管道施工组织设计(新).doc

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1、第一章、工 程 概 况一、工程总论1、工程概述我公司承建的x炼油厂泵站改建工程的承包范围包括泵房的设备管道安装工程。其中各类设备69台套,工艺管道1364米,最大管径为377,最大工作压力为6.4Mpa。我公司计划于2008年3月15 日进入施工现场进行安装工程的施工，2008年6月25达到竣工条件。2、 工程内容a、各类输油泵及电机45组，各类阀门120个，其它设备24台。螺旋钢管150米，无缝钢管1214米的安装工程。b、完成以上内容所需要的所有人工、安装设备、安装所需的材料、所使用的工具、施工设备、设施以及为了完成这些内容所需的一切必须准备的工作等都属于本工程的内容，均应由我方负责。c、

2、 负责验收外进设备的接收、仓储、保管、等工作。d 、设备调试工作：配合建设单位完成包括所有工程内容的单体试车和联动试车以及全部工程的试运行工作。二、编制的主要依据1、招标文件，安装图纸等。2、国家标准、行业标准1、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-985、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-986、工业管道工程施工及验收规范GBJ50235-977、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 8、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90 9、施工现场临时用电安全技术

3、规范JGJ46-2005 10、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 11、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-200212、工业安装工程质量检验评定标准GB50252-9413、建筑电气工程施工质量验收标准503032002第二章、施工组织机构的设置及劳动力计划、 施工组织机构的设置1、工程施工管理组织机构设置项目经理部后勤服务工程调度材料设备技术质量安全环境电气安装班管道安装班自控安装班防腐施工班设备安装班2、项目部及施工人员介绍项目部由项目经理、技术负责人(质量保证工程师)及责任工程师、施工班组组构成。项目经理技术负责人责任工程师管道安装班 设备安装班电气安

4、装班计划用于本工程项目部管理人员主要施工管理人员明细表姓 名职 务职 称岗位证书及证书编号3、 工程所需劳动力计划本计划是以每班八小时工作制为基础的，定于2008年3月15日及2008年6月25日（包括试运行期）为开工、竣工日。序号工 种人 数资 质备 注1管 工8中、高级工2焊 工16中、高级工3铆 工10中、高级工4气焊工3中、高级工5电工10中、高级工6起重工3中、高级工7仪表工8中、高级工8钳工2中、高级工9测量工2中、高级工10力工1511库管工212司机2合 计81第三章、质量目标及质量保证措施一、 质量目标我公司已建立并实施保证管理体系，并通过IS09002质量体系认证，以良好的

5、工程质量和服务质量，实现对用户的承诺。把优质的产品奉献给社会和用户，特制定本工程项目质量目标：达到双方合同约定的质量标准，力争为优良。二、质量控制措施为保证工程施工质量，必须建立健全质量保证体系，加强技术监督和质量控制。（1）加强思想教育，提高质量意识，树立“质量第一”的思想，誓创优质工程，为企业争得信誉。（2）健全质量保证体系和质量控制程序；以预防为主，强化工序质量控制，实行岗位责任制，树立质量第一的思想，提高质量意识，做到人人有责，层层把关。（3）坚持“三检一评”制，严把质量关，采取质量一票否决权制度；做到奖优罚劣。（4）施工技术文件要准确真实，严禁伪造数据掩盖质量缺陷。（5）以焊接工艺为

6、主导，积极度开展QC活动，充分调动职工的积极性和创造性，认真总结经验教训，确保工程施工质量达到优良标准。三、工程质量控制程序总 工 程 师项目经理部技 术 科质 检 科组织图纸会审会 审 图 纸参加图纸会审 编制施工方案审核施工工艺能否满足工艺要求确定施工工艺及检测方法技 术 交 底检查施工质量施工工艺过程检查施工技术管理及检测情况组织质量评定质 量 评 定 第四章、设备安装施工技术方案一、 概述1、基本情况安装工程设备数量多、大部分设备的体积小、重量轻，多为整体供货。2、工程范围主要包括：各类输油泵及电机45组，各类阀门120个，二、施工工艺基本流程施工准备基础复测划定安装基准线设备开箱检查

