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1、陕西大汉投资有限公司红庙坡村安置楼项目基坑支护及降水工程施工方案陕西省建筑基础工程公司2014年5月陕西大汉投资有限公司红庙坡村安置楼项目基坑支护及降水工程施 工 方 案项目经理：杨卫荣技术负责：郭 煜设计编写：徐志民审 批：王西恒编写单位：陕西省建筑基础工程公司提交时间：二0一四年五月目 录1编制说明及依据12工程概况13场地地质情况24基坑支护施工参数25降水方案35.1降水井施工45.2基坑降水运行46质量技术保证措施56.1护坡桩施工质量保证措施56.2土钉墙施工质量保证措施76.3锚索施工质量保证措施96.4降水井施工质量保证措施137基坑临边防护措施168基坑排水措施169基坑变形
2、监测及防沉降措施1710安全施工保证措施1810.1安全目标1810.2安全生产保证体系1810.3建立健全安全生产管理制度1810.4加强安全防护措施1911文明施工保证措施2012工期保证措施2113施工方案2113.1施工主要技术依据2113.2施工布署2213.3施工工序流程2214项目经理部人员组成2315施工设备2616施工材料2617工程工期2718劳动力安排2818.1劳动力安排计划2818.2劳动力保证措施2819雨季施工保证措施2920基坑支护应急预案2920.1 应急预案的方针与原则3020.2 应急预案工作流程图3020.3 基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施302
3、0.4 应急救援组织架构3310.5 事故报告3520.6 应急结束3620.7 后期处置3620.8 宣传教育3621 降水工程应急预案3721.1应急预案目的3721.2编制依据3721.3应急准备3721.3.1 组建应急求援组织3721.3.2 项目经理部管理职责3821.3.3 技术准备3821.3.4 应急资源准备3921.3.5 救援报告及应急响应3921.4应急预案3921.4.1 应急范围3921.4.2 事故的预防4021.4.3 现场应急措施4122竣工验收431编制说明及依据陕西大汉投资有限公司红庙坡村安置楼项目基坑支护及降水工程施工方案，是在认真阅读施工图纸和勘察现场
4、，以及优化施工方案的基础上编制的。为本工程提供纲领性的技术经济文件，以指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务。本工程的施工组织设计编制依据：（1）陕西大汉投资有限公司红庙坡村安置楼项目基坑支护设计图及西安大汉置业有限公司红庙坡城改项目一期工程岩土工程勘察报告；（2）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；（3）湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程（JGJ167-2009）；（4）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；（5）建筑桩基技术规范JGJ94-2008（7）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；（8）建筑地基处理技术规范（
5、JGJ79-2002）；（9）建筑变形测量规范（JGJ8-2007）；（10）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（11）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 462005；（12）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）。2工程概况拟建工程场地位于西安市未央区明光路，西邻西安迪赛生物药业有限责任公司，交通便利。基坑开挖深度约11.016.7m，基坑平面近长方形，南北长约287.0m，东西宽约129.0227.0m。3场地地质情况拟建场地地貌单元属皂河三级阶地。依据西安大汉置业有限公司红庙坡城改项目一期岩土工程勘察报告，场地地层自上而下依此为杂（素）填土
6、、黄土、古土壤、黄土及粉质粘土。稳定水位埋深为8.319.2m，相应水位高程为391.0390.0m，属潜水类型。水位年变化幅度1.02.0m。场地地层情况详见勘察报告。4基坑支护施工参数区：1.A-B-C-D段：基坑边坡实际深度14.616.7m。基坑周边距离建筑物及道路距离满足放坡条件，基坑上部设计采用土钉墙支护方案；边坡放坡坡比1:0.5，基坑下部设计采用护坡桩+冠梁+锚索+挂网喷浆护面支护方案。护坡桩参数：桩长17.520.5m、桩径800、桩间距1.6m；配筋：主筋1622，箍筋162000，绕筋8150，砼强度等级C30；旋喷锚索：按一桩一锚布设，锚索长度13.0m，主筋采用186
