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1、一、施工组织设计一、工程概况：1、工程规模：本工程为XXXX第九小学教学办公楼工程，项目编号为：2010-089。采用框架结构。地上五层，建筑面积为6620m2。计划工期2010年8月10日至2011年7月15日。施工质量目标：合格。2、工程特征：本工程结构形式为现浇混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，抗震措施按8度执行，采用大直径干作业人工挖空灌注桩基础，墙体除特殊标明外均为陶粒空心砌块。 3、本工程施工中依据的标准及规范：1) 测量规范（GBJ50026-93）2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50026-93）3) 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）4) 混
2、凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5) 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）6) 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502010-2002）7) 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）8) 建筑工程质量检验评定标准二、指导思想 为了保证优质、安全、按期完成本工程的施工，我公司组织施工的总体指导思想为：明确工程的重点，找出本工程段的控制工作，作为重点紧抓，施工过程中严格控制。采用先进的、成熟的施工工艺，项目部全过程监控施工。采用先进的组织管理技术，合理计划，统筹安排，灵活运用平行、流水等作业方法组织，均衡生产。三、施工部署1、工程目标质
3、量目标：达到优质工程；安全目标：确保无重伤、无死亡事故；工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。2、 管理组织机构 本工程按项目法组织施工。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，保质保量的完成任务。 项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的质量手册和程序文件。（1）领导班子：由项
4、目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。（4）安质部：负责施工现场安全防护、
5、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。（7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。 3、施工部署 1）、项目经理部下设作业队及分工：（1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。（2）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面工程的施工。（3）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（4）木工作业队：负责门窗工程和吊顶的施工。（5）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工
6、程的施工。（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（7）水、暖工程作业队：负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖的安装调试工作。2）、施工段划分：详见施工进度计划表。3）、施工顺序：为充分利用现场场地，将从首层开始依次施工。4）、垂直运输：在建筑物间安装一台塔吊，负责主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。 5）、基础及主体结构混凝土采用现浇混凝土，塔吊吊送或上料架运至浇筑部位。6）、脚手架工程：主体结构施工和外装修采用双排脚手架，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。7）、外装修湿作业避开雨季施工，在雨季施工期完后开始外墙装修工程，保证装修施工质量。8）、钢筋在钢筋棚集
7、中加工成半成品后运至现场绑扎成型。4、施工准备1）、技术准备工作：（1）开工前技术员、预算员、工长等应熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（5）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。2）、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计
8、划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。3）、现场三类及管理准备工作：（1）放线前根据场地自然标高与建筑物室外标高的情况用推土机将场地推平，将大块的垃圾和废土运到场外。（2）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。（3）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。（4）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（5）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（6）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4）、施工现场用水、用电布置安有关要求布置好。四、各
9、分部分项工程的主要施工方法（一）、基础工程1、放线定位:按设计图纸放线,定桩位。2、开挖土方:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.8-1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。4、支设护壁模板:模板高度取决于
10、开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。5、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。6、浇筑护壁混凝土:护壁混凝土要捣实,上下壁搭接50-75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁混凝土强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6-8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节混凝土护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。7、拆除模板继续下一段施工:护壁混凝土
11、达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。8、排除孔底积水,灌注桩身混凝土。灌注桩身混凝土前,应先吊放钢筋笼,并再次测量孔底虚土厚度,并按要求清除。（二）、主体工程I、模板工程a.该工程柱、梁、板模板采用竹胶模板、挑檐、腰线等制作定型模板。b.柱模板下留清扫孔。c.梁、板模板支撑采用钢管扣件，制作钢管升降架，调整梁底标高，梁跨超过4米时，模板按规范要求起拱。梁高超过600mm支模时，增设对拉片。d.模板拼缝严密，并用5mm厚海绵条铺缝，以防漏浆，支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力以
12、及施工过程中产生的荷载。e.严格控制模板的轴线位置、水平标高、几何尺寸及表面平整度。f.混凝土浇筑前做好班组交接，由质检员对模板的施工质量及各种预埋件的位置、数量进行检查校对，清除模板内杂物，混凝土浇筑时要有模板工盯在现场，发现问题及时处理。g.模板拆除时，应经技术负责人同意，达到规定的强度后方可拆除。1、柱子模板安装（1）、工艺流程搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定（2）、操作工艺模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线、平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随时吊装第
13、二、三、四片模板，做好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线、并作支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后全面检查安装质量，注意在纵横两个方向都挂通线检查，并做好群体的水平杆及剪力支杆的固定。2.梁模板安装（1）、工艺流程弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和拉螺栓复核梁模尺寸、位置相邻模板连接牢固（2）、操作工艺、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。、安装梁模板支架前首层土壤地面时应平整夯实，无论是
