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1、郑州三磨超硬材料有限公司第一联合厂房轻钢部份施工组织设计中国机械工业机械工程有限公司二七年十二月二十三日目 录第1章总体概述11.1.工程概况11.2.编制综合说明11.3.编制依据21.4.编制原则21.5.施工指导方针3第2章施工部署42.1.指导思想42.2.部署原则42.3.组织部署42.4.物资部署52.5.关键工期控制节点部署52.6.关键质量控制点部署52.7.安全施工控制点部署5第3章施工前准备63.1.施工人员准备63.2.施工机具设备准备63.3.施工技术准备63.4.施工材料准备63.5.施工组织准备63.6.施工现场准备63.7.其它准备工作7第4章主要施工方案84.1
2、.钢结构的制作84.2.钢结构的焊接124.3.钢结构的喷涂224.4.钢结构件包装与运输264.5.钢结构屋架的安装274.6.高强螺栓安装324.7.檩条、拉条安装384.8.屋面板安装394.9.采光板安装47第5章确保工程质量的技术组织措施495.1.工程质量目标495.2.质量保证体系495.3.质量控制计划525.4.关键工序的质量控制59第6章确保工期的技术组织措施656.1.组织保证措施656.2.调整施工进度的措施666.3.设备、材料保证措施686.4.劳动力保证措施68第7章确保安全施工的技术措施697.1.安全生产施工管理目标697.2.安全生产指导思想697.3.安全
3、生产总体措施697.4.安全及消防管理体系697.5.保证安全的主要措施737.6.保证消防安全的主要措施747.7.施工用安全生产保证措施75第8章保证文明施工的组织措施788.1.文明施工管理目标788.2.文明施工保证体系788.3.文明施工及标化管理实施措施788.4.强化工地卫生建设80第9章针对本工程特点提出的合理化建议819.1.工程的特点819.2.施工现场规划的意义819.3.质量方面的建议829.4.关于安全方面的建议829.5.关于施工进度方面的建议83第10章积极配合主体总承包单位的保证措施8410.1.与总承包单位配合的保证措施8410.2.与业主的配合、协调措施84
4、10.3.对监理单位的协调、配合措施8410.4.与周边环境的协调措施85第11章劳动力按排计划及机械设备计划8611.1.劳动力组织计划8611.2.主要施工机械配置计划88第12章施工进度计划网络图及总平面图9012.1.总体工程进度的要求9012.2.工程主要节点工期安排9012.3.施工进度计划表9012.4.工程施工平面布置图90第13章成品保护措施9113.1.工程成品防护的范围9113.2.成品保护组织管理措施9113.3.竣工交付前的防护91第14章降低成本措施92第15章施工期间环境保护措施9315.1.施工中主要环境影响9315.2.环境影响的缓解措施94第16章竣工工程交
5、付、回访及保修9516.1.竣工资料的编制9516.2.配合业主组织全面验收计划9616.3.工程服务和保修96第1章 总体概述1.1. 工程概况该工程为郑州三磨超硬材料有限公司新建第一联合厂房，为单层门式多跨轻型钢结构，主厂房跨度为18米共计4跨，车间总和长度为135米；A-D跨配备10T 电动单梁起重机一台，D-G跨车间配备5T电动单梁起重机1 台，G-K跨车间配备5T、1 T电动单梁起重机各1 台，K-N跨配备5T、1吨电动单梁起重机各1 台。厂房柱和屋面梁为制作H型钢，材质为Q345-B，屋面墙面均采用夹心板，其中屋面外板用澳大利亚BHP或宝钢镀铝锌板原色板镀锌量不少于150g/m2，
6、内板为镀铝锌板镀锌量不少于100g/m2，夹层用75mm保温棉；墙板采用BHP镀铝锌洁面恒丽板(或宝钢产镀铝锌氟碳涂层板)，内板采用BHP镀铝锌绚彩涂层镀铝锌板或宝钢聚脂涂层板，夹层材料为硬质聚氨脂PU保温板；结构制作安装部份约380吨左右。工程名称：国家超硬材料及制品工程技术研究中心产业化基地工程第一联合厂房轻钢部份项目设计单位：中国机械工业第六设计研究院建设地点：郑州高新技术开发区梧桐街与碧桃路交叉口郑州三磨超硬材料有限公司院内建筑面积：9720平方米建设单位：郑州三磨超硬材料有限公司1.2. 编制综合说明1)我们诚恳地表示：我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工
7、等的各项要求，并落实各项方案和措施，与本工程业主、监理公司一起共同建设好该工程。 2)我们通过认真学习和研究了该工程招标文件、有关设计图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。 3)我公司，一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。我们将充分发挥优势，成立郑州三磨第一联合厂房轻钢部份项目部，统一调度指挥，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目管理通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。 4)我们完全
8、接受招标文件提出的质量和技术要求，并按国家规定的质量标准进行，本工程质量达到合格工程。我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则精心施工、精心管理，并服从监理工程师的各项具体要求在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解落实到人。 5)我公司各类施工机械装备齐全，有适合于本工程施工的各类型机械，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。6)我公司承建本工程后，将尽早创造条件开工，在施工过程中，采用流水作业法，尽可能地缩短工期，确保工期按招商文件要求完成。1.3. 编制依据 1)根据以下有关规范及标准编制：序号采用规范名称国家统一编号1测量规范GBJ50026-932建筑钢结构焊接规范
9、JGJ81-913钢结构焊缝外形尺寸GB777-964钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20025钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82916涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-19887钢结构制作安装施工规程YB9238-19928埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-19889质量管理体系要求GB/T19001-200010环境管理体系GB/T24001-199611职业健康安全管理体系GB/T28001-200112门式刚架房屋钢结构技术规程CECS102：9813工程建设强制性条文2)郑州三磨超硬材料有限公司下发的招标文件，答疑文件及答疑补充文件。3)
10、国家现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。 4)本公司的企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。5）中国机械工业第六设计院设计的郑州三磨超硬材料有限公司产业化基地项目第一联合厂房钢结构施工图纸。1.4. 编制原则 1)将本工程作为一个系统工程，统筹考虑，确保工程施工的合理性、先进性和经济性。 2)因地制宜，根据工程特点，努力做到技术可行、经济合理、运行可靠、管理简便。 3)积极稳妥地采用新工艺、新技术、新材料和新设备。此外，在满足工艺、交通、防火、绿化和环境等要求的基础上，尽可能地减少施工用地。1.5. 施工指导方针我公司本着确保该工程达到优良标准的要求，同时确保
11、工程施工安全，加快施工进度，按期优质完成本工程，我们采用项目管理法，成立施工项目部，统一管理、组织、协调施工建设。 选择资深的项目经理和项目管理部参与本工程施工；在施工管理中充分发挥广大工程技术人员和管理人员的聪明才智和积极性，大力应用新技术、新工艺，以领先的技术为龙头，建立完善的质量体系，全面贯彻公司质量体系和标准，齐心协力完成本工程的建设任务。 1)我公司成立项目部负责该工程建设，统一管理、组织、协调施工建设。施工质量与安全在建设单位、监理单位的监督下，由总公司、施工项目部、作业班组分三级进行管理，使施工全过程处于受控状态。 2)以合理、有序、高效施工为原则，以土方场内平衡为依据，以质量控
12、制为指针，快速完成工程建设任务。 第2章 施工部署2.1. 指导思想发挥本单位企业管理和技术装备优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为整体工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工，为本工程建设做出应有的贡献。2.2. 部署原则2.2.1. 目标管理原则按招标文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标，合理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标。2.2.2. 过程控制原则本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“计划管理网络化”、“技术管理规范化”、“安全文明生产标准化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度始终受控。2.3
13、. 组织部署2.3.1. 管理机构组织部署按部门控制式成立“ 工程项目经理部”，现场组织管理机构如下图：业主及监理项目经理项目副经理项目主任工程师生产协调、调度员专业工程师质检员安全员材料及设备员财务资料员各施工作业队2.3.2. 技术组织部署由项目总工任组长，施工员、质量员及参与施工的班组组长为成员组成项目技术攻关小组，积极推广应用建筑业新技术，提高工程施工技术含量，以施工工艺确保施工质量达到预定目标。2.3.3. 劳动力组织部署具体布置见劳动力投入计划。2.4. 物资部署2.4.1. 材料采购严格实施公司采购程序，根据不同施工阶段所需材料要求的不同设立材料科，建立管理体系及检测体系，专项管
14、理材料采购工作。根据工程总进度编制所需材料计划，分重缓急，保质保量供应。材料采购、运输贮存均按材料运输、贮存程序控制。2.4.2. 主要周转材料均按采购程序和材料运输、贮存程序配置2.5. 关键工期控制节点部署对建筑物开工及竣工日期予以明确，各工序绝对施工时间均以此为准进行倒排，合理安排搭接施工工序，确保关键工期控制点准点完成。2.6. 关键质量控制点部署根据施工质量总目标，编制整个工程工程施工质量总策划，经公司审核、批准后作为质量控制纲领性文件。工程开工前，依据施工质量总策划编制单位工程施工质量策划，明确每个单位施工质量目标及质量控制标准和作业标准。对于影响分部工程质量的关键部位或环节，设置
15、施工质量控制点，以加强对其进行质量控制。本工程质量控制关键部位为建筑物定位放线、钢结构预埋螺杆埋设、钢结构制作、钢结构吊装等。2.7. 安全施工控制点部署1)钢结构制作工期；2)安装施工期；3)扫尾施工期。以上各施工期，必须根据施工特点，分阶段建立安全、文明施工管理网络，针对结构吊装，高空坠落，产品保护、土建与安装配合等采取强有力的针对性预防措施。第3章 施工前准备工程前期的施工准备是前期工作的关键，本工程由于工期紧，故做好施工准备工作，有着特殊重要的意义。3.1. 施工人员准备1) 成立精干的项目经理部，提早投入施工的各项前期组织工作。2) 编制施工人员计划，落实技术、管理人员和各工种的施工
16、人员（包括特殊作业施工人员），明确施工人员责任。3.2. 施工机具设备准备1) 编制施工机具设备计划，对拟投入本工程的设备机具进行检查、调试和维修保养。 2) 组织机具设备的运输和进场工作。3.3. 施工技术准备1) 编制加工工艺和主要技术方案，编制施工工艺卡。2) 组织各专业人员及相关专业负责人熟悉施工图纸，进行图纸及技术交底，组织施工人员学习施工方案。3.4. 施工材料准备1) 认真做好材料市场调查和采购工作，进行材料供应商的评价和合同评审，保证原材料的合格供应。2) 材料采购资金按时到位。3.5. 施工组织准备1) 进一步落实管理人员和劳动力计划。2) 划分各队组任务，进行施工人员分配部
17、署。3) 建立健全现场纪律及各项施工管理规章制度。4) 签订项目目标责任书，确定项目成本目标，制订项目成本管理细则。5) 编制项目质量计划，确定质量目标，制订质量保证措施细则。6) 编制施工进度计划，制订工期目标，制订工期保证措施细则。3.6. 施工现场准备 3.6.1. 敷设现场施工临时用电线路。 本工程现场设置一只总配电箱，由触电保护器和空气开关控制，内设总闸刀和插座。供电线路采用“三相五线”制，每区设立分配电箱，做到一机一闸，所有配电箱为推荐产品，并上锁，并且做好接地保护，符合安全生产需要。 本工程用电施工方案依照国家TGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。 本工程施工用电量计算
18、：根据一般施工经验，结合现场机械使用情况(详见机械设备计划表)，施工高峰期用电量为： P1=235KW P2=125KW P=1.05 (K1 P1/COS +K2 P2) 1.1=1.05(2350.5/0.85+0.5125)1.1 =187KW 其中:P1为电动机总容量；P2为电焊机总容量；COS为功率因数；1.1为取照明系数。 3.7. 其它准备工作1) 安排现场临时设施，和业主、总承包单位一起工作，提早实现现场“三通一平”，为进入施工现场做好准备。2) 密切注意和业主、设计单位、工程监理的沟通，对工程和现场情况做到了如指掌，为工程的顺利进行打好基础。第4章 主要施工方案4.1. 钢结
19、构的制作4.1.1. H型钢制作工艺流程矫正、检验原材料进厂主 体数控钻孔下料、切割连接板下料放样排板检 验检 验拼装组立构件定长、钻端孔、开坡口打磨、涂装检 查焊接、矫正翼腹板下料检 验数控钻孔检 验包装发运埋弧自动焊矫正机矫正4.1.2. 放样各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合,各部件和另件的组装,构件预拼件组装都需有专业放样工先进行计算机放样,另外放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量,且严格按材料规格进行合理排板,尽可能的提高材料利用率.对于构件外形过长,必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定,同时分段接头位置距节点应大于500mm,并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域,接头形式详见图：
20、4.1.3. 划线与号料对于尺寸较小的零件,在不必要用数控切割的情况下,采用人工划线,号料,用半自动切割机进行切割.4.1.4. 下料切割下料切割前钢板应用矫平机进行矫平,切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机、带锯床、铣边机、剪板机等，对于较小的另件如节点板等用光电跟踪切割，切割要求严格按以下标准执行：切割项目允许偏差长度和宽度3mm切割缺棱不大于1mm端面垂直度不大于板厚的5且不大于1.5mm坡口角度5度板边直线度不大于3mm4.1.5. 焊接H型钢屋架制作流程示意图4.1.6. 焊接H型屋架的组装H型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进
21、行H型杆件的拼装。H型杆件拼装在H型钢拼装机上进行自动拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。ZLJ20型 H型钢重型拼装机4.1.7. H型屋架焊接H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序（见下图所示）及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。H型钢门埋弧自动焊焊机4.1.8. 焊接H型屋架的校正H型杆件组装焊接完后进行校正，校正分为机械矫正和火焰矫正两种形式，H型杆件的焊接角变
22、形采用H型钢矫正机进行机械矫正；弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在650以下。H型钢翼缘矫正机4.1.9. 焊接H型钢屋架的钻孔为了保证钻孔的精度，所有需要钻孔H型杆件必须全部采用维数控锯钻流水线进行钻孔、锁口,以保证杆件长度和孔距的制度精度。数控三维锯钻流水线4.1.10. 焊接H型屋架的标识杆件制作完后采用挂标识牌的方法注明杆件编号、名称、杆件连接方向等。4.1.11. 焊接H型钢屋架制作精度要求序号项目允许偏差（mm）1断面尺寸高（H）1.0宽（B）2.0断面对角线（D）2.0扭转（）3.02构件长度上翼缘3.0下翼缘3翼缘板对腹板的垂直度0.5（有孔部位）1.5（无孔部位）4翼
