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1、红外光学锗镜头工程建设项目102号厂房模板施工专项方案编制： 杨文浩 审核： 审批： 十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司2012年2月目 录1.编制说明及编制依据12.工程概况13.施工部署34.模板施工总体安排65. 模板安装施工方法86. 模板拆除137.技术质量保证措施158高支模施工179安全环保文明施工管理2010成品保护2411.监测措施-2412.应急预案-2513.验算书-31 1.编制说明及编制依据序号名称编号1信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司2建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014建筑施
2、工安全检查标准JGJ59-995建筑结构荷载规范GB50209-20026钢管脚手架扣件JGJ22-857建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-20018建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089计算软件PKPM2.工程概况2.1项目概况序号项目内容1工程地址昆明 呈贡2设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司3监理单位云南新迪建设咨询监理有限公司4质量监督单位高新开发区工程质量监督站5施工总承包单位十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司6建筑层数及层高2-3层7结构形式框架结构2.2工程概况本工程位于云南省高新技术开发区马金铺电力装备园，混凝土框架结构，该建筑分
3、为ABC三个区。层数分别为二层、二层、三层，建筑耐火等级为二级。102号厂房为高效率太阳能锗晶片生产厂房，总建筑面积14519.8m2。本工程采用全木模板支设，基础及层高3米以下模板采用常规支设，本方案主要为超高模板支设部分的内容。2.3模板设计参数2.3.1、基础工程模板参数本工程基础：基础为独立基础，尺寸为：51005100、51008450、64006400、490013800、52005200。2、上部结构工程模板参数上部结构框架梁主要截面尺寸为：300800、300600、4001000、250600、40012002.4高大模板区域102号厂房为高效率太阳能锗晶片生产厂房工程，A区
4、、B区为高大模板区域，大梁截面尺寸为4001200，梁顶标高为8.7m，该部分主要框架梁和柱为支座的井字梁,；柱截面为800*800、间距8.5m。具体位置详建筑剖面图。2.5本工程高大模板特点与施工关键梁的支设高度较大，针对这个情况支撑体系采用扣件式脚手架并与先期浇筑的混凝土柱做好可靠拉结，做好地基的夯实及平整工作；混凝土采用汽车泵浇注，无集中荷载。3.施工部署3.1项目组织机构项目经理 杨继民主任工程师 郭守亮生产经理 刘波质检员耿传波技术员宋秋鸿资料员胡玉萍安全员吴克斌材料员马卫国施工员曹忠良3.2模板方案编制原则施工条件：1、施工现场场地；2、工程质量要求高，工期紧；3、工程施工中须保
5、证安全和文明施工；4、面对以上施工条件、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应充分考虑这些不利因素。（1）、 首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求；（2）、 模板的选型、模板的设计应当合理，用全木模进行施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期；（3）、 木模板必须是合格模板，严把产品质量关，模板质量不合格的，不准进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。3.3模板配制质量的规范要求1、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定。模板安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（柱、梁）5尺量检查2底板上表面标高5用水平仪或拉线和尺量检查3截
6、面尺寸基础10尺量检查（柱、墙、梁）+4，-54每层垂直度6用2m托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2、现浇钢筋砼梁、板、当跨度大于等于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨的1/10003/1000。3.4模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。1、侧模：在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除。2、底模，在砼强度符合下表时方可拆除。现浇结构拆除模时所需砼强度：结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准的百分率（%）板2502，8758 100梁8758 100悬臂
7、构件- 1003.5现场模板堆放模板在塔吊作业范围内堆放。木工房设在钢筋场旁，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格和分类型，集中堆放。4、模板施工总体安排4.1、测量准备根据平面控制轴线网，在垫层上放出独立基础控制轴线。板砼浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.2、管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底外，还进行技术交底。4.3、施工段划分及进度安排工程于正式开工之日起185天主体结构完工。施工段划分及进度安排见下表施工
8、段及工期安排（计划）序号施工段及栋号主体开始（完成）时间工期（天）1C区2012年2月2012年5月1202A区2012年2月2012年4月903B区2012年2月2012年5月1204.4、劳动力计划劳动力准备一览表序号施工部位人数工种 基础工程主体工程1墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱2木工10404010603电工444架子工454.5、材料准备1）、本工程模板支撑采用普通钢管满堂脚手架；2）、基础、柱模板采用全木模板，墙模采用对拉螺栓加止水环，楼板采用木模板。3）、柱采用木模板，模板支撑采用对拉螺栓加PVC套管，各种材料计划见下表： 模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板
9、18mmM2200002木方510M39001010M36003立杆顶托600可调个90005扣件十字扣件套240006扣件万向扣件套5007木板50板M31008钢管48t8007安全网M290007安全网M290005、模板安装施工方法5.1、技术方案1、基础模板工程：（1）、垫层施工完毕后，便可根据测量定位轴线放出支模边线和拉梁定位中心线，用作木模板定位依据。要求：（1）施工前应找出地梁定位线和基础边线，以保证位置准确。（2）模板支设应稳固可靠。以保证其强度、平整度。2、柱子模板：采用木模板，60120木方加14对拉螺杆加固，外采用钢管夹紧。5.2框架梁板支模：（1）、梁、板结构支拆模板
10、的施工流程如下：基层处理、材料准备测量放线搭设支撑架子拼装模板检查模板系统模板工序交接模板拆除清理保养。（2）、本工程框架梁部分截面尺寸较大，梁模板采用木模板，楼板模板采用18厚层板，该模板能有效提高梁板构件外观质量。（3）、梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（600 高以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。5.3、楼梯模板楼梯模板采用18厚层板进行支设。楼梯底板采取18厚层板，踏步侧板及挡板采用木枋。模板施工前应按设计图纸要求将梯段、平台、梁等线轴线
11、位置用墨斗弹好墨线，以控制支模位置。由于本工程楼梯较多，梯段长度及宽度高度形式较复杂，因此，在施工时支撑杆必须稳固，支撑系统采用可调节撑头以保证楼梯梯段板的斜度。踏步板先按设计图纸高度及宽度将踏步板预制好，待底模、钢筋等施工完成后再支设踏步板，并在上部用12060木枋作加强拉杆与踏步板拉结，使其变形得到控制。楼梯梁、楼梯柱等模板采用木模板板施工。 5.4斜屋面梁、板模板 斜屋面采用木模支设，根据斜屋面设计尺寸进行配模。支撑系统为钢管，用钢管长度及顶托调整斜度。（一）、技术措施及注意问题1、上部模板支设应注意的问题：柱梁板位置、标高、形状、截面尺寸正确，符合设计要求；柱梁板支模时。因柱梁几何尺寸
12、较大，故在柱内及梁内设置对接螺丝，以确保其几何尺寸。柱梁板接缝错头模板长的1/3，且模板接缝应用油毡贴缝，以防漏浆。支模前应进行配模设计；柱模每层垂直偏差5mm。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前必须到位，以便于模板的安装和校正。（1）、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（2）、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。（3）、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（4）、已经检查合格的拼装后模板块，应按
13、照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。3、模板的支设（1）、柱模的支设 采用木模板1）、工艺流程 弹线找平、定位加工或预拼装柱模板安装柱模（柱箍） 安装拉杆或斜撑 校正垂直度 检查验收。2）、施工要点模板施工前，施工工长必须向施工班组进行书面的技术交底和安全交底。 施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图和柱施工的方案设计。 检查柱的预埋件及水、电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块，办理好钢筋隐蔽验收手续。根据工程实际情况，为有效防止柱模出现爆模现象发生，柱箍必须严格按设计的间距施工，本工程柱箍钢管采用483.0钢管，柱2m以下柱箍
14、间距按500mm设一道，2m以上间距按600mm设一道箍。柱模板安装采用单块就位组拼的方法：先将柱子第一段四面模板就位组拼好，较正调整好对角线，要求模板竖直、位置准确，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后，在柱模之间有水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱模板安装时，应留置清扫口，浇注混凝土前，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。（2）、梁、板模板的支设 1）、工艺流程 支设支撑架子主、次梁底模支设主、次梁侧模支设板底模支撑木方铺装
15、板底模铺装检查工序交接。2）、施工要点 梁侧模及底模采用木模板。梁底模下采用483.0钢管支撑体系，楼板模采用=18mm木模板。楼板底模下设80mm120mm木方作为纵向搁栅，间距见计算书，木方下为483.0钢管架，梁侧模采用483.0钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取750mm，当梁高大于600时，间距取600mm，且沿梁长度方向设483.0钢管做水平背楞，当梁高大于700mm时，在梁的中部设一道504mm的拉条，间距为1000mm设一道。梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架。扣件式钢管脚手架作模板支撑架，立杆接长采用对接（使用对接扣件），高度调整采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托
16、插入钢管的最小长度应大于150mm；当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内搭接扣件（旋转扣件）不得小于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆。支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉接杆件，立杆全高范围内应至少有两道水平拉结杆；底水平杆（扫地杆）宜贴近楼地面（小于300mm）；水平杆的步距（上下水平杆间距）不宜大于1500mm;梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合下列
17、规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45。剪刀撑倾杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑倾杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.梁跨度大于4米时，梁底模按2起拱。（3）、楼梯模板楼梯模板采用18mm层板支设。1）、工艺流程 弹控制线支架搭设铺底模（含外帮板）钢筋绑扎楼梯踏步模板模板检查验收。2）、施工要点施工前应根据设计图纸放大样，配制出楼梯外帮板、反三角
18、模板、踏步侧模。楼梯休息平台模板的支设方式与楼梯模板相同。楼梯段模板支架采用钢管作立柱。立柱应与地面垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。梯段底模采用木模板。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。（4）、施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：1）、顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等
19、需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3 范围内。2）、楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。3）、墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3 范围内。（5）、后浇带模板支设底板模板时，在后浇带处用钢丝网加层板支设施工缝处模板，采用废钢筋头做支撑。在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。为防止后浇带内掉入
20、垃圾，后浇带上方用木板覆盖。6模板拆除6.1模板拆除日期的确定。及时拆除模板可提高模板的周转效率也为后续工作创造条件不承重的侧模可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，当混凝土强度达到了2.5Mpa后才能保证此条件。承重模板的拆除时间要根据混凝土强度达到标准值的百分率计，见下表：结构类型拆模要求试块留置楼梯支撑强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模梁跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块板跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块6.
21、2拆模的要求1、梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。2、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 3、侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。4、拆模的注意事项：（1）、拆模要求按顺序进行一般先拆除非承重部分，后拆除承重部分拆除跨度大的梁板下支杆时应先从跨中开始，对称向两端进行，上层楼板正在浇混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除。（2）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。（3）、拆下的模板，如有变形，应及时进行修理7、技术质量保证措施7.1 进场模板质量标准1、技术性能必须符合相关
22、质量标准。2、外观质量检查（通过观察检验）。（1）、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。（2）、公称幅面内不得有板边缺损。（3）、每m2污染面积0.005m2。（4）、每400mm2最大凹陷浓度1mm，且1个。3、规格尺寸标准（见下表）。序号项目偏差标准1厚度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板的长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直
23、尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4、其它（1）、四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。（2）、进场钢管脚手架必须符合相应质量标准。（二）模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。1、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、基本项目（1）、接缝宽度1.5mm（用楔形塞尺检查）。（2）、模板表面必须清理干净，不是漏刷脱模剂。3、其它（1）、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。（2）、阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。（三）、模板工程质量控
24、制1、质量控制程序模板成型交验班组实行三检制。合格后质检员进行验收，符合要求后方可进行下道工序。2、质量控制注意点（1）、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）、砼浇注时不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。（3）、所有接缝处加粘油毡（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。（4）、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5）、柱模下部加垫软塑料模，以防漏浆。（6）、柱模施工质量标准1) 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。2 ) 质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。8、高梁支模施工8.1施工顺序
25、（流程）放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板扣件式脚手架安装架设梁48底钢管于脚手架顶托梁上梁底模安装梁侧模及楼板模板安装混凝土保养，达到设计强度等级的100% 拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板 拆除脚手架 梁钢筋绑扎8.2支撑系统安装1）支撑体系采用扣件式满堂钢管架子搭设；2）脚手架支撑支设前，应按本施工方案要求进行技术交底，并要签字确认。3）架子下面满铺通长脚手板；4）搭设扣件式钢管架子，底层采用两种长度杆使接头高度错开，保证扣件扣牢；5）采用柱箍与柱子拉结牢靠；6）搭设斜梁剪刀撑；7）搭设操作平台及安全围护；8）安装梁模板8.3验收及拆除的批准程序架子搭设完成后经相关部门及
26、监理单位验收合格，办理签认手续后方可使用；浇筑混凝土前对架子进行全面检查，合格后方可浇注混凝土；拆模前施工员提出拆模申请，同条件试块检验合格后由主任工程师签发拆模通知，报监理同意后拆除模板体系。8.4混凝土浇筑1、砼振捣均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。2、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，连续向前浇捣。3、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。4、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5、上一高支撑楼层混凝土施工时，应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。8.5
27、支撑系统拆除1.高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。2.侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。3.拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。4.严格控制模板及其支架拆除的顺序。5.拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。6.拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。7.拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。8.脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆
28、除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内。6）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。9、安全、环保、文明施工管理1.钢管脚手架搭设前，应按相关规范和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。2.劳务管理员负责架子工持证上岗管理，材料员负责对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。扣件按规定复试。扣件扭矩应满足规范，现场用力矩扳手检查。3.搭拆脚手架
29、支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。4.搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5.高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。6.操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、木方、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。7.模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8.在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整
30、改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。9.支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢管、浇筑混凝土。10.在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）安全防护措施是否符合规范要求。11.在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。12.脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆
31、除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。13.施工现场带电线路，一律不准与钢管架接触。14.脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。15.设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。16支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。17.水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。18.可调顶托处
32、应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。19.泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。20.应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。21.拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。22.拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。23、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。24、装拆模板时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳、牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。25、在拆柱前
33、不准将脚手拆除；拆除顶模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。26、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。27、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保
34、护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度不小于50cm或厚度在于锯片半径木材严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停电时断电加锁。28、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。29、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。30、模板在拆装过程中，
35、除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。31、模板在施工中应随时进行清理和修检。10、成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3、吊装柱模时，轻起轻放。不准碰撞已完成楼板等，也防止模板变形。4、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。5、拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。11、监测措施
36、本项目采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）立杆是否悬空，连接扣件是否松动。（3）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）安全防护措施是否符合规范要求。（6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始
37、浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。12、应急预案应急副组长：刘波应急副组长：郭守亮应急组长：杨继民贤 旺现场抢救组保安组医疗救治组后勤服务组应急通讯组12.1应急领导机构职责分工：1、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、主任工程师为副组长，现场全体管理人员为组员。2、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。3、医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。4、后勤服务组：项目部书记为组长，后勤部全体人
38、员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。5、保安组：项目部书记为组长，全体保安员为组员。6、应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。12.2应急计划发生坍塌的应急措施：高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。1) 高支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。2)项目应急小组得知情况后，应协同项目医生赶
39、往现场，指挥营救工作，并拨打急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。3)在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。4)在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，
40、则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。5)被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若
41、有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。6)在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其运至救护车到达的地带。7)伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。8)紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安
42、排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。9)对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。发生高处坠落的应急措施1)当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼救，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。2)项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作
43、。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施。现场临时救治措施1)高处坠落事故发生后，在120赶到前，现场医生要对当事者进行及时的必要治疗现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。2)首先由现场医生观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。还呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道通畅，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬
