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1、 沾化县汇宏新材料有限公司粉煤灰综合利用项目种子分解（二线）桩基工程施工组织设计山东华东建设工程有限责任公司2013年09月01日沾化县汇宏新材料有限公司粉煤灰综合利用项目种子分解（二线）桩基工程编 制 人：审 核 人：项目负责人：审 批 人：山东华东建设工程有限责任公司2013年09月01日目 录1、第一章工程概况。11-1编制依据。11-2概述。12、第二章施工准备。22-1三通一平。22-2技术准备。22-3施工准备。23、第三章施工工艺。23-1测量定位。33-2成孔。33-3钢筋笼制作与安放。43-3-1下料。43-3-2制作。43-3-3钢筋笼吊放。43-4砼搅拌与运输。43-5灌
2、注成桩。43-6后压浆。53-6-1压浆管路设置。53-6-2压浆。64、第四章施工计划。64-1设备机具计划。64-2劳动力计划。74-3进度计划。74-4材料计划。74-5施工安排。75、第五章质量保证措施。75-1质量控制。75-2质量检测。85-3施工管理。86、第六章安全保证措施。97、第七章工期保证措施。118、第八章文明施工措施。119、第九章雨季及夜间施工安全措施。1110、第十章计划工期调整。1211、第十一章事故应急预案及应急救援体系办法。12附表1.。15附表2。16附表3、4.。17附图1.。18附图2.。19附图3.。20附图4.。21附图5.。22第一章 工程概况一
3、、编制、施工、验收依据与执行的规范、标准1、沾化汇宏新材料有限公司粉煤灰综合利用项目种子分解桩基工程招标文件与设计文件；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；3、建筑桩基技术规范（JGJ942008）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；6、滨州沾化海化二期岩土工程勘察报告；7、建筑施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011）；8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；10、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；
4、11、工程合同及有关国家、省、市安全法律、法规。二、概述1、工程地点：沾化县滨海镇2、工程名称：沾化汇宏新材料有限公司粉煤灰综合利用项目种子分解（二线）桩基工程3、建设单位：沾化县汇宏新材料有限公司4、设计单位：东北大学设计院（有限公司）5、监理单位：6、施工单位：山东华东建设工程有限责任公司第二章 施工准备一、三通一平甲方提供水、电、路三通及施工现场一平条件，满足乙方正常施工的基本要求。1、水电根据施工工期要求，整个场地用水由甲方提供。电力要求500KW.施工准备阶段暂时使用发电机。 2、路施工现场要求场地回填整平压实，能够满足施工设备、25T汽车吊、混凝土搅拌车进出。3、施工现场布置详见图
5、一施工平面布置图。二、技术准备1、组织技术人员学习有关的技术资料。主要包括：（1）工程地质勘察报告；（2）有关设计文件、图纸等；2、组织技术人员进行内部图纸会审；3、联系建设单位，进行建设、设计、监理、施工四方图纸会审与技术交底；4、接受测量基线、基点，复核后妥善保护；5、按设计图纸测放桩位，经甲方、监理验收后，进行下一步工作；6、原材料、钢材焊接试验； 7、组织施工技术人员编写施工组织设计；8、对班组施工人员进行安全、技术交底。三、施工准备1、安排设备进场；2、工程材料进场；3、钢筋笼制作、加工；4、按已验收过的桩位，根据施工现场与施工计划，安排钻机就位，布设泥浆池、循环槽；5、做好开工前的
