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1、阳泉佰益粮油物流贸易中心工程施工组织总设计一、工程概况阳泉阳泉佰益粮油物流贸易中心，为阳泉市的百项重点工程之一，位于阳泉市赛西路北侧、官沟村南侧，东为龙泉驾校，西为阳煤集团消防大队，北为阳泉市平坦中学和阳煤集团煤气分公司，东距阳泉市西收费站300m左右，占地总面积为24400 m2，共有5个建筑物以及道路围墙大门等一些附属工程。建筑物有一栋粮油交易服务中心大楼，一座粮油仓库，一栋交易中心楼、一栋粮油生产及加工综合基地大楼、一栋粮油综合仓库大楼。粮油交易服务中心，主体五层，局部二层，建筑面积4847.73 m2；粮油仓库，轻钢结构一层，建筑面积1017.5 m2；交易中心，框架三层，建筑面积22
2、50 m2；粮油生产及加工综合基地，地下两层，地上二十四层，总建筑面积91520 m2；粮油综合仓库，地下一层，地上十四层，总建筑面积49575 m2。本工程分两期进行建设，第一期计划建设粮油交易服务中心大楼、粮油仓库、交易中心楼以及厂区道路、围墙大门等工程，工期为12个月，计划2009年7月1日开工，2010年7月底竣工移交。第二期计划建设粮油生产及加工综合基地大楼、粮油综合仓库，工期为两年，计划2012年3月开工，2014年5月竣工。本次建设的工程为第一期，本施工组织总设计编制的为第一个施工期施工组织总设计，第一个施工期将经历两个雨季一个冬季。二、施工部署1、根据第一期建设的工程设计可知，
3、粮油交易服务中心大楼是第一期建设中的重点工程，其占地面积大，设计新颖，结构复杂，施工难度较大。根据各单位工程的设计情况，以及现场的实际情况，确定以下的施工原则：以框架结构粮油交易服务中心大楼施工为先导，尽可能组织粮油仓库和交易中心工程早日开工，在三个工程之间组织土建与钢结构的平行施工，土建工程的流水施工。以粮油交易服务中心大楼、交易中心、粮油仓库施工为主要施工控制线，分别组织土建施工与钢结构施工两支队伍，分别进行粮油交易服务中心大楼、交易中心和粮油仓库等土建工程施工和轻钢结构施工。场区道路、围墙大门等工程最后施工。2、施工区段划分：本工程用工量较大，每天平均现场施工人员在100人以上，最高峰达
4、120人。为确保工程施工进度，将整个工程划分为粮油交易服务中心大楼和粮油仓库交易中心两个施工区段，包进度、包质量、包安全、包成本。3、主要施工机械：主要施工机械功率、数量及进退场日期。为提高施工效率，加快施工进度，粮油交易服务中心大楼垂直运输采用塔吊，交易中心楼采用龙门架。砼全部商品砼，汽车泵泵送。三、施工总平面布置厂区施工总平面布置见附图1、现场道路：根据设计总平面图确定厂区道路，尽量做到永久性道路与临时性道路相结合。施工前，应用50t振动压路机将路基碾压密实，填土至永久性路基标高。道路表面铺100mm厚的石渣或炉渣，以防雨天道路泥泞。2、材料平面布置：、在粮油交易服务中心大楼东南侧，塔吊回
5、转半径内设立砂浆、零星混凝土搅拌站。考虑到整个厂区面积较大，单位工程距离较远，用2台三轮翻斗车可将砂浆、砼分别送至各单位工程的施工地点。其优点是便于材料、机械、电器设备的集中管理，有利于文明施工，安全生产和材料节约。主要大宗材料，如砂、石、水泥等，要集中分类堆放于搅拌站附近。水泥要建水泥棚贮存，砂石材料存放地点需做砼硬化。、按照材料在塔吊回转半径内布置的原则，周转材料堆放于粮油交易服务中心大楼东侧和南侧，钢筋集中堆放于粮油交易服务中心大楼东南侧，砌块、红砖等材料就近堆放。堆放地点应预先用压路机碾压2-3遍，并铺石渣，不得堆放在自然松土上，防止土层雨后下沉。、轻钢结构构件就近堆放于粮油仓库厂房内
6、。3、现场用电设计现场施工用电根据施工机械设备表中，可求得：电动机额定功率P1=235.513.57.04.525.02.257.51023112.82+7.5=147.6（KW）K1=0.6，P1K1=147.60.6=88.56（KW）电焊机额定功率P2=3.863=11.6（KW） K2=0.6，P2K2=11.60.6=7.0（KW）照明用电量P3=20（KW），K3=0.8，P3K3=200.8=16（KW）P动=1.05（P1K1/0.78P2K2P3K3） =1.05（88.56/0.787.016） =1.05（113.57.016） =143.3（KW）I=P/3U=143.