7、0MPa级别3S15.2钢绞线，孔径400mm，倾角15度；冠梁：宽高：800500mm，主筋818，绕筋8250，砼强度等级为C30；本区段详细设计见图02、03、04、05、06、07。2.D-E-F段：基坑边坡实际深度14.0m。基坑周边距离建筑物及道路距离满足放坡条件，基坑设计采用复合土钉墙支护方案，边坡放坡坡比1:0.35。 其中：土钉墙：设计施工六排土钉，土钉水平间距1.4m，竖向间距1.5m，土钉长度6.09.0m，主筋120，孔径120，倾角12度； 锚索：水平间距1.5m，竖向间距1.5m，孔径150，倾角12度；锚索长度15.0m，主筋钢绞线3S15.2；本区段详细设计见图
8、02、08、10。区： F-G-H、A-I段：基坑边坡实际深度11.0m。基坑周边距离建筑物及道路距离满足放坡条件，基坑设计采用复合土钉墙支护方案，边坡放坡坡比1:0.3。 其中：土钉墙：设计施工五排土钉，土钉水平间距1.6m，竖向间距1.5m，土钉长度6.09.0m，主筋120，孔径120，倾角12度； 锚索：水平间距为1.6m，竖向间距为1.5m，孔径150，倾角12度；锚索长度12.0m，主筋钢绞线2S15.2；本区段详细设计见图02、09、10。5降水方案根据拟建场地水文地质条件及本工程特点，本工程降水采用基坑外侧和基坑内设布管井降水法，具体为：沿南侧基坑外布设降水井23个，井间距20
9、m，井深25.0m；南侧基坑内布设11个降水井，井间距2535m，井深25m。降水井成孔直径800mm，井管（无砂水泥砾石滤水管、细砾混凝土隔水管）内径400mm、外径500mm；滤水管孔隙率不小于15%，管外滤料采用24mm天然砾石或碎石，填砾厚度812cm。具体详见设计图（图11）。5.1降水井施工（1）降水井施工严格按有关规范规程及设计要求进行施工，机械安装周正。确保钻孔垂直，使井管顺利下到预定深度。（2）配好钻具、钻头，选择钻进规程参数，匀速钻进高效成孔。（3）钻至设计深度后，尽快下入井管、填滤料。（4）成孔后及时洗井，直至水清砂净。（5）下泵时，泵管连接应紧固，按要求下至设计深度。抽
10、水泵下入深度应满足降水工程的需要，保证抽水设备的埋没深度。5.2基坑降水运行（1）选用的抽水设备性能稳定、可靠。能够保证较长时间的正常运行。（2）在每口抽水井井口安装水泵运行情况警示装置，便于及时发现故障。（3）配置35台备用水泵，当井内工作水泵出现故障时，短时间可修复的，及时修复并恢复工作；短时间无法修复的，马上更换备用水泵，保证抽水工作正常运行。更换下来的水泵及时修复备用。（4）为了保证抽水工作的正常的、不间断的运行，施工现场配置备备用电源（150KW柴油发电机），以保证在突然停电的情况下，基坑降水工作的顺利进行。（5）在基坑开挖施工前一周开始进行降水，地下水水位的下降幅度不宜过快。这样，
11、有利于桩间土层孔隙水的疏干和降水漏斗的逐步形成，周围土层地下水水头差较小，土层固结逐步完成，以减小基坑降水对周边建筑物差异沉降的影响。在施工时，通过调整水泵的出水量来控制地下水位的下降幅度。若降水幅度过小，应增加降水井单井出水量，加大降水力度；若降水幅度较大，水位下降速度过快，应控制降水井泵量，避免因降水引起周边的地面沉降。（6）在前期降水时，对基坑内的降水井进行水位观测，掌握基坑内水位变化情况，保证降水漏斗的形成，以便于基坑开挖及基础的施工。（7）降水期间，对各井的降水情况进行记录，记录内容包括水位及单井出水量，抽水设备的运行情况等。6质量技术保证措施6.1护坡桩施工质量保证措施6.1.1、
12、成孔采用旋挖钻机成孔钻机就位対孔、调平。在钻机安装调试完毕后，应先进行试转，只有当钻头锥尖与桩位中心对准后，才能进行正式钻进，否则重新调试。钻进过程中随时检查成孔的垂直度，避免孔斜，钻孔垂直度偏差小于1%度。钻孔完成后，先由成孔班班长自检，填报成孔自检表并签字，报质检部值班质量工程师，由值班质量工程师复核，复核人填报隐蔽工程验收表，报甲方或监理代表进行验收。验收合格后甲方或监理下达灌注令。6.1.2钢筋笼制作及固定按设计要求采用的钢筋的级别、钢号、直径并分类堆放。钢材要有出厂质量证明书。并首先对标牌及钢筋外观进行检查，在检查合格的基础上再进行复试。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可