14、首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求，梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好、在梁底上绑扎钢筋，经验收合格后，清楚杂物，安装梁侧模板将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。、复核梁模板的截面尺寸与相邻梁柱模板连接固定。3、顶板模板安装 （1）、工艺流程搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度。（2）、操作工艺、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关
15、内容。、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，期间距必须符合模板设计要求。1、 模板拆除（1）、模板拆除的一般要求、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，应经核算，加设临时支撑。、拆除模板的顺序和方法，应按照配模设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆：先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板：自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。、模板
16、工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业，其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。模板的拆除，除了侧模以保证混凝土表面及棱角不损坏为前提方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工验收规范悬挑部分拆模混凝土强度应达到100%。（2）、柱子模板拆除：A、工艺流程 拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运行维护。B、柱模板拆除要点：柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻敲，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。（3）、梁、板模板拆除：A、工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除侧模板
17、下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。B、拆除工艺施工要点、拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。、下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆再下调相当高度，以托住拆下的模板，严禁模板自上而下坠落于地面上。、拆除梁底模板的方法大致与楼板相同，但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。2、
18、成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。3、 应注意的质量问题a、 梁、板模板梁板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治办法是，梁板模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行。设计要求
19、，以防止混凝土浇筑时模板变形，模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面，防止支柱下沉，使梁板产生下挠，梁、板模板应按设计或规定起拱，梁模板上下口应设销口楞，在进行侧向支撑以保证上下口模板不变形。b、 柱模板（1）、涨模、断面尺寸不准，防止的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大截面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。（2）、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线附到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。（3
20、）、轴线位移，一排柱在不同一直线上，防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，在确定柱的另两条边线支模时先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支柱模板，柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。II钢筋工程a.为保证钢筋质量，钢筋进场后，有专人及时验收，查验出厂证明，对进场钢材抽样送检。按规格分类堆放，做好标记，钢筋由方木架起，离地15cm。b.钢筋工程分加工制作、绑扎和焊接三个专业班组，实行专业化施工统一管理。钢筋加工制作要严格按设计图纸下料、制作和绑扎。开工前对焊接工艺先做
21、焊接实验，合格后方可进行本工程焊接施工。c.钢筋接头: 一般采用焊接接头，受力钢筋的接头位置应相互错开，任一截面接头钢筋面积不得超过该截面钢筋总面积的比例为：焊接接头50，搭接接头25。梁的上部钢筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，下部钢筋可在支座处搭接。d.梁主筋用与结构相同配合比的水泥砂浆垫块将钢筋垫起，保证设计要求的钢筋保护层的厚度。e.对于配有双层钢筋的现浇板，应加设钢筋马凳，保证钢筋上下层位置的准确，每平方米设置一个。f.钢筋表面要洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。g.钢筋绑扎完成后,质检员对所绑扎钢筋的规格、尺寸、搭接、弯钩朝向、
22、锚固长度等进行详细检查，随查随记录并做好班组交接及隐蔽记录。h.浇筑混凝土时设专人值班，对浇筑过程中变形的钢筋进行及时处理。1、 施工准备（1）、钢筋进场后应检查是否有出厂质量证明文件，做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3）、熟悉图纸，按设计要求检查已加工的钢筋规格、形状、数量是否正确，成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识，成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。（4）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线柱、墙外皮尺寸线。（5）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭
23、接钢筋的位置、数量、长度如不符合要求时，应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清楚干净。（6）、根据标高检查下层伸出搭接处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。（7）、按要求搭好脚手架。（8）、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、工艺流程（1）、柱子钢筋绑扎：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（2）、梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁地层纵筋及弯筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（3）、楼板钢筋绑扎：
24、清理模板模板上弹线绑板下受力筋绑负弯矩筋（4）、楼梯钢筋绑扎“划位置线绑主筋划分布筋绑踏步筋3、操作工艺（1）、柱钢筋绑扎套柱箍筋;按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光园钢筋搭接时，角度弯钩应与模板成450角，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。 、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%的接头位置：第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。构造柱筋插入基础梁内不得小于42d且长度应符合设计要求。、柱箍筋绑扎a、 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往