7、、预组装设备搬运吊装就位、组装设备找正找平设备调整固定设备管道安装设备试运转交工验收三、设备安装工艺措施1、 工程施工准备工程施工前，认真熟悉施工图纸，了解工艺流程，熟悉相关规范，作好工艺技术交底和安全技术交底。2、 基础复测先将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净，然后根据GB50204-2002混凝土结构施工质量及验收规范的有关规定、会同土建、监理工程师对基础的几何尺寸、位置等进行复查，并与基础施工、验收资料和设备安装基础图核对，填写基础复查记录，如基础质量经复查不合格，应在记录中明确说明，并提交监理工程师，以便得到及时处理。基础复查时其尺寸和位置的允许偏差见下表：设备尺

8、寸和位置的允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高-203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204平面的不水平度：包括地坪上需安装设备的部分每米全长5105垂直度：每米全长5106预留地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部的两处测量）2027预留地脚螺栓中心位置深度孔壁垂直度10+20108预埋地脚螺栓锚板标高中心位置不水平度（带槽的锚板）不水平度（带螺纹孔的锚板）+205523、划定安装基准线设备在厂房内定位的基准线以厂房柱子的纵横中心线或墙的边缘为准。用经纬仪放出基础纵横中心线，用水准仪在基础侧面或其他适当位置划出水平基准线，并用墨

9、线和红油漆在基础面标出。4、复测根据施工图和设备随机文件，仔细复测相关设备的预埋件及预留孔洞的位置、尺寸、标高是否正确；预埋螺栓是否有松动、歪斜、弯曲，螺纹有无损伤。若不符合要求，待处理合格后，方可施工。5、设备开箱检查a、质检员、技术负责人按监理工程师的指令对接收的设备进行开箱检验。b、清点查验包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。c、逐台检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好，包装箱有无因装卸及运输不当而造成的不良后果。d、设备及零部件的外观是否完好；有无锈蚀、损伤、变形；油封、防腐、防潮措施是否有效。e、按照装箱单清点设备、零部件、工具、附件、合格证及技术文件资料的数量，并核对设备

10、、零部件的规格型号，作好开箱记录。对缺损件做好记录，商定解决方法，并请监理工程师和设备承包商签字认可。6、 设备吊装定位设备在厂房内定的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙边的中心线为准，其允许偏差应小于10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基线的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。设备基准面与定位基准线的允许偏差表项 目允 许 偏 差平面位置标 高与其他设备无机械上的联系10mm+2010mm与其他设备有机械上的联系2mm1mm设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为lmmm，纵向水平度偏差为0.5mmm，设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。7、设备测量位置要

11、求设备找正、找平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：a、设备的主要工作面；b、支承滑动部件的导向面；c、传动部件的导向面或轴线；d、部件上加工精度较高的表面；e、设备上水平或铅垂的主要轮廓面；f、连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部件，两测点间距不宜大于6m。8、找正调平材料要求找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：a、垫铁不得卷边、扭曲，不得有毛刺和气割氧化物，接触面不得有凸点，必要时应创平。b、斜垫铁成对放置，其斜度应相同，对已调整好的成对垫铁应焊牢。c、垫铁组配完后作标记，安装时对号入座。d、采用螺栓调整垫铁，事先应进行清洗、检查

12、，其螺纹和调整块滑动面应涂上钙基脂等耐水性较好的润滑脂。e、每个地脚螺栓旁边的至少应有一组垫铁f、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在地脚螺栓和底座主要受力部位下方。g、相邻两垫铁组间的距离，宜为500-1000mmh、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。9、固定设备的地脚螺栓、膨胀螺栓和灌浆要求a、地脚螺栓上的油脂和污垢应消除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm。其底端不应碰孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。b、膨胀螺栓上的油脂和污垢应洁除干净。为膨胀螺栓安装所钻的孔必须与表面保持垂直，如有钻歪的情况必须重新施钻。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5

