综合供水施工方案1.doc

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1、一、工程概况本工程是山西省永鑫煤焦化有限责任公司供气供热焦化工程综合供水工段。单位工程名称综合供水，由赛鼎工程有限公司设计，太原理工大学建设监理公司监理，中冶天工集团有限公司承建。厂区主要构、建筑物尺寸及结构形式本单位工程由泵房及配电室、一个化产循环水吸水井、一个制冷循环水吸水井、一个新鲜水吸水井、一个冷冻水池、两个化产循环水冷却塔、一个制冷循环水冷却塔、两个新鲜水水池、一个过滤加药间以及一些附属设施构成。1、泵房及配电室：半地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸为58.5mH9m，地面以下深3.95m，为现浇钢筋混凝土结构，地面以上层高8m，为一层框架结构。2、化产循环水吸水井：现浇钢筋混凝土池体结

2、构，平面尺寸为17mH6m，池顶标高0.65m，水池底板底标高5.02m。3、制冷循环水吸水井：现浇钢筋混凝土池体结构，平面尺寸为13.3mH6m，池顶标高0.65m，水池底板底标高5.02m。4、新鲜水吸水井：现浇钢筋混凝土池体结构，平面尺寸为8.5mH6m，池顶标高0.65m，水池底板底标高5.02m。5、冷冻水池：现浇钢筋混凝土池体结构，平面尺寸为10mH6m，池顶标高0.65m，水池底板底标高5.02m。6、化产循环水冷却塔：现浇钢筋混凝土池体结构，平面尺寸为32mH16m，底板下为条形基础；水池以上为钢筋混凝土框架结构，水池底板底标高1.30m。7、制冷循环水冷却塔：现浇钢筋混凝土池

3、体结构，平面尺寸为16mH16m，底板下为条形基础；水池以上为钢筋混凝土框架结构，水池底板底标高1.30m。8、过滤间及加药间：地面以上层高8.2m，为一层框架结构。9、新鲜水池：现浇钢筋混凝土池体结构，平面尺寸为14.8mH14.8mH2，池顶标高0.73m，水池底板底标高3.85m，池顶有0.5m厚覆土。二、组织机构1、质量管理网络(附图) 2、安全管理网络(附图)三、施工准备 1、接水：该工程施工用水已由建设单位接至厂区内，施工用水及生活用水由施工队自行接至施工现场及生活区保证养护及生活用水的要求。2、接电：电由建设单位接至现场。 4、临时便道：按照总平面图在界区四周修筑临时道路，作为人

4、员、材料、机械的主要进出通道。 5、混凝土搅拌设备的配备：本工程混凝土用量较大，由我方设立的大型搅拌站集中供应混凝土。 6、工程交接桩和测量放样：施工进场后，依据业主提供的控制桩进行复核，并做好交接桩记录和复桩记录，提交监理工程师审核。如复核无误，立即做好保护，并依据控制桩和设计图纸的控制点坐标放出各构筑物的轮廓线和控制点。据此放出基坑开控线和便道位置。以便进行基坑开挖和便道施工。四、主要施工顺序及技术质量保证措施A、化产循环水塔下水池、制冷循环水塔下水池：测量放线 基坑开挖 垫层混凝土 地梁混凝土地梁回填底板混凝土 池壁及柱混凝土 闭水试验 框架混凝土 1、定位放线及基坑开挖进场后，根据甲方

5、提供的控制桩进行复测。如复核无误，即做好保护，并根据控制桩和坐标控制点进行定位放线，定出池体边线控制桩位置，并外移设保护桩，同时放出基坑开挖线，开挖线为：-1.00m底板边线外扩500+ DL-1,2，3,4垫层底至开口的高度放坡系数。基坑开挖，基坑采取敞口放坡开挖。机挖汽运，土方运至1Km外。挖土放坡比例为1:0.5。基坑开挖深度统一为DL-1,2，3,4垫层底，基底留1520cm作为人工清底余量。人工清土前先沿基坑四周开设排水明沟和排水井。清土时注意挖掘好基底标高与平整度。如基底遇淤质土或耕土，必须全部挖除到老土，并回填好土并压实直至垫层混凝土底标高处。 2、DL垫层混凝土施工C15混凝土

