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1、广西苍梧县有色金属冶炼有限公司6万t/a铅冶炼技改项目综合管网工程施工组织设计编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 2010年9月8日 大 冶 有 色 建 筑 安 装 有 限 公 司施工组织设计一、工程概况广西苍梧县有色金属有限公司6万t/a铅冶炼技改项目综合管网土建工程包括管网支架砼基础，钢支架、钢桁架，生产生活水、消防水三大部分。须打桩的基础，其桩基现场已形成。砼基础底标高均低于自然地面下1.5m，预埋地脚螺栓，基础面标高预留50厚找平层，待支架安装定位完毕，采用C30细石砼二次灌注找平。支架和桁架均为钢管组合钢结构，各部杆件制作时均采用相关线焊接连接，安装接头采用节点板插焊或螺栓连接。
2、跨度大于21m的桁架制作时须起拱，起拱度为1/500。钢构件所有材料材质为20号钢。表面清理为喷砂（丸）除锈，除锈等级为Sa2.5级，表面涂层为氯化橡胶丙稀酸磁漆。工程量为砼基础55个（组），钢结构制安总量约305t。管道安装包括沟槽开挖、管道安装、管道防腐等。安装工程主要施工内容包括综合管网的工艺管道、动力、照明、接地、火警、电话网络系统和工业电视监控系统。二、执行标准2.1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.3、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）2.4、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
3、（GB50242-2002）2.5、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50235-972.6、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.7、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150912.8、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168922.9、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169922.10、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-902.11、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171922.12、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254962.13、建筑电气工程施工质量验收规范GB5
4、0303-20022.14、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-20072.15、综合布线系统工程验收规范GB50312-20072.16、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20082.17、电缆桥架安装04D7012.18、35kv及以下电缆敷设94D1012.19、钢导管配线安装03D3012.20、常用灯具安装96D7022.21、地下通信线缆敷设05X101三、施工准备(1) 施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。(2) 对参加施工的人员，组织施工前的图纸会审，安全技术交底。(3) 设备材料安装前的检查验收(4) 设备到场后，检查其包装及密封状况是
5、否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及技术文件。(5) 各种材料进库前，需认真核对规格型号与设计是否相符，合格证是否有效，并要进行必要的抽查，不合格者拒绝使用。(6) 室内土建工程包括地面、屋内、墙面、门窗及装饰工程等施工完毕并已办理中间交接。(7) 工艺设备基本安装就位，管架安装基本完毕。(8) 对施工有影响的模板脚、手架已撤除，杂物清理干净。(9) 会使线路、管路发生损坏或严重污染的建筑物的装饰工作应全部完工。四、主要施工方法1、基础工程在基础土方施工前，若原始地面有障碍物，则先对原场地面障碍进行拆除，拆除的渣土均
6、采用反铲装车、4.5t自卸汽车外运。1.1基础土方开挖及垫层施工a）由于综合管网独立基础数量繁多，战线比较长，故采用机械一个一个开挖的方式进行，若两个或多个独立基础边净距不足1500mm时，则这个基础群采用大开挖的方式进行，且基础开挖时，各基坑四周以1：0.33的坡度进行开挖施工并在各基底四周各预留600mm的工作面。b）所有独立基础的底标高至少低于原始地面标高1500mm，基底坐落在老土上。c）据设计要求，超挖部分用短柱高度调整，短柱混凝土浇筑至设计标高。d）为保障基底粘土持力层不被机械扰动，故在基坑土方开挖时，先采用反铲将此大基坑统一挖至设计标高以上300mm处，然后换作人工挖土夯实碾压至