25、上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b、 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点处均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相较点也必须绑扎。c、 主筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7lae。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。（2）、梁钢筋绑扎a、工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎b、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。c、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，接头应位于跨中1/3处，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过
26、中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也符合设计要求，一般大于45d，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套口法绑扎。d、梁柱节点处，由于梁筋穿在主筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。（3）、板钢筋绑扎a、工艺流程：清理模板模板上弹线绑板上受力筋绑负弯曲筋b、清理模板上的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。c、按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留也等及时配合安装。d、在钢筋的下面垫好毛理石垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层应为15
27、mm，盖铁下部安装马镫，位置同垫块。（4）、楼梯钢筋绑扎a、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯底板上划主筋的位置线。根据设计图纸中主筋，分部筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋 ，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（5）、成品保护1、楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准在上面走动，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、安装电线管，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4、楼板的钢筋绑好后，不准
28、在上面行走，在浇筑混凝土前保持原状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。（6）、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时，防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋和位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋加密，在绑梁筋前，先将柱箍筋套在竖筋上穿完梁筋后再绑扎，一定要熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135度弯钩，平直部分长度为10d，梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确，绑的弯起钢筋和负弯矩筋位置准确，施工时不应踩到。5、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围，防止绑扎接头混入对
29、焊接头。6、负弯矩筋用10的通长马凳垫起，距支座和端部300mm处各设一道，底板筋用50mm见方的20mm厚塑料块垫起成梅花形布置，间距不得大于0.6米。7、无论梁、板钢筋的搭接长度范围内不得小于3个绑扎扣，圆钢末端做180度弯钩，平直段长度不小于3d。8、现浇板钢筋料表必须提前一周作出，钢筋必须存入料库内，避免暴晒和雨淋。III混凝土工程a.混凝土采用自搅混凝土，平板振动器和插入式振动棒振捣密实，人工找平。b.各种预留孔洞、预埋管线应准确预留预埋，严禁后凿施工。c.严格控制原材料的质量，对水泥、砂、碎石进行检验，合格后方可使用。d.混凝土严格按实验室提供的配合比配制，计量准确、搅拌均匀，严格
30、控制塌落度和按规范规定留置试块。e.混凝土振捣必须符合操作规范，振捣密实，操作过程中随时检查模板的支撑情况及钢筋保护层的厚度。f.混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以养护，养护期普通水泥不少于7昼夜，矿渣水泥不少于14天。1、 施工准备（1）、施工准备 原材料进场后必须送检，检测合格后方可使用。（2）、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续，浇筑混凝土用的架子马镫支搭完毕，并经检查合格。（3）、水泥、砂子、石子外加剂经检查符合有关标准，实验室下达混凝土配比通知单。（4）、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准
31、。（5）、水泥：水泥品种，强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧急时可做水泥快测，必要时要厂家提供含碱量的报告。（6）、砂、石子：根据结构尺寸，钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒率，砂子细度，砂、石质量符合现行标准，必要时做骨料碱活性试验。（7）、水：自来水或不含有害物质的洁净水。（8）、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准，表面无老锈和油污，必要时做化学分析。（9）、脱模剂：水质隔模剂。2、工艺流程a、作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱梁板梯混凝土浇筑与振捣养护3、操作工艺a、浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检
32、查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。b、使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清理杂物及积水后再封闭。c、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱夹层已剔掉干净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。d、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生事故，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力机或其他方法冲洗管内残留的混凝土，用水冲出混凝土，严禁用在永久建筑结构上。e、使用插式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作业半径的1.5倍。振捣上二层时
33、应插入下层5-10cm以使两层结合牢固，振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，表面震动器的移动间距，应保证震动器的平板覆盖已振实部分的边缘。f、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（1）、柱的混凝土浇筑1）、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆。柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2）、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土的标尺计量每层
34、混凝土的浇筑高度。混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清楚混凝土的振捣情况。3）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕停歇1-1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。（2）、梁、板混凝土浇筑1）、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“起浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。2)、施工缝位置：宜沿次梁方向向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨的中间1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线板面垂直，不得留斜搓，施工缝宜用木