7、3/（30.38）=125.7（A）选用YC450铜芯电缆一根，作为引进工地总配电室的电源线，并在工地配电室做一组重复接地，塔吊、搅拌机械、钢筋机械电源线采用YC325210，引至办公区、生活区的照明电源线采用YC31026。施工现场临时用电必须做到三级配电，两级保护，设备用电做到“一机、一闸、一箱、一漏”，末端电源开关漏电电流不大于30mA。施工现场各部位用电从配电箱引出后，必须空中挂线，离地面5m以上，并按要求距离竖立电线杆。4、施工现场用水计划本工程现场用水有施工用水、生活用水、消防用水三部分。施工现场用水量，以2009年7、8月份各粮油交易服务中心主体施工为最大日施工用水量，计算公式为
8、(1)、现场施工用水q1=K1Q1N1K2/（83600）=1.15（模板冲洗4005砌砖50250）1.5/（83600）=0.87（L/s）(2)、生活用水q2，现场施工高峰人数以120人计算，每人每天用以40L计算。q2=120401.5/（83600）=0.25（L/s）(3)、施工机械用水量q3= K1Q3N2K3/（83600）=1.1555001.5/（83600）=0.15（L/s）(4)、生活区生活用水量可按下式计算q4=P4N4K4/（243600）=1201102.5/（243600）=0.38（L/s）(5)、消防用水量q5=10（L/s）总用水量Q，q1q2q3q4=
9、0.870.250.150.38=1.65q5=10（L/s），且面积小于5ha，则Q= q5=10（L/s）消防水管正常流水速度按V=1.4m/s计算，则平管直径d=4Q/（1000V）1/2=40/（10003.141.4）1/2=0.095=0.1m，所以选用DN100焊接钢管做平管，可以满足要求。施工生产用水、施工机械用水和施工现场生活用水支管均采用DN25焊接钢管均可满足使用要求，支管埋设深度为800mm。当工程进入冬季施工，气温较低，明露管道必须采取保温措施，以保证正常的消防、生产及生活用水。四、主要项目的施工方法1、粮油交易服务中心大楼、交易中心粮油交易服务中心大楼、交易中心楼均
10、为独立基础，粮油交易服务中心大楼五层框架结构，建筑面积4847.73 m2，交易中心楼三层框架结构，建筑面积2250m2。柱梁板均采用竹胶合板模板支设，板采用10050mm方木做次龙骨，100100mm方木做主龙骨，支撑采用带可调支撑的满堂红碗扣钢管脚手架。钢筋现场加工、绑扎就位，柱、梁主筋连接接头均采用直螺纹套筒连接，砼采用商品泵送砼浇筑。主体计划2009年8月底完工，年底达到竣工条件。 2、粮油仓库粮油仓库为一座18m跨的车间，建筑面积1017.5m2。该工程基础为独立基础，柱和屋架为轻钢结构，屋面板为彩色压型钢板。施工顺序安排为：钢筋砼基础与轻钢结构制作同时进行。屋面板安装完毕后，再进行
11、围护结构、地面及配套工程施工。该厂区西高东低，东西标高悬殊较大，根据设计要求先对厂区土方进行挖填找平，待厂区土方施土至场区设计标高下300mm时，再进行建筑物施工。 本工程独立基础施工时采用反铲挖掘机开挖、人工配合清理的方法施工。模板采用木模和普通钢模配合使用。由于独立基础斜面的坡度较大，为保证斜面的成型尺寸，采用“外拉内顶”木模板的方法支模。混凝土采用商品砼。 轻钢柱、屋架委托专业厂家工厂加工，然后运至施工现场拼装，汽车吊吊装就位。屋面、墙体围护保温彩板委托专业厂家现场制作，现场安装。粮油仓库于2010年3月开工，2010年5月底竣工。3、厂区道路、围墙、大门、室外管网2010年5月份开工，
12、7月底全部交工。五、主要分部分项施工方法1、钢筋混凝土独立基础本工程独立基础施工时全部采用反铲挖掘机开挖、人工配合清理的方法施工。模板采用木模和普通钢模配合支设。由于独立基础斜面的坡度较大，为保证斜面的成型尺寸，采用外拉内顶木模板的方法支模。混凝土采用商品砼。2、模板工程(1)模板选型、基础采用小型钢模配木模，钢管加固的方法施工。柱采用12mm厚竹胶合板模板支设，对拉螺栓钢架管加固。、框架梁、板采用12mm厚竹胶板、方木支设，次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用100100mm 木方，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系。 、楼梯底模及踏步采用木模板。、梁柱接头：梁柱接头型式比较一致，可以配置专门
13、模板，使接头结合部砼外观密实光滑，棱角分明。为避免梁柱接头处下部柱体本身跑浆现象发生，在支梁柱头模板拼缝处加垫木工海棉胶条，即可防止跑浆现象。(2)模板安装与拆除、准备工作a、中心线及位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用黑线弹出模板的边线中心线。 b、标高测量：根据模板实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。c、找平：为了防止砼烂根，应在支模板之前将楼面找平，抹水泥砂浆，砂浆内边用靠尺比着柱皮墨线抹直，砼浇筑拆模后铲除即可。d、周边外柱，安装模板前，要设置模板支承垫带，并用仪器校正
14、，使其平直。e、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环、绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。f、隐预检：检查水、电、管线、预埋件的预埋情况，预埋件，预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋，水电的隐检手续，再进行模板安装。柱模板支设a、安装顺序：单片柱模预组拼 四片柱模板就位 检查对角线、垂直度和位置并纠正 全面检查校正 整体固定。b、支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保证柱在同一轴线上。c、独立柱模板周转使用，由塔吊吊运，模板在每根柱每边均为一块模板，边柱外侧板要高出楼面15cm，以使砼浇筑时不至于溢出。d、柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合