7、设计标高处。待土方挖至设计标高后，即可进行基础垫层施工，且垫层宽出基础四周各100mm。e）若基坑开挖时，遇松软土层导致边坡塌方，可采用48钢管和竹跳板进行边坡支护。f）基础旁不得堆土，土方开挖挖出的渣土均采用反铲装车、4.5t自卸汽车运输。1.2模板工程a）模板工程施工前首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。b）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
8、c）模板拆除的顺序的方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。d）为保证短柱顶预埋螺栓定位的准确性，本工程所有预埋螺栓均采用=2030mm厚的钢板钻孔固定，钢板厚度具体见施工图。基础短柱柱顶所用螺栓均采用双螺帽，螺栓末端均采用80*80*20的钢板进行机械锚固。1.3钢筋工程a）钢筋施工前对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用。按照钢筋成型表进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整
9、齐，并避免泥土污染。b）柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。c）本工程竖向构件钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。其余情况可用绑扎搭接连接。施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。d）根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。焊药应提前烘烤，保证使用。e）钢筋焊接的端头要直，端面要平，上、下钢筋必须同心，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢。焊接
10、过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。f）按要求进行焊接检查和试验。正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。g）本工程基础所有钢筋均在制定地点加工制作完成，加工成型后再运至各个基础施工现场，运距根据实际距离为准。1.4混凝土工程由于施工场地狭小，混凝土浇筑量大，所有混凝土均采用商品砼，用混凝土输送车运至施工现场，运距视实际情
11、况而定。 a）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置。b）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。在浇筑前，水平施工缝应先铺上100150mm厚其配合比与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。c）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。2、钢结构制作与安装2.1、钢结构制作2.1.1材料的检验和保管a）材料进场后，应及时对材料数量、规格、长度、面积进行核查，并分类存放、作出材料标识。b）核对
12、材料质量保证书与材料出厂标记的符合性，包括炉批号、钢号以及化学成分，机械性能应符合设计文件的规定要求。c）钢材的外观检查均不允许有结疤、折叠、裂纹和分层等缺陷，有上述缺陷的材料应单独存放，确定处理意见。材料表面的锈蚀深度和机械损伤不得超过其厚度允许公差。d）有下列情况之一者应抽样检验，其结果应符合现行国家标准的规定和设计文件的要求：质量证明书内容、项目不全；对钢材质量有疑问时；设计有特殊要求时；进口材料；e）钢材露天存放应有架空、排水措施，且应垫平放稳，防止变形。f）焊材、紧固件和其他小型材料均应入库管理，并严格执行库房管理制度。2.1.2材料矫正a）当材料变形影响构件制作质量时，应在下料前进
13、行矫正。矫正可采取冷矫正或热矫正。b）冷矫正：板材矫平可在平板机或卷板机上进行：型钢矫正可在顶床上进行：特殊情况下，允许用放锤垫用人工锤击的方法进行矫正。冷矫正环境工作温度应不低于-12。钢管冷矫正时必须采用与管径相配的垫模、顶模，防止管材圆度产生过大误差。c）热矫正：当受到设备限制不能进行冷矫正时，可采用热矫正，热矫正加热温度不得超过900。热矫正应根据材料截面、变形情况，分别采用线状、点状、三角加热法进行矫正。加热后宜采用空冷，慎用水冷。d）当采用热矫正加机械矫正时，在温度降至500-550之前，应结束使用外力。e）材料矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001中表7.3.5的规定。2
14、.1.3放样和下料a）支架、桁架所有零、构件宜采用1：1比例放样。当构件较大，放样场地受限制时，可采用局部节点1：1比例放样。b）放样后求得各零件、杆件尺寸后，应根据材料供货情况和构件运送单元，确定接长拼接位置。桁架弦杆接长拼接位置选择的原则：尽量选择受力较小部位；避免上、下弦杆接头处于同一位置；与腹杆、撑杆焊缝错开200m以上。c）放样后，立柱和桁架上下弦杆可记录长度后号料。节点板应制作成铁样板号料，且样板上应精确划出制孔中心，杆件组装边线等标记。柱与桁架连接套管制作采用展开铁皮制作。制作时沿展开长划出8条分度线，确定塞焊孔位置及节点板组装位置。d）支架柱、桁架上下弦和采用相贯连接的杆件号料
15、时应按管中心划出十字线和各层横杆、套管定位线，并作出牢固的标记，以便于组装、安装定位。e）板料的切割可采用剪切、半自动气割和手工切割；管件垂直端口切割可采用管道气割机和手工切割；相贯线切割采用数控相贯线切割机切割。f）零部件切割下料时如发现材料分层应停止切割，经检查后确定处置意见。切割后的零部件应将挂渣、毛剌清理干净，并按规格、零构件号堆放整齐。2.1.4组装a）支架、桁架组装前各部杆件、零部件均采用喷砂（丸）除锈等级为Sa2.5级。除锈后用无油压缩风或毛刷将表面清理干净，并在4小时以内涂装底漆。b）涂装干燥后的杆件、零部件组装前须及时复现号料给出的各部组装定位线。c）组装前各部须钻孔的零件均
16、已完成，且分度定位线标记清楚。d）支架柱补强套管在柱组装前穿入立柱，按定位线定位，然后组对节点板，并对套管、节点板进行焊接。焊后如产生钢管弯曲变形和节点板角变形，采用火焰矫正的方法矫正。e）支架、桁架的组对应在平整的平台上进行。平台上放出1:1大样，并焊接定位挡铁和垫铁控制组装杆件的位置。f）组对时检查对接、角接坡口是否符合设计和规定要求。有偏差时，采用角向磨光机修磨至所需要求。g）桁架起拱为上、下弦同时起拱。起拱时按1/n立杆节点处设置定位挡铁，再在弦杆两端施加机械力，然后用火焰烘烤定型。h）四柱支架和桁架先组装成单榀门型架，然后翻转90组装成井字架。i）组装的支架、桁架应控制中心距和对角线
17、尺寸，并考虑组装构件转运的焊接变形，应采取必要的临时加固措施。2.1.5焊接a）焊缝等级对接等强焊连接一级；坡口熔透焊二级；角焊缝三级。焊接接头内部缺陷应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤结果分级（GB11345-89）的规定。b）焊接材料的选择手弧焊时，焊条为E4315、E4316；氩弧焊时，焊丝为H08；CO2气保焊时，焊丝为H08Mn2Si。c）所有参加焊接的焊工均应持证上岗，一、二级焊缝焊接的焊工还应取得锅炉压力容器焊工资格，其焊接位置应与取证项目相同。d）焊条在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度烘焙，焊材库设专人保管，集中管理，统一发放。药皮脱落，焊芯、焊丝生锈的材料不得投入焊
18、接施工。e）焊接工作中，在下列任一种环境均应采用有效的防护措施，否则不得焊接：室外下雨、下雪天气；手工焊进风速8m/s，气保焊风速2m/s；相对湿度90%；当焊接环境温度低于0，应在始焊处100mm规范内预热到15左右。f）施焊前应仔细检查焊口、定位焊焊缝如发现裂纹、气孔、夹渣等缺陷，应清除重焊。坡口表面及坡口两侧15mm范围内的油漆、水渍、锈蚀等污物必须清理干净。g）单V型对接坡口应内壁齐平，错边值不应超过壁厚的8%且不大于1.0mm。h）焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁填夹塞物。i）焊口位置应避开应力集中区。j）各种焊接工艺参数应在正式焊接前评定确认，施焊时严格按评定的参数进行
19、焊接。k）一级焊缝要求的对接接头预留2mm间隙，采用氩弧焊打底，手弧焊或CO2焊盖面。l）支架和桁架的焊接采用2-4名焊工对称施焊，防止因焊接顺序不当造成不规则变形。m）施焊时，不得在焊缝以外起弧，收弧弧坑应填满。加强层间、道间焊接质量检查，发现焊接缺陷及时处理。n）一、二级焊缝的返修应由技术人员制定返修工艺。相同位置返修，不得超过三次。2.1.6涂装a）涂装前应将焊接区域药皮、飞溅清理干净，并用角磨机清理该区域表面，达到Sa2.5级要求。b）构件表面的油漆，水渍和灰土等污物在涂装前须清理干净后施工。c）构件沾有雨水和挂露不得进行涂装。d）涂层总厚度150m，涂装前应制作样板，确定涂层道数。e
