红旗镇技防村居监控设备等采购工程施工组织方案.doc

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1、第一节、 施工组织方案一、 工程内容介绍每个子系统均由保护管敷设、管洞预留、管洞清理、布线、设备安装、检查、调试、开通等多道工序构成，主要工序及施工方法如下：二、 施工程序施工程序是指在建筑安装工程施工中，不同阶段的不同工作内容按照其固有的、不可违背的先后次序，循序渐进向前开展的客观规律。它们之间有着不可分割的联系，既不能相互代替，也不允许颠倒和跳越。总的来说，施工程序一般为： 接受任务阶段 开工前准备阶段 全面施工阶段 交工验收阶段每一个阶段都必须完成规定的工作内容，并为下一阶段工作创造条件。结合本工程的实际情况，对其施工程序阐述如下： 1 开工前准备阶段开工前准备阶段是为单位工程开工创造必

2、要条件的阶段。所需准备的内容一般包含以下几项：1.1相关施工证明的办理根据甲方及当地有关部门的要求办理相关手续，为施工队进场施工做好准备工作，避免日后的麻烦。 1.2 施工图纸的准备工作我公司工程部将严格依据建设单位的规范标准及中标的系统设计方案来进行施工图纸深化设计。整个红旗幸福村居监控系统的施工图纸设计包括全部子系统的弱电系统施工图纸,其中每套图纸均包括以下各方面的设计：l 平面图设计对整个片区内的每个村的管槽、线缆走向、设备布置行描述，并且对管槽、线缆、设备的型号、数量、安装敷设方式及编号进行标注，对于系统线缆走向和汇聚点、机房的平面布局进行表示。l 盘面图设计对配线、网络、监控等盘台设

3、备设备进行合理布置，使之有利于日后的操作，并且对各条线路进行明确标注。l 系统图设计对整个幸福村居监控系统进行整体描述，标记清楚每个村的设备数量、种类。l 线缆端接设计在此设计中将对所有线缆分配唯一的地址编号，l 其它设计对应于不同的村的子系统根据其具体情况进行其它一切必要的施工图的设计。1.3 人力、物力的准备工作2开工前准备阶段具体内容2.1 对人员的要求不仅要求工程施工人员有较高的技术水平，还要有良好的政治素质，避免施工环节造成的漏洞。2.2 对图纸及施工现场工程进度的熟悉及材料、工机具计划仔细阅读施工图,做好施工技术交底,根据各子系统的规模、工程进展情况，合理安排施工人员及施工机具的入

4、场，并组织相关材料及设备的陆续进场，保证工程能够连续施工。并在开工前编制下列计划，以确保现场施工有理有序正常进行。2.2.1 劳动力需要量计划表1.2.1劳动力需要量计划序号工种人数1电工62电焊工13管工14测量工15辅助工62.2.2施工机械需要量计划表1.2.1施工机械需要量计划序号设备名称型号单位数量一测量设备套11示波器套12照度器套13兆欧表套14万用表套15接地电阻测试仪套16逻辑笔套17彩色信号发生器套18小型监视器AV输入套19光功率计套110OTDR光纤测试仪套111地址模块测试仪套112FLUKE双绞线测试仪套1二工程主要施工机具1对讲机套22电焊机台13电动切割机台24

5、弯管机台25套丝机台16电动冲击钻台37手电钻台38各种工具钳套69万用表只210扳手套311管钳把6注：以上材料数量为粗略数据。2.3 对竣工图纸资料的要求竣工资料包括以下内容：设计方案和施工图设计变更图或通知单设备材料合格证书各阶段施工记录隐蔽工程验收记录分项工程质量评定记录工程重大问题处理记录调试记录系统使用培训工程交接书验收申请验收报告竣工图及其它有关文件及记录2.4 其他相关的准备工作应在甲方的安排下，在施工现场设立一间库房，用于存放施工材料及设备，并由专人负责出库、入库。在施工队入场施工前，还必须进行技术、安全及防火教育，避免在施工中产生施工安全问题。三、 正式施工阶段在这一个阶段

6、中，结合各子系统工程的实际特点，确定各系统的施工程序。3.1 对于各子系统工程来说，其施工均应配合建筑、弱电设备安装工程子系统，遵循如下程序：3.1.1 进行隐蔽工程施工，包括管槽及予埋件的安装因为这些工作必须及时配合土建的工作进度，如果不先进行这些工作，必将造成各工种之间相互延误工期，从而拖延工程进度，同时也将造成工程的不必要浪费，并将影响工程质量。3.1.2 进行弱电设备的安装当地村落依河流而建，当地水网密布，过桥和涵洞的地方很多，这些工作因为会涉及到过桥过涵洞的施工范围，所以必须先进行，此处事先解决，留出适当的位置，避免被遮盖、破坏及移位。3.1.3 进行线缆的敷设及端接3.1.4进行调

7、整校验及测试。3.1.5进行系统启动及试运行。3.1.6进行验收工作单位工程施工完成以后，我公司内部预先验收，严格检查工程质量，整理各项技术经济资料。然后在经建设单位、施工单位、技防办交工验收，经检查合格后，双方办理交工验收手续及有关事宜。3.2 确定施工起点流向为了确定整个工程的施工顺序，必须通过充分考虑如下因素：建设单位对生产及使用的需要，即应考虑优先进行建设单位对生产和使用急的子系统进行施工；施工的繁简程度，即本着优先进行技术复杂、施工进度慢、工期较长的子系统施工；施工现场条件，即充分考虑施工现场环境条件的影响，优先选择具有良好施工条件的场所进行施工。3.3 确定施工顺序施工顺序是指分部

8、分项工程施工的先后次序。合理的确定施工顺序是编制施工进度的需要。在确定施工顺序时，一般应考虑以下因素：3.3.1 遵循施工程序；3.3.2 符合施工工艺；3.3.3 施工方法一致或相似；3.3.4 按照施工组织要求；3.3.5 考虑施工安全和质量；3.3.6 考虑当地气候的影响；3.4 确定施工方法和施工机械选择并确定施工方法和施工机械是施工方案中的关键问题，它直接影响施工进度、施工质量和安全，以及施工成本，所以在编制施工组织设计时，必须根据工程的具体情况，如建筑结构、工程量大小、工期长短、材料供应情况、施工现场的条件和周围环境，制定出可行性方案，并且进行技术经济比较，指定出最优方案。主要考虑

9、工程量大、施工技术复杂、采用了新工艺或新技术的分部分项工程，而对于按照常规做法和工人熟悉的分部分项工程不必一一阐述，只要提出应注意的特殊问题即可。3.5 对其他专业的要求在其它专业工种进行施工时，施工方须注意不能将我方未端接的线弄断。并注意保护我方已安装的成品。第二节、 施工阶段一、 基础管沟开挖方案（一）、标高控制1、现场设两个永久性水准点，基础标高直接从水准点引测至施工层面。用水平仪操平。2、施工期间，检查标高偏差控制在10mm以内。（二）、土方开挖 1、土方开挖采用机械结合人工作业方式。土方开挖前，复复核各管线敷设的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平板及基槽的灰线尺寸，并办完预检手续

10、，并了解地下管线情况，并随时做好文物保护工作。、 、坡度的确定：a、在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。 b、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m。 c 、硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土1.25m。 d、 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。 e、坚硬的粘土2.0m。超过上述规定深度，在五米以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（基槽）和管沟，必须放坡。 、根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序，然后分段分层平均下挖。 、开挖各种浅基础时，如不放坡时，先

11、沿灰线直边切出精边的轮廓线。 、开挖各种基坑的要求： a、线条型基础：一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类先用镐锄松，正向挖掘，每层深度，按翻土厚度而定，每层清底和出土，然后逐步挖掘。 b、线管沟：与浅的条形基槽开挖基本相同，仅狗帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，接近设计标高后，再从两端龙门板下面的沟底标高上返为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整为底。 c、 开挖放坡后坑（槽）和管沟时，先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按放坡要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此进行铲坡。深管沟挖土时，再沟中间留出宽80m左右的

12、倒土台。d、开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。、挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，先完成标高最低处的土方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm平线，自每条槽端部20cm处每隔2-3m，在槽帮上钉水平标高小木板。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木板上平核槽底标高。最后又两端轴线（中心线）引拉拉通线、检查距沟边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底上方，修底铲平。 、基坑（槽）、管沟的直立帮和坡度，在研究过程中和敞露期间防止塌方，必要时加以保护。在开挖槽边弃土时，保证边坡和直立帮的稳定

13、。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。 、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。 、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，分段逐片的分期完成。（2）、基坑（槽）或管沟时，注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时在基坑（槽）外侧围以上筑堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时加强对坡度、支撑、土堤等的检查。（3）、做好成品保护工作： 、对各个基准点，施工时不得碰摸。并经常测量和核实其位置、水平标高和边坡度是否符合设计要求。定位标准和

14、标准水准点。也定期复测，检查是否正确。 、防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 、在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，事先应取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，以防止损坏管线。施工中如有发现有文物或古墓等，妥善保护，并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标志或地质、地震部门设置的长期观测点等，加以保护。（三）、回填土方 土方回填采用机械结合人工作业方式。 1、 回填前，进行检查并验收，办好稳检手续。2、 回填前根据工程特点、填方主料种类、密实度要求、施工条件

15、等合理确定土方含水率控制范围、虚铺厚度和实铺数等参数，主要回填土方工程，其参数通过压实实验来确定。 3、施工前，做好水平标志。如在基坑？（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平桩室内外的边墙上弹水平线或在墙上钉上标高控制木桩。 4、回填土分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺上厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 5、回填土每层至少夯打三遍。打夯一层压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 6、深浅两基坑（槽）相连时，先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起夯填。如必须分段填夯

16、时，交界处填成阶梯形。上下层错缝距离ibuprofen小于1.0m。 7、基础坑（槽）回填在相对两侧或四周同时进行。基础两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，采用内部加支撑的措施。 8、回填土每层填实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方补土夯实。9、成品保护措施： 、施工时，注意保护定位桩、轴线桩、标记桩，防止碰撞位移。 、夜间施工时，合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 、回填时，基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度

17、，不致回填土而受损坏。(四)、基础施工1、为加快工程进度，基础土方采用二台220型液压反铲挖掘机开挖，基地预留300mm厚度土层开挖以免机械开挖是挠动基地土层。边坡放坡按1：0.75，且留300mm工作面。挖至设计标高，填放毛石基础。2、在垫层砼上测量放线，弹出基础位置，然后扎钢筋。插筋下部与底板筋点焊固定位置，上部与支撑脚手架固定。3、模板桩号后，经业主(监理)、设计、质监部门验收后浇注基础砼。（五）、钢筋施工 1、钢筋车间设于现场，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。设对焊机、弯曲机、切断机机冷拉调直机。2、钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、做好标识。钢筋车

18、间在结构封顶后撤除。3、钢筋进货要选择正规厂家，用大量的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。4、底板、基础钢筋排列顺序为：东西向筋上铁在上，下铁在下；南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向筋交错布置；a、底板钢筋的湾钩，下排均朝上，上排均朝下；b、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分向正反交错；施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。（切去处允许用焊接补上）(六)、模板施工 1、 模板安装模板的安装与拆除模板的安装制作在整个建筑工程

19、中器重要作用，为了混凝土结构工程施工及验收中做到技术先进，经济合理，保证安全，达到文明施工，特制定本方案如下：a、 本工程模板采用的材料为钢模板的材料材质符合有关规定。b、 模板及其支架必须符合下列规定：（1） 保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。（2） 具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇筑的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。c、 模板安装安全措施：（1） 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，采用3.6V的低电源或采用其它有效的安全措施。（2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不

20、得掉落。2、 模板拆除模板尽可能及时拆除，有利于模板的周转和加快过程进度。拆模板要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。拆模板具体要求如下：（1） 按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工厂提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。（2） 墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除面受损坏后，方可拆除。（3） 墙体、柱在混凝土强度达到1.2MPa以上，混凝土不掉角时开始拆除模板。顶板模拆除时，混凝土强度达设计强度的75以上(约78d),除留养护支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000m

21、m。具体为：将可调螺旋旋向下退100mm,使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，只保留养护支撑不动。混凝土强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护块，以此试块抗压强度确定。预应力梁、板底模支撑无粘结板应在张拉后、有粘结梁应在灌浆强度达到20MPa方可拆除。悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100才能拆模。楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75。门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1MPa。（4） 模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板