6、一切准备工作，等待开工。第三章 施工工艺根据工程地质勘察报告及设计要求，选择正循环泥浆护壁回转成孔，选用潜水钻机成孔，采用导管水下灌注砼成桩。工艺流程详见图二施工工艺流程图。一、 测量定位使用南方NTS-312B全站仪采用坐标放样法测放桩位。桩位复核之后，报甲方监理验收同意，方可使用。二、成孔1、 护筒埋设 护筒以不小于3mm厚的钢板卷制，内径不小于700mm。护筒坑开挖前先依据已定好的桩位布设十字护桩，并作好保护，以免桩位产生较大偏差。护筒坑内径比护筒外径大100mm以上。护筒坑挖好之后，拉上十字线，放置护筒并调整，使护筒中心相对桩位偏移不超过50mm，筒壁倾斜不超过1%。护筒四周回填粘性土
7、并夯实，以防护筒四周漏浆，导致护筒下沉或偏移。护筒埋设完毕，在护筒顶边作好桩位十字标记，测量护筒顶标高。2、钻机就位钻机底座必须稳固平整，确保施工中不发生位移、倾斜。钻机对位偏差不超过2cm，钻机就位结束后，经现场质检员验收方可开钻施工。3、钻进成孔（1）针对场地土层多为黏土、粉质黏土的特点，开孔采取轻压慢转，待钻进一定深度（超过钻头扶正圈）后，方可适当增大钻压，增加转速，但要防止增压过火，转速以能够平稳钻进，减小钻具晃动为宜，以防造成人为孔斜；（2）钻进过程中注意钻机、主动钻杆是否倾斜，若出现倾斜应立即停钻调整。现场施工管理人员应随时抽查、密切临控；（3）泥浆护壁采用原土自然造浆，废浆集中外
8、运；（4）采用较大的泥浆池与较长的循环槽，循环槽坡度不宜过大，以沉淀钻渣。施工中应注意随时捞渣，防止钻渣抽入孔内，造成重复循环，降低钻进效率；必须确保桩径、桩身垂直度。（5）钻进到达设计要求的孔深时，宜维持空转与泥浆循环，以清除孔底残余钻渣。三、钢筋笼制作与安放钢筋笼结构详见设计图纸（图号：DG1309-15JG1-4）。1、 下料主筋按钢筋笼长度下料，加强筋在固定模上焊接成形。主筋接头，加强筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于5倍钢筋直径，焊缝要求平整、饱满、无气泡、夹渣现象。焊条选用THJ422焊条。主筋焊接的两段钢筋同心。2、 制作采用支架制作法，支架上设主筋定位装置，以保证主筋间距均
9、匀。主筋与加强筋之间焊牢固成骨架，根据设计图纸，在一根主筋作出绕筋位置标识，缠绕筋。绕筋与主筋点焊牢固，以增加钢筋笼刚度，保证钢筋笼在运输、吊放过程中不变形，绕筋与绕筋之间采用焊接，钢筋笼两端绕筋封闭。点焊时严禁在主筋上试打火，以免损伤主筋。钢筋笼4m设保护层用钢筋弯成凸型一组，每组块。确保55mm和155mm砼保护层。钢筋笼制作完毕，运到指定地点堆放。3、钢筋笼安放钢筋笼采用钻机吊放，钢筋笼吊放入孔时，要对准孔口，慢慢放入孔内，以减少与孔壁的碰撞。若钢筋笼不能安放到位，则可能存在缩径，必须回钻修孔。安放完毕后测定钢筋笼顶标高，调整钢筋笼顶标高，使其达到设计要求。四、砼搅拌与运输砼采用商砼；砼
10、强度等级为C40，抗渗等级S10,砼配合比由试验室提供。坍落度控制在180200mm，不合格的砼严禁灌入孔内。当班在监理的监督下，制作砼试件1组，每组3块。24小时后，拆模、编号、入池养护，28天后送试验室检测。五、灌注成桩砼灌注采取导管水下灌注砼成桩。1、清孔：导管下入孔内，接上冲孔接头清孔。清孔过程中调换泥浆，直至泥浆比重为1.1-1.3。清孔时经常上下活动导管，以加速孔底残余沉渣的排出。孔底沉渣不超过50cm，清孔结束，请监理验收，合格后，必须立即进行灌注。否则，继续保持泥浆循环，直至可以灌注为止。2、灌注砼：每一车砼灌注之前，检查砼的质量，不合格的砼严禁灌入孔内。砼初灌时，必须保证连续
11、灌入孔内的砼不小于0.7m3,确保初灌埋管深度不小于0.8m。灌注过程中要注意测量砼面深度，特别是减导管之前，以确定提管与减管长度，确保砼灌注过程中导管埋深在26m之间。严禁将导管底口提出砼面。在灌注过程中随机取砼制作试块，单位工程每工作班留制一组试块,。24小时后拆模，编号，入池养护。砼灌注标高比设计桩顶标高高出60cm以上，以处理浮浆，确保桩头砼质量。灌注结束，导管提出孔内，清洗干净备用。钻机就位于下一桩位，开始另一桩孔的施工。六、后压浆后压浆施工工艺流程如下： 制作钢筋笼设置压浆导管起吊沉放钢筋笼安装压浆阀检查压浆导管 检查压浆阀混凝土施工及其质量 安装质量配置水泥浆实施压浆检查压浆导管
12、状态 1、压浆管路设置压浆管路设置与钢筋笼制作与安放同步进行。压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；下端设有螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍，桩端压浆导管固焊于钢筋笼加劲箍上；压浆导管的连接笼顶以下采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。笼顶处设压浆导管接头，此处接头采用管箍方式连接；压浆导管与钢筋笼固定采用采用点焊，点焊时注意不要烧透压浆导管，若烧透应修补。压浆导管的上端一般不宜低于桩施工作业地坪下200mm，根据施工需要的具体情况调整；钢筋笼最后就位前旋接桩空孔段压浆导
13、管；钢筋笼制作要尽量减少接头, 堆放及运输严防扭转与弯曲, 制作时主筋间距均匀相等, 下笼时要吊直、对准，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；钢筋笼应沉放到底，不得悬吊；桩灌注完毕孔口回填后，应插有明显的标识，加强保护, 严禁车辆碾压。2、压浆后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天 (遇有特殊情况，可作提前压浆) 。注浆作业的桩孔与钻孔作业的桩孔之间的距离不宜小于810米。桩端注浆应对同一根桩2根注浆导管依次实施等量注浆。注浆流量不宜超过0.075m3/min。压浆控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控
14、制为辅。水泥采用P.C32.5水泥，注浆水灰比为0.500.60。水泥压入量及泵送终止压力按下表：桩端压浆水泥压入量终止泵送压力1800kg5.0Mpa具体施工控制标准：注浆总量和注浆压力均达到要求；水泥压入量达到表中设计值的75，泵送压力超过5.0MPa可停止压浆；水泥压入量达到表中设计值的70，泵送压力不足表中预定压力的70 时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力；若水泥浆从桩侧溢出或注浆压力长时间低于正常值，应调小水灰比或改为间歇注浆，间歇时间宜为3060min。后注浆作业开始，先优化并最终确定注浆参数。施工过程中应经常对各项工艺参数进行检查，发现异常及时采取相应措施处理第四章 施工计
15、划一、设备机具计划详见附表二主要设备、机具计划表。二、劳动力计划项目经理部主要管理人员详见附表一项目经理部主要管理人员计划表，劳动力计划详见附表三劳动力计划表。三、进度计划本工程计划有效工期48天（不包括非我方因素造成的停工时间）。详见图三施工进度计划表。四、材料计划详见材料用量计划表。五、施工安排根据现场情况，按甲方要求进行施工.第五章 质量保证措施为确保工程质量，采取以下保证措施。一、质量控制1、准确定位，坚持测量资料的复核和换手测量制度。2、钢筋笼制作按以下标准实行验收：主筋间距10mm 绕筋间距20mm长度 100mm 直径10mm钢筋笼安装深度偏差不超过100mm3、钢筋保护层：纵筋
16、保护层桩顶以下6m范围内厚度为155mm，其余部分为55mm。为确保纵筋保护层厚度，于笼顶、底部各焊保护层垫筋，每组4块，沿笼周均布，保护层垫筋（块）用8钢筋弯制；4、钢筋笼定位：钢筋笼吊放入孔前，笼顶一根纵筋上焊接一6钢筋，长度依据孔口至笼顶距离确定，用以悬吊钢筋笼，使钢筋笼不下沉。用48钢管制作一活动吊筋，下端固定于钢筋笼顶部加劲箍筋，上端固定于地面或护筒，用以悬吊钢筋笼并压笼，防止钢筋笼上浮。灌注过程中孔口工作人员随时注意吊筋，发现上浮及时处理，以免上浮超出规范规定的钢筋笼安装深度偏差要求。5、钻机定位偏差不超过20mm,以保证成桩桩位偏差不超过规范要求。6、钻进成孔时，确保主动钻杆垂直
17、，偏差不超过1%。7、确保成桩直径符合规范规定的要求。8、成孔深度按有效桩长不小于设计桩长,9、灌注前测量孔底沉渣与泥浆比重，要求孔底沉渣不超过50cm，泥浆比重控制在1.1-1.3之间10、每一车砼灌注前检查砼质量，坍落度控制在180200mm，不合格的砼严禁灌入孔内。11、导管接头必须加密封圈，以保证导管密封性，确保灌注质量。12、导管底口距孔底高度宜为300500mm，初灌量不小于0.7m3，确保初灌顺利，埋管深度不小于0.8m,灌注过程中埋管深度宜保持在26米之间，严禁导管底口提出砼面。13、浮浆超灌高度必须不小于60cm，保证桩头砼质量。14、后压浆操作必须严格按照第三章第六条执行，
18、特别是注浆压力与注浆量，注浆压力以压浆泵控监测压力监控，注浆量以搅拌机搅拌的水泥浆液控制（注浆量搅拌量剩余量）。15、施工过程中做好施工记录，便于质量控制。二、质量检测依据见第一章。施工过程中的质量检测、专用工具、措施等祥见附表四施工过程中质量检测表。桩位偏差待基础垫层施工结束，弹完轴线并经过验收之后，由监理、桩基施工单位、后续工程施工单位三方共同测量。单桩承载力、桩身质量由建设单位委托桩基检测单位完成。三、施工管理1、对职工进行施工质量教育，增强全员的质量责任意识，建立责任制，使经济利益与质量挂钩。2、加强工序管理，每一道工序结束，必须经验收合格后，方可进入下一道工序施工。3、坚持技术交底制
19、度。4、建立完善的质量管理体系和质量保证体系，设立科学合理的施工管理机构，实行项目经理责任制，成立以项目经理负责的创优领导小组和以技术负责人负责的技术管理体系，严格控制各工序，施工工艺的质量预控制，实行标准化作业。详见质量保证体系图。5、灌注之前检查设备的可靠性，确保灌注的连续性。灌注结束，对设备进行检查、维修保养，保持设备良好的运行状态。6、灌注期间，电工跟班，保证电器设备正常运转。7、接停电通知，停电前3小时内禁止进行灌注作业。8、施工技术资料整理执行山东省工程建设标准建筑工程施工技术资料管理规程（DBJ140232004）。工程质量是企业生存之本，我公司在本项工程建设中将严格按照现行规范
20、、标准及工程建设强制性条文施工，按照ISO9002质量体系要求，严把质量关。第六章 安全保证措施一、项目部安全管理目标 安全第一，预防为主；责任到人，措施严密；管理严格，现场文明。实现施工过程零事故。二、上岗前的安全教育培训坚持对参战全体人员进行三级安全教育制：进行安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育；工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育。1、加强安全思想教育工作，健全保证体系，加强安全管理，提高全员安全意识，认真贯彻执行“预防为主，安全第一”的方针；2、项目经理在安排每周施工进度计划的同时，安排落实安全计划，对生产工人进行各种机械性能安全操作规程进行详细的教育，制订安
