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1、湖南省军区马坡岭经济适用房建设工程（第二标段）施工组织设计湖南顺天建设集团有限公司二00八年十月施工方案审批页 编制人： 审核人： 审批人： 湖南顺天建设集团省军区马坡岭经济适用房建设工程编制日期：二OO八年十一月十日目 录一、施工方案；1、工程概况2、施工组织与部署3、施工准备4、土建一般性施工方案与方法5、水电安装方案二、施工进度计划及保证措施1、保证工期措施2、施工进度计划网络图、横道图三、平面布置；1、施工现场的场地安排2、施工用水、用电、排水及消防3、施工平面布置图四、质量保证措施；1、总体质量目标2、建立完整的质量保证体系，确保质量目标管理3、工程质量管理手段、控制措施4、消防质量
2、通病的主要措施五、保证安全措施；1、安全目标2、安全保证措施3、安全技术措施六、现场文明施工措施；1、场容场貌2、材料堆放、环境卫生3、治安管理4、生活设施5、社情处理七、劳动力安排计划及措施；1、劳动力安排2、劳动力管理及保障措施八、主要材料、构件用量计划；九、主要机械使用计划；1、施工机械设备的准备2、施工机械设备的管理十、交通组织措施；一、施工方案1、工程概况1.1工程建设概况工程名称：湖南省军区马坡岭经济适用房工程(第二标段)；工程地点：湖南省长沙市芙蓉区远大路496号；建设单位：湖南省军区后勤部；监理单位：湖南省建设工程项目管理咨询有限公司；设计单位：湖南建设集团有限公司建筑规划设计
3、院；施工单位：湖南顺天建设集团有限公司；工期要求：150天；质量标准：省优工程；1.2建筑概况1.2.1本工程位于长沙市芙蓉区远大路496号，其北面为规划中的高家坡路，东面为规划中的长冲路，西面为经阁铝材厂区，南面为城市规划道路。本工程为短肢剪力墙结构及异型柱结构。本工程结构正常使用年限为50年；地基基础设计等级为乙级；地下室耐火等级为一级；建筑抗震类别为丙类；建筑物场地土类别为类；地下室防水等级为级；场地抗震设防烈度为6度。建筑层数：地下一层；地下室层高3.7004.000米；地下室面积：20744平方米。1.2.2墙体工程 地下室防火分区间采用防火墙及防火卷帘分割，地下部分砌体填充墙采用粘
4、土实心砖。1.2.3门窗工程 地下室主要采用甲级、乙级防火门。1.2.4装修工程 地下室装修方法见下表：分区使用部位楼地面内墙面顶棚踢脚和墙裙人防区水泥砂浆白色防潮内墙涂料白色防潮内墙涂料水泥砂浆非人防区水泥砂浆888仿瓷涂料混合砂浆水泥砂浆1.3结构概况1.3.1地基基础部分本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础。桩端持力层为中风化泥质砂岩，桩端端阻力承载力特征值为2000Kpa。混凝土基础垫层采用100厚C15素混凝土垫层；承台混凝土强度等级为C30；基础梁板采用C30防水混凝土，抗渗等级P6；预制构件及其他混凝土强度等级为C20。1.3.2钢筋砼结构部分本工程为框架剪力墙结构。钢筋品种：采用H
5、PB235热轧钢筋，fyk=235N/mm2,fy=210N/mm2。采用HRB335热轧钢筋，fyk=335N/mm2,fy=300N/mm2。采用HRB400热轧钢筋，fyk=400N/mm2,fy=360N/mm2。电弧焊接头形式及焊条种类：钢筋级别帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E5003E5003E5016 E5015E4303HRB400E5503E5503E6016 E6015-混凝土强度等级：地下室梁、板、柱、墙、承台均为C30。地下室外墙、顶板、
6、梁、板均采用防水混凝土，抗渗等级为P6。1.3.3砌体填充墙部分：本工程地下部分砌体工程为200mm厚MU10粘土普通砖，均采用M7.5水泥砂浆砌筑。1.3.4人防结构设计：本工程人防设计按平战结合设计，共设三个甲六级人员掩蔽部，平时为地下车库。1.4现场施工条件：本工程建设地点位于高家坡路与长冲路交汇处西南角，城市道路交通便利，能满足施工材料、设备的运输要求，施工用水、电路、场地及有关勘探资料均满足施工要求。1.5工程特点及分析：本工程质量目标为优良工程，质量要求高，施工前，须认真作好各项准备工作。编制技术方案时，要进行多方案的预见性、超前性和可操作性。施工过程中，需加大周转材料、资金以及科
7、技的投入，优化资源配备，增加施工技术方案严肃性，大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以满足工程施工需要。本工程结构设计中采用了现浇钢筋混凝土（GBF）薄壁方箱空心楼盖，这是在近年才发展起来的一种建筑结构发面的新技术。这就要求我们要做好足够的技术准备，并密切地与设计院和薄壁方箱的生产厂家配合施工。本工程的施工应如何保证后续施工单位施工顺利进行尤为重要，按施工图纸预设好上部结构的各类预留及预埋，另塔吊的搭设我方将重点考虑，合理的布置，争取做到不仅能使本基础工程及地下室施工时各类材料转运顺畅，而且确保上部结构施工无碍。制定详细的施工方案，确保该工程上下结构的施工衔接妥当，使得施工总工期不因此
8、而延期。2、施工组织与部署2.1施工管理目标：质量目标：在施工过程中，严格把好材料质量关，控制施工过程，严格按照设计施工图及现行建筑施工规范进行施工。安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）进行安全管理，组织安全施工，确保安全事故率为零。工期目标：加大人员及设备的投入，对定额工期进行优化，采用分层、分段、平行流水立体交叉作业，网络优化组合，确定工期135天。文明施工目标：按省建委颁发的施工现场综合考评试行办法布置文明现场，努力争取该项工程为安全文明工地。环境保护目标：采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护好周围的环境。2.2施工
9、组织：组织管理机构管理模式及职责分解如下：技术方面：图纸审核、施工准备、生产调度、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、技术资料管理、技术培训。质安方面：质量检查监督、评定、验收；安全监督；材料及成品检测试验及统计技术分析。综合办公室：现场文明施工管理；食堂管理，生活设施、文件、信函收发；对外关系协调、生活、办公用品及用具。表1：为承包本合同工程设立的组织机构图公司总经理（项目总负责人）项目经理 项目副经理项目技术负责人物资设备科综合办公室质安科财务合约科工程技术科装饰施工队架子施工队防水施工队泥工施工队电气施工队模板施工队钢筋施工队混凝土施工队管道施工队门窗安装施工队2.3施工部署2.
10、3.1部署的原则（1）施工部署的总方针：“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全部参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。（2）在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品,创造出最好的经济效益和社会效益的目的。（3）采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。（4）采用项目法施工管理，以项目经理杨汝华为首的整个项目部，严格按照ISO9001系列标准，使施工全过程处于受控状态。明确各自的权利和义务，以质量为目标、以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成
11、，为业主提供满意的产品。2.3.2施工的部署（一）总的施工顺序及流水施工段的划分：本工程采取先地下，后地上，从南至北的总原则，在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预留预埋穿插进行。合理划分施工段，各自流水作业。平面上以加强带作为划分施工段的主要依据。本工程具体划分：12#、13#、15#、16#楼地下室为第一施工流水段；（即：aR/16轴）6#、7#、9#、10#楼地下室为第二流水施工段；（即：RE/16轴）3#、4#楼地下室及部分地下车库为第三流水施工段；（即：EA0/16轴）（二）基础工程施工顺序：施工准备(场地清理，施工降排水、塔吊安装及调试)土方开挖施工放线桩基人工挖孔桩基砼灌注承台
12、及基础梁土方开挖砼基础垫层及砖胎膜基础底板防水细石砼保护层绑扎底板钢筋支外墙边模浇筑承台及基础底板混凝土绑扎柱、剪力墙钢筋支柱、墙模浇柱、墙砼支基础顶板模绑扎顶板钢筋浇筑顶板砼外墙及顶板防水细石砼保护层土方回填。填充砌体：分中弹线先外后内砌围护墙预留门窗洞口、木砖安置门窗过梁门窗框安装。（三）装修工程施工顺序：采用“由外而内，由上而下”的方案，即：一般内装饰施工顺序：天棚抹灰墙面抹灰楼地面油漆、涂料。2.3.3施工资源组织：施工人员管理人员：选调专业理论基础好，并有丰富的现场管理经验、身体健康、有工作责任感的专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。专业生产工人：选调思想素质好、技术水平高、组
13、织纪律性强的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。材料供应材料均由项目经理部负责统一购买，优先选用有合格证书、质量好、信誉高的产品。材料计划管理程序为：计划采购材质检验清点投入使用。脚手架、钢管及模板支撑由公司组织供应；其他周转材料由项目部自行租购。主要机械设备部署：为确保本工程的质量和进度，根据本工程工程量的大小和现场场地情况以及建设工期，本工程投入以下机械设备，以保证充足的过程能力。垂直运输设备根据项目特点及周围环境，本工程布置4台5610型塔吊，臂长56m，完全覆盖建筑施工面。（详见施工平面布置图）。混凝土施工设备该工程混凝土采用商品混凝土。因此在施工现场拟考虑不集中布
14、置砼搅拌场，砼采用商品混凝土供应商用混凝土运输车运至施工现场，用HBT8016S型砼输送泵泵送砼至浇筑点。工程资金管理：项目经理部在银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。2.3.4施工生产安排为保证湖南省军区马坡岭经济适用房工程二标段施工任务能在目标工期内完成，合理布置工作面：合理利用施工场地，布置好现场施工临时设施和加工制作场地。现场临时办公室及宿舍采用装配式活动用房，可多次周转重复使用。（具体详施工平面布置图）。为加快施工工期，将安排施工人员日夜坚守工地，全面展开施工方案进行施工，并和其它专业队伍一起研究探讨施工工序的互相穿叉，施工顺序上的
15、互相配合，使施工工期尽量缩到最短。并与进场农民工签订劳务合同，及时足额地按合同支付农民工工资，决不拖欠，切实保障不因工资问题造成民工外流，解决民工的后顾之忧，从而稳定施工队伍，保障工地劳动力数量。混凝土采用厂家集中搅拌的商品混凝土，用混凝土运输车运到工地。钢筋、模板在现场加工制作。3、施工准备3.1技术准备根据设计图纸、招标书、答疑记要等文件和设计单位交桩、交点的资料，组织测量人员认真进行实测放线，并建立相应的数据库，上述施工放线及其数据在得到监理单位和业主的复核认可后，作为施工时的依据。精心调备，合理组织各类工程机械，最大限度地提高机械作业能力，以此，我们已充分做好了各施工机具和材料准备，将
16、根据工程情况陆续进场。收集各类技术资料，进行技术交底准备工作。根据施工顺序安排，按要求对每一施工段清理基坑范围的各种障碍物，平整场地，配合好需要拆迁的各种管线、设施。在施工场地清除障碍物，搭设房屋作为项目经理部办公室、会议室、仓库、机械停放处及民工超市、钢筋棚、民工宿舍工棚等，以保障施工人员的后勤服务。汇总材料、劳动力、机具计划，落实材料货源、检验、机具调试运转。3.2生产准备现场封闭：施工现场沿规划红线，按要求修筑临时围墙，采用砖砌2.5m高封闭式施工作业，并进行施工标牌、文明施工、安全生产宣传工作。场地与道路：作好工地入口处场内与场外的接口道路的砼路面硬化处理，人行通道及材料堆放场地采用级
17、配砂石压实或砼硬化。供电、供水及排水：按经计算的施工用水、用电量及平面布置的要求作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统，经沉淀和处理后排入城市地下污水管道。施工机械：设备陆续进场，有计划逐步安装机械设备调试运行。施工期间，在塔吊上设置镝灯确保场内基本照明，夜间施工处再配碘钨灯进行近点照明。4、土建一般性施工方案与方法4.1测量工程施工测量严格按测量规范GB50026-93标准执行。4.1.1测量准备工作根据规划图及施工图纸，对提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。依照各级测量规范和规程，严格控制测量误差，并做好沉降观测记录，竣工后作为移交建设方的资料。本工程投
18、入的测量仪器在使用前经检测资质部门进行检测，以确保施工测设精度。测量主要仪器为J3全站仪、DS3型水准仪等。测量遵循的基本原则：整体控制局部；高精度控制低精度；长方向、长边控制短方向、短边。4.1.2施测方法平面施测a.平面施测定位采用直角坐标法；建立控制网线，采用轴线控制网控制各主次轴线。b.建筑方格网的测设是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。c.控制网的起始点为建筑红线点，使用前对这些点的相互关系进行检查。检查红线点无误后，在四周布设轴线控制点，控制网点应布置在通视良好又能长期保存的地点。基础施工测量基础施工测量包括承台梁及0.00以下的抄平放线。根据地面作好的控制网点，投
19、测的轴线量成网格形，在基础适当部位标记。 结构施工测量a.结构测量应做好基础轴线放线与抄平、主轴线的竖向投测，楼层标高的竖向传递，预埋构件的弹线及结构安装测量等。b.底层轴线验收后，将控制轴线引测（弹出）在外墙或立柱上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。c.控制轴线选在建筑物外廓轴线上或施工段的分界线上，楼梯间两测的轴线上。4.1.3标高控制标高控制点的建立根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。标高传递0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。如下页图：标高传递示意图4.1.4
20、沉降观测沉降观测点的埋设：在建筑物外墙四角埋设四个点及纵横轴线正中埋设两个点作为沉降观测控制点。如发现建筑因沉降差造成竖向测量的误差，及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。沉降观测的时间控制：当工程施工至0.00时，在外柱面0.00位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测。观测仪器用自动安平水准仪，以后每层定期观测，观测时间为早晨8时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减少各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。4.2 基础施工4.2.1基坑土方开挖4.2.1.1排水沟开挖：用挖掘机将四周排水沟加深，沟底标高低于基础梁底标高200mm，沟宽为110
21、0mm，距外轴线距离为970mm（详见施工平面图）。4.2.1.2土方开挖：开挖深度30cm（含地面防水做法厚度），人工清土至垫层底标高。自卸汽车运土至指定地点堆放。4.2.1.3挖孔桩土方先就近堆放，然后用小轮车运出。4.2.2人工挖孔桩基础施工：4.2.2.1施工程序：见下图成孔深度超过3m时，设通风装置，36V低压照明桩 定 位桩芯控制线寄于护壁顶检查成孔尺寸检查垂直度钢筋砼护壁重 复钢筋笼制作桩砼养护及检测挖至设计深度检查土质扩头并检 查立即浇双封底砼吊入桩钢筋笼浇灌桩芯砼桩顶护壁人工挖土成孔(排水)4.2.2.2成孔工艺流程：放线定位设置水准点开挖第一节桩孔土方支护壁模板、放附加钢筋
22、、浇筑第一节护壁砼检查桩位轴线架设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等。开挖吊运第二节桩孔土方（修边）支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁砼检查桩位轴线逐层往下循环作业开挖扩孔部分桩孔、桩底检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身砼。4.2.2.3施工方法：人工挖孔桩采用隔桩施工并配备通风设施及36V低压照明。成桩挖掘采用风镐施工为主，并辅以短镐、锄头等工具开挖。电动绞架作垂直运输。开挖桩孔土方：开挖桩孔采用盆式挖掘方式，即先挖中间的土方体，后挖周边土体，每节的高度根据实际地质条件及规范要求，控制在0.9-1.2m内。挖掘土方运至桩孔口1.5米以外或指定地点堆放。流砂及淤泥施
23、工措施：当局部遇有流砂层或淤泥层时，采用钢护套穿越后，再挖桩土。当遇有较大地下水和较深流砂层或淤泥层时，采用局部注浆止水及增强土体的稳定性。防、排水措施：采用隔桩施工，利用暂未作业的桩孔作为降水井。在有透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），在浇砼前予以堵塞。采用泥浆泵抽排水。砼护壁施工：砼护壁模板采用能重复使用的定型木模板。模板之间用卡具、扣件连接固定。护壁模板、附加钢筋施工时，首先将中心点引至桩孔内，然后装模板并根据桩孔内中心桩点校正模板保证垂直度合格。装模后扎附加钢筋。桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。砼掺1.2%防水早强剂，坍落度控制在80-100mm，采用
24、人工浇捣，人工用钢筋插密实。桩的容许偏差：桩心直径D为+50mm；桩中心位移偏差50mm，垂直度容许偏差为0.5%。检查桩位轴线及标高为了保证桩的垂直度，要求每浇灌一节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次，桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线的位置、标高、截面尺寸满足设计的要求。桩基开挖到位后，于桩底取样送检并提供有效的检验报告，通知监理会同勘察、设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底砼，封底
25、砼最小高度200mm。钢筋笼制作及安装为保证钢筋笼的砼保护层厚度及钢筋绑扎质量，本工程钢筋绑扎采用现场就地分段绑扎与就位绑扎相结合的施工方法。即将钢筋笼分为二节，先集中平卧制作第一节，然后在井口上方安设钢管井架，用手动葫芦悬挂在井架上，将第一节缓慢放下至井口临时固定，在固定好第一节的基础上采用电弧焊将主筋分别接长，同时注意接头的错开位置符合规范要求，然后按照设计要求绑扎点焊箍筋慢慢放下钢筋至桩底。钢筋的绑扎安装：钢筋绑扎采用铁丝交叉绑扎。竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩与护壁面的夹角应垂直，中间钢筋的弯钩平面应与护壁面垂直。桩芯砼的施工方法：砼材料的技术参数的选择：为确保砼质量桩芯砼的配合比技术参数
26、控制为：水灰比0.4，砼塌落度控制在8-10cm。施工机械的选择：依据桩芯砼量和施工进度计划的安排，砼施工选用砼输送泵1台，振动棒6套和平板振动器3套。砼的运输：现场采用砼输送泵和人工辅助输送，其中以砼输送泵为主。当出现砼泵送故障时，采用人工运输。砼捣制：浇灌砼前先抽干孔内积水，清理封底砼层的表面，然后浇灌桩芯砼。当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，按常规方法施工。浇砼时，使用导管下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣。分层高度为1000-1500mm。若地下渗水量较大，砼浇灌采用水下砼施工浇灌施工方法。将导料管顶到桩底后，在导料管中灌满砼，连续浇灌，然后慢慢拔出导料
27、管。每根桩的砼一次浇筑完毕，不留设施工缝。桩在经验收合格后方可进行上部施工。按规范要求每一根桩及每台班留置砼试块。工程桩的养护及桩基检测：桩基养护采用自然养护。桩基现场拟采用动测方法部分抽芯法进行桩基检测。质量控制及安全措施为确保持力层符合设计要求，虚土残渣符合规定，施工过程要保证工人安全操作，没有安全措施防护保安设备不能进行施工，对操作工人及下孔检查人员要作安全教育。质量控制和措施a.孔底检查及清理扩孔完成后有专人下孔检验，如土质是否符合勘察报告，扩孔尺寸与设计是否相符，并要求勘测、设计单位论证孔底虚土残渣情况作为隐蔽验收记录归档。如不符合要求进行修整。安放钢筋笼后浇灌混凝土前还须检查一次，
28、如有回落土还应清除，清除后随即浇灌混凝土。b.保证桩的垂直度按规程规定桩的垂直度不超过H/100。人工挖孔每支一步模均用十字线吊中，以第一步护壁上的十字中为准。为防止扩孔偏心，由桩顶把桩中心引到孔底，并做标志，然后向四周扩挖，如扩孔部分作护壁，按规定尺寸支模避免偏差。c.保证钢筋混凝土质量钢筋骨架要保证不变形，内箍筋与主筋要点焊，吊车吊放孔内有保证层。混凝土坍落度在10cm左右，用浇灌漏斗桶直落，避免离析，必须振捣密实。安全措施：a.为防止施工过程中可能出现有害气体，施工时须切实保证操作工人人生安全，特制定如下保证措施：b.施工安全措施必须到位，对孔内的漏电、涌水、塌方、高空坠物、有害气体以及
29、地下洞穴等危害做好切实的安全防范措施。c.配备切实可行的施工机具，如电动抽风机、照明工作灯等。d.安放护壁钢筋笼或护筒，否则工人不得下孔作业。e.将孔壁上下稳定土块、砖头清除，有可能局部坍方时需用护筒。f.为防止孔内有害气体，工人下孔操作或检查人员下孔前须将孔盖掀开，用气泵向孔内送风，经一定时间方得下孔作业。g.孔下工人带安全帽，系安全绳，并与孔上有联系信号。h.现场备有氧气瓶，孔上值班工人不得擅离岗位。4.2.3砼垫层施工：土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同有关人员验收签证。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用C15砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方
30、修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，对照图纸用经纬仪复核。4.2.4基础承台及梁施工：基础承台及基础梁施工方法如下：施工前需对桩头、桩帽浮浆进行凿除，由专业施工人员，采用风镐机进行凿除。完成后，对各桩位逐个进行测量复核，并作好桩位标记和测量记录。基础模板：先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直坚立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长时应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇注混凝土时模板变形，保证基
31、础宽度的准确，在侧板上口每隔一段距离钉上搭头木。混凝土浇筑：浇筑砼时分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段2-3m，使逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。4.2.5土方回填：基础完工后，清理掉基槽内的淤泥、杂质，抽干积水，然后进行回填土方的施工，填土采用湿度适当的粘土和砂质粘土，不应含过多的杂质。回填土必须分层夯实，一般为250mm-300mm为一层，用蛙式打夯机进行夯实，回填必须双面同时夯填，以免影响轴线移位。4.3地下室主体结构施工流程如下：板钢筋、薄壁方箱内模墙柱钢筋绑扎养护、拆模梁板砼浇灌梁板模板梁筋绑扎柱墙砼浇灌柱墙
32、模板测量弹线梁底模安装支模架搭设填充墙砌筑4.3.1普通钢筋混凝土工程4.3.1.1钢筋工程当地下室底板浇筑完成，根据设计图纸所示在基层上进行放线，将地下室外壁墙边线和框架柱位置边线等用红油漆标在基层上，经复查无误后，进行钢筋绑扎。 底板钢筋绑扎时先摆最低层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵、横向钢筋绑扎上、下位置，底板双层钢筋之间采用12间距1000钢筋支撑。底板钢筋连续通长配置，按设计及规范要求优先采用焊接和机械连接，如采用绑扎接头，其搭接长度须大于40d，且要求同一截面钢筋的接头率不得超过50%。底板筋绑扎就位好后，将地下室墙体以及框架柱竖向钢筋绑扎好，并做好防雷接地钢筋焊接回路系统
33、。地下室剪力墙体的钢筋要按设计图纸要求一次绑扎成型，墙体双排钢筋之间支撑钢筋采用8支成“S”形拉筋固定，以防止浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，钢筋绑扎后设专人进行护筋，如发现筋钢在浇筑时变形、移位，及时整改。框架柱及梁板钢筋：材料选用本工程使用的钢筋，需按建设方提供样产品，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样送并符合工程建设标准强制性条文标准。钢筋制作本工程钢筋加工制作采用现场加工制作，现场绑扎安装方式。钢筋下料表钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确时，依照相
34、应规范。钢筋加工钢筋工程在现场制作半成品，由塔吊吊运至各施工点。钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行，不得随意更改。钢筋场外运输由生产供应部按计划用量分批组织运输，由供货地直接进入钢筋加工场地。钢筋绑扎准备工作钢筋绑扎前应由钢筋班组长统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。绑扎顺序：柱筋采用：接竖筋分箍筋布箍筋绑扎（满扎）；梁筋采用：布主筋分箍筋套箍筋绑扎；板底钢筋绑扎顺序为：模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎（周边满扎、 中间小梅花绑扎）。每层钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收才能支模或浇
35、筑砼。钢筋连接直径大于或等于16的钢筋，应优先采用机械连接接头或焊接接头，地下室梁、板的纵向钢筋均要求采用焊接接头，同一连接区内的接头不应大于50%，构件的焊接质量应符合现行有关规范要求。砼墙、柱、梁的纵向受力钢筋的锚固长度和搭接长度按国标03G101-1的相应要求执行；板的受力钢筋的锚固长度和搭接长度安照国标03G101-1第33、34页的非抗震要求的锚固长度和搭接长度执行。钢筋的代换应征得设计人员的同意。钢筋代换应遵循等强度原则，代换应符合配筋构造规定（如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度和配筋率等）。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25的短钢筋，以保持其位置的准确。所
36、有焊接构件的焊接质量应符合钢筋焊接及验收规程钢筋绑扎要点：板筋绑扎采用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入800mm，板上层负弯矩筋不作弯腿架立，采用钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋，用置于下层的短向钢筋加设螺纹钢16间距1200的支腿。底板上层筋采用铁马凳支承，铁马凳采用直接在主筋上焊支腿的方法，底板钢筋为螺纹钢20距200的双向钢筋网，在上层筋置下面的短向螺纹钢20的钢筋止焊螺纹钢22的支腿。 8钢筋垫撑模板底板钢筋与连接钢筋焊接16钢筋支撑1000混凝土垫块垫层纵横梁相交处应注意梁筋铺设的先后顺序，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。钢筋绑扎好后，应派专人负责钢筋的成品保护，防止污染
37、钢筋、踩踏钢筋。一般要求钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。箍筋末端弯钩不小于135度，弯钩端平直长度不小于10d。钢筋保护层厚度：按设计图纸及施工规范规定。钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的要求及规定。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数的10%，且不集中。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小于设计与规范规定的长度。焊接搭接的接
38、头沿中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，并无较大的焊瘤、凹陷，搭接长度为：双面搭焊5d，单面搭接焊10d。钢筋安装的质量要求及检验方法见下表钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取最大值排距56箝筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取最大值绑扎207钢筋弯起点位移5尺量检查8焊接与预埋中心线位
