨行区施工计划经审批后进行，调试期间所有与调试无关的人员均需撤离调试区域并且安排警戒人员，做好防止外人误操作措施。H、环控电控室及各配电间已挂上标志牌，门加锁。配备有一定数量干粉灭火器。受电前及受电期间，严禁非值班人员进入。（环控控制室内采用双回路电源，作临时照明。）I、已配备妥符合本项目电压等级的安全用电具、机具、测试仪表、记录表格等。J、调试、检查维护蓄电池时，要防止触电，清扫电气设备时要使用绝缘工具，防止电池短路、断路及两点接地。K、车站内送电完毕，供电正常后
19、，必需撤除外电源，禁止乱拉乱接电线，防止外电源反馈进入变电所，造成事故。L、配合送电试机人员，必须服从指挥，听从命令，不得擅离岗位，各负其责。甲供设备配合试机人员(包括运管人员)应该按照我司的分工要求配合协作，送电试机过程发现异常情况马上报告指挥，并作迅速处理M、做好机械设备试机、运行的巡查，检查机组运转中有无异常振动阻滞等不正常现象，齿轮箱转动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。N、运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水、压力、温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。3、调试方案(1) 单元件试验方案A、0.4低压开关柜室及环控电控室低压开关柜的电气继电及
20、保护装置检查测试、外观检查配电柜的表面是否清洁，有无碰伤、划伤、剥落，铭牌是否符合要求；柜内灰尘是否已清理干净，标识是否齐全、清楚。、接地装置检查各配电柜之间应有专用的公共接地母线；配电拒的柜门、底座均应设有接地线路，且用镀锌螺拴连接。接地点应有明显的标志，接地线颜色应有别其它线。、低压开关柜公共母线检查和测试母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷；母线的相序应按以下标准排列：水平布置的交流母线，由盘后至盘正面排列为A、B、C相；引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相。母线颜色： A相为黄色；B相为绿色； C相为红色；测量绝缘电阻：选用兆欧表电压标准为1000V；公共母线的相间及相地绝缘电阻
21、值应不低0.5兆欧。、进线柜、母联柜检查和测试交流电压表的检验UVoVx图21-1Vo标准电压表Vx被检电压表当用直接比较法检验交流电压时，可按图21-1接线进行。交流电压表基本误差的计算公式如下：Ym= 100%式中：Ym被检电压表的基本误差；Ux被检电压表的读数，V；Um被检电压表的上限值，V；Uo标准电压表的读数，V；Ku与被检电压表一起使用的电压互感器的变比；对不与电压互感器一起使用的电压表，Ku=1。二次回路的检查和试验测量绝缘电阻选用兆欧表电压标准为1000V；二次回路的每一支路和断路、操作机构的电源回路等的绝缘电阻值，均应不小于1M；在比较潮湿处，可降低要求到0.5M。工频交流耐
22、压试验：二次回路进行工频交流耐压试验时的要求如下：选用兆欧表电压标准为1000V；当回路的绝缘电阻在10M以上时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟；48V及以下回路可不作交流耐压试验；回路中有电子元件器具设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。结合随机结线图及设计结线图，对柜内结线进行检查。对热继电器保护特性的校检：热继电器是根据电流的热效应，间接地反映电动机的发热程度，利用大电流发生器。对热继电器加相当于整定值1.2倍的电流，热继电器常闭触点迅速动作，切断主电源，常开触点接通故障灯。热继电器应当具有可靠又合理的反时限保护特性，而且有自动和手动复位功能，动作电流在一
23、定范围内可以调节并有较高的准确度。作为电动机过载保护装置的热继器的整定值，应满足以下三项基本要求：能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧毁，能最大限度地利用电动机的过载能力，保证电动机正常起动。结合设计要求，热继电器整定电流一般是电机额定电流的1.2倍，由于风机起动特性与常规不同，起动电流在710倍，起动时间较长，热继电器整定电流一般在1.2倍1.5倍。空气断路器的试验a 电压线圈动作值校验；线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%，短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%110%范围内均能可靠工作。b 空气断路器脱扣器的整定及校验；过电流脱扣器、失压和分励脱扣