6、垫层应在基坑验收后及时铺设，以免地基被扰动。由于挖土深度统一为DL-1,2，3,4垫层底标高，DL-5垫层厚度加大即从基坑底至DL底。C15混凝土由搅拌站供应，浇筑时严格按标高施工，并拉线控制，用平尺检查平整度。3、DL钢筋混凝土施工1）钢筋安装地梁钢筋按设计图纸翻样，并按照垫层混凝土上弹线进行绑扎。地梁较大，为保证上层筋顺利安装，需要搭设脚手架才能绑扎钢筋。独立柱预埋插筋按弹线位置绑扎后，用点焊固定。为保证钢筋保护层厚度，在支模前在钢筋上绑与本体相同标号的砼垫块。2）模板安装模板采用竹胶板，支撑系统采用钢管扣件式脚手架，加固措施采用对拉螺栓和钢管进行加固，间距450mm。每边伸出构件180，

7、既对拉螺栓长度为：构件宽度+360。模板支设高度至水池板底。保证模板整体性，再用钢管扣件打斜撑对模板进行加固。3）混凝土浇筑混凝土由搅拌站提供，罐车运至现场，泵车泵送至作业面。浇筑时沿模板一侧向另一侧平行移动。平整度及高程控制通过钉在模板上的钉子进行控制，并在施工过程随时复核。混凝土振捣用插入式振捣棒振捣。浇筑时注意振捣密实，防止漏振，过振，防止出现烂根现象。浇筑完毕后，及时覆盖并洒水养护，养护时间不小于7d。4）回填土混凝土浇筑完以后，在底板以下的地梁之间回填土。用素土分层夯实直至底板垫层底标高。此回填土难度较大，控制土方不能大量进入地梁。5）底板垫层垫层浇筑前，必须将地梁内遗留的土清理干净

8、，然后支设模板，防止混凝土进入地梁。 4、底板钢筋混凝土施工 1）钢筋安装底板钢筋按设计图纸翻样，并按照底板垫层混凝土上弹线进行绑扎。为保证上下层筋稳固不变形，每平方米设一个马凳(钢筋型号与底板钢筋型号相同，形状如下图)。池壁预埋筋按弹线位置绑扎后，用点焊固定。池壁施工缝处留槽，长、宽尺寸为池壁厚度的1/3；为保证钢筋保护层厚度，在支模前在钢筋上绑与本体相同标号的砼垫块。马凳筋 2）模板安装底板外模板采用木模，支撑系统采用钢管扣件式脚手架。加固措施采用对拉螺栓和钢管进行加固，间距450mm。每边伸出构件180，既对拉螺栓长度为：构件宽度+360。严格按照图纸尺寸对预埋铁件，预埋防水套管对标高、

9、位置进行控制。 3）混凝土浇筑混凝土由搅拌站提供，罐车运至现场，泵车泵送至作业面。浇筑时沿模板一侧向另一侧平行移动。平整度及高程控制通过焊在柱子插筋上的控制点进行控制，并在施工过程随时复核。混凝土振捣先用插入式振捣棒振捣。底板以上池壁在混凝土浇筑至地板面后一小时开始浇筑，浇筑时注意振捣密实，防止漏振，过振现象。底板浇筑完毕后，及时覆盖养护，养护时间不小于7d。4、壁板、独立柱钢筋混凝土浇筑1）施工缝处理 待前次混凝土强度达到2.5Mpa以上时，可进行凿毛。凿毛剁斧或扁凿，将混凝土不密实表面及浮浆凿掉露新茬。凿毛时注意保护混凝土棱角，凿至粗骨料露出即可，并用清水冲洗干净。2）池壁钢筋池壁钢筋按设

10、计图纸，竖筋一次到位，因此需搭设内外脚手用以清除钢筋表面灰浆、整理和固定钢筋。钢筋绑扎时，控制好内外层钢筋净尺寸，摆放垫块以保证保护层的要求。绑扎后的钢筋应稳固不变形，竖向筋垂直，横向筋水平，并经验收合格后方可进行下道工序施工。3）池壁模板池壁模板采用竹胶板，池壁内外模板横向和竖向加固及几何尺寸控制采用12，并焊有40402.5mm止水板的对拉螺栓和钢管进行加固，间距450mm。每边伸出构件180，即对拉螺栓长度为：构件宽度+360，然后用斜撑将模板固定在池外的地锁上；池壁施工缝处留槽，长、宽尺寸为池壁厚度的1/3。4）池壁混凝土施工混凝土由搅拌站提供，罐车运至现场，泵车泵送至作业面。混凝土浇

11、筑前，在施工缝处铺2CM与混凝土配比相同的水泥砂浆。浇筑时分层连续浇筑，厚度小于40CM，每层间隙时间小于1小时。振捣采用插入式振捣器，插点间距小于50CM。浇筑到顶部时应停置一段时间，使混凝土下沉收缩后再进行回振，以保证振捣密实。浇筑结束后及时覆盖养护。5）上部框架施工a 扎筋、立模 柱基钢筋及梁钢筋接头处应满足搭接长度并错开，箍筋间距按图纸和规范要求布置。钢筋应用砂浆垫块绑在钢筋外围，以保证保护层厚度。柱、梁模板采用竹胶板。b 脚手架工程 脚手架采用内部满堂钢管脚手架，外部双排脚手架，立杆着地必须有坚实的垫板，立杆间距为1.5m，横杆上下间距为1.5m，拉杆四周连通。在框架柱四周用钢管脚手

12、围成柱形，以利于模板的支护。脚手架要有安全可靠的防护措施。c 砼工程混凝土浇捣前应对安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预埋孔洞包括钢筋的保护层垫块进行交接检查和隐蔽验收，发现问题及时纠正。模板及支撑系统要牢靠。浇筑混凝土要连续施工，减少施工缝。每层柱、梁应一次连续浇筑完毕。B、冷冻水池、化产循环水吸水井测量放线基坑开挖砌垫层绑筋支模（底板及侧壁-4.620-3.72）浇筑混凝土（底板及侧壁-4.620-3.72）养护绑筋支模（侧壁-3.720.43及顶板）浇筑混凝土（侧壁-3.720.43及顶板）养护满水试验抹灰井内其它结构C、新鲜水吸水井、制冷循环水吸水井 测量放线基坑开挖砌垫层绑筋支

13、模（底板及侧壁-4.620-3.220）浇筑混凝土（底板及侧壁-4.620-3.220）养护绑筋支模（侧壁-3.220.43及悬挑底板及顶板）浇筑混凝土（侧壁-3.220.43及悬挑底板及顶板）养护满水试验抹灰井内其它结构。D、泵房地坑:测量放线 基坑开挖 垫层混凝土 底板混凝土 池壁及设备基础混凝土 顶板及梁混凝土 E、新鲜水池：测量放线 基坑开挖 垫层混凝土 底板及池壁混凝土养护顶板及梁混凝土养护 1、定位放线及基坑开挖进场后，根据甲方提供的控制桩进行复测。如复核无误，即做好保护，并根据控制桩和坐标控制点进行定位放线，定出池体边线控制桩位置，并外移设保护桩，同时放出基坑开挖线。基坑开挖，基

14、坑采取敞口放坡开挖。机挖汽运，土方运至1Km外。挖土放坡比例为1:0.5。基底留1520cm作为人工清底余量。人工清土前先沿基坑四周开设排水明沟和排水井。清土时注意挖掘好基底标高与平整度。如基底遇淤质土或耕土，必须全部挖除到老土，并回填素土直至垫层混凝土底标高处。 2、垫层混凝土施工C15混凝土垫层应在基坑验收后及时铺设。混凝土由搅拌站供应。浇筑前，在基底用钢筋定出垫层顶标高，浇筑时严格按标高施工，并拉线控制，用平尺检查平整度，垫层浇筑结束后，在垫层混凝土上用墨线弹出底板与竖壁位置线。 3、底板钢筋混凝土施工 1）钢筋安装底板钢筋按设计图纸翻样，并按照底板垫层混凝土上弹线进行绑扎。为保证上下层

15、筋稳固不变形，每平方米设一个马凳(钢筋型号与底板钢筋型号相同，形状如下图)。池壁预埋筋、独立柱预埋插筋按弹线位置绑扎后，用点焊固定。池壁施工缝处留槽，长、宽尺寸为池壁厚度的1/3；为保证钢筋保护层厚度，在支模前在钢筋上绑与本体相同标号的砼垫块。马凳筋 2）模板安装底板外模板采用木模，支撑系统采用钢管扣件式脚手架。严格按照图纸尺寸对预埋铁件，预埋防水套管对标高、位置进行控制。 3）底板混凝土浇筑混凝土由搅拌站提供，罐车运至现场，泵车泵送至作业面。浇筑时沿模板一侧向另一侧平行移动。平整度及高程控制通过焊在底板上层钢筋上的控制点进行控制，并在施工过程随时复核。混凝土振捣先用插入式振捣棒振捣，再用平板

16、振动器拉平、抹光。底板以上池壁在混凝土浇筑至地板面后一小时开始浇筑，浇筑时注意振捣密实，防止漏振，过振，防止出现烂根现象。底板浇筑完毕后，及时覆盖并洒水养护，养护时间不小于14d。4、池壁、独立柱施工1）施工缝处理 待前次混凝土强度达到2.5Mpa以上时，可进行凿毛。凿毛剁斧或扁凿，将混凝土不密实表面及浮浆凿掉露新茬。凿毛时注意保护混凝土棱角，凿至粗骨料露出即可，并用清水冲洗干净。2）池壁钢筋池壁钢筋按设计图纸，竖筋一次到位，因此需搭设内外脚手用以清除钢筋表面灰浆、整理和固定钢筋。钢筋绑扎时，控制好内外层钢筋净尺寸，摆放垫块以保证保护层的要求，扎丝要向内侧弯曲。绑扎后的钢筋应稳固不变形，竖向筋

