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1、目 录目 录1.编制说明32.编制依据33.工程概况33.1 工程情况主要内容33.2 现场情况主要内容44.施工准备54.1施工技术准备54.2施工现场准备65.施工方法75.1施工方法的选择75.2主要工序及施工工艺86.质量保证措施156.1原材料、机械设备控制156.2施工过程中的控制166.3自检、互检、停检点要求166.4质量记录187. HSE保证措施197.1施工安全措施197.2环境保护措施227.3职业健康安全227.4雨期施工措施237.5产品防护技术措施和技术要求237.6应急预案的管理238.施工机具等资源用量计划248.1施工机具计划248.2措施用料计划248.3
2、劳动力计划248.4计量器具计划259.施工进度计划表2610.应填写的技术资料表格2711. 补充说明271.编制说明根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为原则编制；本项目为内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目；本施工方案主要针对成品罐区10KV变电所的施工。依据该项目要求的工程整体进度计划、工程条件、工程质量要求，结合我公司的施工实力和优势，以及我公司多年在内蒙古工程中的施工管理经验编制。2.编制依据2.1内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目液体物料储运系统/成品罐区10KV变电
3、所施工图纸2.2 成品罐区施工组织设计2.3工程测量规范 GB50026-20072.4混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20132.5建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.6混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版） GB50204-20022.7建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20133.工程概况3.1 工程情况主要内容3.1.1 项目名称及开工、完工时间内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目成品罐区10KV变电所，计划开工时间为2014年7月30日，计划完工时间为2014年9月14日。3.1.2 主要实物工程量一览表单
4、位工程子单位工程土方工程量钢筋工程量混凝土工程量模板工程量成品罐区10KV变电所572m313t178.54m3512.22m23.1.3 主要技术参数液体物料储运系统/成品罐区10KV变电所，由中科合成油工程有限公司设计，该10KV变电所采用现浇钢筋混凝土框架结构，层高6.700m，屋面标高为4.800m，基础形式为柱下阶型独立基础，基础底面标高为-2.500m，基础顶面标高为-1.900m，基础连系梁顶面标高为-0.700，独立基础阶高为300mm/300mm，一阶纵横方向宽均为500mm，二阶纵横方向宽均为1500mm，框架柱尺寸为400mm400mm，柱间设有框架梁，柱中心线与轴线对齐
5、。独立基础间设有基础联系梁，基础联系梁尺寸为JLL01：300mm600mm，JLL02：300mm500mm。基础下均作垫层，厚度为100mm，每边宽出基础100mm。抗震设防烈度：6度。混凝土强度等级要求为：基础垫层C15，钢筋混凝土基础C30。钢筋采用HPB300、HRB400E。混凝土保护层厚度：基础底部50mm，顶面及侧面35mm。无后浇带设置。3.1.4 工程要求及施工技术要求3.1.4.1土建工程工期紧，脚手架及模板周转次数少，施工成本较大。土建高空作业较少，土方开挖量较大。安全控制重点：防止土方坍塌，防止土方机械伤害。3.1.4.2 10KV变电所基础均为尺寸一致的独立基础，基
6、础梁尺寸也较为单一，施工较为简单，模板可以周转使用。在基坑验槽后应立即浇筑混凝土垫层，宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整；当垫层达到一定强度后，方可在其上弹线、支模、铺设钢筋网片；在基础混凝土浇筑前，应清理模板，进行模板预检和钢筋的隐蔽工程验收；基础上有插筋时，要将插筋加以固定以保证其位置的正确；基础混凝土宜分层连续浇筑完成，模板工和振捣工需配合好，跟随浇筑，随时检查并固定浇筑是否有漏浆，防止涨模，泄漏混凝土。梁跨度4米时，模板中部应起拱，起拱高度为跨长的13/。3.2 现场情况主要内容3.2.1水文、地质、气象状况3.2.1.1场地区域属丘陵贫水水文地质单元区，场地及邻区均无地表迳流。根据
7、区域水文地质资料及勘察资料分析，地下水为潜水，赋存于岩层中，主要受场地附近地表水及周围地形的影响，场地内地下水位年变化幅度在1.0m2.0m，地下水位高程在1239.28m1237.31m之间。地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构具有中钢筋长期浸水状态下具有微腐蚀性。3.2.1.2施工区域属构造剥蚀丘陵地形，微地貌属丘陵顶部台地地形及丘陵平缓斜坡地形，地势较高，地形起伏不平缓，变化较大，地貌单一，场地属简单地貌。在本工程开挖深度以内的岩土地层构成及工程特性如下：成品罐区10KV变电所位于该区域的南侧，荷载较小，一层素填土厚度较薄，为0.300.70m，二层粉细砂厚度为0.401.2