24、器、延时装置等，应按设计提供整定值进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。c 空气断路器的动作性能校验（分合各5次）；d 机械联锁系统的检查。、馈电单元检查和测试电器元件检查测试a 互感器及交流电流表的校验（同上）b 交流接触器的试验测量绝缘电阻；检查触头的同期性； 检查操作机构；操作试验。机械和电气联锁试验模拟动作试验（分合各5次）a 8E/4及8E/2单元：将手柄开关置于试验位置，此时主开关分闸，控制回路接通。按下面板上的起停按钮控制接触器的合分闸，接触器动作及指示灯的运行均应符合设计要求。b 8E、16E、24E馈电单元：将主开关手柄置于分闸位置，操作手柄置于试验位置，则主开关
25、断开，二次回路接通。试验方法同上。、继电器检查和试验时间继电器检验项目a 一般性检查继电器瞬动常闭触点的接触应可靠；时间机构的走动应均匀，且无跳动、停、卡或滑行等不正常现象，否则予以处理。b 动作值及返回值检验对于线圈串联有附加电阻的继电器，应带上附加电阻测量其动作电压值与返回电压值；测量继电器的动作电压值时，应使用冲击法加入检验电压；继电器的动作电压值应不大于其额定电压值的70%，返回电压值应不小于其额定电压值的5%； 交流时间继电器的动作电压值，应不大于其额定电压值的85%。C 动作时间检验继电器的动作时间检验，应在其整定位置的额定电压下进行，连续测量3次，每次测得值与整定值之间的误差，应
26、不超过0.07秒。中间继电器检验项目a 一般性检验；触点应在正位接触，其偏心度应不大于0.5mm；同一触点片的两个分触点应能同时接触和同时分开；触点接触时动、静点应有明显的共同行程，接触后应有足够的压力；切换触点在切换过程中应能满足保护使用上的要求；继电器动、静触点间的距离，对于DZ系列应不小于3mm，对于ZJ及YZJ系列应不小于2mm。b 极性检验对带有保持线圈的继电器，应做极性检验，极性检验可与保持值检验同时进行，也可单独进行。c 动作值、返回值和保持值检验继电器动作值、返回值和保持值检验的要求如下： 动作值检验作为出口中间继电器的动作值，应为其额定电压值的5070%；其余中间继电器的动作
27、值，应不大于其额定电压值的70%，或不大于其额定电流值。 返回值检验仅对有返回值要求的继电器进行检验，返回值不小于其额定值的5%。 保持值检验对具有保持线圈的继电器应进行保持值检验，保持电流应不大于其额定值的80%，保持电压应不大于其额定值的65%。线圈极性与制造厂所标极性相符。 检验条件现场检验继电器的动作值、返回值和保持值时，均应与实际回路中串联和并联的电阻元件一起进行。B、1KV以下配电装置和馈电线路的检查和测试、测量绝缘电阻选用兆欧表电压标准为1000V；线路的绝缘电阻值应不小于0.5M；测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。、工频交流耐压试验
28、：选用兆欧表电压标准为1000V；当线路的绝缘电阻在10M以上时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟；、检查相位线路首未端的相位应相同，接入设备的相位也应相同。、线路校对对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。C、低压电器试验、试验项目测量低压电器连同所接电缆及二次回路的电阻；电压线圈动作值校验；低压电器动作情况检查；低压电器采用的脱扣器的整定；低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。、应符合下列规定选用兆欧表电压标准为1000V；低压电器连同所连接电缆二次回路的绝缘电阻值，不应小于1M，在比较潮湿的地方，可不小于0.5M。电压线圈的吸合电压，不
29、应大于额定的85%，释放电压不应小于额定电压的5%，短时工作的分闸线圈应在额定电压的85%-110%范围内，分励线圈应在额定电压75%-110%范围内均能可靠工作。对采用电动或液压，气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压额定值的85%-110%，电器应可靠工作。各类过电流脱扣器，失压和分离脱扣器延时装置时，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。测定电阻器和变阻器的直流电阻值，其差值应分别符合产品技术条件的规定。低压、电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，试验电压为1000伏，当回路的绝缘电阻值在10M以上时，可采用2500伏兆欧表代替，试验持
30、续时间为1分钟。继电器、电流互感受器测试：继电器调试同前：电流互感器同前：D、电动机试验、测量绕组的绝缘电阻和吸收比额定电压为1000V以下，常温绝缘电阻值不应低于0.5M；额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值、定子绕组不应低于每千伏1M，转子绕子不应低于每千伏0.5M1000V及以上的电动机应测量其吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。、检查定子绕组极性及其连接的正确性检查方法可采用直流感应法，万用表法或交流电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。、空载试验电动机初步起动后应作空载运行试验，试验时间应不少于2小时，测量并记录其空载电流
