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1、乳山市环境再生能源BOT项目综合楼施工组织设计编 制： 审 核： 审 批： 湖南省工业设备安装有限公司 日 期：二0一二年四月 目 录 第一章 编制说明2第二章 编制依据2第三章 工程概况21、参建单位22、工程地理位置23、设计概况24、结构概况2第四章 施工条件3第五章 施工方案3第一节 基础及主体施工方案31、基础及主体工程概况32、基础及主体工程施工方案编制依据33、基础及主体工程施工流水段的划分34、主体轴线、标高、垂直度的控制方案35、基础工程施工方案36、主体工程施工方案67、砌体工程施工方案98、架子工程施工方案99、屋面防水工程施工方案10第二节 装饰工程施工方案111、装饰
2、工程概况112、装饰工程编制依据113、装饰工程施工顺序114、外墙涂料施工方案115、内装饰工程施工方案166、门窗安装工程施工方案：17第六章 施工工期及进度计划保证措施171、施工工期及进度计划表172、工期进度计划保证措施18第七章 施工平面布置191、工程平面布置方案192、施工劳动力配备计划20第八章 工程质量保证措施201、主体工程质量保证措施202、装饰工程质量保证措施22第九章 安全文明施工保证措施221、安全施工管理措施222、文明施工管理措施24第一章 编制说明本施工组织设计根据工程设计出图情况，建设单位对本工程要求和我司综合实力进行编制；其它未在图纸范围内的内容和设计修
3、改另做说明。第二章 编制依据1、中国轻工业广州设计工程有限公司设计院设计的办公楼工程施工图（建施、结施）2、 施工合同书3、 图纸会审4、混凝土结构施工及验收规范GB50204925、砖石工程施工及验收规范GBJ20383；6、屋面工程技术规范JGJ73917、建筑地面工程施工及验收规范GB50209958、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73919、建筑安全技术规程10、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ2428211、建筑工程质量检验评定标准GBJ3018812、电力建设施工及验收技术规范（DL5031-94）13、其它现行国家有关施工及验收规范；14、我司现有经济、技术综合实力情况。第三
4、章 工程概况 本工程为乳山市环境保护再生能源BOT项目的综合楼，综合楼占地面积为894.2，总建筑面积为2500，设计共计4层。根据地质勘查资料地表至持力层依次为 素填土 粉质粘土 全风化花岗岩 强风化花岗岩。持力层强风化花岗岩平均深度为13.31M,本工程地下水对混凝土微腐蚀，对混凝土中钢筋微腐蚀，结构为钢筋混凝土框架结构，基础为钻孔灌注桩基础，抗震设防类别为丙类，所在地抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第二组，框架抗震等级为四级。1、参建单位建设单位：乳山绿色动力再生能源有限公司设计单位：中国轻工业广州设计工程有限公司施工单位：湖南省工业设备安装有限公司监理单位：山东恒信建设监理有限公司2
5、、工程地理位置本工程位于乳山市。3、设计概况该办公楼平面形状呈“”字形，该建筑总建筑面积2500m2，主体4层，总高为14.85m，防火等级为二级。4、结构概况4.1、结构体系本工程为钢筋混凝土框架结构；4.2、抗震设防设防烈度为6度；4.3、结构安全等级结构安全等级为二级。第四章 施工条件1、该工程紧靠综合楼，造成施工场地较窄。2、根据该工程施工地区的地理位置，该地区交通便利，需在乳山市购买。3、本地为寒冷地区。4、“三通一平”条件基本具备。5、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。6、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进
6、场施工。第五章 施工方案第一节 基础及主体施工方案1、基础及主体工程概况该工程设计0标高相对绝对标高27.4m，为钢筋混凝土框架结构，建筑面积为2500m2，建筑物总高度14.85m。2、基础及主体工程施工方案编制依据2.1、 乳山市环境保护再生能源BOT项目工程施工图纸。2.2、混凝土结构施工及验收规范GB50204922.3、混凝土质量控制标准GB50164922.4、混凝土强度检验评定标准GBJ107872.5、砖石工程施工及验收规范GBJ203832.6、屋面工程技术规范JGJ73912.7、建筑工程质量检验评定标准GBJ301882.8、现行国家及山东省有关施工验收规范3、基础及主体
7、工程施工流水段的划分3.1、根据本工程特点，建设单位对该工程工期要求及建筑物整体性出发，不留施工垂直流水段。4、主体轴线、标高、垂直度的控制方案在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线挖机用全站仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主楼施
8、工时，在架管上测出100控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出100m控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。5、基础工程施工方案现根据地质勘察报告，设计图纸编写基础工程施工方案。5.1、基础工程施工顺序土方开挖垫层C15砼浇筑承台支模、扎筋基础梁支模、扎筋浇筑砼土方回填5.2、土方开挖施工方案定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。5.2.1、基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留50CM作施工操作面开挖基础。5
9、.2.2、基础开挖放坡：根据地勘资料。土方开挖按1：075放坡。5.2.3、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取大型开挖，土方分别集中集放于两侧空地，多余土方采用卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。5.2.4、施工注意事项：土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外2m范围内不堆土，防止遇水垮塌。5.2.5、土方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；5.2.6、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设3003003
10、00（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台水泵排地表水。5.3、基础C15垫层砼施工方案基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用汽车磅浇捣混凝土，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备：垫层模板采用10cm宽木模关注，8钢筋L60cm打入土中固定模板。5.4、基础模板施工方案5.4.1、基础模板采用木模板施工，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；5.4.2、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；5.4.3、模板施工细部处理按以
11、下方式进行：5.4.3.1、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；5.4.3.2、模板与砼接触面在支模前均应打扫干净；5.4.3.3、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后3天后拆模；5.4.3.4、模板安装检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行评定，达到优良标准。5.5、基础钢筋施工方案5.5.1、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；5.5.2、钢筋加工方案5.5.2.1、钢筋加工工艺流程材质复验及
