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1、三钢闽光集团有限公司四号高炉大修工程施工组织设计编制人:审核人:审批人:三钢建筑工程有限公司2012年3月18日施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1 共 页 第 页工程名称三钢四号高炉大修工程施工单位三钢建筑工程有限公司编制单位现报上三钢四号高炉大修工程 工程施工组织总设计施工组织设计施工方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：三钢闽光集团有限公司保卫处经警
2、大楼施工组织设计目录第一节 工程概况及编制依据4一、工程概况 5二、编制依据 5第二节 施工部署及施工准备6一、施工部署 6二、施工准备 7第三节 主要施工方案及技术措施 12一、基础工程施工方案 14二、主体结构施工方案 17三、装饰装修施工方案 23第四节 垂直运输及外架方案24一、垂直运输 24二、外架方案 24第五节 质量保证体系及措施24一、质量组织措施 24二、目标管理 24三、质量保证体系 25四、分部分项工程施工验收和质量评定依据 27五、主要工序质量保证措施 28第六节 确保安全的主要技术措施 40一、安全保证体系 40二、安全管理制度 41三、“三保”、“四口”临边防护措施
3、 42四、施工用电的安全措施 43第七节 确保文明施工的主要技术措施 54第八节 保证工期的主要技术措施 57第一节 工程概况及编制依据一、工程概况1、工程名称：福建省三钢闽光集团有限公司四号高炉大修工程2、工程地点：三钢四号高炉3、工程性质：4、建筑标高0.00相当于绝对(黄海)标高152.500。5、本工程抗震设防烈度为6度。6、工程内容及主要特征：基础型式：人工挖孔灌注桩，基础持力层：卵石层。桩端承载力极限值为：1200KPa，设计值为720KPa。基础砼垫层C15，基础C25。主体结构：结构体系为现浇钢筋砼框架结构。砼强度等级：各层梁板柱C25。二、编制依据1、福建三钢设计室设计的施工
4、整套图纸；2、国家现行有关施工规范、标准、规程，福建省及三明市有关规定，主要规范、标准如下：建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）工程测量规范（GBJ50026-93）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑桩基技术规范JGJ94-94混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-98）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-95）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB5021-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑工程施工质
5、量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土质量控制标准（GB50164-92）建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-99）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）第二节 施工部署及施工准备一、施工部署1、施工总顺序及流水作业施工总顺序：孔桩开挖地梁承台浇筑框架主体工程设备安装（由发包方另行发包）室外工程施工流水作业详见施工进度网络图。2、工程质量目标单位工程质量等级为合格。3、工程管理模式采用项目管理模式，项目经理具有丰富的项目管理经验。项目经理部成员详第三节。4、安全文
6、明目标安全目标：轻伤率控制在1以内，杜绝重伤死亡事故；保证文明施工。二、施工准备1、技术准备现场勘察，引入高程、建立轴线控制网。施工测量定位放样定位由业主组织有关部门定位，基础施工完毕时，由有关部门核样。我司将根据定位控制桩，放出基础龙门板控制轴线。竖向测量方法本工程建筑高度为12.6m，竖向垂直度利用激光垂准仪和经纬仪逐层测量控制。进行图纸初审和会审，编制施工方案，在施工前10天完成该两项工作。施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级技术交底工作，减少和避免施工误差。生产科编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料进场计划，编制施工预算。2、现场准备及
