《红山煤矿2号平硐改扩建项目施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《红山煤矿2号平硐改扩建项目施工组织设计.doc（59页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、红山煤矿2号平硐改扩建项目井上项目安装施工组织设计编制:审核:批准:目 录一、工程概况二、编制依据三、施工程序四、主要施工方案1、 供配电施工方案2、 供热施工方案3、 运输施工方案4、 管道施工方案5、 快装锅炉施工方案6、 钢结构吊装方案五、施工进度计划六、组织机构及劳动力动员计划七、质量保证措施八、安全措施九、文明施工及环境保护措施一、工程概况1.工程综合说明1.1建设地点：新疆维吾尔自治区乌苏市红山煤矿二号平硐1.2建设单位：奎屯天北矿业投资有限责任公司1.3设计单位：兖矿集团邹城华建设计研究院有限公司1.4工程现场：红山煤矿二号平硐位于新疆自治区乌苏市，行政区隶属乌苏市管辖，矿井设计
2、规模为60万吨/年，矿井采用斜井开拓，布置主斜井、副斜井、回风斜井3个井筒，采煤方法采用走向长壁综合机械化采煤法，目前矿建工程基本具备交安条件。2. 施工内容和范围地面安装范围：地面生产系统、调度通讯和计算机中心、供电、运输，室外给排水、供热、压风和制氮、注浆、辅助厂房及仓库、行政福利设施、环境保护及“三废处理”等全部地面安装工程以及发包人委托的其他工程；二、编制依据根据兖矿集团邹城华建设计研究院有限公司设计图纸。电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96；GB50256-96；GB50255-96；GB50257-96；GB50259-96，GB258-96。蒸汽锅炉安全技术监察规
3、程；热水锅炉安全技术监察规程；锅炉压力容器安全监察暂行条例；新疆维吾尔自治区颁发的锅炉安装监督管理规则；锅炉水处理监督管理规则锅炉化学清洗规则；工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）；工业金属管道安装工程施工及验收规范（GB50235-97）；生产厂家的技术资料文件。三、施工程序工程安装工作量较大，施工工期短，为了保证2010年7月8日达到验收合格要求，必须编制出合理的施工程序。根据发电厂工程电气安装的特点，首先，参与安装的工程技术人员应熟悉该工程图纸，并且及时进行技术交底，其次，土建工程开工后，应与土建方积极配合，做好预埋工作，一般的电气运转设备根据各设备安装工程进度同步进行
4、的，应及时与炉、机、化水输煤等工种协调配合，及时调整安装方案进度，以保证设备的单体试车。四、主要施工方案为了保证施工质量和施工进度，对安装及调试的重要项目编制专门的施工方案。下面列出施工中主要的方案及方案简介：（一） 供配电施工方案仔细研究图纸，综合现场、总施工进度计划合理排出具体项目的施工进度计划。主要质量控制点如下：1、变压器安装（1） 变压器零备件检查：变压器的零备件如橡皮圈、防爆玻璃、 螺丝、压圈等要认真清点，并妥善保管。（2） 冷却装置的清扫和检查冷却装置有管式散热器，强迫油循环风冷却器和强迫油循环水冷却器等。清扫检查的目的是看密封良好与否，有无渗 油，清除焊渣和铁锈。（3） 风扇电
5、动机的检查：根据铭牌先明确型号、规格、容量，再外观检查，如检查端盖是否破裂，锈蚀程度如何等，用摇表测量定子和转子线圈的绝缘电阻值，判断线圈内部的受潮是否短路，断线等毛病；然后打开电机的轴承盖，检查润滑脂是否变质或者检验润滑脂的型号是不符合运行规定，最后打开端盖，对电动机端部进行检查。风扇叶片要仔细检查有无裂纹、伤损，检查进度是否正确，接线盒也应检查。（4） 储油柜可注入变压器油清洗 ，同时检查焊缝有无渗漏，另外要检查油位计是否完好。安全气道及连通管内部应清理干净。吸湿气主要检查其内部硅胶是否受潮，普通硅胶受潮膈变为透明体，不受潮的是乳白色的。（5） 将气体继电器送交电气试验室作专业试验，试验项
6、目有密封试验、轻瓦斯动作容积试验、重瓦斯动作试验。温度计应送热工试验室检验，并按整定值进行整定。（6） 变压器的密封情况检查变压器在出厂时应该是严格密封的，但是如果质量检验不严，长途运输也可能出现问题，就有可能受潮，这是密封不严造成的。对于装有储油柜并注油到规定油位于运输的变压器，可只作外观渗漏检查，油位应在油指示器允许范围内。2、电缆施工2.1.电缆的运输和保管：运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放储存。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。2.2.电缆管的加工及敷设应符合下列要求：（1） 金属电缆管应在外表涂防腐
7、漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。（2） 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；每根电缆的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。（3） 电缆管明敷时应符合下列要求：电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不能超过3m。（4） 电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外的2.2倍。金属电缆管不能直接对焊或插接。（5） 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。（6） 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
8、2.3.电缆支架的配置与安装：（1） 金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。（2） 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的规定。敷设方式隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300350150200150200350450最下层至沟底或地面1
9、0015050100100150（3） 梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。（4） 当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。（5） 电缆支架全长均应有良好的接地。2.4.电缆的敷设：（1） 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，35KV以下的中低压电缆水平0.8米，垂直1米；35KV及以上高压电缆水平1.5米，垂直2米；控制电缆水平0.8米，垂直1米。（2） 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上
10、及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（3） 油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端。（4） 电力电缆接头的布置应符合下列要求：并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开；电缆明敷时的接头，应用托板托置固定；直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。（5） 电缆在下列地方应加以固定： 直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处。水平敷设的电缆，在电缆末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处。 交流系统的单芯电缆或分
11、相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路;裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软衬垫保护;护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。（6） 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口密封闭，管口应密封。（7） 电缆的排列，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；但在含有35KV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。（8） 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的
12、看火孔和制粉系统的防爆门，当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。（9） 电缆埋置深度应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。（10） 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m；在城市街道应伸出车道路面。（11） 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，
13、并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。2.5.标志牌的装设应符合下列要求：（1） 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。（2） 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。（3） 标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。2.6.电缆终端和接
14、头的制作：（1） 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。严禁在雾或雨中施工。（2） 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编制线，120mm2及以下接地线为16mm2；150mm2及以下为25mm2。（3） 35KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离为：1KV，50mm；6KV，100mm；10KV，125mm；35KV，250mm。（4） 塑料绝缘电缆在制作终端和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹。（5） 电缆通过零序电流互感器时，电缆金属层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接
15、接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。3、盘柜及二次接线施工3.1.基础型钢的安装应符合下列要求:(1) 位置误差、不平行度及水平度允许偏差应小于5mm。(2) 基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm;手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。3.2.盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。3.3.盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下列的规定：垂直度小于1.5mm/m；水平偏差小于2mm；盘面偏差小于1mm；盘间接缝小于2mm。3.4.盘、柜、台、