23、、腹板平面度有栓孔处 0.5无栓孔处 1.54.2. 钢结构的焊接4.2.1. 焊接设备下列焊接设备适用于本工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊AC1200/DC10000直流反接单弧自动手工焊条电弧焊ZXE1-500/400直流反接单弧手工CO2气体保护焊CPXC-500直流反接单弧半自动4.2.2. 焊接材料a.一般规定焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料；对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出50MPa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊
24、接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。辅助材料如保护气体的选择，其统一计划必须符合设计指定的有关标准规定。制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类别焊材应分别堆放。存放时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复验。焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。焊条、焊剂，使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取。b、焊接材料的选择焊接方法母材牌号焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所埋弧焊Q345BH10M
25、n2HJ330对接；角接手工焊Q345BSHJ507定位焊；对接；角接气保焊Q345BTWE-711CO2(99.99%)定位焊；对接；角接c、焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：J507低氢型330-370；1小时100-150焊剂：HJ330熔炼型300-350；2小时100-1504.2.3. 焊接工艺参数a、工厂制作焊接参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）直径（mm）焊 接 条 件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊条电弧焊J50
26、7平焊和横焊3.29013022248124.0140180232510185.018023024261220立焊3.2801202226584.01201502426610CO2气体保护焊TWE-711平焊和横焊1.226032028343545埋弧自动焊H10Mn2HJ331平焊平角焊4.8单层单道焊多层单道焊角焊缝570660303535505506603550303555066030353550注：此工艺参数为焊接指导性参数，实际焊接时须按相应的焊接工艺评定参数进行。c、不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。d、不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，
27、焊材应按强度较低材料选配。4.2.4. 焊接坡口的加工要求焊接坡口可用火焰切割（自动或半自动切割机）或机械加工，火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，当缺棱为1-3mm时应修磨平整，当缺棱超过3mm时则应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整，切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2001规范规定的要求，被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；a、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应割磨补焊修整合格后方能施焊，药皮焊条手工电弧焊、熔化极气体保护焊和埋弧自动焊连接组装允许偏差按有关规定执行。b、坡口间隙超过公差时，可在坡口单侧或两
28、侧堆焊、修磨后使其符合要求c、搭接及角接接头间隙超出允许值时，在施焊时应比设计要求增加焊脚尺寸，角接接头间隙超过5mm时应事先在板端堆焊或在间隙内堆焊填补并修磨平整后施焊。d、禁止在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。e、采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应 使焊接金属与垫板完全熔合。f. 不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:2.5的斜度，对接处与薄板等厚。4.2.5. 焊接环境焊接作业环境必须符合下列要求，否则禁止施焊：1、焊接作业区风速当采用手工电弧焊超过8m/s、CO2气保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2 m/s
29、时，应设置防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。2、焊接作业区的相对湿度不得大于90%。3、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。4、焊接作业区焊境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。4.2.6. 焊接准备(1)焊工本公司拥有各种熟练的焊接工人队伍，成熟的20年积累的厚板加工制作的生产工艺及经验，为保证本工程的焊接质量，本公司承诺一旦我们有幸中标将抽调施工过同类工程有着丰富焊接经验的技术尖子作为本工程焊接的生力军，