13、施焊，焊工必须持证上岗。焊条应具有合格证且按设计要求使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良，显著的不正常现象应进行化学成份分析试验。钢筋在使用前应先调直，制作钢筋笼须在水平搭架上进行，主筋连接采用搭接电弧焊，搭接长度不小于10倍d，双面焊不小于5倍d。加劲箍环封闭部分采用电弧搭接焊，搭接长度单面焊为10d，双面焊为5d。制作钢筋笼时，纵向钢筋接头应相互错开，从任一接头中心至1.3La的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应超过受力钢筋总面积50%。钢筋笼制作误差应符合JGJ942008的有关规定：主筋间距10mm，钢筋笼长度50mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm。钢筋笼保护层偏差：
14、水下灌注砼20mm。为了保证钢筋笼居中，在各层加劲筋周围等距离加焊6个扶正筋。钢筋笼入孔前先应进行自检，然后协同监理进行验收，验收合格后方可使用。对不合格者应进行修补返工，无法修补者应进行拆除报废。钢筋笼吊放时应对准孔位轻放、慢放，放置到要求标高后，用铁丝或“9”形钩在孔口固定好。严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。6.1.3成桩质量控制灌注班长和当班技术员用水准仪重新测定桩位孔口标高，严格控制孔口至桩顶的深度。钢筋笼垂直放入桩孔内，按标高用铁丝将其固定在孔口。在下导管之前必须重测一次孔深，了解孔底沉渣厚度，下导管前应试验隔水栓能否通过，两导管之间用法兰盘连接，法兰盘要水平以保证
15、导管的垂直度，下导管避免挂钢筋笼，导管底至孔底距保待在0.30.5m。水下灌注砼应连接进行，不得中断，如发生堵管、导管漏水等事故，应及时采取处理措施。防止钢筋笼上浮，导管应缓慢提升，以防止导管挂住钢筋笼。灌注过程中，当班技术员应勤测砼面，控制导管埋入砼中的深度，计算砼灌注量，作好灌注记录。6.2土钉墙施工质量保证措施6.2.1土钉支护应按作业顺序施工。6.2.2边坡宜采用小型机具或铲锹进行削坡，以保证边坡平并符合设计规定的坡度。6.2.3土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静压水力。6.2
16、.4边坡四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表水向下森渗透。靠近基坑坡顶宽24m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。6.2.5为了排除积聚在边坡体的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑，排水沟应离开边坡壁0.5m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防渗漏。6.2.6土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记和编号。孔位允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角不大于3，孔径允许偏差-5mm20mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全6.2.7成孔过程中作好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。并应将取出的
17、土体与初设时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。6.2.8成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉并注浆。6.2.9土钉钢筋置入孔中前，应设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2000mm。6.2.10土钉钢筋置入孔中后，采取重力或低压（0.40.6MPa）方法注浆填孔。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆12次。6.2.11向孔内注入浆体的充盈系数大于1.1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需浆体体积并根据注浆泵的冲程求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。6.2.12注浆用水泥砂浆的水灰