8、0m，层底埋深为0.501.60m，可个天然地基，三层为全风化泥质砂岩，四层强风化泥质砂岩为天然地基持力层。本工程的地基持力层在第四层全风化泥质砂岩层。3.2.1.3成品罐区10KV变电所的施工主要集中在8月和9月，而杭锦旗属大陆性气候，最热月平均气温 21.8，极端最高气温 38.1。平均降雨量为168.8339.1毫米，风沙较大。 3.2.2施工条件现场已完成地质详勘，竖向整平已完成，施工用道路、进场道路已具备使用条件，没有存在影响施工的障碍物。3.2.3主要设备、材料的供货本工程的商品砼由距离厂区周边8公里的“伊建商砼”提供，钢筋等大宗材料采用集中招标，选择合格供应商供应，安装工程主要材
9、料均为业主或总包方供货，我方提供详细的材料设备到场计划，保证按时到场。4.施工准备4.1施工技术准备4.1.1 材料要求和规范标准4.1.1.1提出成品、半成品、材料（砂、石子、水泥、钢筋、预埋构件、预埋件等）加工和进场计划及技术资料。4.1.1.2按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的土方检测、钢筋复检、混凝土试块抗压强度检测、水泥砂石的检测，水泥砂浆配合比的检测，按照施工图纸的设计要求，做好砼、砂浆的配合比。4.1.1.3有关规范标准建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012。4.1.2 材料实验检测及内容4.1.2.1土方检测夯实前预试验，以确定符合密实度要求条件下的最优含水量和最少
10、夯实遍数；土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法采用环刀法取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度；分层夯填，环刀法取样试验，满足设计及规范要求后，方可进行上层夯填，基坑和室内回填，每层按200500m2取样一组，场地平整填方，每层按400900m2取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。 4.1.2.2钢筋复检钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一批验收重量不超过60吨。检查分两步进行：外观检查：每批钢筋抽取5%进行检
11、查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差；试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。4.1.2.3混凝土试块抗压强度检测结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际
12、需要确定。4.2施工现场准备4.2.1场区平整、道路修筑和障碍物处理安排施工场地经前期的整平，使10KV变电所的施工现场已具备施工条件，无障碍物遮挡。4.2.2现场水、电的设置4.2.2.1给水系统（1）现场由甲方指定给水点取水，增设给水阀门连接，并用输水管引致施工场地，随用随开，未得到甲方许可，不得擅自接水。（2）管线的布置应在保证不间断供水的情况下，给水管铺设越短越好，同时还应考虑在施工期间各段管道具有移动的可能性。管道的布置要尽量避开永久性建筑或室外管沟位置，并尽可能利用永久管线。4.2.2.2供电系统（1）甲方指定统一的供电地点，由甲方提供总电源，经甲方同意，我方方可连接配电箱，以引致
13、施工地点。（2）供电线路应尽可能接到各用电设备、用电场所附近，以便各施工机械及动力设备或照明引线接用电。4.2.2.3现场暂设工程10KV变电所位于整个成品/化学品罐区的中下侧，周边搭建临时办公区及临时加工场地现已基本完工，使用成品罐组区已经搭建好的钢筋加工场、木工加工场，以及相应的材料堆场即可。4.2.2.4重要工序的交接验收项目基础施工完成后，对设备基础交付给安装工程的过程尤为重要，对基础的轴线控制及基础标高的控制做到万无一失，以保证后续施工的顺利进行。4.2.2.5现场环境保护措施(1)生产、生活垃圾需统一管理，在生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾统一处理，禁止
14、在工地焚烧残留的废物。设立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。加强临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。 (2)材料堆放、机具停放需统一管理，材料根据工程进度陆续进场。各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁，施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工场地，做到工完场清。4.2.2.6现场安全防火措施搞好新工人进场，做好三级教育。对所有施工人员进行消防安全教育，使其熟知基本的消防常识，学会使用消防灭火器材，掌握扑救火灾初期的应急方法。特别要加强对电、气焊等特殊工种作业人员的消防安全教育和培训，使之持证上岗。5.施
15、工方法5.1施工方法的选择5.1.1施工测量5.1.1.1由测量工程师、技术员和施工员及施工单位测量员等四人组成的测量小组，专门负责独立基础的定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸和标高的正确无误。10KV变电所基础的定位坐标详图如下：5.1.1.2开工前，应先根据甲方给定的坐标点，把本工程的轴线控制桩引测到建筑物周围，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。5.1.1.3工程平面控制：土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点测定后，在已有建筑物墙上，用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点打上木桩钉上钉子并用