7、用水、用电计算施工用水：按施工平面布置图，从甲方提供水源用支管接至施工区各层段施工用水点。施工用水设计：按砼施工8小时用水量计,每8小时最大工作量Q1=40m3，耗水量N1=1700L/m3，施工用水系数K1=1.1用水不均衡系数K2=1.5。Q1N1K2Q = q = K1 = 3.54(L/S)83600管径计算(V取1.5)4Qd= = 0.0549(M3) V1000取供水管径75mm，施工用水管50mm，生活用水25mm。施工用电：施工用电量计算、导线选择 (1)插入式振动器 HZ6X-5 5台 3.3kw (2)电焊机 BX1-300-Z 1台 24KVA(7)电渣压力焊 MH-3
8、6 1台 38KVAP1=45.7kw P2=62kvA K1=0.7 K2=0.6S=1.1(0.745.70.662)=76.11kwP1=0.7S=53.28kw照明：P2=P110=5.33kwP总=58.61kwP总 58.611000I= = = 118.73 (A) 3 380COS 3 3800.75 选用导线BX25，允许电流145A。场地排水：现场污水经过滤池过滤，再排放至场外市政管道。现场排水沟200200mm，用红砖沿工地围墙四周砌筑，水泥抹面,每间隔20米设置600600600mm沉渣池。3、 人员组织准备人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。施工管理层
9、人员组织项目经理部由确定的项目经理根据项目管理目标责任书的要求在企业职能部门的支持和指导下组建，项目经理部的组织形式根据项目的规模、复杂程度、专业特点、企业的类型、人员素质和管理水平进行选择。本工程的结构特点及管理方式决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，在组建本工程项目管理班子时，我司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，在部门设置上配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性。公司技术、质量、安全、材料、动力等职能部门严格遵照公司项目法检查要求
10、，定期深入项目，切实监督、指导、控制、服务于项目，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设施工管理部、工程技术部、器材供应部、成本合约部、协调管理部、质量安全部等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。项目各部门的职能:施工管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。工程技术部：编制施工方案、施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；钢筋、木工翻样、材料试验。质量安全部：制定各项质量、安全管理制
11、度，实施全过程的质量、安全监控。器材供应部：材料的采购、保管、发放；机电设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理。协调管理部：对外协调、理顺关系；现场保卫、后勤、卫生；成本合约部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。项目机构详见第三节。B.施工劳务层人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的施工劳务人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为35人，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、架
12、子工、起重工、实验工、测量工等，这些人员均为我司曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应的上岗操作证的人员，平均技术等级为4.5级，其中有技师3名，高级技师1名。第二类为普通技术工种，配备人员平均为60人，其中包括木工、钢筋工、泥水工、水电安装工、装修工等，其平均技术等级为4.0级，并以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，配备人员约为30人，此类人员的来源为长期与我司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。高峰人数达100人。劳务层组织由我司劳资科根据项目部提出的每月劳动力计划，在全司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以确保施工
13、顺利为最基本之原则。4、物资准备机具准备砼及砂浆设备的选择基础施工阶段：独立基础部分采用搅拌站砼，。主体阶段：主体结构砼采用搅拌站砼。装修施工阶段：配备1台砂浆搅拌机。上述设备目前正进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行。其它机具设备将根据工程需要由我司动力科组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。施工机械配备详见机械设备配备表。材料组织按招标文件的规定：本工程采用包工包料、包工期、包质量、包安全、包施工的工程总承包方式。在材料采购方面，我方将采取货比三家的方式，并与甲方和设计单位积极协商装饰材料的颜色、材质、规格、等级等问题，在双方取得一致意见后，方才采