12、焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放5.5.2.2、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；5.5.2.3、钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，、级钢筋冷拉率不大1；5.5.2.4、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；弯曲角度 30 45 60 90 135、调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d
13、2.5d5.5.2.5、钢筋焊接：调伸长度的选择：、级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为810mm，预热闪光焊预热留量为47mm，预热频率适当。5.5.2.6、闪光对焊注意事项5.5.2.6.1、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；5.5.2.6.2、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；5.5.2.6.3、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；5.5.2.6.4、焊接
14、完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。5.5.2.7、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。5.5.2.8、钢筋的安装基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用5050mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；5.5.2.9、基础钢筋施工质量检验评定标准 按混凝土结构工程施
15、工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。5.6、基础砼施工方案本工程基础砼施工全部商品混凝土，采用插入式振动器振捣。5.6.1、施工要点：5.6.1.1、砼浇筑前的准备组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，做好隐蔽验收工作，由建设单位、监理、质监部门签字认可。5.6.1.2、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件
16、等达到设计和规范要求，由建设单位、监理、质检部门签字认可；5.6.1.3、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；5.6.1.4、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不小于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；5.6.1.5、砼
17、浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；5.6.1.6、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；5.6.1.7、砼浇筑过程中，严格按规定取样留置试块；5.6.2、砼养护：注意掌握养护时间，砼浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜覆盖。5.6.2.1、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。5.6.2.2、砼保温养护措施养护用水：养护用水温度不低于25。5.6.3、施工注意事项：5.6.3.1、随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温
18、度和湿度条件。5.6.3.2、模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。5.6.3.3、砼浇筑质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。6、主体工程施工方案6.1、主体工程施工顺序主体工程施工顺序：测量放线底层柱扎筋底层柱支模浇筑底层柱砼二层梁、板支模二层梁、板扎筋浇筑二层梁、板砼测量放线顶层梁、板支模顶层梁、板扎筋浇筑顶层梁、板砼6.2、主体柱、梁、板模板工程施工方案6.2.1、工程概况：本工程柱多为500500方柱，梁为矩形梁，板多为100mm厚。6.2.2、模板及支撑材料选用：根据工程特点，本工程模板拟采用木模的方式进行施工；根
19、据拟定工程进度计划，并确保工程质量，支撑采用钢架管支撑系统。6.2.3、材料进场堆码：模板、支撑按计划进场备齐，现场如施工平面布置图所示堆码整齐。6.2.4、支模方法：6.2.4.1、方柱模板采用木模板关筑，散装散拆，钢夹具间距500；柱模板500用钢管抱箍箍紧；6.2.4.2、梁底板及侧模均用木模板，梁底模4m，按21000起拱；以保证砼浇筑外观质量；模板支撑采用钢管架支撑系统，钢管立柱间距0.81.0M；横杆间距1.21.5M；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用钢管抱箍600箍紧；6.2.4.3、板底板采用木模板；顺梁起拱，以确保砼浇筑外观质量；木模板板底用80100木方，300
20、以保证底模刚度和强度；6.2.4.4、模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；6.2.5、模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。6.2.6、模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。6.2.7、模板安装检验评定6.2.7.1保证项目模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部
21、分有足够的支承面积。6.2.7.2基本项目模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格，1.5mm优良。清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2000cm2合格，1000cm2 优良。6.2.7.3允许偏差项目：轴线位移不大于5mm、基础截面尺寸不大于10mm、相邻两板表面高低差2mm6.2.7.4检验与评定按混凝土结构工程施工及验收规范GB502049进行，达到优良标准。6.3、钢筋工程施工方案6.3.1、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；6.3.2、图纸的熟悉项目部在接
22、到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；6.3.3、钢筋加工方案6.3.3.1、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放6.3.3.2、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；6.3.3.3、钢筋调直延伸率6.5、 8 4%6.3.3.4、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配
23、料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：弯曲角度 30 45 6090 135调整值 0.35d 、0.5d 、0.85d、 2.0d、 2.5d6.3.3.5、钢筋焊接：柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；调伸长度的选择：、级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为810mm。预热闪光焊预热留量为47mm，预热频率适当。6.3.3.6、闪光对焊注意事项6.3.3.6.1、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；6.3.3.6.2、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在
24、夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；6.3.3.6.3、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；6.3.3.6.4、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。6.3.4、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用 C4513塔吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。6.3.5、钢筋的安装、绑扎钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及
25、抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；6.3.6、垫块处理柱脚与梁柱交接处均采用14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L100 14定位筋固定；梁口1000采用一根14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板15001500用10钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间15001500用10脚铁支撑（形状如 ）；其余垫块按规定设置；6.3.7、主体钢筋施工质量检验评定6.3.7.1、保证项目 钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。6.3.7.2、基本项目绑扎缺扣、松扣的数量不集中，
26、数量不大于20。接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95规定值。6.3.7.3、允许偏差项目钢筋网的长度和宽度10mm绑扎网眼尺寸20mm受力钢筋间距10mm，排距5mm6.3.7.4、检验与评定 按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。6.4、主体砼工程施工方案本工程基础砼施工全部商品混凝土，采用插入式振动器振捣。6.4.1、砼浇筑前的准备6.4.1.1、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；6.4.1.2、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；6.4.1.3、查询气象台，确认浇筑砼时间范围
27、内无大雨等灾害性天气；6.4.1.4、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，做好隐蔽验收工作，由建设单位、监理、质监部门签字认可。6.4.2、砼的浇筑6.4.2.1、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；6.4.2.2、主体砼浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇筑柱砼前柱接头处先辅垫510cm厚同砼相同配
28、比砂浆；浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；接头时也先浇一层同浇筑砼配合比相同的砂浆；现浇板砼采用平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧；6.4.2.3、柱施工缝的留设，梁下口10cm处设一水平施工缝。6.4.2.4、砼浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于七天；6.4.2.5、砼浇筑过程中每按规范要求取试块；6.4.3、主体砼工程施工质量检验评定；6.4.3.1、主控项目砼试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量统计。无设计不允许出现的裂缝。6.4.3.2、一般项目任何一处蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。任何一处孔洞面积不大于
29、100cm2，累计不大于200cm2。任何一处露主筋不大于20cm，累计不大于40cm。任何一处夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于两处。6.4.3.3、检验评定按混凝土结构工程施工验收规范GB5020492进行，达到优良标准。7、砌体工程施工方案7.1、材料的进场及试验： 砖进场砌筑前必须见证取样送检，砖必须合格方能用在工程上，如不合格，坚决不能用在工程上，应再次按双倍取样，如还不合格，则换厂家。7.1.1、砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上；7.1.2、对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能
30、同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距500；7.1.3、砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在812mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；7.1.4、墙与构造柱沿墙高每500mm设置26的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；7.1.5、每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；7.1.6、在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；7.2、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。7.3、砌体工程质
31、量检验及评定按砖石工程施工及验收规范GBJ20383进行，达到优良标准。8、架子工程施工方案8.1、外脚手架施工方案：8.1.1、外脚手架采用483.5钢管立柱，扣件连接方式进行搭设，搭设外脚手架材料均采用合格产品；8.1.2、外脚手架搭设的设计按安全技术手册有关内容进行；立杆横距b=1.05m，立杆纵距=1.05m，内立杆距建筑物外墙b1=0.30m；脚手架步距h=1.8m。8.1.3、外脚手架搭设方法8.1.3.1、将基脚处理平整，木垫方按规定设置，不悬空，局部将其放在素砼垫块上；8.1.3.2、搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与
32、各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安最后一步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺钢脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。8.1.3.3、双排管小横杆离开墙面50100mm，各杆件相交伸出端头大于100mm；8.1.3.4、剪刀撑按规范要求进行设置，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm；8.1.3.5、随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉；8.1.3.6、此架兼作安全检防护架立面及底面满挂绿色密目尼龙安全网；在第二层结构面沿建筑物四周及主要通道口设一道宽3m的水
33、平防护棚；水平防护棚满铺七层竹胶板一层、5cm厚木跳板一层以确保安全；整个工程四面均用密目安全网及五层竹胶板封闭，以防杂物落下伤人，楼梯主要通道口上均用钢管搭安全防护架，上铺5cm厚木板及竹胶板。8.2、内架施工方案：围护墙内隔墙的砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高凳解决。8.3、架子工程质量检验及评定按建筑施工安全检验及评定标准进行，达到优良标准。9、屋面防水工程施工方案9.1、沥青防水卷材施工：9.1.1、铺贴前基层表面应洁净、干燥；9.1.2、铺贴方向宜平行于屋脊铺贴。施工顺序应先节点后整体屋面；9.1.3、铺贴方法采用满粘法，长短边搭接