13、-5个螺距c、灌浆处的基础或地平表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土号高出一个等级。灌浆时应捣固密实。10、清 洗设备上需要装配的油脂和污垢应清除干净，并涂以适当的润滑脂。加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使用之畅通。11、泵类设备安装工艺a、泵类设备(离心泵、潜水泵、隔膜计量泵)安装必须按施工图和设备随机文件要求施工，并尊重设备供货商现场代表的指导。b、安装前对设备进行外观检查：应无缺件、损坏和锈蚀等情况；管口保护物和堵盖应完好：盘车应灵活、无阻滞、卡住现象、无异常声音。c、出厂时已装配

14、、调整完善的部件、组件安装前应进行检查，一般不得拆卸，确需拆卸的要经监理工程师同意后，在供货商现场代表指导下进行驱动电机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。驱动电机与泵之间有中间机械连接时，应以中间机械轴线为基准找正。泵与进出口管道连接时，以泵体轴线为基准找正。泵体与电动机进出口法兰的安装允许偏差具体如下表：泵体与电动机进出口法兰的安装允许偏差表项 目允 许 偏 差水平度（mm/m）垂直度（mm/m）中心线偏差（mm）径向间隙（mm）同轴度（mm）泵与电动机0.10.1泵体出口法兰与出水口5泵体进口法兰与进水口5叶片外缘与壳体半径方向小于规定的40%两侧间隙之和小于规定最大值泵轴与传动轴0

15、.03d、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰连接部件的相互连接应紧密无隙。e、填料与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定的类型和尺寸的填料。f、油箱内应注入规定的润滑油，并到规定油位。若在冬季，因温度低，润滑油应在调试前加入。g、调整和试运转1）原动机的转向应符合泵的转向要求。2）盘车应灵活、正常。3）该系统的阀件都已调试并完全符合设计要求，管线已全部完工并验收合格。4）泵起动时，机器旁边不能站人，并密切注意水泵运转情况发现不正常应马上停车检查。泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门全开；出口阀门：离心泵全闭，其余全开。5）泵停止前先关出水阀门再停车，以减少振

16、动。6）水泵运行时检查各个仪表是否正常、稳定、特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都应停车检查，注意机组的响声及振动情况；检查电动机温升，过高也应停车检查，检查水泵是否漏水；检查集水井水位，格栅或进水口是否堵塞，水位是否过低。7）开车连接运转2h后，必须达到下表所列的要求：设 备 调 试 要 求项 目检 查 结 果各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳无大振动轴承温度滚动轴承70，滑动轴承60，运行时35第五章、管道施工技术方案一、工程概述工程管道包括镀锌钢管240米，螺旋钢管650米，无

17、缝钢管310米的安装工程。二、 本方案编制依据及施工工艺流程1、 本方案编制依据为：a、业主提供的全套施工图b、工业管道工程施工及验收规范GB5023597；c、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023697：3、管道施工工艺流程管端50mm-100mm不涂管道阀门安装拆除不试压部分试压按施工图恢复系统试运交工焊口防腐检验无损检测外观检查焊接检验准备焊条、焊把防雨、防风焊前准备焊前处理坡口预制下料切割除锈、防腐管子调直管件、管材、阀门检验焊接三、管道施工工艺1、管材、管件及阀门检验a、管子、管件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。b、管材、管件、阀门在使

18、用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。c、管材、管件、阀门应进行外观检查、不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。d、给水管、污泥管上阀门应逐个进行1.5倍公称压力试验、时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格：密封试压以公称压力进行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。2、管子调直管子在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用(冷调或热调)。3、管道防锈涂漆管道在涂漆前，应除去表面铁锈(人工或喷砂)、毛刺、油水等污物。根据业主提供的图纸要求和工业管道工程施工及验收规范G85023597规定，对所有管道进行施工。4

19、、管材下料、切割管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。5、坡口预制坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。坡口与管道断面的夹角为15度，内壁长于外壁。6、焊前处理、准备下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端l020mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。7、焊口组对管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10壁厚，且不大于2mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放

20、于干燥通风良好的地方。焊条(焊剂)使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。8、焊 接1）、使用标准管道焊接按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）有关规定进行。2）、焊接方法（1）一般管道,钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面.（2）对于小直径无缝钢管，采用钨极氩弧焊.（一）、焊接材料: 1、符合碳钢焊条（GB5117-95），低合金钢焊条（GB5118-95）。（二）、焊接设备1、交直流电焊机氩弧焊机2、焊机性能必须稳定，功率等参数应能满足焊接条件。（三）、焊接工艺评定及焊工考试1、焊接工艺评定应按照油气管道焊接工艺评定方法（SY4052）执行

21、。焊接工艺评定应包括对缺陷修补的要求。2、焊工考试应按照现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范（GB236）规定进行培训和考试。3、管道焊缝排布工艺(1)管道焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。A. 有缝管道对口，相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100MM以上。B. 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心距离应大于分支管外径，且不小于70MM。(2)管道的焊接坡口应按设计规定进行加工。(3)在管道上开孔焊接分支管道、放风管、放水管和仪表管道，开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸，补强钢件及焊接结构等应由设计规定。4、焊前准备(1) 管道施焊前

22、，应根据焊接工艺评定制定下向焊接，氩弧焊接及缺陷修补工艺规程。(2) 前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量坡口表面应整齐、光洁，不合格的管口应进行修整。(3)管道施焊前应将坡两侧各50MM表面上的油污，浮锈，水分，泥沙气割后的熔渣，氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工等毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于10MM范围内外表面露出金属光泽。(4)对口组对尺寸严格检查。外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作外壁平齐，对口错边量应小于下表规定：钢管对口错边允许偏差壁厚（mm）2.55610错口允许偏差值（mm）0.51.0(5) 当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500MM。在管沟内焊接时，工作坑尺寸应

23、能保证焊工操作顺利和施工安全。5、焊接施工 1)、焊件组对时的定位焊应符合要求手工定位焊焊缝尺寸管径（mm）点焊长度(mm)点 数8015015303200300405042)、施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。3)、焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧，烧伤管材表面。4)、施焊时严禁在坡口外管材表面上引弧。5)、根焊道必须熔透，背面成型应良好。6)、施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。7)、每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20-30mm。 8)、 每层焊完之后,应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查,发现缺陷必须铲除重焊.9)、不合格的焊接

24、部位,应根据可靠的补焊措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。6、焊缝检验（1）焊缝检验应符合GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范及GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定进行。（2）在施焊过程中,焊缝质量检验应按下列次序分别进行 表面质量检验 无损检测（3）焊缝表面质量检查前,应将妨碍检查的熔皮、飞溅物等清理干净,焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺要求,焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度应超出坡口边缘2-3MM。 A: 表面裂纹 ,表面气孔,表面灰渣,溶和性飞溅 :不允许 B: 咬边 e1: 深度:e10.5 ,长度

25、该焊道总长10% C: 表面加强高 e :e1+0.20b1 ,最大为5 D: 表面凹陷 e1 :深度:e10.5 E: 接头坡口错位e2:长度焊缝总长10%,但最大为5,e20.25s （4）根据设计要求及工业金属管道施工及验收规范的要求，射线探伤比例不小于5%，质量等级不低于III级。7、关键过程界定:本工程焊接工序为关键过程8、钨极氩弧焊的焊接工艺钨极氩弧焊目前仍然为管道全位置焊接的主要焊接方法之一，这种焊接方法电弧稳定，可以实现很小电流稳定燃烧。又由于热源和填充金属可分别控制，因而热输入容易调节，可实现单面焊双面成型。(1)引用标准GB4842 氩气 GB/T14957 熔化焊用钢丝(

26、2)焊接材料 焊丝：H08Mn2Si钨棒推荐使用WCe20，WY电极和WYBa电极。(3)焊接工艺评定 根据 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范评定。(4)焊前准备.设备的焊前检查检查氩气瓶阀有无漏气或失灵，导气管、导线等连接是否牢固，导气、导水管是否畅通，电流表、电压表、流量计等仪器是否正常转动，行走机构是否正常等，如有故障不得进行焊接。.坡口准备及焊件装配A、氩弧焊坡口一般采用机械方法加工，并应符合设计要求。B、焊件装配前应将坡口及内外表面两侧各1015mm范围清理干净，不得有铁锈、油污，露出金属光泽。C、焊件的装配应采用专用夹具。D、定位焊应保证质量，如有未熔合