30、为保证良好的焊接质量提供有力的保障。(2) 焊接技术人员焊接技术人员由曾担任过同类工程且有着丰富焊接经验的焊接工程师担任。由一人担任焊接技术负责人。焊接技术人员必须熟悉企业产品相关的焊接标准法规，焊接技术人员主要负责下列任务：a. 负责产品设计的焊接工艺性审查,制订工艺规程(必要时通过工艺评定试验),指导生产实践。b. 熟悉本公司所涉及的各类钢材标准和常用钢材的焊接工艺要求。c. 选择合乎要求的焊接设备及夹具。d. 选择适用的焊接材料以及焊接方法并使之与母材相互匹配。e. 监督和提出焊接材料的储存条件和方法。f. 提出焊前准备及焊后处理要求。g. 厂内培训及考核焊工。h. 按设计要求规定有关的
31、检验范围、检验方法。i. 对焊接产品的缺陷进行判断分析其性质和产生的原因并作出技术处理意见。j. 监督焊工操作质量，对一切违反焊接工艺规程要求的操作有权提出一切必要的处理措施。钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。(3) 检查人员检查包括无损检验人员及焊接质量检查人员、力学性能检验人员、化学分析人员、焊缝专职检查人员等。无损检验人员应持有与产品类别相适应的探伤方法的等级合格证。(4)焊接坡口焊接坡口应根据图纸要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：a）焊接方法b）焊缝填充金属尽量少c）避免产生缺陷d）减少残余焊接变形与应力e）有利于焊接防护f）焊
32、工操作方便g）复合钢板的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。(5) 工艺评定试验焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。焊接工艺评定应按国家规定的WPS的规定进行。4.2.7. 母材的清理母材的焊接坡口及两侧3050mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。4.2.8. 定位焊 构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。.定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的
33、部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行；坡口内尽可能避免进行定位焊。.定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊脚尺寸不宜大于设计焊脚的1/2。.定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，一般定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长度应为50-100mm，间距应为400-600mm。4.2.9. 胎夹具钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以有效地控制焊接变形和使主要焊接工作处于平焊位置进行。4.2.10. 预热.钢结构的焊接，应视（钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等因素）钢材的强度及所用的焊接方法来确定合适的预热温度和方法。碳素结构钢厚度大于50mm，低
34、合金高强度结构钢厚度大于25mm,其焊接前预热温度宜在80120。预热区在焊道两侧，其宽度各为焊件厚度的2倍以上，且不应小于80mm。.定位焊及焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度50左右，预热区域应适当加宽，以防止发生焊接裂纹。.合同、图纸或技术条件有要求时,焊件应作焊后处理。4.2.11. 焊前检查施焊前 ，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况 ，如不符合要求 ，应修整合格后方允许施焊。正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。4.2.12. 气温、天气及其他. 因降雨、雪等使母材表面潮湿（相对湿度）80或大风天气，不得进行
35、露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如加热、去潮）时，可进行焊接。. 气温在0以下时，原则上不得进行焊接，若把自焊接部分算起，距离焊缝100mm以内的母材部分加热至36以上时，仍允许进行焊接。. 当采用CO2半自动气体保护焊时，环境风速大于2 米/秒时原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时，仍允许焊接（药芯焊丝电弧焊可不受此限制）。4.2.13. 焊接施工 (1)引弧和熄弧引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧
36、时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用CO2半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊接。无论采用何种焊接方法，焊缝终端的弧坑必须填满。埋弧自动焊必须在距杆件端部80mm以外的引板上起、熄弧，焊接中不应断弧，如有断弧必须将停弧处刨成1:5斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊。杆件焊接后两端引板或产品试板必须用气割切掉，并磨平切口。 (2)要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。. 采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属