21、全控制重点，落实到具体人员；3、制订安全生产责任制，根据工程进度和时令季节变化情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全因素，限期整改，落实到部门和人员，坚持安全交底制度；4、严格安全防护和持证上岗制度，现场用电实行“三相五线制“及“一机一闸一保护”，做好机械电器设备的防护及接地接零工作；5、三级教育过程中，建立登记卡，与每个工人签订安全生产协议书，三级教育结束后，对生产工人进行安全必备知识考试，不合格者坚决清除工地；6、安全管理体系详见安全保证体系图。三、设备安全按照施工用电规范要求，采用三级配电、二级保护。共分三个用电区：钻机用电，钢筋笼加工，生活照明用电。电工、焊工等
22、特殊工种均持证上岗，不得无证上岗。劳保用品佩戴规范。为安全用电项目部设有专职电工一名。建立交接班制度：各班组必须对所操作钻机设备、电器按操作规范进行安全检查及时发现、消除安全故障隐患，施工中也要勤查勤看，保证设备良好运行；施工现场的电缆架设必须有序，不准乱扯线路，过路电缆必须套管埋入地下。汽车吊按规范操作，严禁违章作业。整个施工区要协调好，保证砼运输车、汽车吊大型设备的安全进出。四、安全检查及处罚制度根据JGJ-99工地安全检查规范标准，项目部每周对工地进行一次安全文明施工检查。施工班组日日检查，并进行讲评。违反安全规范规定者进行经济处罚，制度如下：1、进入施工现场的管理人员，施工人员必须佩带
23、安全帽，并系好帽带、高空作业施工人员（2m以上）必须佩带安全带并系好保险扣，违反者发现一次处理当事人50元。2、严禁在施工现场打闹，不准脱岗，串岗，不准酒后上岗，酗酒闹事，发现一次处罚当事人50元。3、非专业人员严禁乱接线缆，造成事故的，后果自负。4、严禁施工现场留宿外来人员，发现一次处罚当事人50元。5、施工前不做安全交底的罚款50元。6、擅自拆卸安全防护设施、安全装置、安全标志的罚款20元。7、特种作业无操作证的罚款30元。第七章 工期保证措施1、将施工总进度计划张贴挂墙，并提出控制时间，使有关的管理人员明确自己分管工程的时间要求。2、每个阶段生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。施
24、工进度维持每天完成，确保计划工期的完成。3、根据施工总进度计划，编制各时期的更为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。4、 要经常检查各项计划实施情况。在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。5、根据施工具体情况，必要时增加设备与劳动力。6、正确划分流水段作业和作业班的编制，实行高度统一的工作制度，并做好各工序班组的交接班制度。7、加大季节施工管理，后勤供应部门要确保职工福利用品，把福利用品及时发放到职工手中，认真做好冬季防寒保暖及施工安全防护工作。财务部门要确保职工工资、奖金，保证职工收入的稳定性，充分调动他们的劳动积极性。第八章 文明施工措施1、