18、比不宜超过0.40.45，浆液应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。6.2.13用于注浆的砂浆强度用707070mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留1组（每组3块）试件，给出28天强度。6.2.14土钉钢筋端部通过加强筋连接时，其相互之间应可靠焊接。6.2.15钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差-10+10mm,钢筋铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭接焊则焊接长度不小于网筋直径的10倍。6.2.16在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现
19、振动。6.2.17喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大砾径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工程强度和早强时间。6.2.18当采用干喷法施工时，应事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的的水灰比和质量达到要求。喷射混凝土前应对机械、风、水管路和电路进行全面检查及时运转。6.2.19喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面的距离宜控制在0.81.2m之间。射流方向垂直喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止钢筋背面出现空隙。6.2.20为保证施工时的混凝土面层厚度达到规定值，可在边壁上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下部喷
20、射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝结合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。6.2.21喷射混凝土面层后，应采取养护措施35天。6.2.22喷射混凝土强度采用边长100mm的立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取1组（每组3块）试件。6.3锚索施工质量保证措施1、锚孔测放根据各工区围护结构剖面图，按设计要求，基坑开挖至锚索孔位下0.5m处时，即可施工锚索孔，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的
21、类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择锚索钻孔、人工成孔。选用锚索钻机成孔。3、钻机就位锚孔钻进施工，稳固钻机，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。4、钻孔选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度20m。钻孔施工符合下列要求：a、钻杆钻孔时不得扰动周围地层。b、锚索水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。钻
22、孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3。c、锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1，锚孔的孔径不小于设计的孔径。 d、锚索成孔施工时应采用套管钻进。 5、扩孔施工 高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚杆孔。扩孔施工符合下列要求：a、扩孔的高压喷射压力应大于20Mpa，可取2040Mpa；喷嘴移动速度1020/min。b、高压喷射注浆水泥采用强度等级为R42.5纯水泥浆，水灰比1:1，水泥用量不小于45kg/m。c、