34、长度均不小于100mm；9.1.4、节点做法必须符合设计要求和施工规范规定，搭接正确，封固严密，不得翘边形缝。9.2、 保温隔热层施工：9.2.1本工程保温隔热层采用80厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。9.2.2先将接触面清扫干净，将板块材料铺平垫稳，板间缝隙用同类材料的碎屑嵌塞密实，相邻板块高度一致。9.2.3铺设现浇水泥加气混凝土碎渣前，根据图纸要求拉线找出2%的泛水，铺设1:6水泥加气混凝土碎渣，最薄处30mm，施工顺序为从一端开始，推向另一端进行，要振捣密实，将表面抹光。9.2.4保温层要设排气道，排气道按照0.6m0.6m设置，排气管要设在结构层上，保温层内打孔以利于排气。第二节 装饰工程
35、施工方案1、装饰工程概况1.1、楼地面：餐厅、包厢详二次装修图，其余用房及走道均用原色地砖。1.2、踢脚：贴铺8厚与地砖同质踢脚。1.3、内墙面：厨房、备餐、房库、储藏间、卫生间采用釉面砖墙裙；其它房间及走道均采用乳胶漆内墙面。1.4、顶棚：餐厅、包厢、卫生间、活动室及走道均采用铝合金方板吊顶；楼梯、宿舍、厨房、备餐、房库、储藏间采用乳胶漆顶棚。1.5、门窗：门窗包括铝合金窗、塑钢窗、铝合金门、塑钢门、木门、防火门、防火窗、防火卷帘。1.6、油漆：所有金属露明部分用富锌环氧漆二度，面刷调和漆二度（颜色待定），木门和夹板门用调和漆一底二度。1.7、外墙：均采用涂料外墙漆。2、装饰工程编制依据2.
36、1、综合楼主楼工程建施图2.2、建筑地面工程施工及验收规范GB50209952.3、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73912.4、建筑工程质量检验评定标准GBJ301882.5、现行国家及山东省施工及验收有关文件。3、装饰工程施工顺序装饰工程施工顺序：由外至内，由上到下的顺序进行。4、外墙涂料施工方案4.1、施工前的准备按规范规定要求，施工材料：水泥具有合格证及检验合格报告，沙具有筛分报告，施工前用3mm3mm筛子过筛，勾缝用的细砂，用窗砂过筛，涂料按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。4.2、施工工艺流程外墙涂料，操作程序如下：基层
37、处理1：3水泥砂浆找平5厚专业粘结砂浆层30厚岩棉板弹性底涂面刮柔性耐水腻子喷涂外墙漆检查验收及养护拆除脚手架4.3、施工过程4.3.1 、基层处理、弹控制线挂基准线为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。4.3.1.1、 基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。4.3.1.2、弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。4.3.1.3、挂基准线：在建
38、筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。4.3.2、岩棉板专用胶粘剂的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。检查
39、：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。4.3.3、岩棉板界面处理选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。检查：经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。4.3.4、岩棉板布胶4.3.4.1、需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板
40、端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。4.3.1.2、粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于150mm，岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的30，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。 检查：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。4.3.5、岩棉板粘贴4.3.5.
41、1、应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。4.3.5.2、岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴（自托架部位开始排板粘贴，托架之下为EPS保温板粘贴），保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。4.3.5.3、布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保
42、证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1，板间高差不大于1.5。板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。 4.3.5.4、保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。图示二：转角处岩棉板交错咬合4.3.5.5、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉
43、板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm。图示三：门窗洞口角部位整板裁出4.3.5.6、门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度，采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板做保温，保温层厚度为20mm。保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏（总包施工完成），保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。
44、检查：岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。4.3.6、岩棉板抹灰面界面处理在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。4.3.7、抹面胶浆的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的
45、砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。4.3.8、第一道抹面并内置玻纤网布4.3.8.1、待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。4.3.8.2、抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。抹面层增强用网布采用双层145g/m2的耐碱玻纤网布。4.3.8.3、将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。紧接着
46、将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。 4.3.8.4、门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45各加一层300mm400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接。门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型网布一层加强。门窗洞口网格布加强图示4.3.8.5、对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。4.3.8.6、大面积网格