14、购。届时，我司将根据材料用量计划及进场时间计划采购，并在材料进场时负责验收，提供相应的堆放场地。对于分包单位自行采购的材料，我司将对进场材料质量进行严格把关。本工程所用周转材料，均由项目经理部和我司材料部共同组织，对一些须要先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。项目管理组织项目经理部管理组织为保证本工程施工质量、安全、及工期，本公司将委派富有经验的优秀项目经理组成项目经理部进行施工。作为企业派驻现场的管理层组织，由项目经理领导组建，进行项目的一次性现场管理机构，承担从施工现场准备到竣工验收全程的管理工作，于项目竣工、经过审计后解体，根据工程项目特
15、点组建管理机构。项目经理部的组织步骤：确定项目经理的组织形式。由项目经理确定项目管理目标进行目标分解。确定组织机构的管理层次与跨度，设立工作岗位。确定人员、编制职责、授予相应的权力。组织有关人员制定规章制度和责任考核奖惩制度。项目经理部解体应具备的条件：工程已经交工验收，已经完成竣工结算。已签订工程质量保修书。项目管理目标责任书已经履行完成，并经审计合格。各项善后工作已与主管部门协商一致并办理了有关手续。已经守成现场清理。项目经理部组织体系：根据公司有关管理规定，项目经理部必须与公司签定项目管理目标责任书，其主要包括以下内容：A、按照先进合理、切实可行的原则确定进度、质量、安全、成本及现场管理
16、等各项指标。B、按照严格考核、效益优先、奖罚严明和责、权、利、效相结合的原则，明确项目经理责任、权限和利益。明确企业层次职责、服务保证措施及责任双方约定的条款。C、 明确项目经理应承担的风险范围和方式。项目经理部成员及其分工表项目部各项管理制度：项目管理岗位责任制度技术与质量管理制度图纸与技术档案管理制度计划、统计与进度报告制度项目成本核算制度材料、机械设备管理制度文明施工和场容管理制度项目部主要施工班组配备第三节 主要施工方案及技术措施一、基础工程施工方案1.孔桩基础(1)所有桩基应按总图和基础平面图要求统一放样，复核无误后，才能施工。桩端进入持力层深度不得少于设计要求，桩长可根据桩孔开挖后
17、的地质实际情况进行调整。桩基桩终孔时，应进行桩端持力层检验，单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞破碎带，软弱夹层等不良地质条件。混凝土：桩身混凝土：C25，粗骨料粒径70，并不大于钢筋之间最小净距的1/3，护壁混凝土C25。挖孔由人工从上到下逐层进行，先中间后周边，先深后浅。桩孔孔底挖至设计标高后，应钻取孔底以下岩芯（持力层岩层时）或土样交有关部门（勘察、设计、质监、监理、甲方代表等）人员签字，经认定符合设计要求后，方可进行孔底扩孔，扩大头尺寸应符合设计要求。本工程地势较高，一般不会有地下水，但若土中含滞水层，施工时必须采取可靠的桩孔围护和稳定地层技术措施和安
18、全措施，如减小每节护壁高度每节护模为500mm高，或采用钢板止水套筒等。当桩距较小，遇软弱土层、残积土、坡积土、砂土等地基不应采用全面开挖，应采用间隔开挖，间隔开挖的最小施工净距不得小于4.5m。2地梁、承台土方开挖（1）、根据开挖深度、土质、地下水位情况、施工时间、季节、气象条件决定是否需增设临时支撑，决定放坡系数。（2）、挖方的弃土，堆土应保证挖方边坡稳定与排水，土质良好时，应距槽近0.8m外堆放，高度不宜超过1.5m，软土区不得在挖方上侧堆土。（3）、砼基础及垫层按支模设计，增加工作面0.3m。（4）、基坑槽挖土深度不得超过设计基底标高，超挖部位应用砂、碎石填补夯实，采用机械土方时，应保
19、留1020cm，用人工挖平清底。（5）、基坑槽开挖应自高向低对称进行开挖，不得采用掏洞方式开挖。（6）、基坑槽土方完成经验收合格后，应排干积水清底后及时进行下一工序施工。（7）、质量控制：标高允许偏差-50mm，长度、宽度为+200-50mm，表面平整度允许偏差20mm；边坡符合设计要求。3地梁、承台土方回填（1）、当填方坡度大于1/5时，基底应挖成阶宽不小于1m的阶梯形，填筑粘性土应先检验填料含水率。（2）、回填料为碎石类土时，回填前宜充分洒水湿润，用较重平板器振实，每层振实不少于三遍，回填土分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机械系能选定，人工打夯每层厚度不大于200mm，压实遍数34
20、遍，夯重6070kg。（3）、墙柱基回填土应在对应侧同时进行，控制回填高差，以免墙体折歪，深浅坑槽相连，应先夯填深基础。（4）、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其长度不少于每层厚度2倍，错缝距离上下层不少于1.0m。（5）、打夯应由四边向中，夯高过膝，一夯压半夯，夯排不小于4遍。（6）、夯填方为软土，应根据设计要求排水疏干，挖除淤泥，进行地基处理后夯填。（7）、质量控制：标高允许偏差-50mm，分层压实系数符合设计要求；表面平整度20mm偏差以内；做好现场防雨排水工作，测定沉降变化，稳定后进行下一工序施工。4地梁、承台模板安装与拆除（1）、待垫层砼达到一定的强度后，进行施工放线