37、与垫板完全熔合。. 不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:8的斜度，对接处与薄板等厚。(3). 完工焊缝的清理焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。(4). 现场焊接接头的保护对现场焊接接头区域，应适当作除锈处理。(5). 不良焊接的修补 . 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后,方可按返修工艺进行。 . 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因,订出修补措施,方可修理。 . 对焊缝金属中的裂纹
38、，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。 . 对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。(6). 焊接变形的修正焊接变形的矫正,以不损坏材质为原则,低合金高强度结构钢在火工矫正过程中严禁浇水急冷,其加热温度严禁超过正火温度。4.2.14. 焊接检验(1)检验的项目和内容钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。（详见下表）焊接
39、检验的阶段和内容检验阶段检 验 内 容焊接施工前交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况焊接施工中预热温度、焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况焊接完毕外观检查焊接缝表面形状。焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、钢印等内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等(2) 焊缝的外观检查钢结构过程施工质量验收规范规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准焊接质量保证、钢熔化焊接头的要
40、求和缺陷分级的规定。 (3)焊缝内部缺陷检查钢结构焊缝内部缺陷检查一般采用超声波探伤，对本工程，凡要求全熔透的焊缝全部进行100超声波探伤，并抽查10进行射线探伤。无损检查，对碳素结构钢可在焊缝冷却到环境温度时检测；对低合金高强度结构钢应在完成24小时后进行检测。当板厚超过40mm时，应在48小时后或更长的时间进行检测。对超声波探伤的质量存在疑问时，采用X射线或射线进行检测。（3）主要质量检验程序a.焊接质量检查检验流程图质量检查待焊杆件坡口尺寸正确性焊接工程师调整顺序签发通知、信息反馈焊接组焊条烘干电焊小组焊前自预检电焊小组焊口处理、调整、预热电焊小组施焊开始、工艺控制专职质检焊前焊口检查专
41、职质检焊条洪干温度、时间专职质检焊前焊口检查专职质检工艺、规范控制检查专职质检焊中规范控制、检查专职质检焊接过程检查专职质检焊后检查b.具体要求:1) 项目质量负责人应建立能够及时发现质量情况的检验和测试工艺。2) 项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。3) 项目质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。4) 项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的 补充。5) 检测设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。6)
42、 质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。7) 如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员应在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。4.3. 钢结构的喷涂4.3.1. 技术数据喷砂除锈：Sa2.5级；表面粗糙度Rz4075m；施工的环境：温度10-30，相对湿度30-80%4.3.2. 钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧
43、化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。由于施工工作的流动性，目前国内一般施工都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。4.3.2.1. 喷砂除锈的操作过程如下：（1）开启空压机，达到所需压力5-7kg/cm2（2）操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间。（3）将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）（4）将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业（5）喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。4.3.2.2. 钢材的表面预处理所有构件的材料，切割下料前，先进行喷丸预处理，除锈等