16、砼浇筑保护木桩。5.1.2土方工程5.1.2.1 土方基本数据设计标高0.000相当于绝对标高1252.30m。5.1.2.2土方开挖成品罐区10KV变电所基础为独立基础结构形式，因为基础联系梁顶标高为-0.700m，位于自然地坪以下，我方对基础采取大开挖方式开挖，开挖机械采用反铲挖掘机，自卸汽车外运。开挖方式采取坑上作业，由于基础开挖深度为2.6m，根据规范要求开挖深度超过1.2m需进行放坡，放坡系数为1:0.23，由于开挖范围大，需做好边坡维护，在坑上需增加防护栏杆的围挡。坑底作业面为300mm，基坑由东往西挖。5.1.2.3土方回填基础土方回填工作待基础验收合格后方可开始，所有回填土方需
17、从施工场地内业主指定地点运土回填，回填前对地下工程进行检查，填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，回填时，先清除基坑底的杂物，因当地土质为砂砾坚土，采用手推车运土，手工工具分层铺填。每层虚铺土厚度为300mm，采用打夯机配合人工夯实。5.2主要工序及施工工艺5.2.1钢筋工程本工程全部钢筋均采用HPB300热轧一级光圆钢筋、三级HRB400E螺纹钢筋。施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、套丝加工、安装、接头、保护层、审图把关等方面。5.
18、2.1.1钢筋加工（1）钢筋除锈：先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方或砌筑砖墙，墙高300mm（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。（2）钢筋调直：采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折，HRB400E钢筋不得进行冷拉。（3）钢筋切断：钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，
19、统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。（4）钢筋弯曲成型：对于受力钢筋，HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB400E级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧
20、内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋、拉钩：梁、柱封闭箍筋拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工；弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。（5）钢筋丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距
21、）。如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。钢筋套丝每加工10个，检查一次钢筋丝头的加工质量。（6）钢筋连接：拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头在同一断面内的接头数量不大于50%，相互错开35d。用专用管钳拧紧并随手画上标记，以防钢筋接头漏拧。经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的专用管钳对接头质量进行抽检。直螺纹接头检验:在同一施工条件下的同一批材料的同等
22、级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。钢筋加工的允许偏差如下：钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2002。（7
23、）钢筋的安装：钢筋绑扎安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法；钢筋安装或绑扎应与模板安装相配合。基础钢筋绑扎时，一般应在模板安装前进行；本工程采用大理石垫块垫在钢筋与模板之间，以控制保护层厚度；垫块布置应成梅花形，其相互间距不大于1m。5.2.2模板工程5.2.2.1模板的选用：基础模板待基础四周的钢筋绑扎完毕验收合格后方可支设，本工程模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，钢管脚手架固定。5.2.2.2模板加工：模板采用在现场木工棚加工制作，制作前先根据施工图纸排版放样。 （1）阶型独立基础模板的组装该工程独立基础、基础联系梁结构较为单一，根据独立基础
24、及柱墩的几何尺寸，将基坑抄平修整后在相应位置弹线，在木工棚配置模板后支垫层模板，校验合格后浇筑垫层混凝土；独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉5070方木。端部超出下阶模板100mm，如图所示： 按独立基础型号、数量，确定模板数量，每套模板可周转，模板间采用对拉螺杆连接，对拉螺杆采用一级圆14钢筋，两头用蝴蝶卡固定模板组对安装。检查核对模
25、板安装位置，利用木方和木楔对模板进行加固稳定。模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道48mm3.5mm钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。模板安装如图所示：根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定： （2）梁模板的组装定位-找平-组装柱模-安装对拉螺栓-校正-模板预检-浇筑砼-模板拆除。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。梁侧模采用5070mm木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取400mm，当梁高大于600mm时，间距宜300mm，且沿梁长度方向设4
26、8钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设14拉杆一道，抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高小于600mm时，间距为800mm；当梁大于600mm时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。 梁底模铺在5070mm木方上，间距根据梁宽尺寸而定一般为200300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB502042002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。
27、 （5）柱模板组装 柱子模板采用普通15厚胶合板，竖肋用5070mm方木，围檩采用双排483.5mm的钢管。柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm，柱子界面尺寸较小，不设置对拉螺杆。为保证质量，柱砼浇灌时一次灌入高度不超2m。柱子断面高度B为400mm，断面高度H为400mm，木方间距L设200mm，胶合板厚度15mm。 （6）梁、柱节点模板的组装梁柱接头模板采用四块用胶合板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50mm70mm木方，在木方与胶合板组成的平面上加一块50mm宽胶合板，胶合板以便必须与
28、梁豁胶合板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。竹胶板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用50mm70mm木方将柱模四面抱死。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽胶合板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。若柱子是结构框架的边柱或角柱与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100200mm。（7）顶板模板的组装顶板
29、模板选用15mm厚胶合板，龙骨选用50mm*100mm的木方，间距为300mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑胶合板的接缝，在接缝处必须用50mm 70mm的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距900mm，并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1500mm。按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整
30、高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。5.2.3混凝土工程5.2.3.1基础垫层混凝土浇筑的施工（1）垫层模板采用15厚胶合板支设，内外侧用钢筋棍支撑固定并把砂土回填到模板变，垫层混凝土施工需待有监理单位及甲方相关负责人验槽合格后方可进行。（2）垫层混凝土由场外搅拌站供应，出料后由搅拌站用混凝土运输车运送到罐区，注入配套的混凝土泵车，然后进行基础垫层的混凝土浇筑，垫层混凝土用铁锹摊平，拍实，平板振动捣密实，木抹找平。（3）混凝土从基础一边往另一边浇筑，组织充足的人力，施工人员分为二组，每组5人，轮流换班浇筑，确保垫层的浇筑顺利完成。（4）在混凝土垫层浇筑后，独立基础施工前，监理及甲方相关负责人
31、进行定位验收合格后方可进行下一步施工。5.2.3.2梁、板、柱、基础混凝土浇筑的施工（1）所有的梁、板、柱、基础均采用C30混凝土浇筑，施工均匀地用斜面分层推进，一次性从底浇至顶，既采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送泵的拆除、清洗、和接长的次数，利用提高混凝土泵送速度，保证上下层的接缝。（2）混凝土浇筑前要检查模板，支撑设置固定牢固，在进行混凝土浇筑，并在混凝土浇筑完毕后有足够的养护时间，方能拆模，以防不均匀沉降裂缝的产生。（3）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在浇筑的混凝土
32、凝结前修整好。（5）砼振捣要求：振捣混凝土时振动棒要直插慢抽，根据振动半径，振动棒要插点均匀。注意振捣适度，不漏振、不过振，预留洞口和其它截面沿高度变化等容易出现塑性沉缩裂缝处，砼浇注要特别注意，待砼沉实后派专人敲打模板两侧，进行第二次振捣，以确保砼振捣密实。在混凝土浇筑带布置3-4台插入式振捣器，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后全面振捣，插入点均匀，每一插点振捣时间以20-30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并均匀地水泥浆和不再冒气泡时，不显著下沉，表明已振实即可停止振捣。（6）砼养护要求：砼养护应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（7）混凝土浇水