23、连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50m。d、采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍。e、高压旋转钻头（喷头）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100。f、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取措施。g、施工中严格按照施工参数进行施工，如实做好各项记录。 6、注浆工艺 浆液应自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物。注浆注意事项：（1）灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。（2）浆液应随搅随用，并在初
24、凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统12min，确保注浆时浆液畅通。（3）当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。（4）同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。 7、腰梁制作安装 垫板、锚板、牛腿、腰梁按原设计施工图纸施工。 腰梁采用 22或20槽字钢，用肋板进行连接。人工安装腰梁，腰梁与灌注桩、护坡面靠实，接头部分肋板焊接。 8、预应力锚索张拉与锁定锚索的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定：1）预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。2）预应力锚索张拉应在锚索施工龄期10天后进行，锚固段浆体强度达到设计强度等级的80%时可进行张拉，具体时间根据试验确定。3）锚索
25、张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一。4）锚索正式张拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。5）锚索分级张拉至设计施加预应力值的1.05倍后锁定。9、锚索质量保证质量控制要点：（1）锚索孔位放线，各方向允许误差1cm。（2）专用钢管安装摆放钻机，用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，误差不超过：倾角0.5度，方位角1。（3）锚索孔径误差2mm。（4）钻孔结束后孔底清净，孔中不得残留土渣。（5）锚索制作要确保每一根钢铰线始终排列均匀、平直，不扭不叉锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔除。（6）锚索安放要保证锚索孔壁有不少于10mm
26、的注浆厚度。（7）严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为0.03。（8）自由段注浆必须待浆液溢出孔口稳定12min后，方可停止注浆，24小时后还需补浆，以确保注浆饱满。6.4降水井施工质量保证措施6.4.1施工放线质量控制1.建设单位向施工单位提供已建立的施工现场测量控制网，提供高程基准点两个并引入施工现场且有成果资料。2.上述成果，施工单位技术人员必须认真进行检查、核对，确认无误后方能使用。3.测量定点工作，必须由测量专业人员进行。测量人员根据建筑平面位置图进行基坑测量定位，检查无误后，根据井位图进行各井位测量定点。施工放点的精度为150mm，施工技术员对照井位平面图对每个井位纵横间距进行
27、复查。测量人员提交井位测量定点成果资料，经建设单位或监理单位验收后方可开工。4.放线完成后，插入钢筋，以确保孔位的准确。6.4.2成孔质量控制 1.采用旋挖钻机成孔，减小泥浆护壁对井内涌水量的影响。2.成孔质量控制标准、控制方法及奖惩措施在开工前由工程技术人员对现场工人进行交底，施工进度及事故责任落实到人，使工地工作人员各司其职，各尽其责以保证成孔质量及工程进度。6.4.3孔位偏差控制措施1.钻机对正井位开钻前，当班技术员检查井位编号、相邻井位之间相对距离，开孔偏差合格后方可开钻。2.在钻进过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动、进尺困难等异常情况，应立即停机检查原因。6.4.4孔径偏差控制措施 施
28、工前采用钢尺测量检查钻头直径，保证钻进直径满足设计要求；成孔后检查施工孔径，以保证成孔直径不小于设计孔径。6.4.5成孔深度控制措施用于测量孔深的测绳应经常用钢尺进行校核，以免尺寸标记产生滑动影响测量结果。对于中间有断裂结头的测绳应及时更换，以免成孔深度达不到设计要求。6.4.6孔底沉渣控制措施下井管前清理孔底沉渣，尽可能缩短成孔验收与下井管之间的时间，以保证沉渣厚度符合规范要求。6.4.7孔斜控制措施1钻机进入施工现场后钻工要仔细检查钻杆的垂直度和钻杆接头处中心是否与钻杆中心完全重合，对于弯曲严重或丝扣偏心的钻杆严禁使用，以免造成孔斜超过规范要求。2钻进过程中如发生钻杆跳动、机架晃动、钻机移