15、模数，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根处。e、设置的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。f、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。g、模柱的清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁模板支设a、安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置 设梁模支架 安装梁木方 安装梁底模板 绑扎梁钢筋 安装两侧模板 穿对拉螺栓 按设计要求起拱 安装梁口钢楞拧紧对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置，与相邻梁模连接牢固 b、复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺设梁底模板，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。用对拉螺栓调整梁口平直，采用梁卡具时，加紧梁
16、卡具，扣上梁口卡。c、框架梁长度都大于规范规定的4m要求，因此支模前必须按照2起拱。d、梁口与柱头模板要特别检查连接是否顺直。e、多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。f、模板支柱，纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间距不大于1.2m，纵横方向的水平拉杆的间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。楼板模板支设a、安装顺序：搭设立杆及水平杆 安装纵横木楞 调平柱顶标高 铺设模板 检查模板平整度并调平b、单块就位组拼时，每个节间从四周先用角模与梁模板连接，然后向中央铺设。c、拉通线，支设校正和检查柱梁的轴线与模板的边线。d、采用钢架管作支撑，在支柱高度方向每隔
17、1.5m设一水平拉杆。e、在竖向钢筋上测设楼层+1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。f、清扫合模之前进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。模板拆除a、砼侧模板拆除时，砼强度达到能保证其表面及阳角不因拆除阳角而损坏时，才可以拆除，承重砼模板除必须符合施工规范要求，才允许拆除模板，并且拆模时应以同条件养护的砼试块抗压强度为准，结合跨度进行拆除。b、模板拆除的流向为先浇先拆，后浇后拆，并与施工流水方向一致。c、柱模落地或周转至工作面时，必须一次放置稳固，倾斜度要符合7580。自然角的要求，然后及时进行板面清理工作。d、模板脱模后，应趁板面潮湿宜清理时，用扁铲或铲刀，钢丝刷，砂
18、纸等工具，清除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。e、模板应随时检查板面的平整度，模板与吊环的螺栓，以保证安全与质量。f、楼板及梁模板的拆除一定要严格按规范要求，经有关负责人签字批准后方准拆模。模板安装的质量保证要求(1)严格控制模板的精度，其组拼精度要符合下表要求：序 号项 目允许偏差1两块模板之间拼缝2相邻板的表面高低差3模板平整度4模板平面尺寸偏差+2-55对角线长度差（对角线尺度的）6模板制作平面尺寸偏差的平面最大尺寸(2)模板的安装精度要求：序号项 目允许偏差1轴线位置32底模上标高+2-53截面内部尺寸偏差+2-54层高垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整
19、度5 (3)每层主轴线放线后，测量记录人员需及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱子的成品尺寸，目的是通过数据分析柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产负责人，及时进行整改和纠正。(4)所有竖向结构的阴阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。(5)模板应定期进行检修与维修，保证使用质量。(6)对于跨度较大的梁板，应按规范适当考虑起拱，以防塌腰等现象发生。起拱要求，当梁跨度 4m时，模板按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的2。3、钢筋工程(1)钢筋原材料采购、验收、堆放钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参
20、加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，覆盖防雨，并做好标识。连接用套筒应从设备安装公司进货，随货附带合格的质量证明资料。(2)钢筋成品加工由专业人员进行配筋放样，做出配料单。配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工制作。钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专门钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得进行下道工序，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识以免混用。钢筋盘条调直宜采用新型钢筋调直切断机。(3)钢筋连接接头框架柱、梁钢筋采用直螺纹套筒
21、连接。钢筋接头位置，应避开最大受力部位。框架梁筋上部需设接头时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力钢筋的50%，相邻钢筋接头间距应大于35d，且 500mm，位置应于跨中1/3范围内。机械连接接头宜避开有抗震设防的框架梁端和柱端的箍筋加密区。直螺纹套管选用定型产品，以保证产品质量，各种规格的套管外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。直螺纹套管的验收，应检查套管的规格、型号与标记，套管的内螺纹圈数、螺距与齿高，螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套管检验的重要一环是用直螺纹标规检查同规格套管的质量。钢筋下料时，应采用无齿锯切割，使端头截面与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲。钢筋套丝时要用水溶
22、性切削冷却润滑，避免损坏丝刀，以保证丝扣精度。钢筋直螺纹的检查，对已加工的丝扣端要用标规吻合，不合格的丝扣，要切削后重新套丝。然后由质检员按照10%的比例抽查，如有一个不合格，要加倍抽查。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定力矩，以保护在运输过程中损坏丝扣。连接钢筋时，将前一根钢筋套筒的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋露拧。钢筋拧紧检查，首先目测已做标记的钢筋接
23、头丝扣，如发现一个以上完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁柱构件为每根梁柱为一个接头。抽检结果要求达到规定的力矩值，如有一种构件的一个接头达不到规定值则该构件的全部接头必须重新拧到规定要求。如接头已不能重新连接，可采用E50XX型焊条补强，将钢筋和连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。对其处理方法和位置应记录存档。钢筋接头强度的检查：是按每种规格钢筋接头每500个为一批，现场随机做3个接头试样作拉伸试验。接头试件应全部达到钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96规定的A级接头强度要求。如有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。(4
24、)钢筋绑扎与定位控制各类砼构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，柱子钢筋绑扎，施工时用标尺杆控制检验钢筋的间距与排距。钢筋绑扎扣采用十字扣，相邻两扣互为八字，扣节位于主筋上扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内。柱子钢筋间距采用焊接式定位筋控制。4、砼工程(1)砼的供应本工程砼采用商品砼，零星小量砼可自拌。砼由砼搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石的级配、粒径和含泥量及外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审批，报建设单位和监理工程师审查合格后，方准生产。在施工楼面现浇板时，为了有效地控制砼的有害裂缝的产生，需降低水泥水化热，充分利用砼
25、后期强度，优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并适当掺入适量的粉煤灰。在施工柱梁板的砼，优先选用硅酸盐水泥或早强型硅酸盐水泥。细骨料选用质地坚硬，级配良好的中粗砂，其含泥量控制在2%以内，并符合普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择525mm的级配机碎石，应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。(2)砼浇筑本工程砼浇筑，主要采用砼输送泵车集中浇筑。在进行柱子砼浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及砼振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制，不得有超高和过低的现象，并形成一个水平面。梁板砼浇筑方
26、向应顺着次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+50cm标高线用红色油漆标注在柱子钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。为了避免发生离析现象，砼自上而下浇筑时，其自由落差不得超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一层砼初凝以前开始浇下一层砼。浇筑每层柱子结构砼时，为避免根部产生蜂窝现象，砼浇筑前在底部应先铺一层3-5cm厚同标号砼无石子水泥砂浆，以保证接缝质量。(3)砼养护柱子砼采用洒水覆盖塑料薄膜的方法养护，模板拆除后马上进行养护，顶板砼采用覆盖一层塑料薄膜并浇水养护。砼
27、连续养护时间不少于14天。5、脚手架工程外脚手架采用双排外挑架，立杆间距1.5m；内外排立杆间距1.0m；大横杆间距1.5m；小横杆间距0.75m；与结构柱子拉结，竖向间距1.5m，脚手架外侧满挂密目网，严禁出现大于300mm的探头板，并设置封闭栏杆。6、轻型钢结构粮油仓库钢筋砼独立基础采用木模与小型钢模板配合使用，砼采用商品砼，并按图纸设计要求预埋地脚螺栓。上部轻型钢结构委托有资质的施工单位在工厂进行构件加工制作、现场吊装的方法进行。根据钢结构厂房的平面布置，现场吊装方法采用起重机综合法施工。首先确定吊装路线，在施工现场定出停车位置，并且确定构件放置位置，钢结构构件进场后直接就位，减少二次搬
28、运。起吊每个构件时应确定吊点位置、进行验算，保证不应吊装使构件发生变形。柱子吊装采用旋转法、同一跨内柱对称吊装，吊装完毕后及时校正、固定，吊装完钢梁、钢屋架后及时安装支撑、拉杆、系杆等，以保证整个结构的稳定性。每个节间的构件吊装完毕后进行下一节间吊装，以利于下一道工序的进行。7、砌筑工程 (1)、材料、砖：普通粘土砖、加气砼砌块的规格、强度、容重等均需符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证及自检报告。、水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。、砂：中砂，含泥量不得超过5%，使用前过5mm孔径的筛。(2)、砌筑施工、基层清理：将砌筑的基层清扫干净，找出轴线。、砌筑前首先应摆样砖，合理调整灰缝大小，使其
29、均匀一致。、砖砌体中的构造柱按设计、施工规范的要求进行留置，砌体马牙槎的尺寸、规格均应符合规范要求。、同一段墙体尽量同时砌筑，遇施工洞口、墙体转角处、与构造柱连接时应按要求设置拉结筋。、每一检验批按要求检查，做砂浆试块。8、抹灰工程：(1)内墙抹灰、抹灰前先找好规矩，即四角规方、立线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚线。、基层处理：对于基层表面、凹凸不平的部位，事先要剔平用1:3水泥砂浆补齐，并在抹灰前一天浇水湿润。、门窗口处用水泥砂浆嵌填密实。、墙体上的脚手眼堵塞严密，水暖、通风管道通过的洞口清理后必须用1:3水泥砂浆堵严。、内墙抹灰时需将底子灰表面扫毛划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于
30、两遍，罩面后次日进行洒水养护。、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找平直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。、散热器和密集管道的背面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。、顶棚抹灰应在四周墙上弹出+50cm线，以水平线为依据从周边向中间施工。(2)、外墙抹灰及涂料 、抹灰顺序：外墙抹灰应先上后下，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、雨蓬等），大面积的外墙可分片同步施工，如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工。、抹10厚界面剂砂浆。、找规矩、做灰饼标筋：先在墙面上拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角
31、灰饼间横挂小线，每隔1.21.5m做出上下两排灰饼，拉上竖向近线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼相连做出横向水平或竖向标筋，门窗口上沿，窗台应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。、30厚EPS颗粒保温层。、5厚聚合物抗裂砂浆结合层，压入耐碱玻纤网格布，面层用木抹子槎平。、表面涂层应保证厚度一致、色泽一致、质感一致。9、电气工程(1)工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘摇测。(2)穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后
32、将导线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。(3)、开关、插座安装：、开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.2m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。、插座安装：插座均采用安全型，距地
33、0.3米安装，卫生间、洗手盆安装防水型插座，空调、插座距地1.8米，距窗边0.2米安装。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱电插座相距大于500 mm。(4)、配电箱安装：所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固。根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体
34、固定好然后用水泥砂浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。所有暗装配电箱均距地1.2m安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。10、暖卫工程(1)采暖：工艺流程：安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 散热器安装 调试。管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或大小头，管径相差15%以上抽条变径。所有垫料必须使用标准橡胶制品，垫外露不得超过2 mm。管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。 接口焊缝距支、吊
35、架边缘应不小于50 mm。干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300 mm，坡度1 %。采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。(2)给水：工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗。立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。镀锌层破损及时处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。
36、给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于10。六、冬雨季施工(一)、冬雨季主要施工部位根据本工程的结构特点和进度计划，在工程施工期间将经历一个冬季和两个雨季，各季节预计的施工部位如下：1、雨季施工2009年雨季施工的主要施工项目为粮油交易服务中心大楼的基础和主体，2010年雨季施工的主要施工项目为厂区室外工程。2、冬季施工2009年11月进入冬季施工，根据施工进度安排主要施工项目为粮油交易服务中心大楼的装修和钢结构厂房的制作和安装。(二)、雨季施工措施1、施工准备(1)、雨季施工前组织有关人员认真分析雨季施工生产计划，根据雨季施
37、工项目编制雨季期间施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。(2)、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其应包括现场和与施工有关的周边居民区。(3)、夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。(4)、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织有关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备防护等工作。(5)、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。(6)、现场道路坡度顺适，两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路旁一定范
38、围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。(7)、检查塔吊是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。(8)、施工现场的工棚、仓库等暂设工程应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。(9)、在雨季到来前，做好塔吊和脚手架防雨防雷装置，在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。2、主要施工措施：(1)基础工程基坑开挖后应尽快隐蔽，防止雨水冲刷，基坑四周应做挡水堰。(2)钢筋工程、现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。、雨后钢筋视情
39、况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。(3)模板工程、雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应再重新刷一遍。、模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。、大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。(4)砼工程、砼施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑砼，新浇筑砼应覆盖，以防雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工。、雨季施工，在浇筑顶板砼时，可根据实际情况调整坍落度。(5)装修工程外装饰工程应尽量避免在雨季进行。(三)、冬期施工措施1、施工准备(1)冬期施工前认真组织有关人员
40、分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬施措施，所需材料、设备要在冬施前准备好。(2)做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员全面检查施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。(3)对测温人员进行上岗前培训，准备好测温器材。(4)大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工作机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬期施工期间运转正常。(5)冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，由专人负责测温、记录天气预报。合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。2、钢结构工程冬季施工措施 (1)、钢结构构件的运输和存放冬季气温较低，大型设备和大型构件移动运
41、输都比较困难，所以钢结构的安装工程在安装前必须多方面考虑编制安装工艺流程图，并严格按流程图进行安装工作。构件的堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰，无积雪。构件运输时，要注意清除运输车箱上的冰、雪。垫块更应注意防滑垫稳。要用拉结绳拉牢以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。(2)、钢结构构件的安装构件在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细的检查并做好记录，与施工图仔细校对，如发现问题必须在地面进行处理。凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理，矫正后，并符合规范和设计要求方可起吊安装。构
42、件起吊前应清理场地冰雪。构件上的冰雪及损伤涂层亦应在地面上清理和补涂好。(3)绑扎起吊用捆绑法起吊钢构件时，要用防滑隔垫，防止吊索打滑。和构件连接在一起的起吊附件应绑扎牢固，防止碰撞吊落发生事故。构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤，特别注意检查焊缝有无裂纹及其它焊接缺陷。(3)、安装固定在负温下安装的钢结构构件，安装就位后应立即校正，位置校正后应立即进行永久性固定。高强螺栓的接头，在安装螺栓前，仔细检查构件的摩擦面是否干净、干燥，不得有泥土、积雪、结冰、油污等脏物。检查符合要求后，方可安装螺栓拧紧，以保证达到设计要求的抗滑系数。焊接顺序要在平面上从建筑物中心各构件焊缝向四周扩散焊接，
43、并注意1根梁两端焊缝要先焊一端，待冷却到环境温度后，再焊另一端。钢结构材料对温度较敏感，在冬季施工时，必须有调整尺寸偏差的措施。3、现场临时用水、用电、现场临电设计应满足冬季施工的要求，布置合理，安全可靠。、现场临时用水主管在地下0.8米，满足防冻要求，可不另外采取保温措施。外露地面管线采用石棉布、锯末等包裹保温，水嘴部位砌砖围护，内填充锯末保温，外露水平管增设泻水口。4、安全消防措施(1)、进入冬季施工前，做好冬施安全、消防教育，制定安全生产和防滑、防火、防冻、防爆的具体措施。(2)、注意收听、收看天气预报，遇大风天气和寒流时，及时采取措施，减少对安全生产的影响。(3)、使用明火必须申请，经
44、保卫部门同意，开具用火证，并设专人看火，配备消防器材。(4)、现场外加剂、油料等物品设专库存放，专人管理，建立严格的领料制度。(5)、各种架子、人行马道应牢固可靠，定期检查。大风及雪后要认真清扫、检查、消除隐患。七、工期保证措施1、根据现场条件和施工段的划分原则，组织项目流水施工。2、粮油交易服务中心大楼施工时配备塔吊。全部工程砼采用商品砼，以加快施工速度。3、在主体结构施工阶段插入围护结构施工，在主体封顶后插入外装修施工。4、在围护结构和配套安装大部分完工后插入室内装修施工，这样可以减少相互污染和相互损坏现象，可缩短工期。5、在本工程上，我项目分公司将针对工程结构特点组织专业施工队伍进行施工
45、。6、一般材料采购计划要至少提前三天提出，新型的、特殊的材料要提前进行市场调查，以保证材料能够及时进场。八、质量保证措施(一)、质量目标工程质量等级：争创阳泉市市优工程。分项、分部、单位工程合格率达到100%。质量问题整改率100%。针对上述质量目标，我项目分公司将委派高素质的管理人员进行现场施工，充分发挥分公司的整体优势和专业化施工保障。按照企业成熟的项目管理模式，严格按照ISO9001标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工、
46、履行承诺，实现质量目标。(二)、质量控制和保证的指导原则1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化项目管理，以人为本的指导思想。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立质量第一，用户至上；以优取胜，追求卓越。的质量和服务意识，使该工程成为本地区具有代表性的优质工程。3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位、具体到人，严格奖罚制度。4、建立严格的质量管理和三点控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批制度。6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行一案三工序管理措施，即质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序。7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检查和验收系统，加强质量管理的基础工作。8、大力加强图纸会审、图纸设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证