27、或未焊透等缺陷时，应清除重新定位。装配间隙，手工氩弧焊为1.52.5mm，自动氩弧焊为00.5mm。.焊接材料选择及使用A、根据焊接工艺选择所需添加的焊丝及规格钢 材焊 接 材 料焊丝直径（mm）手 工自动20H05MnSiAlTiZr H10MnSi H08Mn2Si2.5312B、钨极氩弧焊钨棒直径可根据焊件厚度来选择，手工为2.54mm， 自动钨棒直径为24mm。一般情况，手工钨极氩弧焊时伸出长度为46mm，自动钨极氩弧焊时伸出长度为2.03.5mm。四、 管道安装1.安装准备:1)管道安装前应具备下述条件与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完

28、毕；管材、管件、附件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管材、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。2)按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。3)管子组对前，均应将管内杂物清理干净。4)管子水平段的坡度及方向应符合设计要求。5)管子对接焊缝及环焊缝所处位置符合工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235)的要求。6)连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰，不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道试压、吹扫合格后，接口应进行复位检查。2管道敷设a、管架制安1）支架、滑托的型式、材质尺寸、制作精度及焊接质量，必须满足设计要求

29、。焊接变形应予以矫正。2）滑托的滑动接触面工作面，应平整、光滑、无毛刺及焊渣，不得有卡涩现象。3）滑托的中心应处于管道热位移方向相反一侧，其偏移量应为计算位移量的一半。给水和回水管道不得用同一滑托。4）管道支、托架安装位置应准确、平整、牢固，标高可用金属垫板调整，但不应超过两层。垫板应与予埋件焊接，不准浮加。5）管架安装允许偏差：固定和滑动支架安装允许偏差项目检查允许偏差支架中心点平面坐标支架标高两个固定支架间的其它支架中心线距固定支架每10m处中 心 处偏差值（mm）2510525b、管道制安1）采用氧气乙炔切割管口，要端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣。端面允许倾斜偏差为管外径的1%，且不

30、准超过3mm。2）根据现场条件，可将管子及管件焊接成予制管组，以加快施工进度。3）管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位或变形。4）管道平直度，在距管口200mm处测量，允许偏差1mm，全长最大偏差不超过10mm。5）管道安装允许偏差：项 目允 许 偏 差座标及标高架 空15埋地管25水平管弯曲Dg1001。5/1000最大20主 管 垂 直 度2/1000最大151) 、管道的布置与敷设管道的布置应符合国家现行标准，工业管道施工及验收规范GBJ235的有关规定。管道与有关设施的相互水平或垂直净距离应符合规定。2) 、管道安装 已就位的管子，管腔内不得存有杂物。 管道穿越墙壁或楼板时，

31、应设套管，套管内径应大于管道外径2030毫米。 管道在穿过楼板、炉墙时，在楼板、炉墙内的管段不得有接口。3.阀门检验与安装1)、阀门检验所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明： 未经工程所在阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范（GBJ235）的规定进行检验。阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用并填写阀门记录。2)、阀门安装 按设计规定校对型号,阀门外观检查应无缺陷,开闭灵活。 清除阀口封闭物(或档片)和其它杂物。 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀,截止阀,阀杆应处于上半周范围内。蝶阀,节流阀的阀杆

32、应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装。 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整,达到灵活,可靠,无卡涩现象,开关程度指示标应准确。 集群安装的阀门应按整齐,美观,便于操作的原则进行排列。 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。五、检验管道安装结束后，应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的直线度、水平、坡度以及管道规格、材质、阀门、走向(流程)、支吊架、支吊架焊接质量等。六、试压管道安装结束，检查合格后，应按设计要求对管道进行强度试验，在试压时应注意：1、管道试压介质符合设计要求.2、支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕。3、试验用压力表应经过检定合格，并在有效使用期内

33、。4、试压结束后，应将水排至适当的地方。七、管道焊口补漆和保温管道试压，冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。需进行保温的管道应在焊口补漆完成后进行保温。1、在补漆过程中，注意不要损坏和污染周围的设备和管道。2、保温材料应符合设计要求，要有出厂合格证及检验报告。3、施工前，管道外表面应保持清洁干燥，雨季应有防雨措施。4、管道保温应保证型式及所用材料的规格、品种正确。第六章、 各种施工保证措施一、 雨季施工措施1、暴雨、雷电等各种特殊天气过程发生前后应按规定进行安全措施检查和特别维护。2、土方作业时，要及时掌握天气变化，做到事先有所准备。3、对已开挖好的沟槽应作好排水准备，在适当距离挖排水坑，

34、利用潜水泵排至沟外适当位置，防止塌槽、浮管等。4、对露天作业地点应设雨棚。5、对露天工具、设备、原材料有防潮、防雨要求的，都应有防护措施。6、使用设备前，必须按规定穿戴并配备好相应有劳动防护用品，并检查电气装置和保护是否完好。7、所有露天配电箱、开关箱应作好防雨措施。8、禁止在露天雨季带电作业，如果非进行不可应采取严格的安全保护措施。三、施工工期保证措施根据工程的要求，我公司认真计算工作量，结合本工程的自身特点和公司技术施工能力，借鉴我公司在类似工程的施工经验，经认真、慎重地分析，我们郑重承诺：在合同规定的时间内完成全部安装、调试、试运行工作，并交付使用。1、制度保证严格执行各项管理制度、建立

35、健全班组质量、进度、安全责任制，利用竞争机制，充分调动职工的工作积极性，最大限度地发挥职工的主观能动性。科学、合理、有序地组织施工，在确保质量与安全的前提下，安排加班、轮班作业，必要时突击抢工，充分利用时间和空间，组织立体化作业、平行流水作业，缩短工序间隔时间和分项、分部工程施工周期。2、管理保证a、认真做好技术管理工作，编制切实可行的施工技术方案，认真做好技术交底，采用先进的施工工艺和施工机械设备；采取切实有效施工组织措施，切实做好施工全过程的质量控制和安全管理工作。b、及时抄报各种工程量进度计划表，送交有关监理工程师。并按月将完成的工程量报表报送总监理工程师。c、按照施工总进度横道图和供应

36、计划，确保设备及材料按质、按量及时供应到施工现场合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，并合理有序堆放，防止出现停工、待料或等设备的现象，保证工程顺利进行。d、严格按进度计划进行施工。定期检查、分析、调整施工作业计划，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取有效动态管理。在施工中将有关情况及时通报监理工程师，按时送交书面进度报告和工程计量申请报告，现场进度计划由工程负责人控制、上报。3、协调配合密切配合业主和监理工程师的工作，加强同材料厂商和设备厂商、设计单位密切配合，圆满完工程的顺利施工。四、工程质量保证措施1、建立健全质量保证体系严格贯彻ISO9000族标准，加强全面质量管理工作，该

37、工程必须按优质工程标准进行施工，严格把好质量关，提高质量意识，认真努力做好质量检查工作，坚持质量三检制度和质量评定工作，按分部分项技术要求，搞好工程质量，使该工程达到优良标准。2、技术管理a、技术工人要持证上岗，并结合本工程特点进行培训，特殊工种要持有特殊工种证上岗。b、开工前施工人员要熟悉图纸、施工规范、施工措施，技术要求和质量验收标准c、严格按程序施工，做好图纸绘审，技术交底工作。d、严格按图纸设计和施工规范组织施工，上道工序不合格不准进入下道工序。e、认真做好施工记录和自检记录。f、严格执行冬、雨季施工措施。3、质量管理a、认真执行“三检一评”制度，对达不到质量标准的项目必须返修，并限期

38、整改b、落实质量处罚制度，对达不到工程质量要求，视情节轻重按公司制度予以批评教育或给予罚款处理。c、认真审核班组自检记录，经常对工程实际质量进行检查，及时发现问题及时解决，不留隐患。4、材料管理a、工程用的各种材料、焊条必须具有合格证、材质单和质量证明书，并由项目部技术负责人审定签字后方可使用，对合格证、材质单或质量证明书项目缺项或有疑义的材料必须进行复检。b、加强出入库手续管理，材料采购入库前必须进行验收，由保管员核对合格证、化验单及其规格、数量，对不符合质量要求的不准入库验收。c、各种材料入库后，必须进行材质标识分类存放，不准混放。d、焊条入库后妥善保管，应放在通风干燥的库房，按牌号规格分

39、类摆放。5、焊接管理a、重要部位焊接和首次焊接的材料，施焊前应作出焊接工艺评定，施焊者要按焊接方案进行施焊。b、施焊前焊条必须进行烘干处理，并作好烘干记录。c、风、雨、雾天焊接应采取防护措施，没有防护措施不得施工。d、焊后按规范进行检查，对不合格的焊缝应及时的返工处理。6、计量检测管理a、各道工序的计量检测，必须按规范要求进行，使用新规定的计量器具。b、对于工程所需的计量器具，必须由国家承认的计量检定单位检定，检定周期合格的计量器具方可使用。c、计量工作人员应经常检查计量器具的使用情况，并随时抽检，监督计量器具的使用。6、施工秩序管理a、实施分部、分项工程不定检验制度上道工序不合格，下道工序不

40、准开工。对工程中特殊工序结合实际情况有针对地制定切实可行的措施，施工中作为管理重点加以落实。b、认真实施隐蔽工程检查制度，未经检查签字同意的，不得隐蔽。c、建立良好的协作关系，和建设单位、监理单位、质量监督部门经常保持联系，主动接受指导，不断提高施工质量，提高顾客满意度，取得良好的社会信誉。五、安全生产保证措施1、安全管理机构的设置a、安全领导小组组 长：副组长：组 员： b、一般要求1）项目部设专职安全员一名，施工班组长为兼职安全员，在施工前要地施工人员进行有针对性的安全生产等方面的教育，做好安全交底工作。2）在整个施工过程中，要作好现场清理、清除障碍物，以便操作。3）施工人员必须戴好安全帽

41、。4）放工现场的吊装孔，预留孔，均要进行安全防护，设有栏杆。5）施工中严禁使用有缺陷及不合格的脚手架材料。2、安全管理目标本工程由于时间紧任务重，在施工中安全工作是重中之重，不可忽视，所以就本项工程制定安全管理目标：杜绝伤亡及火灾事固，轻伤事固必须控制在最低限制内，以不发生事固为主要目标，专职安全员会同各施工班组长（兼职安全员）定期对施工现场的安全情况进行检查，必要时可随时进行抽查，发现问题及时下达整改指令，把不安全隐患消灭在萌芽之中。3、施工操作a、认真遵守施工操作规程和安全操作规程，每天开好班前会。b、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。c、工作期间不准打闹，不准喝酒；酒后

42、不准确进入施工现场。4、施工用电及防火a、建立电器安全管理和经济责任制度，配一名专业电工负责施工现场临时用电及生活用电。专职安全员负责巡视监督检查。b、进场后时由专业电工负责编制施工用电组织设计，内容包括配施工用电的走向和现场照明原设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的安全技术规定。c、经常对用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关和接地电阻并有书面记录，出现问题，及时整改。d、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规范的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。e、电、气焊作业场周围应消除易燃、易爆物品，消除不了的，应加以覆盖。f、氧气瓶和

43、乙炔瓶在使用过程中必须保证使用安全距离。g、电焊把应绝缘良好，避免与钢丝绳接触，防止电击损坏钢丝绳，造成严重后果。h、工作结束后应及时切断电源；库外防火措施应齐全。5、机械设备安全保护a、机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上岗。b、机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规范，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。c、机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。d、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。6、吊装作业安全a、起重施工过程中，设备、人员必须具体分工，明确职责，在整个起吊过程中，要严格遵守现场秩序，服从命令听众指挥，不得擅自离开工作岗位。b、起吊现场应设