31、及测量定子和轴承的温升。、电动机转速测量电动机空载试运转时，应测量其转速是否符合其铭牌标定的额定转速。（2）设备单机通电调试阶段A、通电试验条件、系统各设备及元件，已经单体试验合格；、一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；、设备元件及回路的绝缘性良好；、现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；、二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；、已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备。B、送电操作、当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；、送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者操作；、送电操作
32、时，应先检查送电单元的原来拉合位置，防止误操作；、操作中，应严格执行监护制复诵制要求每操作一步都作复诵；、送电操作时，应有专人在设备端负责验电；、送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌、设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。C、联调项目：、环控室主开关失压互投试验，先采用正常工作电压，接着用调压器降压，主开关和母联开关应能正常动作。、环控控制室1类、2类负荷双回路自动切换联锁关系，模拟动作试验。模拟进线柜主开关，低电压跳闸试验。、结线回路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装置的检验。用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装
33、置。、继电保护装置及系统自动装置整组检验。利用继电保护装置或系统自动装置跳开或投入开关的动作试验。、利用继电保护装置及系统自动装置，跳开或投入开关动作试验。继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表计检验合格。、事故照明成套设备的试验包括交流电源投入操作试验，充电装置启动，运行操作试验，恒压充电转恒流状态(或手动状态)操作试验，自动启动操作试验。禁止在恒流或手动状态采用自动启动。另外，还要注意直流母线调压的电压继电器有三个档位227V、230V和241V，电
34、池保护监视继电器动作值是165V。、电气回路三地控制的联调先断开车控(EMCS)的接口，进行就地、环控的两地控制试验，再接上EMCS接口、进行三地控制联调。D、电气调试必须填写的表格、低压F开关试验报告。、低压抽屉柜试验报告。、继电器试验报告。、表计校验报告。、低压柜的机械检查。、电力电缆试验记录表。、母线槽检查记录表。、电机干燥记录。（3）受控设备送电试车调试A、送电运行前的检查、检查受电条件：站内机械通风设备就位，管线安装试压完毕，具备开通条件。车站内0.4低压开关柜室、环控室、配电间所有配电屏，切换箱、动力照明配电箱已安装，动力照明管线已敷设、电力控制电缆已敷设，电缆头制安，控制线路校对
35、并接线，各回路灯具安装接线完毕，相关专业及装修安装衔接工作已完善。环控电控室内装修工作必须全部完成，电缆沟排水措施必须完善，电缆井盖板应铺设完毕。、受电前的准备工作由现场有关人员作全面检查，变电所配电间内杂物必须清除，拆除一切临时线及短接线。、核查一次设备安装正确性，检查设备螺丝连接紧固，母线接触面良好，相位标志正确，外观无尘土油垢。、检查插接母线、过渡箱及母线紧固件的导电部位的接触是否良好，有无异物进入母线槽，有无渗水现象。对插接母线进行电气绝缘试验，检查母线系统和所连接设备之间的相位关系是否正确，进行定相和连续性试验，各相的标记：A相：黄色、B相：绿色、C相：红色、N相：淡兰色。、对所有电
36、气线路，电机绝缘电阻重作一次复查确认所有电气设备及线路绝缘良好。、检查所有控制器和安全装置的状态，检查所有的电气设备，电缆支架电缆金属外皮与PE线连接是否牢固。、检查电气箱内的配线应符合设计图纸要求是否有错号、漏号的线头。卸下起动箱内接触器的消弧装置，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈。、检查试验接触器，继电器动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端连结是否牢固。按设计图编号检查所有配电回路，并挂上标示牌防止误操作。复核各供电电缆接线是否牢固，相位标志应正确，按设计图编号挂牌。、检查刀开关及操作机构是否灵活可靠，及空气开关三相合闸同期性，送电前所有线路主开关，控制回路开关均处于分闸状态，送电前再投入控