25、建立文明施工责任制，分工明确、责任到人、各负其责、协调一致。2、施工区泥浆池、沟布置得当，电气线路架设规范，泥浆、污水集中沉淀，集中处理。3、施工管理人员要佩带证明身份的证卡。4、临舍搭设整齐，室内宽敞明亮，实行轮流值日，保持室内清洁卫生，生活区设垃圾点，并及时清运处理垃圾。5、加强职工食堂管理，搞好职工生活，注意卫生，避免各类传染病发生。 第九章 雨季及夜间施工安全措施一、雨季施工措施1、 全力做好施工场地内的排水工作用砖渣等建筑垃圾铺垫在施工场地内，并垫高，利用场地四周的排水沟排放降雨及场地积水，始终保持场地的硬化及整洁。2、 做好原材及半成品的防护工作钢筋原材、半成品、成品钢筋笼、膨润土
26、等必须用彩条布进行防护，避免下雨引起钢筋的锈蚀及膨润土性能的降低。3、 做好钢筋笼制作场地的硬化及遮雨措施将钢筋笼制作场地铺设约20cm厚石子垫层并进行压实处理，保证雨天场地不积水，不泥泞，自始至终整洁、有序。在对焊加工场所搭设雨棚，保证雨天正常的对焊施工。4、 配备好职工必要的劳保用品雨季施工配备必要的诸如雨衣、雨鞋等劳保用品，保证雨天职工的身体健康。测量技术人员配备雨伞，保证雨天正常的测量放线。5、 搭设工地临时办公室在施工现场搭设临建，内设施工图纸等技术文件，保证雨天不影响现场识图与规划。6、 重点加强电器设备的防雨配置电器设备在安全文明施工过程中占据着主导地位。配电柜必须配备接零装置和
27、漏电保护器，并高台置放，门锁要严密，以防进水漏电。电焊机、泥浆泵等必须有遮雨罩进行防护。电缆、电线接头处绑扎安全并架离地面30cm。7、 做好设备的防雷措施遇雷雨天气，超过设备安全操作规程的界限时，旋挖钻机应将钻塔放倒，吊车应将大臂放平，避免雷雨天气吊装钢筋笼，以免遭遇雷击。8、 避免雨天进行大量的混凝土浇注工作遇大雨天气，少或不进行混凝土浇注，以免影响混凝土的运输及正常浇注。二、夜间施工措施1、现场安装充足的照明灯；2、配备应急照明灯，以备突然停电时施工人员安全撤离；3、照明电缆应悬挂固定，照明灯具悬挂高度不得低于2米，雨天应搭设防雨装置。第十章 计划调整本施工组织设计，当遇施现场实际情况变
28、化过大时，经项目部提出原计划的调整方案，报请建设、监理方同意后实施。第十一章 事故应急预案与应急救援体系办法一、 范围本预案规定了山东华东建设工程有限责任公司沾化汇宏粉煤灰综合利用项目桩基工程在发生重大突发事件和设备事故时的事故应急预案与应急救援体系, 明确了在抢险、救援组织机构及保障措施。本预案适用于本项目部事故应急和应急救援全过程的安全管理工作。二、 管理内容1 、总则为保障山东华东建设工程有限责任公司沾化汇宏粉煤灰综合利用项目桩基工程在发生重大突发事件和设备事故时，能快速有效的进行抢险、救援和应急处理，保证职工生命和设备安全，最大限度的减少损失，依据有关法律、法规，结合我项目部特点，特制
29、定本规定。2、 组织机构职能. (1) 建立健全自上而下的生产事故应急处理组织机构。(2) 成立生产事故应急处理指挥部，项目经理任总指挥，项目副经理任副总指挥，指挥部成员由钻机班组、钢筋焊接班组、混凝土浇筑班组、施工安全用电组、后勤保障组等班组的主要负责人组成。主要职责如下： 贯彻落实国家有关事故应急救援与处理的法律、法规和规定。 接受建设单位及监理单位的领导，发布事故应急处理预案启动命令。 统一协调和调度项目部内一切有效资源进行事故抢险与应急处理。 发生重、特大生产事故后，对事故的原因进行分析，并协助上级对事故原因进行调查，对事故责任者拿出处理意见。 制定、审定反事故措施计划。 负责对损坏的