17、垂直，横向筋水平，并经验收合格后方可进行下道工序施工。3）池壁模板池壁模板采用竹胶板，池壁内外模板横向和竖向加固及几何尺寸控制采用12，并焊有40402.5mm止水板的对拉螺栓和钢管进行加固，间距450mm。每边伸出构件180，既对拉螺栓长度为：构件宽度+360。池壁施工缝处留槽，长、宽尺寸为池壁厚度的1/3；内外模板用12工具式钢螺栓拉杆对拉，然后用斜撑将模板固定在池外的地锁上。4）池壁混凝土施工混凝土由搅拌站提供，罐车运至现场，泵车泵送至作业面。混凝土浇筑前，在施工缝处铺2CM与混凝土配比相同的水泥砂浆。浇筑时分层连续浇筑，厚度小于40CM，每层间隙时间小于1小时。振捣采用插入式振捣器，插

18、点间距小于50CM。浇筑到顶部时应停置一段时间，使混凝土下沉收缩后再进行回振，以保证振捣密实。浇筑结束后及时覆盖养护。5）独立柱施工独立柱筋插入底板中。其扎筋、立模、浇筑可在壁板施工时同时进行。池内搭设满堂支架，以使于柱基及顶板施工。柱基混凝土浇筑时，要保证模板垂直度和支撑牢固，防止爆模。5、顶板施工顶板先立底模后扎筋。模板必须按缝严密，以防漏浆，柱帽与顶板一同浇筑。浇筑时需由一侧向另一侧连续浇筑，浇筑完毕后及时覆盖养护；顶板标高用事先做好的五零线控制。F、闭水试验闭水试验需在池体混凝土达到设计强度，水池的防水层、防腐层及回填土以前进行。试验前应将清水池清理干净，临时封堵预留孔洞、预埋管口等，

19、并设置水位观察标尺。清水池充水应分三次进行，第一次充水为设计深度的1/3；第二次充水为设计充水的2/3；第三次充水至设计水深。充水时水位上升速度不宜超过2M/D，相邻两次充水的间隔时间不少于24H，以便混凝土吸收水分。每次充水后测读24H水位下降值，同时仔细检查混凝土表面和管道堵塞的渗漏情况，渗透水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析并作出处理后方可继续充水。满水后观察3天，一昼夜的渗水量（扣除蒸发）按池底和池壁的浸泡面积计算，不得超过规范要求。对渗水、漏水的地方应及时采取修补措施。G、3/13/5框架结构1、施工顺序：基坑开挖基础、地梁施工主体框架维护墙砌筑屋面工程门窗工程楼地面工程装饰工

20、程2、基础、地梁施工基础、地梁扎筋立模时，需按图纸要求间距在垫层上弹线分格，以保证柱基础位置正确。浇注砼时应保证柱基础位置正确不移位。基础地梁浇筑完毕后，及时洒水养护。3、主体框架1）扎筋、立模 柱基钢筋及梁钢筋接头处应满足搭接长度并错开，箍筋间距要均匀。钢筋保护层应用砂浆垫块绑在钢筋外皮上，并保证主筋保护层厚度。柱、梁模板采用竹胶板，并保证平整度。2）脚手架工程 脚手可采用内部满堂钢管脚手架外部双排脚手架，立杆着地必须有坚实的垫板，主杆间距为1.5m，拉杆四周连通。在独立柱四周用钢管脚手围成柱形，以利于模板的支护。脚手要有安全可靠的防护措施。3）砼工程混凝土浇捣前应对安装完毕的模板、钢筋和预

21、埋件、预埋管线、预埋孔洞包括钢筋的保护层垫块进行交接检查和隐蔽验收，发现问题及时纠正。模板及支撑系统要牢靠。浇筑混凝土要连续施工，减少施工缝。每层柱混凝土浇至梁底50100cm处或梁端弯筋底，梁板应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。混凝土浇筑前，施工缝处应充分湿润，并冲洗干净，浇筑前应先铺与混凝土成份相同的水泥砂浆，使施工缝处新旧混凝土紧密结合。如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。楼面浇混凝土时，用钢管搭设跑道和操作平台，严禁操作人员践踏钢筋，特别是悬挑构件和楼面负弯矩钢筋。保护层一定要控制正确。混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层100mm，使上下结合密实。下料厚度宜控

22、制在300mm。振捣时严禁碰撞钢筋，模板防止跑模，每一位置上振捣时间以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为准。竖向结构浇捣时，混凝土的自由倾落高度不应超过3m。楼面混凝土在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平。混凝土由专人负责养护，一般养护不少于7天。如平均气温低于5时，不准浇水，确保混凝土工程的质量。混凝土浇筑完成以后，达到一定强度后方可拆模。柱模以不掉棱角为拆模标准。梁板待强度达到设计要求后方可拆模，从上而下逐一拆除。楼面结构混凝土试块每次应留置三组，混凝土试块要有专人制作及有制作证书，并送到市检测中心进行标准养护。a) 砖墙砌筑 凡是进入现场的砖，必须有出厂合格证及复试报告，合格的方可

23、使用。砂浆配合比应经试验室确定，每个楼层做好二组砂浆试块。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8 mm ，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。红砖在砌筑前必须先浇水湿润，以水浸入度15 mm为宜，严禁干砖上墙。墙顶与梁的拉结按设计要求进行，砌墙时需将构造柱中的拉结筋砌入填充墙内，拉结筋的焊接质量应符合焊接规范，严禁随砌随焊。砌筑前水电等专业必须配合做好预埋管、预留暗盒等工作，防止今后打洞凿槽发生。墙体砌筑要求“内三度”（粘结度、饱满度、砂浆强度），“外三度”（水平度、平直度、垂直度）符合操作规程，质量验收标准要求。在框架梁与砌筑墙接缝处，外墙面钉钢丝网，防止

24、外墙面粉刷时出现裂缝。b) 屋面工程做屋面前先对基层清理验收拉坡度线设控制厚度的标准塌饼砌通汽烟道铺保温层检查验收做找平层铺设、振动、震压混凝土时必须保证钢筋间距及位置正确。混凝土初凝后，用儿、铁抹子抹光；并及时修补分隔缺损部分，做到平直整齐，待初凝前进行第三次抹光。c) 门窗工程根据水平、垂直控制线弹出门窗洞四周的标高，尺寸线，在窗四周设置预埋件与窗紧固件焊接牢固，用塑料胶带将外露部分粘接牢固，窗四周密封胶嵌抹以防渗漏，窗下坎要设置出水口，做到门窗的垂直度和对角线的允许偏差均在3cm以内。d) 楼地面工程楼地面施工前，先浇筑电缆沟，并回填土方，分层夯实，密实度达到要求。楼地面工程与砌体工程紧

25、密衔接，以缩短工期。做楼地面前必须把楼地面的建筑垃圾清理干净，并在墙上弹出水平线，然后逐一做出找平层。要求水泥不混杂，中砂含量不得大于3%，压光时机掌握得当，应有工人加班守护，最后根据季节气温情况进行洒水养护，做到地坪不空鼓、起砂。楼地面管道周围孔隙应在安装管道后设专有托底模后用1：3水泥砂浆分层填嵌密实，做地坪前先粉出高于地以上的锥体作为防水带。施工要点：1，水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm2后铺设。2，垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。在预制钢筋混凝土板上铺设，如表面光滑应予凿毛。3，水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要拌和均匀、颜色一致

26、，其稠度不应大于3.5cm。e) 装饰工程内墙抹灰施工顺序为：基层处理做灰饼出柱头抹底层抹面层内墙粉混合砂浆前要预先清理墙面，浇水湿润，挂线做蹋饼，允许偏差立面垂直3mm，表面平正2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm。抹灰前先找好规矩。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。墙角阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。顶棚抹灰钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶

27、棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。外墙抹灰外墙面层抹灰为保证色泽一致，所用水泥、黄砂、石灰膏等按工程量和配合比，一次备足同样品种的水泥黄砂、石灰膏等，并应单独堆放，专材专用。外墙抹灰一般应在底层抹完后，自上而下完成。窗台、阳台、压顶和突出腰线等抹灰上面应做流水坡度，坡向内部，下面做滴水线或滴水槽。做好防水要求。柱子、垛子、墙面等处都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩。抹底子灰前基层先浇水湿润，底子灰表面扫毛或划出纹道，养护一、二天后再罩面。尽量做到同一墙面不接槎，接槎位置留在阴阳角或落水管处。分格要求，底层分格弹线。五、劳

28、动力安排一般50左右人，高峰时150左右人。六、质量目标及质量保证措施以我公司制定实施的质量手册为中心，全面贯彻ISO9002标准，提高全员质量意识，建立严密的质量控制程序，做到全员，全过程，全方位受控，抓好每一个环节，把好各工序质量关，使影响工程质量的各要素处于受控状态，确保该工程达到“合格”工程，创样板工程。（一）质量方针及目标1、质量方针管理科学，施工精细，信守合同，顾客满意。2、质量目标各项工作规范，质量一次达标。3、质量指标分项工程合格率100%，质量通病消除率100%。（二）主要质量保证措施1、在施工现场实行以项目工程师为核心的质量管理网络，以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，

29、明确各岗位的工作职责，形成一个有效的质量保证体系，发挥质量管理网络的作用。质量管理网络见附图。2、成立质量管理领导小组，建立质量保证体系。项目经理为质量管理领导小组组长，实行分层管理、分层负责、保证创优目标的实现。以ISO9000管理模式建立质量保证体系，编制质量计划，使质量管理制度化。3、施工质量控制1）组织施工技术人员学习设计文件、图纸及有关技术规范和质量标准，并仔细审核设计图纸，进行技术核定；2）开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工，并在施工过程中经常检查施工组织设计和施工工艺落实情况，确保施工生产正常进行；3）加强工程内部技术交底工作。每个分部、分项工

30、程开始前，由项目工程师根据施工图、批准的施工方案及有关质量标准，向所有参与工程施工管理的工程技术人员、施工员、工长进行技术交底，并做到交底有纪录；4）加强自检、互检制度，实行三级（班组工程队质检组）检验，上道工序通过验收后方可进行下道工序施工；5）建立建全材料检查验收和取样送检制度，保证工程材料质量，杜绝不符合规定的材料进入现场；场内材料有序堆放，绝对避免材料混用；6）采用先进的、数量足够的，完好率高的施工机械来保证质量；7）工程结束后及时总结经验教训。(三)施工过程中主要环节检测手段1、该项工程池壁模板的垂直度用线坠检测，几何尺寸用对拉螺栓控制，模板掌握公差在允许偏差之内。半径的允许偏差用钢

31、尺检测，将中心点架高与池顶标高相同，测其水平尺寸。2、底板钢筋绑扎要在垫层上弹线后绑扎，同要弹出池壁的内外边线，池壁内外钢筋的间距用6.5mm拉筋控制，间距400mm梅花型布置。3、该工程的混凝土浇筑要严格控制配合比，除正常留置试块外，每次混凝土浇筑时还要留2组试块同条件养护，混凝土浇筑时设专人看模，每浇筑一层混凝土的同时，要用小锤敲击模板，根据声音不同，判断混凝土的振捣是否密实。4、预埋套管底部混凝土不易振捣密实，要做特殊处理，除大于700mm直径的套管要开洞外，其它要在模板上留有振捣孔，用钢钎振捣密实。5、砌筑工程施工过程的质量检测除通常用百格网，2m靠尺，塞尺、线坠等检测工具外，严格控制

32、砂浆配合比，以确保砂浆的强度。(四)主要防止质量通病措施1、混凝土的麻面、露筋、蜂窝、孔洞预防措施。(1)模板面清理干净，竹胶板在混凝土浇筑前，用清水充分湿润，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条堵严、防止漏浆。模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀下灰，振捣密实，严防漏振。(2)混凝土浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，如发现问题及时修整。(3)混凝土自由倾落高度超过2m时，采用串筒或溜槽下灰。(4)预埋管处两侧同时下灰，两侧留有振捣孔，振捣密实后再封好模板，然后再往上浇，防止出现孔洞。2、混凝土干缩龟裂预防措施(1)严格控制外加剂掺量，严格控制水灰比

33、。(2)严格控制骨料含泥量、砂子不大于3%，石子含泥量不大于1%。(3)混凝土要振捣密实，加强早期养护，适当延长养护时间，对裸露混凝土用潮湿材料覆盖，防止强风吹和烈日曝晒。混凝土养护不少于14天，所有混凝土试块设专人管理。(4)混凝土浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水份。质量组织机构及保证体系附后。七、冬季施工1、总体要求（1）连续5日平均气温低于5C或日最低气温低于-3C时， 就要采取冬季施工措施，以保证工程质量。（2）冬季施工的工程提前做好准备，采取防雪、防冻措施，对钢筋的冷拉和张拉工艺， 采取特殊的措施。 （3）冬季施工的工程，用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的砼，抗压强度达

34、到设计值的 40%及 5Mpa 前，不得受冻； （4）基础的地基，施工中和施工后，均不得受冻。 （5）冬季施工中，做好防火、防冻、防煤气中毒，并与当地气象部门取得联系，做好 气温观测工作。切实做好防冻工作，避开寒流期的砼浇筑工作。 （6）做好安全生产工作，注意施工过程的落实情况。 2、土方工程 （1）土壤防冻措施覆盖法 松土覆盖：对于大面积的土方工程每日收工前表层用松土覆盖，不要压实。松土粉碎越细，效果越好。其厚度宜为 2530cm。组织不间断施工 土壤冻结程度与其暴露在低温条件下的时间成正比。除应尽量缩短各工序的间歇时间外，宜组织昼夜连续施工，压缩新挖土及取土面暴露时间，以保持施工过程土壤不

35、冻或少冻。 2、冬季回填土施工 （1）基底处理 基底在冻结前处理。处理方法除应按施工时地面和土质的实际条件，根据设计规定进行处理外，还应清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与基底同类的未冻土填筑压实。处理好的 基底随即掩盖防冻。 （2）土质要求 冬季回填用土，除按一般土质规定外，宜选用级配良好的渗水土。如确有困难，不得不使用非渗水土时，其含水量宜低于塑限，并采取加大压实功能措施。严禁使用冻结土回填。 （3）填土压实 分层填筑铺土厚度按一般规定减薄 2025%，并不得铺成斜层。已铺土层未压实前不得中断施工。 3、钢筋工程 （1）钢筋负温冷拉和冷弯 钢筋冷拉温度不宜低于-15。钢筋负温冷拉方法采用控制应力

36、方法或控制冷拉率方法。 在负温下冷拉后的钢筋，逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹钢筋冷拉设备、仪表和工作系统油压根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配套校验。拉设备不用时移到室内保存，雨雪天气停止张拉。（2）钢筋负温焊接 钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低 于-20时，不宜进行施焊。 雪天或施焊现场风速超过 5.4m/s（3 级风）焊接时，应采用遮蔽措施，焊接后 冷却的接头应避免碰到冰雪。 钢筋负温电弧焊， 宜采取分层控温施焊。 热轧钢筋焊接的层次温度宜控制在 150 350之间。 当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊

37、条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止 在接头处产生偏心受力状态。 钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求： a、帮条与主筋之间应用四点定位焊牢固，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或 搭接端部的距离应等于或大于 20mm。 b、帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。 c、焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时， 第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向 中间运弧。再以后各层焊缝焊接时，应采取分层控温施焊。 d、帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不

38、应小于钢筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度应不小于钢 筋直径的 0.7 倍。 4、混凝土工程 （1）砼的配制和搅拌 配制选用普通硅酸盐水泥，水灰比控制在 0.5 以下，掺加早强防冻剂，严格按已批复配比配料，严禁擅自更改配比，严禁在工地擅自加水。 拌制砼的各种材料的温度，应满足砼搅拌和成后所需要的温度，不能满足要求时，应对拌和用水加热，加热最高温不得的超过 80，仍不能满足要求时，考虑对集料加热，加热最高温不得的超过60，注意水泥只保温，不得加热。投料顺序为先投骨料和已 加热的水，然后再投入水泥。水泥不得与 80以上的水直接接触。 拌制砼时骨料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水冲洗拌和机，拌

39、 和时间较长温时延长 50%。砼拌和物的出机温度不宜低于 10，入模温度不得低于 5。 料场所存放的砂、石料覆盖塑料布，以防上冻。如若上冻，使用前先将表面冻 结部分清除，不得用于拌制砼。拌制砼用下层未冻结的砂石料。（2）混凝土运输和浇筑 搅拌混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土 用的容器应用保温措施。 冬季不得在强冻性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时， 基土不得遭冻。 分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混 凝土覆盖前不应低于 5，直至新浇的砼的强度达到规定的抗冻强度。砼的运输时间应尽可能缩短，运输砼的容器应有保温措施

40、。 （3）混凝土养护 根据本地的气候环境条件，应优先采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应采取加强保温措施。当采用蓄热法不能满足要求时，可选用综合蓄热法养护。综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。 混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的 23 倍。混凝土养护期间应防风防失水。 不应往砼和覆盖物上洒水。 承台、墩柱、盖梁等采用一层塑料和一层土工布的双层覆盖方法。 （4）混凝土质量控制及检查冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）及其他国家有关标准规定

41、外，尚应符合下列要求： a、检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。 b、检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。 c、检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。 （5）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 5、施工机械防冻措施 （1）立即对各种施工机械进行一次全面检查，排除故障隐患。（2）每天收工前将机械各管道内的水放出来，以免冻裂管道，必要时加注防冻液。 （3）要使用抗冻性能好的油料，防止油路堵塞。 （4）派专人经常检查、保养，防止机械被冻

42、坏，确保正常使用。八、施工进度计划及相应保证措施（一） 工期目标： 开工日期：2011年10月5日 竣工日期：2012年5月31日 施工进度计划表附后（二） 响应保证措施1、 合理安排工期，编制切实可行的施工计划，严格按照计划安排施工作业。2、 根据施工计划组织充分的人力，机械，及时安排入场。3、 根据施工计划，及时组织材料进场。4、 内部狠抓计划管理，项目部勤开碰头会，及时发现脱节现象，积极采取措施赶回计划。九、安全保证措施及保证体系(一)指导思想认真贯彻党和国家安全生产方针、政策和法规，全面落实公司规章制度，落实安全职责，强化安全管理，消除事故隐患，实现现场标准化防护，确保安全生产，争创文

43、明目标。(二)安全目标：千人负伤率3，杜绝死亡事故。(三)完成目标主要措施 1、围绕该工程建立以项目经理，项目副经理为首的生产指挥安全体系，项目安全检查以项目总工、项目安全生产规划，项目经理安排生产时把安全生产放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全生产的前提下组织施工，现场设二名专职安全员，负责现场的日常检查和跟踪检查制度的落实情况。2、加强安全教育，树立“安全第一”的思想，工人进现场前普遍进行一次安全教育，提高职工的安全意识和自我保护能力。建立项目安全员专检、队安全员配合检查和跟踪检查制度，使安全生产处于受控状态。3、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工人员要配备必要的

44、劳动保护用品，2m以上高空作业人员持体检合格证上岗并必须配备安全带，安全带要绑扎牢固。4、该项目实行施工现场用电、架设、机械三项专人负责制，负责现场的电气，线路，机械的安装，维护，拆改，保养和维修工作，特别是垂直运输机械经常检查，检修，发现问题及时解决，消除事故隐患。施工用各种机具应有良好的保护和接地装置，传动部位设安全保护罩。做到一机一闸一保护。施工用电全部使用三相五线制，配齐漏电保护器。高空设备要在避雷装置。5、基础开挖要有足够的边坡，防止土方塌方伤人，土方如不能及时运走时，要堆放在离基坑一米以外，基坑边严禁机动车行驶及其它振动。6、钢筋混凝土施工的支模、绑筋、浇筑时，搭设600mm宽的作

45、业台，四周设防护拦杆。7、夜间施工要有足够的照明设备，基坑或危险作业区要设围栏和红灯警号。8、按规定使用安全经费，保证安全保护设施的投入，该工程将总体造价的1%作为安全生产经费，用于购置安全保护用品、安全保护设备，推行现场标准化管理。 9、施工中项目部各级管理人员要切实落实安全生产责任制，消除事故隐患，遇有特殊情况另行制定专门措施，各职能部门均应把安全生产放在首位，以确保该项目全面完成安全指标，顺利完成施工任务。(四)安全防火措施1、加强防火管理，工程开工前按规定配备好消防器材，做到人人会使用，施工现场的平面布置、施工方案符合防火要求，消防栓处要有明显标记，附近不准堆物，消防工具不准随意挪用。

46、2、现场的火源要加强管理，使用的焦炭炉、煤炉应注意通风换气，防止煤气中毒。3、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，加强用电管理，防止电器火灾发生。4、易燃材料处不得有明火，氧气、乙炔两瓶间距不小于5m。5、无粘接预应力筋严禁火种靠近，应设有禁火标记。安全组织机构及保证体系附后。十、文明施工措施该工程地处污水处理厂内。为了创造一个良好的施工秩序，我们采取如下文明施工措施：1、建立以项目经理、副经理、项目总工负责制的文明施工指挥体系，安排生产时，文明施工视施工质量，安全生产同等地位，精心组织，精心施工。2、加强文明施工教育，提高每个职工自身素质，搞好现场的环境卫生，给自身创造一个比较好

47、的施工环境和生活空间，为创建文明卫生城市做出应有的贡献。3、遵守施工现场的各项规章制度，服从甲方的管理。4、现场设两名专职安全警卫人员，不但负责现场的安全保卫工作，而且负责现场的文明施工，禁止闲杂人员进入施工现场。5、现场设一座标准化临时性厕所，以满足现场施工人员的需要，位置甲方指定。6、施工现场设醒目标牌，标牌上注明建筑物概况，建筑面积，施工单位，施工负责人等内容，且图文结合，一目了然。7、进场的机械料具合理组织，提前进场。对周转料具使用量大的材料合理堆放，合理使用，杜绝反工和随意浪费现象。施工用料按计划进料，做到工完料净。8、施工现场用水表、电表经甲方核实后使用，增强节约意识，杜绝常流水常明灯，节约能源，现场施工用水，废水经临时沉淀池沉淀后排入雨水排水沟。9、土方车或运材料的车进出现场，若轮胎上泥土较严重时，先冲洗轮胎再出现场，以免泥土污染路面，同时运土车上部必须覆盖，然后方可离开现场。计划投入的主要劳动力一览表序号工