21、，定出轴线、模板边线、标高线。（2）、根据设计图纸尺寸制作承台模板，用斜撑水平撑钉稳撑牢。（3）、地梁模板安装前拉通线，与承台连接部位，底模悬空部位应加设底模，用顶撑加固，侧模底部加设压骨，用斜撑水平撑及拉杆钉牢。（4）、支撑直接支撑在土坑边时，应垫以木板，扩大承压面。（5）、固定于模板上的预埋件孔洞不得遗漏，安装牢固，符合设计规范定要求。（6）、模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤的条件下进行。（7）、模板拆除时，不应对砼构件形成冲击荷载，拆除的模板及支架宜分散堆放并清运。（8）、质量控制：模板支架应有足够的强度，刚度稳定性，用作模板的地坪，胎模应符合设计及规范要求；模板的轴线位置底
22、模标高截面尺寸，垂直度，板面接缝平整度偏差应符合设计规范规定要求。5地梁、承台钢筋加工、安装（1）、钢筋表面应洁净，钢筋调直，切料及弯钩形式，长度，外观，质量应符合设计及规范规定要求，钢筋加工的长度，弯折位置，箍筋净尺寸均应符合要求。（2）、钢筋网的绑扎，放置位置应符合设计要求，有180弯钩的钢筋弯钩应向上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。（3）、地梁钢筋骨架吊点应事先确定，力求对称，吊装入模平稳（4）、地梁受力主筋的弯折位置，弯起长度应符合设计要求。（5）、箍筋的接头应交措布置，并与两根角筋绑扎，箍筋末端设135弯钩，平直长度不小于10d。（6）、纵向受力钢筋出现双多层排列的，排筋间垫以25短
23、钢筋，间距1m，底部垫以1：2水泥砂浆垫块。（7）、主次梁钢筋交叉处，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上。（8）、受力钢筋接头设置数量、位置必须符合要求，同一构件内的接头，宜相互错开，其接头受力面积百分率应符合设计要求，搭接长度范围内按设计要求增配箍筋。（9）、质量控制：钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；钢筋网长宽，网眼尺寸，骨架长、宽、高， 受力钢筋间距、排距、保护层厚度、钢筋间距，弯起点位置均应符合设计及规范规定要求。二、主体结构施工方案1、施工流程为：放样柱筋模板柱墙梯砼梁板钢筋梁板砼2、模板系统设计本工程一层层高12.6米，须采用满堂钢管脚手架支撑（方案另做），梁最大跨度10米，为保
24、证施工质量模板具体设计如下：柱梁板均采用优质胶合板模，同时所有模板接疑缝均采用PVC胶带纸胶贴。柱梁板系统：柱模：立档50*100，柱箍采用70*15045012对拉螺栓(或8以上钢筋方箍)固定。楼板模：楼板设计如下：模板采用水泥胶合板，搁栅取50*100400，牵杠采用70*1501200。梁模：梁截面最大为250*750，其梁模设计为：梁底托木50*100400，托木底纵楞70*150，横梁70*150。支撑系统采用木支撑加固牢固。模板施工柱模施工柱模板的施工顺序：放样弹线测定标高标记点焊固定角铁立柱模加固柱模支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱模(修整,翻至上一层使用)。为保证断面尺寸，定位轴线准
25、确，在钢筋绑扎结束时，在框架柱四角（断面较大的柱，应在柱四边中点处各增设一点）的钢筋上点焊预制定位角铁，角铁应横平竖直，外边与柱断面尺寸线平齐，且竖直方向不倾斜（角铁高度为5cm）。为提高柱模板的标高控制精度，在用水准仪将相邻的水准点（比楼面高程高1m）转移到柱钢筋上。梁板模板梁板模板体系采用胶合板体系。板模板选用优质胶合板189501830mm，模板用胶合板锯成（刨边处理）。配板的方式：板模先用标准尺寸的整块胶合板锯成相应规格的板条，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。保证模板的标高及刚度极为重要，为此施工时模板各梁板段均应准确测出相应的标高，并接线安装，安装后及时进行水准复核
26、；同时楞(托)木的间距应严格按模板设计配料；支撑体应牢固，相应的水平撑及斜撑设置充分。保证模板标高准确、模板不变形。质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。(a).模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；(b).钢模板及支撑体系严格按周转料具管理标准的规定实行租赁管理，模板及支撑体系进场时做好验收工作，做到堆放整齐，确保场地整洁文明。(c).模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；(d).
27、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况马上停止施工并及时加以处理；3、钢筋工程钢筋的制作为保证文明施工、保持现场卫生整洁、降低燥音，本工程钢筋制作采用场外车间制作。机械设备在车间设置：钢筋冷拉机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。原材料钢材采用三钢“闽光”牌，各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后应经监理进场验收，及现场见证取样、送检合格后方可使用。制作工艺专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸，会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、
28、安全交底。所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。钢筋调直，可用人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且冷拉率对于级钢筋控制在4%以内,对于级钢筋控制在1%之内。根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、砼保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋的弯钩或弯曲：本工程设计钢筋弯钢形状有三种，分别以半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲
29、直径D不少于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求, 梁柱箍弯钩平直长度10d,弯钩成135。16以上钢筋制作搭接采用闪光对焊，对焊应选择电压较高时间制作，由富有经验的有证工人专人施焊，焊完一批应对全部接头进行外观检查，并及时抽样检验焊接质量。梁弯起筋及吊筋倾角=45，弯起筋伸入支座及吊筋水平段20d。钢筋安装施工准备根据设计图纸要求的规格尺寸,预先制作5050mm大小、厚度等于保护层厚度保护层水泥砂浆垫块，加工20至22号绑扎根铁丝。检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，并做好底板垫层的清理工作。按图纸和操作工
30、艺标准向班组进行安全、技术交底。柱筋安装柱粗钢筋(16及其以上)搭接采用电渣压力焊。柱截面大钢筋密，则应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由下至上顺序绑扎安装，箍筋逐段上移一个操作高度。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。梁板钢筋安装绑扎顺序：在主梁模板上按图纸画好箍筋的间距、位置主筋穿好箍筋且按已画好的间距逐
31、个分开绑扎主梁钢筋穿次梁钢筋并套箍筋绑次梁钢筋在钢筋安装前应对模板清理干净。梁筋安装，图纸中梁纵向受力钢筋大都是双层或多层排列,在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求。箍筋的接头应错设置，并与两根立筋绑扎，箍筋弯钩均135度，对于悬臂梁则箍筋接头在下。弯起筋和负弯矩筋位置要准确，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。受力钢筋的砼保护层厚度，应符合
32、设计要求的25mm。板筋绑扎，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力立筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。搭接接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，一般用顺扣和八字扣绑扎，梁主筋与箍筋相交点应全部绑扎。板筋绑扎负弯矩钢筋时，应用相应高度的马凳绑扎支撑。最后在板底筋下垫砂浆垫块，以确保保护层厚度15mm。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（1）楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋，分布筋的分向，先
33、绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。（2）绑扎施工应注意的质量问题柱子钢筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完砼时立即修整钢筋的位置。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在放样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密；绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑
34、。箍筋弯钩未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。梁主筋进支座的锚固长度不够,弯起钢筋位置不准；在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。板的负弯矩钢筋采用马凳点焊固定，杜绝踩筋现象，绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。绑扎接头内混
35、入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。3、砼工程工艺流程：施工准备砼运输砼浇筑振捣砼养护原材料及施工配合比现场制砼所用水泥采用32.5水泥。水泥进场必须有出厂合格证，应经监理见证取样，送检合格后方可使用。骨料采用地材卵石及中粗砂，做好砂石等检验报告。各种强度砼应进行试验配合比，砼施工前应按砂石料含水率调整出施工配合比。砼施工前施工配合比应上墙示出，并做好开盘记录。施工准备：前面工序交接检查，砼施工前钢筋应经隐蔽验收。泥水班应与木工班、钢筋班做好交接检，检查工序施工质量、安全是否满足砼浇筑要求。准备工作：根据现场条件，合理安排劳力，浇捣前应浇水润湿模板
36、，嵌补板缝，检查预留孔洞及预埋件准备工作，并对各种机械进行试运行检查，设好地面通道，并按浇捣顺序铺设运输道路。砼输送泵及其管道安装到位，施工机械应到位，并检查运行正常。施工材料，水泥应备足，砂石料应与供料方订好合同保证及时供应。砼拌制、运输及试块制作现场拌制砼，砼搅拌机械选用350L强制式砼搅拌机。根据现场砂石料含水率调整好施工配合比，并规范上墙。拌制工艺，投料顺序：为石子水泥(掺合料)砂水。拌第一盘前应用水浇湿搅拌机，拌第一盘应考虑材料在筒壁上的损失，采用减半石砼以保证质量。操作过程中应控制好水灰比，坍落度控制在3-5cm。搅拌时间应充分，一般砼搅拌时间不小于1分钟半。砼运输：垂直运输采用井
37、架输送。为了保证砼质量，由我司实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。保证砼的供应与砼浇筑速度相适应：施工前，必须与混凝土搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车频率；施工时，加强现场与搅拌站的联络，以便及时解决问题。砼试块制作，砼试块制作数量应符合砼施工规范要求，制作试块时应经甲方或监理代表见证，现场拌制的砼在搅拌机出料时现场取样。每一层砼施工时梁板每一种强度砼及柱砼应至少各多做一组砼试块作为折模试块。砼试块制作完毕，应按规定的养护条件做好养护。砼浇筑振捣柱砼施工
38、，柱砼采用平台模板施工完后浇筑，为保证砼自由落差小于2m，采用1.6m高度串筒及料斗下料。柱底应先用同级配减半石砼接浆。柱砼应控制好浇筑速度2m/h。柱振捣采用振动棒振捣，每皮振捣高度应小于50mm。须用锤子敲击柱模提浆，确保砼质量。梁砼施工，采用“分层赶浆法”，沿梁高分层赶浆浇筑，当到达板底时，与板砼一起浇筑。在梁柱结点处，砼应按下一层柱砼配合比配料。梁砼振捣采用振动棒，振动时应快插慢拔，插振间距为300mm， 呈梅花形插振。确保振捣密实，严禁漏振。对于深梁砼施工，采用分层连续浇筑，为保证砼施工质量确保模板系统安全采用“分层赶浆法”。施工操作时每条深梁沿纵向搭设好施工马道，先分层循环浇筑梁，
39、每一层高度为500mm，每一层间隔时间为45分钟左右。当深梁浇筑至2/3时，梁板砼一并浇筑。楼板砼，浇筑时略高于设计高度，用平板振动器垂直浇筑方向振捣，叠交进行，反复振捣二次。楼板砼振捣完后采用2米铝合金靠尺拉平，并1:2水泥砂浆补平，用木泥抹子压实槎平。砼养护及拆模砼浇捣后12小时内开始洒水养护，期限大于7昼夜。当雨天施工时采用塑料薄膜养护。拆模时间，一般梁板应在梁板砼强度应达70%以上后方可拆模，拆模砼强度以同等养护条件的砼试块试压强度为准。悬挑结构、大于8m的梁及深梁应养护28天后方可拆模。楼地面工程水泥砂浆楼地面：水泥砂浆抹面，在施工前应做好清底、贴灰饼工作保证楼面水平。砂浆抹面操作工
40、艺：严格按配合比配料，控制好砂浆的干湿度；铺摊砂浆，采用铝合金刮尺整平、补料；用木泥抹子槎平，并用钢板压光一道，做到表面平整；静等约2小时后，用钢板反复压光(找平层楼地面不压光)；洒水养护7天以上。质量上保证平整度，无空裂、起砂等现象。油漆涂料材料：金属油漆为红丹防锈漆一度、银粉漆罩面二度。墙面及天棚主要做106涂料二度。施工工艺：油漆涂料质量补底应均匀、平整，无砂眼、孔洞、缺棱掉角等现象；面漆应喷刷均匀，保证其光泽度、亮度，不能有明显的刷痕、色差、砂眼、流坠等现象。屋面工程本工程屋面做法：1:2.5水泥砂浆找平层+2厚合成高分子防水涂膜。流程：檐口栏板-防水砂浆层防水涂料屋面工程防水，是建筑
41、工程的重要组成部分，其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物使用寿命，而且直接影响到生产活动和人们的生活。防水基层处理及要求：找平层应用水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。找平层的施工为：基层处理及要求找平层厚度技 术 要 求20mm1:3(体积比)水泥砂浆找平层，水泥标号不低于32.5R，洒水养护找平层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不应超过2mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶1:（2.5-3）:0.15砂浆顺平。基层与突出屋面的结构（如女儿墙）应抹成均匀一致和平滑的小圆角，基层与天沟，水落口等的转角应抹成光滑的圆弧形，
42、其半径一般在100150mm之间。基层必须干燥，一般含水率以小于8为宜。在进行防水层施工以前，必须将基层表面的突起物，水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，只清扫一次是不够的，须要清扫多次。对阴角、管道根、水落口等部位更应认真清扫干净，如发现油污、铁锈等，必须用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。防水涂料施工方法在基层上涂底胶一度，涂布均匀。涂布防水层，涂布采用橡胶刮板，将已在小油漆桶中盛入的已搅拌好的涂料，倒在涂过底胶的基层表面，立即用刮板均匀地涂刮摊开，涂层厚薄均匀一致。涂布应顺着一个方向进行，相邻两块应搭接5mm以上。分层涂布，上一遍涂层涂布后固化6h以上，待涂膜不粘手时，再进下一
43、遍涂。上、下相邻两层涂布方向应相互垂直。分遍成活。检查质量防水层施工完毕，涂膜层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡等现象，与其层应粘结牢固，细部是否符合要求。如有不符合要求应进行修补或返工处理。第四节 垂直运输及外架方案一、垂直运输运输体系的选择垂直运输平面布置设置如施工平面图主体阶段所示。二、外架方案根据工程特点及有关建设文件要求，本工程外架采用钢管架。第五节 质量保证体系及措施一、 质量组织措施1、 项目经理部组织体系： 项目经理材料部 项目技术负责人测量员施工员试验员内业员质检员各施工班组2、 项目经理部主要成员的技术质量职责：项目经理以公司在本项目的负责人身份，与业主、监理、政府监督部门及有关单位进行工作协调、业务联系等；全面贯彻执行公司的质量方针和质量目标，代表公司全面履行合同规定的责任，协调解决合同争议；组织确定项目部组织机构及其成员，确定成员的职责分工，并对成员进行考核；组织学习施工图及设计要求，制定施工组织设计，包括施工方案、生产计划、物资计划、劳力安排、机械计划、质量安全文明保证措施，负责施工平面布置、施工进度安排等；负责组织、选定施工班组进场，并对施工人员进行岗前教育、培训；全面组织实施生产计划，按设计要求及合同规定要求完成工程各工项生产任务；负责组织各工序的自检、交接检、隐蔽验收、质量评定