33、养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥不得少于7d。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（8）本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土在现场运输采用泵送，混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅。混凝土的允许偏差如下：注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范6.质量保证措施6.1原材料、机械设备控制6.1.1施工用原材料钢筋、水泥必须有出厂合格证；原材料进场后，在业主及监理的监督下进行见证取
34、样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经业主及监理单位确认后才可以使用。 6.1.2混凝土搅拌用水、养护用水要符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ6389的规定。6.1.3混凝土由商品搅拌站出具配合比通知单，将混凝土配合比通知单上报业主及监理单位确认后执行，在混凝土搅拌施工中调整为施工配合比。6.1.4混凝土浇筑前必须准备足够的各种材料资源，满足一次连续浇筑的混凝土量的需求；商品混凝土搅拌站在混凝土浇筑施工前需要完成进厂足够本基础混凝土浇筑施工用的水泥、粗、细骨料及外加剂，并且这些材料均为已经通过见证取样的合格材料。6.1.5混凝土浇筑施工前，为确保混凝土的连续浇筑，由项目工程部组织进
35、行施工机具的准备验收，对混凝土搅拌设备、运输设备、混凝土输送泵、混凝土振捣设备及其附属工具进行检查,确保机械设备性能良好。 6.2施工过程中的控制6.2.1施工所用混凝土试块的制作，在监理单位的监督下；混凝土试件的留置按照规范要求留置。6.2.2施工人员严禁踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网片上，必须在搭设的施工通道上行走或操作。6.2.3混凝土浇筑施工中要抽检每车混凝土的坍落度，随时调整水灰比，确保混凝土的性能稳定。6.2.4钢筋下料时应严格按照设计图纸的规格尺寸进行，钢筋下料应先放样。对于没有具体要求的钢筋的搭接及锚固长度严格遵守混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002的有关规定。绑扎钢
36、筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10，且不应集中。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行下道工序。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.2.5施工前对施工作业班组进行技术方案的详细交底。6.2.6混凝土入泵前必须现场检测每车的坍落度，坍落度不符合要求的退回到混凝土搅拌站。6.3自检、互检、停检点要求 6.3.1管理程序 6.3.1.1 承包单位准备工作 6.3.1.
37、2 对直接作业人员进行技术交底。 6.3.1.3 准备足够合格的检测仪器。 6.3.1.4 工序质量控制程序 6.3.2 A 级质量控制点 1) 承包单位按批准的检验和试验计划检查合格，并做好工序质量控制过程记录。 2) 自检合格后，承包单位按规定的监理程序书面通知监理工程师检查。 3) 监理工程师对承包商报验的条件进行确认，确认完成后提前24小时书面通知建设单位进行共检；特殊情况，可以先电话通知进行共检，但共检后48小时之内必须补齐相应的手续。 4) 由监理单位组织承包单位、建设单位等专业人员进行联合检查，在联合检查中发现的质量问题和质量隐患, 必要时下发监理工作联系单或者监理工程师通知单，
38、督促承包商整改。 6.3.3 B 级质量控制点 1) 承包单位按批准的检验和试验计划检查合格，并做好工序质量控制过程记录。 2) 承包单位按规定的监理程序书面通知监理工程师检查。 3) 监理工程师对 B 级质量控制点进行检查，并做好记录。 6.3.3 工序质量控制的要求 6.3.3.1 A 级控制点未经监理、建设单位检查， B 级控制点未经监理单位检查，承包单位不得进入下一道工序施工。 6.3.3.2 停检点/见证点共检完成后，当该工序施工质量符合设计文件、标准规范和合同规定等要求，承包、监理、建设单位等检查各方应及时签字确认，承包单位可以进行下一工序施工。不符合要求时，不得进入下一工序，并立
39、即采取处置措施，处置措施及结果要有记录，具有可追溯性。 6.3.3.3 工序质量控制记录，承包单位、监理单位应妥善保管，并将其列入交工、监理技术文件移交。 6.3.4 工序交接检查验收 6.3.4.1 工序交接检查验收是指不同专业工种之间以承接方为主，对交出方完成的施 工工序质量进行全面的检查与验收。 6.3.4.2当交出方和接受方为同一承包单位时，由承包单位组织验收，监理参加；当交出方和接受方为不同承包单位时， EPC 模式由总承包单位组织双方进行检查验收，监理参加； E+P+C 模式由监理或建设单位组织双方进行检查验收。 6.3.4.3 工序交接检查验收的程序与质量保证要求。 1) 先由交
40、出方提交本工序的全部质量保证资料和对工程质量的必要说明。 2) 承接方的专业技术人员、质量检查人员对交出方提供的资料进行必要的核查，以及必要的测量及观感检查。 3) 通过资料核查及对实体的检查，对发现的问题，经承包单位/监理单位/建设单位人员核实确认后，交出方应按承接方要求或设计文件、技术标准要求进行处理，直至承接方和监理单位/建设单位人员认定交出方的质量保证资料和工程实体质量完全符合要求，方可办理交接手续。 4) 办理工序交接时，交出方和承接方应履行交接签证手续。除交、接双方代表签字外， EPC 模式总承包单位专业工程师、 监理工程师应在确认栏中签字； （E+P+C）模式施工承包单位专业工程
41、师和监理工程师亦应在确认栏中签字。 6.3.5工序状态标识 6.3.5.1 对施工现场的 A、 B 级工序质量控制点的应做好标识，以识别工序质量控制点 的实际状态。 6.3.5.2 承包单位应编制详细的工序状态标识管理方法或规定，并经监理单位审批，报建设单位备案后执行，规定中应明确标识的主管部门，标识的具体权限和标识的具体方法等。 6.3.6隐蔽工程验收 6.3.6.1隐蔽工程按照工序质量控制的程序与要求进行验收。 6.3.6.2对被后一工序覆盖的部位或被后续作业覆盖的工序，按照内蒙古地方标准 DB15/427 内蒙古房屋建筑工程技术资料管理规程、- 6 -DB15/T489 石油化学工业建设
42、工程技术资料管理规范和电力行业DL/T5161.1-17 电气装置安装工程质量检验及评定规程、 DL/T5210.1-5电力建设施工质量验收及评定规程 ，做好“隐蔽工程记录”。 6.3.6.3 地基验槽（坑），地基处理等隐蔽工程验收，必须有勘察单位、设计单位参加。6.4质量记录6.3.1钢筋出厂合格证和复验报告；6.3.2水泥出厂合格证和复验报告；6.3.3砂子试验报告；6.3.4石子试验报告；6.3.5砼配合比通知单；6.3.6砼试块抗压强度报告；6.3.7隐蔽工程记录；6.3.8地基验槽记录；6.3.9工程定位测量记录；6.3.10基础复测记录；6.3.11独立基础允许偏差项目复测记录；6
43、.3.12基础沉降观测记录。7. HSE保证措施7.1施工安全措施 7.1.1 编制HSE管理计划项目部编制详细HSE计划，按照甲方监理规定要求，开工前经过甲方监理确认后严格遵照执行；至少每半年审核一次，并根据现场实际需要和甲方要求做出更新。作业许可制度及重大HSE风险控制措施；7.1.2 建立健全HSE管理组织机构7.1.3项目经理职责7.1.3.1在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有将对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法。7.1.3.2认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度
44、，施工项目安全交底制度和措施，设备交接验收使用制度。7.1.3.3领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全生产问题，并加以落实解决。7.1.3.4发生事故，保护现场，及时上报，并认真吸取教训。7.1.4常务经理职责7.1.4.1协助项目经理工作，具体负责项目施工生产技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作。7.1.4.2具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作。7.1.4.3负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工
45、作。7.1.5副经理职责7.1.5.1贯彻执行项目经理、总工程师对ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系方面的指示和决定，协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；协助项目总工程师工作，负责项目施工的技术准备工作。7.1.5.2在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月、周和日计划。7.1.5.3主持召开施工调度例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构。7.1.5.4参与编制项目质量保证计划。安全文明施工组织管理方案；负责组织协调各类施工方案的编制工作。7.1
46、.5.5参与质量、环境、安全事故、事件不符合的调查分析，组织编制纠正和预防措施，并予以实施。7.1.6总工职责7.1.6.1组织贯彻执行国家和行业有关法律、法规、技术和管理标准、规范、规程和企业标准，提高公司管理体系的效率和能力。7.1.6.2贯彻执行公司总经理（副总经理），管理者代表，项目经理对质量、环境、安全管理体系的要求，参与工程项目重大质量、环境、安全事故的调查分析，审查纠正和预防措施，批准一般质量、环境、安全问题的纠正和预防措施。7.1.63组织相关部门和人员代表项目部参与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商。7.1.6.4参与项目质量策划并
47、督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作。7.1.6.5负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。7.1.7 HSE负责人职责7.1.7.1在公司安全科和项目经理部的领导下，督促职工认真贯彻执行国家颁布的安全法规，及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止，纠正和向领导及时汇报。7.1.7.2参加本单位承担工程的安全技术措施制定及向班组逐条进行安全技术交底验收，并履行签字手续。7.1.7.3深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护措施，纠查违章指挥、冒险蛮干，执行要以礼服人，坚持原则，秉公办事。7.1.7.4参加公司组织的定期安全检查，查出的问题要督促在限期内整改完，发现危险及职工生命安全的大安全隐患，有权制止作业