35、板或钢丝网挡牢。3)、施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子或混凝土软弱夹层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（3）、楼梯混凝土浇筑1）、楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置时才与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（4）、扫毛：所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严
36、禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（5）、养护混凝土浇筑完毕后，应在2h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（6）、成品保护1）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板，楼梯的分布筋，弯起筋，不碰预埋件和插筋，在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩筋的位置。2）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3）、已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。4）、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，
37、对浇筑上层混凝土时流下的水泥砂浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5）、对阳角等易碰坏的地方应当有保护措施。 （7）、应注意的质量问题1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥砂浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，一致混凝土的砂浆从下部涌出。2）、漏筋：原因是钢筋垫块移位、间距过大，漏放，钢筋紧贴模板，造成漏筋，或梁，板底部振捣不实，也可能出现漏筋。3）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5）、梁、
38、柱连接处断面尺寸偏大，主要原因是柱接头模板刚度差，支撑不牢固或此部位模板时未认真控制断面尺寸。6）、现浇板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用认真抹平，冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。砖砌体工程a、各种砌块的强度及容重应符合设计要求，原材料进场必须有出厂证明、质量化验单或设计单位及监理工程师的书面证明，砌筑质量满足现行规范的要求。b、砌体施工前，清理基层、定位放线，排砖布缝。c、砌筑砂浆采用机械搅拌，严格配比、认真计量、搅拌均匀、随搅随用。d、正确使用皮数杆，门、窗、过梁等标高控制正确。砌筑时应双面挂线砌筑。e、砌筑落地灰及时清理过筛，重新利用，
39、砌筑垃圾及时清离现场。f、砌筑时随时检查墙体的平整度、垂直度及砂浆饱满度，并随时校正，严禁采用敲击砌体的方法纠正。(1)技术人员要及时用经纬仪和线坠将建筑物大角的轴线弹出，保证轴线偏差在允许范围内。（2） 在主体砖砌筑之前反复校对轴线位置，保证轴线正确，楼层砖砌体同样应将大角两侧要同时进行。（3） 对施工人员进行详细交底，确保施工质量，无论基础还是主体，砖墙的灰缝均应保持在812mm之间，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而又必须留槎的应留成斜槎，有困难时也可留直槎，但必须是阳槎，并加设拉接筋，每120mm墙设2根（120隔墙每道必须设两根），每50
40、0mm高设一道，埋入长度不小于1000mm其末端应有90度弯钩，隔墙与主墙如不同时砌筑可于墙中引出斜槎，并于墙的缝中预埋拉接筋，如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留直槎，可在接槎处下部砌成斜槎上部留直槎，并设拉筋，墙与构造柱应沿墙高每500mm设水平拉接筋，每边深入墙体均不小于1.0米长，砖砌成马牙槎。宽度小于1米的窗间墙应选用整砖砌筑。下列墙身中不得留脚手眼：半砖墙中；过梁上与过梁成60度角的三角形范围内；宽度小于1.0米的窗间墙；梁或梁垫及其左右500mm范围内；砖砌体洞口两侧180mm和转角处430mm范围内。(4) 砖墙相邻工作段的高度差不得超过一层楼的高度，工作段的分段位置宜设在门窗口
41、处，砖墙中洞口、管道、沟槽盒、预埋件等应于砌筑时做出预留，严禁过后凿墙、洞口大于300mm时设过梁，砌体要保证横平竖直错缝搭接，无论是370mm墙还是240mm墙都必须双面挂线，保证三皮一吊，五皮一靠，垂直度不超3mm，平整度不超5mm,水平灰缝平直度不超过10mm,水平灰缝厚度在8-12mm，立缝间距不小于20mm，上下窗口偏移允许10mm，洞口宽度不超过5mm技术人员要将墙体500mm线及时跟上，保证砌体标高偏差在5mm以内，总高度不超过15mm。(5)砂浆要严格按照设计要求，根据实验室的配合比搅拌，做到每罐过秤，保证砂浆的和易性，砌墙时要认真选砖。（三）、装饰装修工程1、墙面抹灰施工（1
42、）、施工准备1）、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2）、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-500mm，搭好脚手架，防止落灰在地面，造成浪费。3）、将混凝土表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、漏筋，疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外漏钢筋头和铅丝头等清除掉。4）、对于空心砌块墙，应在抹灰前一天浇水湿透。（2）、质量要求1）、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2）、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的初凝结时间和安定性复检应合格，砂浆的配比应符合设计要求。3）、抹灰工程应分层进行，当
43、抹灰总厚度大于或等于20mm时应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4）、抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应爆灰和开裂。5）、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：a、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。b、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、光滑、分格缝和灰线清晰美观。6）、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。7）、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑、棱角应整齐。8）、抹灰分格缝的
44、设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑、棱角应整齐。（3）、工艺流程1）、抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。2）、抹灰前的清理及剔凿工作。3）、抹灰提前一天浇水。4）、抹灰前的冲筋及套方工作。5）、分层抹灰及养护工作。（4）、操作工艺1）、基层处理：吊直、套方、打敦，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰先进行工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥砂浆涂抹。并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫除扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2）、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1：2水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5-8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一边使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。3）、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊
