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1、 第一节、 编制依据1、工程测量规范GB50026-20072、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20103、建筑机械使用安全技术标准JGJ33-20124、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、混凝土泵送技术规程JFJ/T10-20117、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图03G101-18、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-39、混凝土质量控制标准GB50164-9210、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-200
2、2）12、久泰能源科技有限公司50万吨/年甲醇项目贮煤仓工程基础筏板图纸第二节、 工程概况工程地点位于久泰能源科技有限公司厂内，工程为4个筒仓，东西按循序排列，筏板基础是两个筒仓为一个整体筏板中间设加强带，在西2#仓与西3#仓设10cm沉降缝一道。本工程0.000为绝对高程67.3m，基础筏板底为-4m，筏板厚度为2m。第三节、施工部署（一） 机械设备准备为了满足筏板施工项目现场工期要求，主要施工机械配备如下表：拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地生产能力施工部位1全站仪GTS-102N1国产优秀筏板基础2定位仪DT-2/51国产优秀筏板基础3力矩扳手3国产优秀筏板基础
3、4螺纹塞规2国产优秀筏板基础5游标卡尺4国产优秀筏板基础6钢筋弯曲机GW502国产优秀筏板基础7交流焊机BX-6302国产优秀筏板基础8直螺纹剥丝机HGS-404国产优秀筏板基础9切割机J3G-HV-4006国产优秀筏板基础10钢筋扳手36国产优秀筏板基础11锄刀1国产优秀筏板基础12切断机GQ50B1国产优秀筏板基础13磨光机391002国产优秀筏板基础14圆盘锯MJ1041国产优秀筏板基础15砼振动器ZX-1008国产优秀筏板基础16自升式塔吊QTZ802国产优秀筏板基础17砼罐车HBT8020国产优秀筏板基础18输送泵HBT802国产优秀筏板基础（二）、劳动力计划安排本工程筏板面积较大，
4、要求的工期紧张，必须保证投入充足的劳动力，主要工种劳动力计划安排如下表：主要劳动力需用量表序号种类数量备注1模板工302钢筋工603砼工204电焊工25电工16普工10筏板项目工期计划进度表见附表第四节、施工区段的划分1.筏板施工分段：根据图纸要求，以沉降缝分1#-2#仓为一个施工区段，3#-4#为一个施工区段。2.筏板施工流程定位放线-钢筋加工-直螺纹套丝加工-钢筋安装-钢筋绑扎-降温管安装-隐蔽验收-模板加工-模板安装-砼浇筑-养护第五节、主要施工方法及技术措施（一）、技术准备1、技术交底：对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础施工的顺序及技术重点。2、基础定位：基础阶段定位放线采
5、用外空为主，内控复核方法，依据业主提供的厂区基准点所引的坐标点，首先对所提供的基准点进行引测复核，再与监理单位给予验校合格后。采用定位仪以90转角法定位出轴、轴、轴放出筏板边线全长138.2m，宽33.5m。根据图纸尺寸依据筏板线为控制线测出1#、2#筒仓的筒仓圆心点，依据筒仓圆心点确定筒圆的十字线。再用100m钢尺以圆心为始点拉出筒壁内外边线画圆完成筒壁放线，根据图纸柱角尺寸放出仓内、筒壁内的暗柱及洞口，完成全部放线。（二）、钢筋工程施工本工程底板使用的钢筋主要型号为HPB335、HPB400，36、20、16的钢筋。钢筋工程是底板施工中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、
6、机械连接、绑扎等工序的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。本工程加工制作采定36的钢筋为机械连接，20、16的钢筋为搭接焊或绑扎搭接，现场如有变化与业主及相关单位再定以形成书面形式为准。1、材料进场检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋必须有出厂合格证及质量保证书。钢筋的入场后对各种型号的材料进行分类放置，并上型号标示牌便于区别使用，作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。材料复检合格后方可投入使用。2、钢筋加工按钢筋翻样进行钢筋加工，钢筋下料时应考虑是否有锚固及连接。针对钢筋下料单和有关施工规范，根据设计要
7、求，本工程钢筋采用机械连接或搭接焊，钢筋连接时接头在合理的允许位置。为此在进行钢筋下料前应先放样，然后根据放样的尺寸进行钢筋加工。(1)、钢筋防护及除锈钢筋堆放后遇阴雨天用篷布覆盖防护，钢筋在下料前如果钢筋表面有锈应先除锈，将钢筋表面的铁锈、浮皮等清理干净，以免影响与混凝土的粘接效果。（2）、箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时采用机械折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量加工。（3）、主筋：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。（4）、套丝安装
8、：接头的加工及套筒作业要求首先36钢筋采用丝筒规格84*53mm，加工丝头4345mm，36以下的丝筒及丝头规格严格按规范要求制作，在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为020p(p为螺距)：接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1.安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标
9、准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。2.安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表的规定：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m1002002603203603.校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。扭力扳手在完成拧紧每个套筒后用红色或白色油漆做好标记，防止漏拧。在校核拧紧套筒时，必须按照顺序，校核每个丝筒扭矩是否达到要求，杜绝丝筒松动、漏拧。（5）、板边缘侧面封边构造：采用U形构造封边筋施工。钢筋锚固必须符合规范要求35d制作，同一连接区段机械搭接必须符合规范要求。（6）、后浇加强带：根据图纸要求加强带内增配主筋截面面
10、积一般的加强筋，每边伸出加强带2m，并固定在上下（内外）层钢筋上。钢筋严格根据图纸要求及规范规定，由于板厚2m，加强带钢丝网需要钢筋辅助加固，采用竖向筋20*500，纵向筋16*200，纵向筋搭接为焊接满足焊接要求，拉撑16*500，做八字形拉撑。铁丝网为两层外层530*30mm，内层10*10mm，附图。（7）、钢筋加工的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1钢筋顺直长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5（8）、沉降缝施工先施工1#仓、2#仓，沉降缝先采用木模板支设斜撑加固，加固方式同周边筏板侧面加固一样。浇筑3#、4#仓，沉降缝处加设10cm挤塑板做隔板。3、筏板钢
11、筋绑扎 筏板钢筋绑扎施工顺序：底板下层套丝安装底板下层筋绑扎马凳筋绑扎中层筋架立筋安装中层双向筋绑扎马凳架立筋安装底板上层筋套丝安装底板上层筋绑扎1）筏板钢筋排列顺序 东西向下排钢筋在上，上排钢筋在下；南北向下排钢筋在下，上排钢筋在上。2）筏板钢筋的端部U形筋封边示意图：3）筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。由于本工程筏板厚度为2000mm，故在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。4）筏板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。每层单响筋在铺设时采用205000
12、辅助加固。底板保护层垫块采用大理石或混凝土预制垫块厚度4010，垫块铺设间距1000*1000mm。5）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块或大理石垫块。 6）绑扎筏板中上层钢筋（1） 铺设上层钢筋马凳：采用20，马凳短向放置，间距1m*1m。见示意图。加固支撑的马凳间距为3m*3m，采用16钢筋做支撑。支撑加固马凳见示意图。（2）绑扎上层钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开，错开间距满足规范要求，同一根钢筋尽量减少接头。7）墙、柱插筋底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，柱子插筋应全部直
13、通到筏板底，并应满足锚固长度大于35d，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在筏板底部和顶部之间绑扎三道箍筋。墙板插筋，插入底板内并应满足锚固长度35d，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。4、受力钢筋保护层厚度 部位保护层厚度（mm）备注底板40不小于纵向主筋直径底板上层钢筋40板边缘侧面405、钢筋的连接本工程筏板基础钢筋采用直螺纹连接、绑扎。丝头、丝筒及绑扎满足规范规定及相关要求，所有试件必须在监理单
14、位见证下，进行现场取样，送往实验室进行试验。试验合格后方可批量加工。6、质量标准（1） 钢筋的品种、性能等必须符合设计要求，进场钢筋复试合格后，方可使用。（2） 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。必须符合设计要求及规范规定。（3） 钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不应超过绑扎数的10，且不应集中，钢筋弯钩的朝向位置正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不得小于设计要求。7、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：（见附表）绑扎钢筋网长、宽（mm）10网眼尺寸（mm）20绑扎钢筋骨架长（mm）10宽、高（mm）5受力钢筋间距（mm）10排距（mm）5保护层厚度（mm）基础1
15、0柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）20钢筋弯起点位置（mm）20预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）+3，08、钢筋工程的安全措施1、 进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、 搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器设备，防止钢筋在搬运转弯时碰撞到电线发生触电事故。3、 切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。4、 废料及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚工作照明灯必须加防护网罩。5、 钢筋骨架不论其固定与否，都不得在上面行走。（三）、降温管加工安装混凝土温度控制采用棉毡保温、予埋降温管循环水降温。
16、混凝土实体测温。采用混凝土内予埋温度传感器、测温，随时记测混凝土内外温度变化。 1.施工段划分 根据图纸在2-3轴间、6-7轴间各设1条后浇带（宽3米）。 现按一个单次施工分析：长 32.6米，宽33.5 米，厚 2米，一次性浇注混凝土需 2184 立方米。现场设置2台混凝土输送泵。按正常运送和浇注每小时每台 12 立方6=72 立方，则浇注全过程需要 31小时。降温管以沉降段为界，两个筒仓筏板为一个循环降温。2.降温：采用“预埋冷却水管”，通过水循环冷却。强制降低混凝土水化温度，减少内外温差从而减少温度应力对大体积混凝土裂纹。“预埋冷却水管”原理是通过高压水泵将温度较低的水注入预埋在混凝土中
17、的循环水管中，混凝土内部埋设电子热电偶，通过水的循环流动使混凝土内部温度降低，从而达到减少混凝土内外温差的目的。管网布置见附图。因为水泥在水化过程中 1-3 天放出的热量是总热量的一半，所以在浇注完成12小时后即应开泵循环冷却，并及时测定水温，混凝土也按要求2 小时测温一次。以观察所达到的效果。测量点的设置沿浇注的高度布置在底部、中部和表面。若发现混凝土内部温度过高，内外温差超过25度，应及时采取措施。如循环水内拌和冰水、混凝土表面加强覆盖等，以尽快降低内外温差。现场必须有专业人员负责对混凝土温度的监测，并列表做好记录，内容包括浇注部位、时间、大气 。采用钢管48*2.75mm，钢管接头连接采
18、用套丝筒连接，丝筒及丝筒制作严格满足要求，底排降温管安装：在马凳筋上绑扎三道东西全长12钢筋为降温管安装的辅助加固筋，南北布置4m一排。降温管的布置水平间距2.1m，上下三层管层距0.5m。施工现场配备施工用水池，基坑中就地取材确定好蓄水池，便于循环水的连续性。说明：1、降温水管安装完成后作水压实验，确保水管不渗漏后浇注混凝土。2、在降温水管的进口、出口各设置一支测温仪，在进口设置水流调节阀，根据温度仪显示的水温通过调节水流的大小来控制温度。基坑西边砌筑储水池，采用M7.2砂浆、MU10页岩砖砌筑240mm墙长4.5m宽4.5m高1m储水池；用混合砂浆15mm厚1：1：6水泥石灰砂浆对墙体、池
19、底部内外抹灰上光。基坑内就地取材再砌筑长2m宽2m高1m蓄水池做循环水用。3、降温完成后，将降温水管两端口用6mm铁板封焊。降温管布置剖面图：附图4.检测器采用热电欧分布以10m设一个，示意图 附图根据实验提供的数据及时采取措施确保基础大体积混凝土满足设计、规范要求。 4.12 特殊情况的处理 混凝土养护过程中准备足量的草袋，专人监护温度变化；当混凝土温度异常或内部与表面温度差、表面与外界温度差超过25 和天气温度发生较大变化时及时根据情况采取保温、降温措施，确保混凝土基础裂缝控制在要求范围内。 （四）、模板工程施工 本工程采用模板、方木、钢管组合形式。模板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易
20、拆模，强度大，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方面的优点。组合模板的材料要求：（1）采用胶合板建筑模板的规格915mm1830mm14mm、用方木50mm100mm钢钉拼制成型。（2）螺杆采用14、支撑工具，钢管顶撑、钢管斜撑、方木等。（3）钢管采用48*3.0脚手架加固。1、 主要机具设备：（1）机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等、（2）主要工具：铁丝、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。2、 作业条件：确定模板平面位置，钢管方木规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。（1）备齐模板连接件及支撑工具
21、，运进现场进行整修，按区段编号，分规格整齐堆放。（2）放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。（3）检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。（4）施工顺序：模板加工制作-模板安装-模板加固-混凝土浇筑-模板拆除3、 基础模板安装：（1） 基础筏板模板安装：1、铺设模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，但拼缝要严密。2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固、模板底脚加固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。（2）基础后浇带：后浇带两侧用2层铁丝网530*30mm、10*10mm网支设，用立筋20500，拉撑16150
22、、水平筋16200做辅助加固，确保混凝土浇筑过程中鼓漏。见附图（3）沉降缝：1#-2#筒仓筏板沉降缝处采用模板支设，方木、钢管加固、支撑，浇筑3#-4#筒仓时沉降缝处采用挤塑板，挤塑板尺寸满足图纸要求。4、基础模板拆除：（1）、基础筏板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。拆模应保证混凝土表面及棱角不受损坏。（2）、拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。5、质量强制要求：（1）、模板安装侧模安装应保证支撑体系的牢固性。模板安装的一般要求，观察检查。（a）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（b）模板与混凝土的接触面应清理干净；（
23、c）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定，尺量检查。现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。（2）、模板拆除后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，观察检查。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。（五）、混凝土工程施工一、混凝土材料的选用筏板基础砼体积大，混凝土采用等级为C40（混凝土中内掺1012的UEA水泥膨胀剂）；加强带混凝土采用C45（内掺15UEA水泥膨胀剂）。为控制水泥