22、。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口节点处用撬棍松动，禁止敲击模板。模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。悬臂构件模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。底模，在混凝土强度的75方可拆除模板。（5） 模板工程拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸。模板应逐块拆卸传递，拆除时严禁损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件应分类堆放整齐。（七）、砼施工 1、采用商品混凝土。 2、现浇板辅以平板式振动器震捣，并用水准仪跟踪操平，操平点每2m见方内不少于一点，泥工压平刮糙。钢筋密列处及薄壁构件采用D50振动捣。 3、砼采用浇水养护，气温

23、高时的当阳面覆盖草包，定人定时，以确保砼表面不发生脱水现象，养护时间一般取37天。 4、浇砼前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇砼时先在施工缝表面铺一层（2050mm）与砼同比例的水泥砂浆。 5、浇筑时总免不了有些砂浆或其它杂物掉入后浇带后，由于无法入内清理而影响工程质量，我们经过多少工程实践总结，采用有效方法，可避免后浇带处的砂浆或杂物掉入而产生不良影响。二、 光纤管沟暗埋安装本工程暗埋管采用PE盘管作为光纤的传输管道，PE盘管用于室内正常环境和在高温、多尘、有震动及有火灾危险的场所。也可在潮湿的场所使用。不得在特别潮湿，有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所使用。使用环境温度为-15+40。穿线管优

24、良的机械性能。优良的抗腐蚀性能，盘管耐压强度高、工作压力超过2.5Mpa。盘管表面光滑、流体阻力小，不结垢、不宜滋生微生物。热膨胀系数小，不收缩变形。传统的安装连接方式。盘管环氧涂塑层更有效的解决了输水、埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，使用年限可达50年以上。本工程采用PE管其安装工艺如下：管道安装试压浇筑砼 1、 管道安装 （1）、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。， 热熔连接的主要步骤有： 、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 、切

25、削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 、加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接

26、口连接。 (2)、热熔连接质量控制要点 热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： 、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； 、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； 、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； 、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。管道安装质量保证措施 1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。 2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。

27、3、检查焊接工作位是否有足够空间。 4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。三、 管内穿线、双绞线、线缆敷设1管内穿线1.1 穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。1.2 管内穿线宜在在穿入导线之前，会将管子中的积水及杂物清除干净。1.3 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同地根管内或线槽的同一孔槽内。1.4 横向敷设的导线，不同功能的线路不会穿入同一根管内。1.5 导线在管内不应有接关和扭结，其接关将在接线盒内连接。管内导线的总截面积（包括外护层）不会超过管子截面积的40%。1.6 弱电系统的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色

28、会一致，接线端子会有标号。1.7 布线使用的非金属管材，线槽及其附件应彩不燃或非延燃性材料制成。1.8 导线穿入钢管后，在导线出中处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿导线后，会将管口作密封处理3、线缆敷设3.1 材料要求：3.1.1 对绞双绞线和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。双绞线所附标志、标签内容应齐全、清晰。双绞线外护套须完整无损，双绞线应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量双绞线的性能检验报告（注：双绞线标志内容：在双绞线的护套上约以lm的间隔标明生产厂厂名或代号及双绞线型号规格，必要时还标明生产年份。标签内容：双绞线型号规格，生产厂厂名

29、或专用标志，制造年份、双绞线长度）。3.2.2 双绞线电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。3.2.3 光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。注：有关器材检验具体要求，请参见建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范 CECS89：97相关部分。3.6 缆线敷设；3.6.1 缆线敷设一般应符合下列要求：3.6.1.1 缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。3.6.1.2 缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。3.6.1.3 缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。3.6.1.

30、4 电源线、信号双绞线、对绞双绞线、光缆的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。3.6.1.5 缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞双绞线预留长度，一般为36m；工作区为0.30.6m；光缆在设备端预留长度一般为510m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。 3.6.1.6 缆线的弯曲半径应符合下列规定： 3.6.1.6.1非屏蔽4对对续双绞线的弯曲半径应至少为双绞线外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。 3.6.1.6.2屏蔽对绞双绞线的弯曲半径应至少为双绞线外径的610倍。 3.6.1.6.3主干对绞双绞线的弯曲半径应至少为双绞线外径的10倍。 3.6.1.6.4光缆的弯曲半

31、径应至少为光缆外径的l.5倍，在施工过程中应至少为20倍。 3.6.1.7 缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。 3.6.1.8 布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。 3.6.1.9 缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。3.6.1.10 布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的

32、余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。3.6.1.11 对绞双绞线与电力双绞线最小净距应符合表3-50规定，与其他管线最小净距应符合表3-51规定。 表2.3.1 对绞双绞线与电力线最小净距 最 小 净 距 (mm) 范围 2kVA (380V) 25kVA (5kVA (380V) 对绞双绞线与电力线平行敷设130300600 有一方在接地的槽道或钢管中70150300 双方均在接地的槽道或钢管中注80150注：双方都在接地的槽道或钢管中，且平行长度小于10m时，最小间距可为10mm。表中对绞双绞线如采用屏蔽双绞线时，最小净距适当减小，并符合设计要求。 表 2.3.2 对绞双绞线与其他管线最小

33、净距 管线种类平行净距 (m)垂直交叉净距 (m).避雷引下线1.000.30保护地线0.050.02热力管 (不包封)0.500.50热力管 (包封)0.300.30给水管0.150.02 3.6.1.12 光缆敷设时与其他管线最小净距应符合表3-52的规定。 表 2.3.3 光缆与其他管线最小净距 单位最小间隔距离 (mm)内容平 行交 叉 市话管道边线 (不包括入孔)0.750.25非同沟的直埋通信双绞线0.500.5035kV2.000.50管径50cm1.500.50高压石油、天然气管10.000.50热力、下水管1.000.5压力3kg/cm21.000.5压力38kg/cm22.

34、000.50排 水 沟 0.800.503.6.2 暗管敷设缆线应符合下列规定：3.6.2.1 敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。3.6.2.2 管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。3.6.2.3 敷设暗管直采用钢管或阻燃硬质（PVC）塑料管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%60%，弯管道为40%50%，暗管布放4对对续双绞线时，管道的截面利用率应为25%30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。3.6.2.4 光缆与双绞线同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子管内，使光缆和双绞线分开布放，子管的内径应为光缆

35、外径的1.5倍。3.6.3 设置双绞线桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：3.6.3.1 双绞线桥架直高出地面2.2 m 以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于300mm。桥架宽度不宜小于100mm，桥架内横断面的填充率不应超过50%。3.6.3.2 双绞线桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离在35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点。3.6.3.3 双绞线线槽直高出地面2.2m。在吊顶内设置时、槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。3.6.3.4 布放线槽

36、缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上。3.6.3.5 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞双绞线以24根为束，25对或以上主干对绞双绞线、光缆及其他信双绞线应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适度。3.6.4 顶棚内敷设缆线时，应考虑防火要求缆线敷设应单独设置吊架，不得布放在顶棚吊架上，宜放置在金属线槽内布线。缆线护套应阻燃、缆线截面选用应符合设计要求。3.6.5 在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方

37、式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。3.6.6 建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管（槽）或暗配管（槽）敷设双绞线、光缆施工技术要求应参照邮电部市内电话线路工程施工及验收技术规范、电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定的相关规定执行。3.7 缆线终端安装：3.7.1 缆线终端的一般要求：3.7.1.1 缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。3.7.1.2 缆线中间不得产生接头现象。3.7.1.3 缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。3.7.1.4 缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。3.7.1

38、.5 对绞双绞线与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。3.7.2 对绞双绞线芯线终端应符合下列要求：3.7.2.1 终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm； 4类线不大于25mm。3.7.2.2 剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。3.7.2.3 对绞双绞线与接线模块（IDC，RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。3.7.2.4 屏蔽对绞双绞线的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩368圆周接触，接触长度不宜小于100mm。3.7.3 光缆芯线终端应符合下列要求：3.7.3.1 采用光纤连接盒对光缆芯线

39、接续、保护、光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。3.7.3.2 光纤融接或机械连接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。3.7.3.3 连接盒面板应有标志。3.7.3.4 跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。3.7.4 各类跳线的成端：3.7.4.1 各类跳线缆线和插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。3.7.4.2 各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞双绞线不应超过5m，光缆不应超过10m。四、 监控前端设备线缆安装高清网络摄像机是放置在村口十字路等重要路口的设备，它由高清网络摄像

40、机及其它附属设备连接到交换机的连线（或接插软线）组成。连接线是两端有水晶头连接，线缆连接符合设计选用的连接标准，明确色标含义、连接符合要求。五、 监控前端高清网络摄像机安装高清网络摄像机的安装高度符合设计要求，安装在人手难以触摸到的地方，与地面齐平；安装在墙上，安装高度视现场情况而定，一般安装在35米处；高清网络摄像机安装必须坚固，有标签，以颜色、图形、文字表示设备的类型。接线时注意接线方式，根据高清网络摄像机设备接线标准接线，接线要符合设计图纸要求。 设备安装及调试本工程设备安装与调试共分六个阶段。第一阶段：设备定位；第二阶段：固定架安装；第三阶段：设备单体调试；第四阶段：设备安装；第五阶段

41、：系统调试；第六阶段：试运行；下面就各子系统设备安装与调试的具体实施方案说明职下：（一）设备固定支架安装1、摄像球机立杆固定在500mm*500mm*1200mm的基坑上面.（二）单体调试设备的单体调试一般在监控室进行。取视频双绞线、控制双绞线和电源电35m，一头接监控台、柜配线箱接线端子，另一接头相应的插头。按系统图接线，接通电源，电源指示灯亮，操作控制器的遥控云台旋钮，对电动台进行遥控（电动云台应固定在稳定的三脚架或木台上）。电动云台的水平旋转、垂直旋转角度满足设计要求，旋转应速度均匀，无噪声，起、停控制灵敏。若旋转角度不能满足设计要求时，可以调整云台的限位开关。对摄像机防护罩按其功能进行

42、逐项试验，分别试验其加热器、刮雨刷和排风扇等的工作情况，当各种功能满足设计要求时，方可进行安装。并对防护罩的保护电路进行检查，作必要的试验调整。接驳视频双绞线对摄像机进行调试。开控制通电、监视器电源。若设备指示灯亮，则开通摄像机电源，监视器显示图像。图像清晰时，可遥控变焦，遥控自动光圈，观察变焦过程中的图像清晰度，对于出现的异常情况应做好记录，若各项技术指标都能达到产品说明书中的数值，可以遥控电动云台带动摄像机旋转，若在静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常云台盍平稳，无噪声、不发热、速度均匀可以进行安装。由于设备的出厂到运输以及现场的存放，在安装前做一般项目单机试验是必要的

43、。利用上述方法可以对所有的电动云台、摄像机、控制器监视器进行单体试验，试验时应做好试验记录，及时编写调试报告。（三）设备安装1 摄像机的安装1.1室外广场、村出入口和河边周界等区域安装一体化球机。1.1 摄像机具体要求:1.1.1安装前应对摄像机进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状态。在安装摄像机之前应先安装摄像机支架、防护罩，待施工现场各种条件成熟时再安装摄像机，安装摄像机时应先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量合格后方可固定。1.1.2 摄像机应牢固地安装在云台上，所留尾线长度以不影响云台（摄像机）转动为宜，尾线须加保护措施。1.1.3

44、 摄像机转动过程尽可能避免逆光摄像。1.1.4 室外摄像机若明显高于周围建筑时，应加避雷措施。1.1.5 在搬动、安装摄像机过程中，不得打开摄像机镜头盖。1.1.6从摄像机引出的双绞线宜留有余地0.3mm的余量。1.1.7安装固定摄像机时，可参考以上要求。2 监视器的安装2.1监视器应端正、平稳安装在监视器机柜（架）上。应具有良好的通风散热环境。2.2 主监视器距监控人员的距离应为主监视器荧光屏对角线长度的46倍。2.3 避免日光或人工光源直射荧光屏。荧光表面背景光照度不得高于100Lx 。2.4 监视器机柜（架）的背面与侧面距墙不应小于0.8m 。控制设备的安装控制台应端正、平稳安装，机柜内设备应安装牢固，安装所用的螺钉、垫片、弹簧、垫圈等均应按要求装好，不得遗漏。2.5 控制台或机柜内插件设备均应接触可靠，安装牢固，无扭曲、脱落现象。2.6 监控室内的所有引线均应根据监视器、控制设备的位置设置双绞线槽和进线孔。27所有引线在与设备连接时，均要留有余量，并做永久性标志，以便维修和管理。3