16、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。3.5.成套柜的安装应符合下列要求：（1） 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。（2） 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。（3） 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。（4） 柜内照明齐全。3.6.抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求：（1） 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。（2） 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。（3） 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。（4） 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架
17、的接地应良好。3.7.端子排的安装应符合下列要求：（1） 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。（2） 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大于350mm。（3） 回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。（4） 强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。（5） 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。（6） 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。（7） 潮湿环境宜采用防潮端子。（8） 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。3
18、.8.盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。3.9.盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。3.10.二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。3.11.二次回路结线应符合下列要求：（1） 按图施工，接线正确。（2） 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（3） 盘、柜内的导线不应有
19、接头，导线芯线应无损伤。（4） 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（5） 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。（6） 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。（7） 二次回路接地应设专用螺栓。3.12.引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：（1） 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。（2） 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。（3）
20、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地。（4） 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。（5） 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。（6） 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。3.13.在验收时，应按下列要求进行检查：（1） 盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐。（2） 盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。（3） 所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。（4） 手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠
21、；照明装置齐全。（5） 柜内一闪设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。（6） 盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵。（7） 操作及联动试验正确，符合设计要求。（二）供热施工方案1、安装前的准备工作整装锅炉一般由制造厂装配成整体出厂，安装前应进行下列的准备与检查工作。1.1锅炉的检查与验收A、首先检查设备图纸及技术文件是否符合蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程的要求，锅炉总图上有无锅炉设计审查批准专用章，锅炉是否为锅炉定点厂生产的产品。这一点要引起重视，因为国家规定，没有锅炉制造资格单位不准生产锅炉，但仍有少数企业违法生产小型锅炉，这会给使用和管理带来隐患，必须坚决进行堵塞。还有
22、一些企业将废旧锅炉转卖给别的企业单位，而造成了使用中的爆炸事故。因此对旧的整装锅炉更要严格检查合格证书、出厂日期、锅炉档案及锅炉年检报告。对于年久失修、质量有怀疑的锅炉要报当地锅炉监察部门鉴定合格后方可进行安装。B、检查锅炉铭牌上型号、名称、主要技术参数是否与质量证明书相符合。C、检查锅炉表面、筒体焊缝、炉胆、人孔、手孔、短管焊接处有无焊接缺陷和因运输而产生的损坏变形，有无裂纹、撞伤、分层、重皮等缺陷。检查人孔、手孔、法兰结合面有无凹陷、径向沟痕等缺陷。D、按锅炉供货清单和图纸逐件检查锅炉的零部件、阀门、水位表、压力表、安全阀等附件的规格、型号、数量是否与图纸相符，有无损坏现象。对于阀门、压力
23、表、安全阀还应检查有无出厂合格证。E、对于检查结果做好记录，办理验收手续。如有缺件和损坏现象双方应协商解决办法，并办理核定手续。2、基础施工验收及放线2.1、整装锅炉一般装在混凝土基础上，基础应高于锅炉房地坪100200mm，基础的施工质量及尺寸要符合图纸要求，并符合工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB5027398）的有关规定。基础验收时应重点检查混凝土的强度、预留螺栓孔的位置及预留孔的深度。不符合要求应进行处理、修整。2.2、基础放线时按图纸设计要求和锅炉房的轴线弹出锅炉的纵横基准线要求纵横中心线互相垂直。对于单台安装的锅炉可按基础的实际中心线进行放线。3、整装锅炉的安装锅炉搬运整体锅炉由
24、于重量较大，现场搬运一般采用滚运的方法，使用倒链进行牵引。快装锅炉具有条形的钢制炉脚，滚远时不必加设排子。用齿条千斤将炉体打起，直接塞入滚杠及道木即可进行滚运。由于整体锅炉外形尺寸较大，因此在锅炉房砌筑时应按锅炉外形尺寸留出预留洞口。锅炉基础高于地坪时，应用道木、木板搭设斜面，将锅炉牵引到基础上就位。拖拉设备时应设置人工地锚，不得利用建筑物及电杆，以防损坏。滚运时应注意下列事项：（1）在沥青路面及泥土地上滚运时，滚杠下应辅垫道木式厚木板。（2）放置滚杠时必须将头放整齐，防止长短不一时滚杠受力不均发生事故。（3）当设备需要拐弯时，滚杠放成扇形面。（4）发现搬运过程中滚杠不正时，只能用大锤锤打纠正
25、。（5）摆置滚杠时应将四个手指放在滚杠筒内以防压伤手指。锅炉就位找正找平 锅炉就位前应按设计图纸尺寸在基础上弹出纵向中心线和横向轮廓线（或链条炉排前轴中心线）。锅炉就位后移动锅炉位置使锅炉纵向中心线和横向轮廓线（或链条炉排前轴中心线）对准基础上的基准线，其偏差应符合下表要求。锅炉坐标、标高、中心线垂直度允许偏差序号项 目允许偏差1坐 标102标 高53中心线垂直度立式锅炉全高4卧式锅炉炉体3 锅炉找水平是安装中的一项重要工作。锅炉纵向水平应使排污口位于锅筒及联箱的最低点，这是锅炉纵向找平的原则。对于锅筒及联箱的排污管都位于锅炉后端的锅炉，找平时要求锅炉纵向水平有一定的倾斜度，使前端高于后端25
26、毫米。对于分别排污的锅炉应保持锅筒及联箱的水平。纵向水平测定可采用玻璃管水平，测量集箱中心的方法来进行。 锅炉的横向水平应以锅筒为依据来找。其水平全长应小于2毫米。找平时采用钢制平垫铁，找平找正后将垫铁、与锅炉底座焊接在一起。炉排变速箱安装 变速箱安装前应打开端盖，检查齿轮、轴承、及油脂的情况。发现异常及时处理。炉排安装找正后将变速箱吊到基础上，调整变速箱位置和标高以保证炉排轴与变速箱轴中心线同心或平行达到正常运行。炉排空载试运及要求：（1）空载试运连续8小时，低速2小时，中速2小时，快速4小时；（2）试运应达到下列要求：a、润滑油和轴承温度不超过60；b、电动机温升不超过60；c、炉排运转平
27、稳，无异常音响、拌动，排面平整，无鼓突；d、炉排夹板与侧密封应有足够的膨胀间隙，无卡住现象。锅炉辅机及附属设备安装（1）、省煤器的安装整装锅炉的省煤器一般整体组装出厂。安装前要认真检查外壳箱板是否平整，有无碰撞损坏，省煤器肋片有无损坏，每根管上肋片损坏数不得超过总翼片数的5%，有损坏的根数不得超过总根数的10%；连接弯头的螺栓有无松动；要仔细检查省煤器法兰四周嵌填的石棉绳是否严密牢固，不严时必须补填严实。省煤器若直接装于基础上其位置及标高应符合图纸尺寸，若装于支架上，应通过调整支架的位置和标高使省煤器进口位置与烟气出口位置尺寸相符，然后将支架螺栓浇灌混凝土固定。对于现场组装的省煤器组装完成后应
28、作水压试验，其压力为工作压力的1.25倍再加0.49Mpa。组装铸铁省煤器允许偏差：序号项 目允许偏差1支承架的水平方向位置3毫米2支承架的标高5毫米3支承架的纵横向水平度1/1000（2）、引风机的安装 锅炉引风机安装前应核对风机的规格型号、叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸是否与设计相符。清理内部杂物，检查叶轮旋转方向是否正确，检查叶轮与机壳轴向和经向间隙是否符合图纸，检查轴承是否充满润滑油，冷却水管路是否通畅并按要求进行水压试验。检查风机入口调节档板转动是否灵活，发现锈死应清洗加油。将引风机及电机装于基础上，找好位置、标高及风机水平度，然后进行地脚螺栓灌浆。其平面位置允差10毫米，标高允
29、差毫米。灌浆混凝土达到设计标号75以后进行设备精平。用水平仪在中分面上测量水平度不超过0.3/1000。风机轴与电机的同轴度：径向位移不超过0.05毫米，倾斜度不超过0.2/1000。风机采用皮带传动时，风机与电机皮带轮错位量小于1毫米。风机安装完毕检查符合要求后，应进行试运转。试运时，电机带动风机均应先暂短起动立即停止转动，以检查风机转向、转子与机壳有无磨擦和不正常声响，正常后继续运转。运行时间不少于2小时，运行时检查振动情况、温升及各部紧固情况，并做好记录。（3）、除渣机安装 安装前应先检查零部件是否齐全，外壳是否有凹坑及变形，核对除渣机法兰与炉体法兰螺栓孔位置是否正确，不合适时进行修正。
30、安装时应在坑内操作，吊装要稳妥，注意安全。法兰接口处用油浸石棉绳盘根或多股石棉绳密封。当除渣机送渣距离较长时，要加设支架或悬吊于锅炉本体钢架上。（4）、烟囱的安装 烟囱在吊装前要进行拼接，并进行调直、将石棉绳填实密封，螺栓要上全上紧。应采用汽车吊进行吊装，吊点在烟囱一半的位置上。烟囱就位后应找垂直，偏差不超过1/1000。烟囱应用风绳固定，风绳不得少于三根。(5)、除尘器安装 安装前应进行内外部检查，对已敷设耐磨涂层的要检查涂层的完好情况，发现脱落和损坏的要进行修复。对要求现场敷设耐磨涂层的，应按图纸技术文件的要求施工，干燥后方可安装。 安装时按设备放线将支架装好，然后吊装除尘器，同时安装除尘
31、器与省煤器之间的连接管。连接螺栓上好后调整除尘器垂直度偏差每米不大于2毫米，全高不大于10毫米。合格后将地脚螺栓灌浇混凝土或与预埋铁焊牢。（五）锅炉房管道安装锅炉房蒸汽管水平管、凝结水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度不小于3/1000。排污管道由于会受到排污时汽水的冲击，不得采用丝弯阀门，管道要进行可靠的固定，排污管道必须引至室外排污井内。排污管上应串联安装两个阀门，一个必须是快速排污阀，另一个应为直通旋塞，起关闭作用。当几台锅炉合用定期排污管时，必须有妥善的安全措施，而且排污总管上不得装设任何阀门。每台锅炉的进水管上应装设止回阀和截止阀，两阀应紧接相连，且截止阀在靠近
32、锅炉的一侧。对于热水锅炉，在上锅筒的顶部，省煤器上联箱以及热水管路的最高点应装集气罐或自动排汽阀。锅炉房管道安装质量标准应符合下表要求项 目允 许 偏 差(毫米)坐标及标高室 外架空15地沟15埋地25室 内架空10地沟15水平管弯 曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距5交 叉管外壁或保温层间距10（六）锅炉及锅炉房汽水管道的水压试验锅炉水压试验范围包括炉本体和锅炉范围内管道与阀门。水压试验要求环境温度不低于5，有排水管道和放空阀，经校验合格的压力表不少于2只。当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部件应无漏水
33、和变形等异常现象。然后关闭水位计，继续升到试验压力PS=1.25P，并保持20分钟，其间压力下降不超过0.05MP。最后降回工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾且无残余变形即合格。每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。4、锅炉烘炉、煮炉、严密性试验和试运行锅炉烘、煮炉及试运行的方法、步骤、要求、合格标准、注意事项等请参照制造厂家的安装使用说明书进行并符合以下工艺要求（一）、锅炉的烘炉应具备下列条件：1、锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、引送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕并经试运转合格。2、管道绝热工程结束，并
34、经炉体漏风试验合格。3、水位表、压力表、测温仪表等烘炉所用的热工和电气仪表均安装试验完毕。4、锅炉给水符合现行国家标准低压锅炉水质标准的规定。5、锅筒和集箱上的膨胀指示器安装完毕，在冷状态下调整到零位。6、应有烘炉升温曲线图。7、管道、烟风道、阀门及档板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。8、炉内外及各通道全部清理完毕。（二）、烘炉初期宜采用文火烘焙，火焰集中在炉膛中央，以后的火焰应均匀，并逐日缓慢加大。烘炉过程中应定期转动炉排以防止烧坏。烘炉温升按炉膛出口的烟气温度测定，第一天温升不大于50，以后每天温升不大于80，后期烟温不应大于160。整体安装的锅炉烘炉时间宜为24天。烘炉时应检查膨胀
35、情况，发现问题及时查明原因，采取相应措施。烘炉以含水率小于2.5%为合格。（三）、在烘炉末期，当炉墙含水率降到10%时即可进行煮炉。煮炉的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，加药时，炉水在低水位。煮炉时间宜为23天，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%，当炉水碱度低于45mol/升时，应补充加药。煮炉后检查锅筒集箱内壁，以无油垢，擦去附着物金属表面无锈斑为合格。（四）、锅炉烘、煮炉合格后点火升压至0.30.4MPa，并对锅炉范围内的各人孔、手孔、法兰和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。继续升压至额定工作压力，检查各人孔、手孔、法兰、阀门和垫料等处的严密性，同时观察各处的膨胀情况
36、。严密性试验合格按规定调整好安全阀后，锅炉带负荷连续试运行24h，以运行正常为合格。5、工程验收锅炉带负荷连续试运行24小时合格后，方可办理工程总体验收手续。未经总体验收，严禁锅炉投入使用。验收具备下列资料：1、开工报告2、锅炉技术资料清查记录（包括设计修改的文件）3、设备缺损件清单及修复记录4、基础检查记录5、锅炉本体安装记录6、风机、除尘器、烟囱安装记录7、给水泵或注水器安装记录8、炉排冷态试运行记录9、通用机械冷态试运行记录10、水压试验记录及签证11、水位表、压力表和安全阀安装记录12、烘炉、煮炉记录13、带负荷连续24小时试运行记录（三）运输施工方案1、作业方案及流程1.1作业方案
37、输煤皮带输送机的构件用检修电动葫芦通过检修孔吊装到位，对于皮带由于超出检修葫芦的起重量用吊车通过输煤过桥上方的预留孔吊装存放。皮带的铺设和粘结工作可分两步进行，皮带机安装完成后即可进行铺设和粘结工作。1.2 作业流程基础划线安装构架（头架、中间架、尾架）安装下托辊及下调心托辊安装上托辊及上调心托辊安装驱动、改向滚筒装置安装驱动装置铺设胶带粘接胶带张紧胶带安装犁煤器及清扫器安装导料槽及罩壳等附件。2、安装方法及要求2.1 基础划线清理基础及预埋件表面，根据一期皮带机中心线及图纸，划出输煤皮带的纵横向中心线。纵横向中心线偏差为10mm。以纵横中心线为准，划出机架安装位置、头部滚筒轴及驱动装置的中心
38、线位置。中心线距离偏差为3mm。2.2 构架安装根据检查的基础标高配制垫铁，调整每个构架支腿的标高。调整构架中心与基础中心线对正。构架采用先安装头尾部构架，再从头部开始逐个安装中部构架。构架中心与基础中心误差0.5Lmm（L为每段构架长度），横向水平度不大于3mm，纵向起伏平面度偏差不大于10mm，标高误差10mm。调整完毕后，将构架与基础预埋件焊牢。2.3 滚筒安装驱动滚筒与改向滚筒按架构中心进行找正，其轴线必须与胶带机纵向中心线垂直。滚筒纵横中心线偏差为5mm，滚筒轴中心标高偏差为10mm，滚筒水平度偏差0.5mm2.4 托辊安装托辊安装要先划出托辊支架螺栓孔的中心线，托辊轴线必须与胶带中
39、心线垂直，相邻托辊工作面高度偏差不大于2mm，托辊水平度偏差0.5mm。调心托辊安装时要注意挡轮的安装方向，挡轮要迎着胶带的运行方向，托辊支架要与构架连接牢固，每个连接螺栓应在长螺栓孔的中间位置并有方斜垫。托辊轴头必须紧密地嵌入支架槽内，不能随意脱落。特别对于靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。2.5驱动装置安装 检查电机与减速机联轴器对中情况，然后以滚筒为基准找正减速机（传动装置），要求电动机轴和减速器高速轴，传动滚筒和减速机低速轴之间，同轴度为0.1mm，两轴线倾斜度应小于2/1000，两轴端面的间隙应不大于2mm，小于两半联轴器的间隙。符合要求后先将传动装置的基
40、础框架与埋件点焊，复查联轴器的对中，按技术要求进行最后焊接，焊后进行最后复检验收。 2.6铺设皮带并胶接皮带(见皮带胶接施工技术措施)将整卷皮带架在电缆轴架上，在皮带的端头上用角钢或槽钢将皮带掐住，利用5t卷扬机牵引皮带，将皮带铺设在架构上，并使对接的两个皮带头停放在粘接皮带的平台处,为防止皮带滑落，将皮带两头固定在构架上。铺设皮带时注意皮带的工作面与非工作面，不能铺反。2.7清扫器、犁煤器安装 弹簧清扫器及犁煤器与构架应焊接牢固，焊接时要保证压紧弹簧有足够的行程，犁煤器也应有足够的行程，刮板中心应与胶带、滚筒的中心对正，同时犁煤器与漏斗的位置应协调，使刮下的煤落入漏斗。清扫器及犁煤器上的胶带
41、条（板）应露出金属夹板1020mm，刮板清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于带宽的的85%。2.8 保护罩及其它附件安装保护罩应牢固美观，且不与转动机械产生磨擦并符合设计要求，其它附件（防护夹板、护栏等）按图纸要求安装。3、质量通病预防和质量控制点的设置3.1质量目标输煤设备安装在确保质量工艺的前提下，确保分项工程验收优良率达100%。3.2质量保证措施及质量通病预防3.2.1质量保证措施为了保输煤设备安装施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，实现对施工过程的有效控制，并最终达到输煤设备安装工程创优的目的，特制定以下控制措施：3.2.1.1施工前由技术员组织作
42、业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。3.2.1.2对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。3.2.1.3认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。3.2.1.4班组长或质检员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工过程控制记录和自检记录。3.2.1.5对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。3.
43、2.1.6作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员和有关部门提出，采取必要的措施后再进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。3.2.1.7积极配合项目部和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。3.2.2质量通病及预防序号质量通病预防措施1设备带缺陷安装施工人员对所领用的设施必须依照设施检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设施检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。2输送机胶带跑偏a.安装时应注意：保证滚筒中心线与胶带中心线垂直；b.托辊组轴线同胶带中心线垂直；滚筒轴线水平度0.5mm；c.胶带接头平整。 3减速机振动大a. 基础预埋铁下充实，机座与预埋铁接触严密，焊接牢固。b. 轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。c. 对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。4滚筒轴承温度高a. 轴承座内部应清理干净，无杂物。b. 轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。c. 润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。d. 新设备使用初期应注意检查油脂质量，油脂过脏应换新油。e. 轴承内不能进水，防止润滑油乳化。3.3作业过程中质量控制点的设置作业过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业工地质量部监理1设备的清点、检查R2安装基准标高、预