29、位等现象，应立即停机检查原因，及时采取措施，以免造成孔斜偏大。6.4.8井口地面下7.72m以上用泥土填实封口，7.72m以下选用无砂砼滤水管。无砂砼滤水管的孔隙率不小于15%，接口平整，内壁光滑，下管时，在混凝土管接头处用棕皮或双层纱网或水泥编织袋环向包封，并沿井管轴向均匀设四道竹竿，用铁丝绑扎固定。6.4.9下管方法采用托盘式下管法，井管与孔壁之间用24mm磨圆度好的砾石充填，填料前应清除砾砂中的泥土，用铁锨慢慢投入，严禁整车到入。6.4.10选用扬程 40m,排水量20m3/h污水泵洗井，洗井结束，应达到水量正常和基本水清，若遇大量涌砂现象，应及时处理。6.4.11洗井结束，下入潜水泵排
30、水，潜水泵型号暂选用扬程35m,排水量15m3/h，沿基坑周围铺设主排水管，潜水泵抽出的地下水通过主排水管汇入场地沉淀池沉淀后排入污水井。6.4.12为确保降水工作的连续性，防止停电造成基坑涌水，破坏建筑物基础，边坡失稳，危及周邻建筑物及人身安全，现场备用1台150KW的发电机，以备停电时使用，发电机每15天检查一次，以保证正常使用。6.4.13定时巡视降排水系统的运行情况，及时发现和处理系统运行的故障和隐患，如水泵抽水出水情况，是否需要检修换泵；供电线路是否正常；排放水的含砂情况及排水联络管道是否畅通。在更换水泵时应先量测井深，掌握水泵安全合理的下水深度，以防埋泵。7基坑临边防护措施拟建基坑
31、支护工程属深基坑，对坑边作业已构成危险，按照建设工程现场安全防护标准的规定，应打设临边防护设施，具体做法如下：1、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用483.5mm的管材，以扣件固定。2、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2m，下横杆杆离地高度为0.6m，立杆总长度1.7m，埋入地下0.5m，立杆间距2m，每隔4m立杆设置1个C15混凝土块基础，砼基础尺寸为0.30.30.5m，立杆居中设置。3、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭, 安全立网封闭到砖墙顶面高度。在栏杆下边设置严密固定的高度为30cm的24砖墙，砂浆抹面。砖墙基础设下为低于地面的5cm的C15砼找平层。4、所
32、有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20cm，基坑西侧按刷坡设一4m宽的安全通道，并悬挂提示标志，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。5、基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边3m范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。8基坑排水措施为了防止雨季突然而来的明水对基坑安全的危害，对地表滞水进行如下排水措施：沿基坑周边防护栏处和坡脚设置排水沟，排水沟净宽30cm，净深40cm，10cm厚C15砼基础找平层，沟壁24砖墙，砂浆抹面，水沟由南向北坡度为2，若排水沟泄水不及，可以设一积水池，再通过污水泵及时将积水抽至市政排污系统，做到有组织排水，确保排水畅
33、通。9基坑变形监测及防沉降措施本工程基坑深度约11.016.7m，基坑周边建筑物较多，须针对基坑周边建筑物进行沉降观测、针对基坑边坡进行水平位移及沉降观测。按照设计要求，基坑监测工程预警值为：坡顶水平位移最大值为20mm，预警值15mm，周边建筑物差异沉降小于千之三。依据设计变形监测要求，布置监测测控制点及观测点。监测控制点应布设于基坑3倍深度范围以外，观测点沿基坑周边拐角及边坡上口中间处等距设置，建筑物沿角点及中点处设置。观测点设置完成后必须在土方开挖前完成观测点的初始观测值的测量，并做好记录，初始观测不得少于两次。基坑开挖后，每天进行一次水平位移监测，边坡支护完成后的施工段，每两天进行一次
34、，7天后每周进行一次。每次所测观测数据必须进行记录并与初始值进行比对，形成变形观测记录，计算基坑变形速率，依据设计所提的变形观测预警值进行比较，必要时进行预警。根据观测数据分析，基坑变形稳定后停止观测。10安全施工保证措施10.1安全目标无伤亡事故：无火灾事故：达到文明工地标准。10.2安全生产保证体系成立安全生产管理领导小组。项目经理任组长，设专职安全员、领导小组负责安全方案的选择、检查和验收工作。10.3建立健全安全生产管理制度安全教育制度每个工人在进入工地后进行安全教育，树立安全观念、增强安全意识。专人负责制度工地设安全员一人，专门实施安全管理；落实安全防护措施；组织安全检查；负责安全教
35、育；组织员工学习各工种的安全生产操作规程。实行安全生产责任制将安全管理责任分解到人，从项目经理到员工，均对相应工作范围内的安全管理工作负有责任。发生事故时，按责任制追查到人。安全生产奖罚制度鼓励员工对工地安全管理提出合理化意见，尤其鼓励员工及时报告发现的不安全因素，视情况给予表扬和物质奖励。对违反安全规定者除警告外视情节予以经济处罚，对造成后果者根据公司有关规定处理。公司对安全无事故的项目部予以奖励，对发生重大事故的项目部予以经济处罚外，视情节对相应责任人予以行政处理。10.4加强安全防护措施进入工地必须戴安全帽，着相应工种的劳保用品。在工地进入口，设置提高员工安全意识的安全宣传栏和大型标语牌
36、。在工地易发生安全问题的部位，设置安全围护及安全警示牌。施工期间现场安排一名专职安全巡查人员，负责基坑周边的安全防护巡视，重点巡查基坑周边围墙，临建等的变形，对基坑边坡坡顶松动的土块、杂物等进行清除，防止闲杂闲杂人等靠近基坑边坡。用电安全管理措施：现场供电线路的设计、安装要合理、牢固。移动性用电设备必须用电缆供电。主电线路必须有专职人员负责，任何人员不得随意推、拉闸刀。非电工不得进行电业操作，现场安全员应随时对所有的电器、设备安装的漏电保护装置进行检查，架接电源时，严禁带电作业，禁止使用残损电器。检修时要关闭电源。不准私自移动施工电源线路（除电工外）。施工现场应在钢筋加工场地、食堂等有火源地地
37、点安放消防灭火器具。晚间施工必须设立良好的照明装置，确保施工质量及施工安全。钻架起落时，必须有专人指挥。爬高必须系安全带；未灌注回填的钻孔必须覆盖盖板。施工现场建立门卫值班室，严防施工材料的丢失、门卫值班人员必须按岗位责任尽心尽职，凡因门卫未能认真负责，发生材料丢失，按丢失材料价值进行赔偿。接受甲方及治安部门对现场质量、治安、环卫等工作的管理和监督。11文明施工保证措施1施工现场场地平整，桩孔施工完后及时回灌砼，及时拉运清除场地的泥浆及泥土。2施工现场临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。3施工现场的临时设施，包括生产、办公、民工用房，仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格
38、遵循有关规定及施工组织设计确定的平面布置图，搭设整齐。4工人操作地点和周围必须清洁整齐，丢洒在路上的、搅拌机旁及孔位处的砼应及时清理。5砼在搅拌、运输、灌注过程中，要做到不洒、不漏、不剩、灌注孔位周围要有垫板。6施工现场不准乱堆垃圾及余物。7在钢筋绑扎处、钻孔处、砼搅拌处设置告示板，注明主要施工数据。8施工现场设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气、表扬先进、鞭策后进的作用。9进入施工现场的人员必须正确佩戴胸牌和安全帽、严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，严禁酒后进现场。 10现场使用的搅拌机、人力车、钢筋加工机等，要按平面布置存放，遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境清洁，机构标
39、记、编号明显、安全装置可靠。 11清洁机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。 12所有机械必须根据机械的性能、分批分段定期检修、保养、记录备案。13建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度，交接班制度和奖惩制度。12工期保证措施1组织精干项目班子，全面管理，重点负责调配劳力、机械、材料，确保合同工期的完成。2加强质量管理，杜绝不合格品，加强安全检查，消除机械设备的隐患，防止人身及机械事故影响工程进度。3人力资源按二班轮换作业，充分利用有效工作时间。4主要设备按实际需用量的150配置，加强备用设备的维修、保养，确保备用设备能够随时替换发生故障的设备。5强化后勤管理工作，解
40、决好施工人员的食宿，以良好精神状态进行施工。6制定周密的材料进场计划，需确保现场材料存放量。13施工方案13.1施工主要技术依据1. “陕西大汉投资有限公司红庙坡村安置楼项目基坑支护设计图”；2. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；3. 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；4. 喷射混凝土施工技术规程（YBJ226-91）；13.2施工布署基坑开挖深度约11.016.7m（以现有地面为基准起点）。本工程土方施工应分层开挖，施工部署如下： 区护坡桩、冠梁施工； 区A-B-C-D段：基坑分45次开挖，每次开挖深度至锚索下0.5m； D-E-F段：基坑分4次开挖，每次开挖深度至锚
41、索下0.5m；最后开挖至坑底设计标高； 区A-I-G-F段：基坑分3次开挖，每次开挖深度至锚索下0.5m；最后开挖至坑底设计标高；13.3施工工序流程13.3.1灌注护坡桩施工施工放线放线验收成孔钢筋笼吊装砼灌注现场清运安放导管 护坡桩浇筑完成后即可破凿桩头，开挖冠梁基槽，绑扎冠梁钢筋笼，支模并浇筑混凝土，完成冠梁施工。13.3.2基坑降水施工（1）降水井点施工工艺流程冲孔换浆下入井管成 孔井点放样洗井安装水泵试抽正式抽水 （2）降水井工程施工机械降水工程施工机械与成孔方式较多，本次结合护坡桩的施工，不另选设备，直接采用旋挖钻机钻进成孔。此种钻进方法，施工工艺较成熟，无泥浆污染，有利于文明施工
42、。在黄土地层中施工，钻进效率高，可提高工效，缩短工期。（3）排水管道的设置本降水工程降水管道沿基坑周边环状布设，降水井内抽取的地下水排入管道内，由管道集中排入场地设定的排放点内。13.3.3锚索-土钉墙施工本工程锚索土钉墙施工时，按照设计图纸，严格按照自上而下分层施工、分段作业的原则进行，土钉墙施工工序包括土钉成孔、注浆、土钉钢筋制作安装、钢筋网铺设固定、喷射砼面层等。其施工工序流程详见下框图。14项目经理部人员组成1项目经理部项目经理：杨卫荣技术负责：郭 煜工 长：陈卫红 赵刚旦职责：负责与建设方进行工作协调；组织工程设备及人员配备；控制工程进度及质量；进材料、财务、合同管理；负责建立现场安
43、全网络，制止各种违章作业。2技术组组长：郭 煜组员：许子龙 魏 峰职责：技术交底；孔位放样；填写施工日志；完成经理部交给的其他工作。图1 土钉墙施工工序图施放孔位修整边坡土钉主筋制作土钉成孔安放土钉主筋制备砂浆注浆、压浆铺设、固定钢筋网 砼干料搅拌喷射砼面层 进行砼养护 3质检组组长：刘 铁职责：检查、完成各种施工记录表格的记录情况；验收锚索质量、钢筋安置质量、砂浆及混凝土质量；协同现场监理工程师抽查各工序的施工质量，并对其负责。4成孔班成孔班长：林占青组 员：何建平等职责：检查开孔位置是否准确；按要求进行成孔作业；自检合格后报质检员验收。5灌注、喷浆班班长：寇雷组员：王辉等职责：严格控制砂浆
44、及混凝土配合比，保证拌制上料重量允许偏差满足规范要求，负责制做并养护试块、协助质检人员测定混凝土塌落度；负责混凝土喷成面的养护。6钢筋班班长：李永鹏组员：刘建国职责：严格按照设计图纸下料，按设计要求和钢筋焊接规范控制钢筋焊接质量。7材料组组长：薛锦程组员：李乃商职责：负责进场材料的复检和标识工作，保证普通混凝土用粗骨料、细骨料质量满足配合比试验的使用标准。8电工组：李耀先职责：严格按照操作规程架设机电设备用电缆，做到安全用电，保证电器设备安全，及时进行检查、检修、杜绝一切用电事故发生。9安全员：戴兴群职责：负责对进场工作人员进行安全教育，宣传施工现场应该尊守的安全规定。检查进场人员是否佩带安全
45、帽。对现场的安全隐患即使提出并改正。15施工设备施工主要设备一览表设备名称数量设备名称数 量旋挖钻机1台切割机1台搅 拌 机2台导 管40m高压注浆机2台电缆线400m干砼喷射机2台架子车2辆空气压缩机2台潜水泵40台电焊机8台三轮车1台锚杆钻机2台灌注平台2台调直机1台16施工材料1钢筋：采用22、20、18、16、14螺纹钢（级钢）、8、6.5（级钢）和1860MPa级3s15.2（或2s15.2）钢绞线。2水泥：采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥。3砾石：采用优质510mm碎石。4砂子：采用中砂。5槽钢：22槽钢、20槽钢6砼：C30商砼7井管：采用500mm无砂混凝土滤水管、混凝土隔水管。17工程工期本工程设备人员进场后做好施工前一切准备，从开工之日起，计划总工期75天。因为不可抗拒的自然因素、挖土方进度的影响及甲方原因造成的误工，工期顺延。工程施工进度计划表序号工作名称进度计划（每格8d） 8 16 24 32 40 48 56 64 72 801组织进场，材料复检，施工准备