30、设备组织抢修，争取用最短的时间修复设备恢复生产，将损失降到最小限度。 通报抢险及应急处理进展情况。3、保障措施（1） 各班组成立生产事故应急抢险突击队，班组长任队长，安全员和班组成员任队员。（2） 项目部进行现场安全监督，项目部技术负责人现场提供技术、措施指导，后勤保障组保证供应必要的物资，保卫组做好现场保卫、警戒工作保障交通用车，保证应急抢险队伍在紧急情况下的快速反应和到位。（3） 各小组应积极辨识潜在的事故和紧急情况，针对人身伤亡、火灾、防汛、抗震救灾、钻机设备、环境污染以及突发事件的处置等方面制定相应的事故应急救援与处理预案。（4） 事故应急救援与处理预案内容 应急救援与处理的组织机构和
31、相应职责分工。 应急救援与处理的设备、设施和材料准备、保管、领用等。 限制事故影响范围，防止事故扩大的紧急控制措施，以及减少事故损失并尽快恢复正常秩序的恢复控制措施。 直接涉及事故职工的救护方案和应急措施。不直接涉及事故的职工撤离路线和防护行动。 报警程序等。（5） 发生重特大生产事故时，根据事故影响范围、严重程度和应急处理需要，应急处理指挥部总指挥（或副总指挥）宣布处于应急处理的紧急状态，统一指挥和调度项目部内一切有效资源进行事故抢险与应急处理。（6） 应急指挥部迅速启动应急处理预案调动抢险队伍和物资储备，主要领导或指挥部有关成员应立即赶赴现场指挥事故抢险与应急救援，同时将事故情况报告上级主
32、管部门。（7）发生自然灾害时，服从地方政府的统一调度和指挥，按照地方政府制定的重、特大事故应急救援预案，开展事故应急救援。（8）为保持应急预案的有效性，应及时修订、完善应急救援及处理预案，原则上每年修订一次，确保应急预案的可行性、可操作性。10(9) 各班组应对有关人员应定期进行应急救援与处理预案的学习和培训。项目经理部主要管理人员计划表 附表一序号岗 位姓名职 责1项目经理周广斌主持全面工作，对外联系、施工生产组织、任务安排、财务管理，对质量、安全、工期、成本负责2项目副经理尹 诚主持工作，施工生产组织、任务安排,对质量、安全、工期、成本负责。3技术负责人马召成总技术负责，负责施工工艺、技术
33、管理、对质量负责4技术员李靖施工工艺、现场技术管理5施工员 付维现负责现场管理,调度,生产组织任务安排,对质量安全负责6质检员 于彦海施工工艺、质量检查及控制、对质量负责。7安全员孙田虹负责工程施工安全8材料员奚峰材料验收、入库、发放9预算员狄然成本控制10资料员李珊珊资料整理主要设备、机具计划表 附表二序号名称型号或规格单位数量备注1钻机潜水钻机台62吊车QY-25辆13电焊机BX315A台12连云港4泥浆泵3PN台12博山5污水泵15M3台32博山6切割机台2上海7钻头800个12三一8闪光对焊机UN1-100台2济南9全站仪J312-B台2南方10水准仪DS32台1苏州11导管300m5
34、0天津劳动力计划表附表三序号职务或工种人数（）（）序号职务或工种人数1钻工602钢筋工123电工14机修工35司机16砼工167其他 5合计 98人 材料用量计划表按进度上报材料计划，详见沾化汇宏新材料有限公司粉煤灰综合利用项目材料计划施工过程中质量检测表附表四序号检测项目专用工具检测措施备注1桩位312B全站仪、钢卷尺坐标放样2钻机就位垂球铅垂线3钻孔垂直度水平尺、直尺测钻杆垂直度4成孔直径卷尺测钻头直径5成孔深度卷尺测钻具长度6钢筋笼 卷尺 卷尺测量7孔底沉渣 重锤、卷尺 测量孔深8泥浆比重泥浆比重计测量泥浆比重9砼塌落度塌落筒塌落度。 图一 施工平面布置图 种子分解二线施工区域泥浆池生活区生活区钢筋加工区钢筋加工区图二 施工工艺流程图测量定位校核就位开孔前检查钻进成孔灌注成桩材料检查安装导管捞渣堆放成孔检查检查备泥浆清孔制做钢筋笼作作作安放钢筋笼清孔测导管埋深清孔检查清洗导管拆卸导管钻机移位时间项目135791215182124273033363942454851场地回填施工前准备工作钢筋笼加工与制作桩基施工完工