39、5水平高差3 -09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板34.3.1.2模板工程地下墙板模板和楼板用竹胶模板，原则上整块立拼或横拼，不切割，拼余部分配少量木模补缺。内墙四角配1010mm通长杉条，刨光抽槽当角膜，门窗洞做木胎模、过洞墙模不割洞、模板组装采用竹胶模配6080mcm杉木枋竖放间距300，对拉螺杆间距40cm，扣件端距杆端应10cm。如 “剪力墙模详图” 说明：1、施工缝按设计留在砼底板以上50cm左右，采用钢板止水带防水。2、外墙穿墙螺杆必须焊有止水片，螺杆间距由墙高而定。剪力墙模详图螺栓割断处，用膨胀水泥砂蝴蝶扣定位杆浆封实、抹平墙厚止水片杉木枋螺帽砼底板水平结构的模板柱模：矩形柱采
40、用18厚胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用6080木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支模架固定，大于600mm的柱子增设14对拉螺固定，沿高度方向350。梁侧模采用18厚竹胶合板，投入一层周转，梁板底模采用12厚竹胶合板散拼散拆。梁板模板安装：支模体系采用普通钢管架满堂红脚手体系，大梁下架设刚性支撑，穿梁螺杆采用竹套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。支柱间距1200mm，采用钢管作大龙骨，间距600mm，6080mm的木枋作小龙骨，间距300mm；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面
41、清扫干净。柱、梁、板模板见下图：11.定型竹胶合板2.通长杉木枋60803.对拉螺栓(14)M144.70706垫板5.钢筋定位卡6.同配比砂浆112534 20柱模76 7梁、板模板工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设满堂架安装梁底模绑筋后安装侧模并校正加固安装板底木楞调整板标高及起拱铺设平可板模并堵缝满堂加固验收满堂架搭设间距要求1.2m1.2m，于梁底加设一排间距1.2m的支撑，同时所有立杆底需垫不少于10cm见方的木板和离地30cm内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.8cm内。梁起拱要求支撑梁跨度超过4m，支设梁底模时应按梁跨度的2起拱；超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，按梁跨度的3起拱
42、；对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400。质量措施a、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆； b、当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板须在楼板砼达到设计强度后方可拆除。c、已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，须进行强度验算，必要时加设临时支撑；d、模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；e、安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。质量标准项次项 目允许偏差（mm）检查方法1模板上表面标高5用尺量2相邻两块表面高底差
43、2用尺量3板面平整52m靠尺检查安全措施a、在支模过程中，须先将一个规格的水平横杆和斜撑安装好，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。b、拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板由人工传递，然后放整齐，不能乱放，脱模扣的龙骨须及时拆下来，以防落下伤人。c、传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。4.3.1.3混凝土工程本工程由于是地下框剪结构，砼工程为该工程的关键过程，其施工工期是制约整个结构工程施工工期的关键，由项目经理负责砼施工阶段的总调度，主要是掌握砼供应运输，批准浇筑计划，组织设备维修，确保砼浇筑的顺利进行。为确保地下室防水工程质量，对施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。砼的配制：该工程混凝土全部采用商品砼，商品砼在场外加工、运输至现场。 砼采用场外优质商品砼搅拌站生产，根据设计要求与商品砼供应商共同研究砼配合比设计，进行商品砼质量把关。采用混凝土运输车运输混合料，并对运输道路保证运输畅通，尽快将砼运送到铺筑现场。砼工程的施工部署及运输：在本工程的砼工程施工时，将根据实际情况采用HBT50型输送泵和三台塔吊进行砼的垂直、水平运输和输送。砼浇注：砼浇注前，按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查，核对无误后 ，由建设、监理、设计单位检查核定后，签发砼浇注令，