24、水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求140180mm。2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径1030mm为主的混凝土，含泥量少于1。3）细骨料砂：细度模量2.63
25、.0，含泥量少于3。4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。二、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作
26、，保证混凝土的密实度。每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级等是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（1418cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。三、混凝土浇捣的注意事项筏板混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。保证混凝土的密实度。施工中要注意以下事项：（1）砼浇捣前，先派人浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。（3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料
27、。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。（4）落料高度不得大于3m。（5）应分层浇筑，每层浇筑30-50cm，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑、降温管，防止泵管脉冲振倒支架及破坏降温管的连接。（6）预先加固模板，确保模板支撑的安全。（7）加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。（8）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。（9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。四、大体积混凝土温控措施 大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施： 除在砼配合
28、比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。2、筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。4、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。5、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6、采用覆盖+蓄水保温养护，蓄水高度经计算确定。7、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化
29、，确保内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温采用电子测温，直读各测温点的实际温度。 （1）本工程底板较厚，每个仓设置4个测温点，测温点布置在具有代表性的地方，利用电子测温仪进行测温，并派专人保护预埋测温导线，以防浇筑混凝土时损坏。大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过250C 时，应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。具
30、体测点布置详见测点平面布置图。筏板边缘测点距筏板边缘500mm，但大于200mm。 测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温砼强度达到标准值30%之前每2h测一次砼强度达到标准值30%以后每4h测一次，4天后8小时测一次 （2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25应及时采取加深蓄水层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。 8、在结构完成后及时回填土，避免
31、其侧面长期暴露。9、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝土振捣完毕12h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。五、施工缝的处理方法侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕，形成粗糙面；混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚50mm100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。七、混凝土的养护 1、基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。（1层薄膜+5cm常温水）预计混凝土水化
32、热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。蓄水养护3天后，筏板基础改用覆盖洒水养护。 第六节、质量保证措施1、质量目标及质量保证体系2、 质量管理措施（1）执行公司质量方针：实施名牌战略，持续改进质量体系，为用户提供满意工程。（2）详细规定组织机构的设置和各部门的职能分配，明确责任与义务，对保证工程质量提供组织上的保证。现场质量巡查人员值班表值班时间职务人员电话星期一项目经理杨卿君15589235688星期二项目技术负责人李云贤13325138897星期三施工员张春磊15953959777星期四施工员曹晓璐15206813163星期五质
33、检员郑兹13256766126星期六安全员孙宗春13964185162星期日安全员王建国15863197149（3）工程开工后，进行质量策划，制定各项控制目标。（4）分部分项工程施工前，依据质量计划、施工图纸和验收规范等编制作业指导书，对施工人员进行技术交底。（5）工程技术部对所有与质量体系有关的文件和资料进行控制和管理，确保对质量体系有效运行起重要作用的场所得到相应有效文件的执行。（6）物资供应部在材料采购和工程分包方面，对供应商和分包方进行效果、质量、信誉等方面的评审，确保采购合格的分供方和分包方。（7）及时对现场各种原材料、半成品及成品进行标识，在施工过程中误用，对重要材料要实现追溯性。
34、（8）在过程控制中，按要求进行图纸会审、编制施工组织设计和技术交底，及时进行隐蔽工程验收和工序交接检查，对施工设备的状况定期进行检查。（9）对各种原材料、分部分项工程及时进行检验和试验工作，确定检验、试验的项目、内容、频次并悬挂明显的检验、试验状态标识。（10）对施工过程中随时出现的不合格品及时进行纠正、标识和评审处置，对多次发生的不合格品制定纠正预防措施，防止重复发生。（11）各质量责任部门及项目部有关人员在施工过程中做好各自分管要素的质量记录，为质量体系有效运行留下证据，为追溯提供依据。（12）项目部每个月进行一次质量体系运行检查，对审核及检查出现的不合格按要求进行评审处置，并制定纠正预防
35、措施。（13）工程开工前，根据工程需要，由教培中心制订培训计划，有步骤地加以实施，满足施工对人员素质的要求。（14）工程竣工后，按照建筑工程质量管理条例进行回访服务，并按照保修期限对工程进行保修3、质量管理制度（1）设计交底制度：施工单位得到施工图后要认真阅读，施工前由业主组织设计、监理、施工单位进行设计交底，监理、施工单位须理解设计意图，并在整个施工过程中贯彻执行。（2）技术交底制度：每项工程开工前施工单位技术人员须向施工班组进行详细的技术交底，保证班组按照设计和规范要求施工。（3）质量挂牌制度：谁施工的产品标明谁的姓名，保证可追朔，增强操作者的责任心。（4）质量例会制度：每月召开一次质量例
36、会，总结经验，找出差距，持续改进。（5）三检制及专检制相结合：每个工序施工完成后，班组自检互检交接检（三检），项目部质检员专检，合格后方可报请监理验收。第七节、安全保证体系1、安全管理制度 (1)建立各级安全岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。(2)经济承包合同中制定安全指标，确定奖罚标准。(3)制定各工种安全技术操作规程，班前进行交底。(4)项目部配备专职的安全员，班组设兼职安全员，对安全活动进行指导和管理。(5)根据公司制定的安全管理目标(伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标)，逐级进行安全责任目标分解，定期进行考核。(6)对安全检查中存在的事故隐患做到定人、定措施、定时间进行整改。
37、(7)制定安全教育计划，对入厂工人进行三级教育。(8)建立班前安全活动制度，并做好记录。(9)特殊工种必须持证上岗，在项目部建立特殊工种台账，实行动态控制。(10)深入开展“百日安全无事故”活动，事先要制定计划，事后要有总结。(11)按规定对专职安全员和有关施工管理人员进行年度培训和考核。(12)对发生的工伤事故按规定进行事故的调查、分析、处理，并建立工伤事故档案。2、 安全技术管理措施(1)施工组织设计中编制总体安全技术措施，在施工过程中，技术员编制分部分项安全技术措施，并向班组进行交底。(2)脚手架工程编制施工方案，承重脚手架应有设计计算书及详图。(3)悬挑式脚手架、挂脚手架、吊篮脚手架要
38、编制施工方案、设计计算书并经上级技术部门审批。(4) 编制模板工程施工方案，根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。现浇混凝土模板的支撑系统进行设计计算。(5) 模板拆除前必须参考同条件养护的混凝土试块强度，并提出申请经技术负责人同意后再拆除。 (6) 编制专项用电施工组织设计并建立用电技术档案。(7) 编写塔吊及提升系统安装及拆卸方案，由机电安装施工队施工。(8) 平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机等施工机具安装后必须办理验收合格手续。3、安全防护措施1、建立项目经理及项目技术负责人为正副组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作。 2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁
39、赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。 3、做好安全学习，包括新工人进场，班前班后安全学习，班组经常性学习，有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。 4、开机工、机修工、电工、电（气）焊工等特殊工种，要持证上岗，专人专职；电工安全操作需两人以上；对各种施工机械设备要定期检修保养，不准带病运行，不准超负荷使用。 5、设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸、一防漏电开关，严禁一闸多机；要做到每闸旁标注该闸掣控制的地段和机械设备的名称。每日检查一次机械设备的接地电阻，并详细记录存档备查。必须按有关操作规程进行施工，用电安全必须按有关的规范执行。 6、临时用电统一规划，埋地敷设，实行“三相五线制”供电；用电设备有二级保护措施；在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电源线应采用防火绝胶皮线电缆；所有电制箱均采用铁制箱。 7、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；要组织全面检查，发现隐患及时整改。