37、制回路熔断器。 、环控电控室及各配电间必须挂上标示牌，门加锁。配备有一定数量干粉灭火器材，受电前及受电调试期间，严禁与调试无关的人员及非值班人员进入。绝缘地板应铺设好，室内空气干燥，门口已做好挡鼠板。B、送电安全事项、健全安全值班运行管理制度，制订变电所运行值班安全注意事项，送电合闸及倒闸操作程序，防止误操作。、站台A、B端电控室各设2位送电人员，分别负责A、B端电控室及蓄电池室的送电，停电操作及监护工作。、无关人员未经许可不得进入电控室及蓄电池室，非指定人员不得进行送、停电操作及监护工作。、送电人员应熟悉各配电回路操作程序及规范。、送电前应由用电组(档)填写受电申请表，由班长或技术人员批准，
38、送电人员凭申请表方可送电。、受电申请表应填写受电回路名称，编号及出线柜号和用电性质、受电时间、停电时间等内容。、专职人员必须经常打扫卫生，拖地板清理盘面、盘顶的灰尘，并保持室内的干燥。附受电申请表：受电回路编号电源出线柜号转换开关位置受电时间用电性质受电申请人批准人操作人C、有关操作规程、电源切换箱操作规程送上切换箱回路电源，电源指示灯(红)亮。合上1QF、2QF合上1SF，1KM吸合，指示灯(绿)亮合上2FS，2KM不吸合(I电源向母线供电，II电源备用)。断开1SF2KM自动吸合(II电源向母线供电)合上lSF1KM不吸合(I电源备用)。注：可按实际情况选用供电电源及备用电源。、事故照明直
39、流装置操作程序：交流电源投入操作a 合上1Q 1KMl，1KM2接触器动作(2KM1、2KM2不动作b 合上2Q 2KM1、2KM2接触器动作(1KM1、1KM2不动作)c 合上IQ、2Q，按动1SA或2SA，二路交流电源互投正常。充电装置启动，运行操作a 转动充电屏3CK，检查进线电源电压应正常。b 合上3QKK打手动位调动“手动”“自动”调节电位器回零一一按动 1QA一一EA电压表有电压指示。 (充电器启动)c 合上4Q事故照明屏2CK转“自动”位合上5Q充电屏K2放至“自动恒压”慢调调节电位器，使输出达到220V要求。(浮充电状态) d 调整1SJ时间继电器时间按动2QA。(充电器均充电
40、状态)。恒压充电转恒流状态(或手动状态)操作。调节电位器回零转K2至“恒流”位(或“手动”位)一一调整电位器，使输出达到220V要求。(恒流充电状态)自动启动操作工作状态放在“自动恒压”位置转动KK开关在“自动”位，(自动充电) 注意： 禁止在“恒流”或“手动”状态采用自动启动。事故照明直流装置运行整定参数： VRl最大输出电流限制 VR2最大输出电压限制 VR3浮充转均充电压差值 VR4过压保护整定 VR5过流保护整定直流母线调压装置和电池保护参数整定母线调压的电压继电器三档：227V、230V、241V电池保护监视继电器动作值；165V、开关抽屉开关操作规程；抽屉操作开关操作规程a 控制回
41、路试验(调试)操作：手柄由“分断”位打向“试验”位即可，此时主回路断开，控制回路接通电源，可进行控制回路试验。b 合闸试车(单机试车)操作控制回路试验正常后，手柄由“试验”位回至“分断位”，然后按下手柄转至“接通”位置，此时主回路和控制回路均接通电源，可进行单机试车。按起动按钮开机，按停止按钮停机。c 分断(停电)操作停机后，操作手柄转至“分断”位置即可，此时主回路和控制回路均断开电源如要更安全的分断，应把手柄转至“分离”位置，再把抽屉拉出30mm锁定。抽屉开关操作手柄与主开关操作手柄操作规程a 抽屉操作手柄相和主开关操作手相位置及其操作开关功能见图表所示。 b 正常分断状态是抽屉开关处“分离
42、”位置，主开关处“分闸”位置。此时控制回路和主回路均断开电源c 控制回路试验(调试)操作：主开手柄处“分闸”位置，抽屉开关手柄由“分离”位转至试验位置即可。此时主回路断开，控制回路接通电源，可进行控制回路试验。d 准备合闸操作控制回路试验正常后，主开关手柄仍处“分闸”位置，抽屉开关手柄由“试验”位置转“接通”位置。此时控制回路接通电源，主开关待合闸状态。e 合闸操作(单机试车操作)抽屉开关手柄处“接通”位置主开关手柄由“分闸”转至“合闸”位置，此时主回路、控制回路均接通电源，可进行试车。按动起动按钮开机，按动停止按钮停机。f 分闸操作(断开操作)停机后，把主开关手柄由“合闸”转至“分闸”位置，
43、然后把抽屉开关手柄由“接通”转至“分离”位置后，把抽屉拉出30mm锁定。此时主回路和控制回路均断开电源。g 主开关和抽屉开关联锁关系： 抽屉开关处“接通”位时，两开关解除联锁，主开关可以分闸或合闸。 关合闸后，两开关联锁，抽屉开关不能操作。D、机电设备的投入运行、机电设备投入运行前的检查工作回路连接正确性的检查：a 直流电源的引接线，要鉴别其正负极、正负不应接错，更不能发生混淆。b 仪表互感器的连接是否正确，（主要包括变比极性两个内容）。c 检查接线是否正确，在检查回路连接时，要特别重视下列各点：交直流回路不应存在短路和接地现象；电压互感回路不应短路；电流互感器回路不应开路；与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等；交直流回路强、弱电回路不应相混；欲使通电操作及联动试验顺利，还应在回路接线正确的基础上，检查连接端子，恢复临时拆除的接线，并全面复查一下