20、）配制涂料须当天用完，不宜存放过久。f）涂装时环境温度宜在5-38之间，相对湿度85%。g）涂层应均匀，无起皱、流挂、漏涂等缺陷，附着应良好。h）每道涂层应充分干燥后，再进入下一道涂层施工。i）构件涂刷完毕及时测厚检查，未达到设计规定厚度须补漆。j）油漆涂装完毕应做好成品保护，避免在存放、运输、安装过程中损伤漆膜。2.2构件运输a）构件运输前应观察行走路线，如超高运输线路、管、桥架、转弯处障碍物和路基情况是否满足运输要求。b）超长、超宽运输的车辆应满足要求，以免造成构件变形。c）大构件运输在构件下部对称加垫方木、橡皮，以保证不损伤漆膜和运输途中构件滑移。必要时须封车运输，并悬挂红旗。d）大件运
21、输途中，遇高空障碍和道路两侧处障碍应有专人引车指挥。e）小件运输的层间、行间应有软质物隔离保护、避免碰接、压伤。f）构件运至现场，应垫平放稳，并用方土垫衬与地面隔离。2.3、钢构件安装2.3.1基础复核a）基础表面应无杂物，中心标高应清晰地标注在基础表面和侧面。b）基础预埋螺栓轴线位置应符合规定要求，外露丝杆长度须满足安装要求，且丝扣保护良好。c）当预埋螺栓位置偏差较大时，及时测出偏差值，记录基础、支架编号，以便对柱脚板孔进行调整。2.3.2支架安装a）支架安装前须对支架垫板位铲平，依据基础给出的柱高基准测出各垫板位所需厚度。配制垫板时，每组垫板按厚薄搭配，且不宜超过三块。垫板找平后用电焊点焊
22、牢固，以免在安装时产生错位。b）支架安装落位应准确对中，沿桁架安装方向中心偏差应不大于2.0mm.c）支架安装时，用2台经纬仪控制安装垂直度，符合要求后紧固地脚螺栓。d）单片支架的安装在支架柱两侧设风缆绳，以便控制支架垂直稳定。2.3.3桁架安装a）桁架安装前，在支架节点处设置定位挡铁，便于定位。b）桁架长度、宽度尺寸吊装前应检查复核，当不符合顺利插入节点板要求时须及时调整。c）桁架吊装的吊点应设置在上弦杆节点处，钢索绑扎处用破布包扎。d）桁架跨度较大时宜采用双机抬吊，当选用单机吊装时，应设吊装扁担，保持桁架受力平衡。e）吊装用的绳索在使用前应认真检查，确保安全。f）吊装作业由一人统一指挥，并
23、确保信号传递准确，及时。3、生产生活水、消防管道安装工程3.1、施工工艺流程测量放线 沟槽开挖 管道组对 管道焊接 坡度调整 管道压力试验 管道防腐 管道隐蔽3.2、测量放线a)测量工作必须走在各项工作的前面。提前施工放线，提前验线，确保测设的准确性是施工质量的保证。b)测量人员根据施工图纸与施工技术人员，现场勘察，用全站仪放出道路路线，然后据此标定管线界线，并对每个标桩平面尺寸进行复核。确认无误。做好测量记录。3.3、沟槽开挖本工程生产生活水管道及污废水管道均为埋地铺设，管道沟槽开挖以测定的放线界限为基础，采用控掘机挖掘。测量人员随时配合掌握挖掘深度，用水准仪控制管道埋设高程。挖掘的土经由业
24、主或监理工程师确认，除部分土用于回填外，多余的土外运。沟底剩余土层由人工清理整平。沟底两边预留30-50cm工作面。沟底边坡根据土质情况确定，对土质差，易塌方的采取支撑等防护措施。沟槽开挖后，每隔十米和转折处放置一块坡度板，坡度板侧面顶端用小铁钉钉上中心线，标出高程线和桩号等数据，以便控制管道安装标高。回填土放沟槽一边，另一边平整好，留着管道现场制作工作面。3.4、管道铺设a)沟槽验收与复核沟槽按要求开挖后，施工人员对沟槽进行验收，沟底平面用细软土夯实。b)管道安装与调整根据施工图纸，将打好坡口的金属管道或铸铁管道、PE管等运至待安装的沟槽边，钢管分段以两至三根管道连接为一个安装单元。管道组对
25、前应检查管道内壁是否有污物并及时清除，管道组对时应调整好平直度，在焊口中心200mm处测量，偏差不得超过1mm。每个单元按图纸要求制作三通、变径法兰等管件，用麻绳将管道单元缓慢地放进沟中，调整好标高；铸铁管放入前要检查承口与插口，接口吻合，不得弄反。管道单元间连接点开挖宽700深500mm工作坑，以便焊接或承插连接。管道安装过程中如有间断，要及时封堵管口。c)管道穿越厂区公路基础设施，需进行防护，套管或过桥。生活给水、生产给水管道与污水、排水管道最小间隔尺寸要满足GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范相关规定。管道穿越检查井，阀门井、消防栓井设置套管，排水管检查井进出管要
26、注意安装标高。并带有一定的坡度。d)实施管道焊接的焊工必须取得上级主管部门颁发的焊工合格证书，方可进行管道焊接，管道焊接时要根据管材随时调整施焊电流大小，调整施焊角度和运焊速度，焊缝高度不低于母材厚度。焊缝表面无裂纹、焊瘤、烧穿、表面气孔、夹渣等缺陷。e)铸铁管承口内壁插口外壁要清理干净，把承口段管调整水平，止水橡皮圈慢慢地套在插口上，然后将插口管谨慎地插入与承口中，用软木慢慢地将止水橡皮圈敲入承口，止水橡胶圈不能断裂或缺口，再调整承插管两管水平度保证承口与插口间距适中，然后用水泥稔上纤麻堵塞缝口，外面用水泥抹光。f)塑料管热熔连接前，须将两管端面切削平整。控制好热熔温度，到达熔融点后，再慢慢
27、地将两管挤压挤压的熔融物沿着管口四周均匀成型圆滑饱满，停留数分钟让其慢慢冷却。g)管道、管件、阀门按图纸安装就位后，要及时调整管道坡度。3.5、管道水压试验a)试验前对管道系统作全面的检查，管道、管件、阀门是否按图纸安装到位；临时固定支架是否牢固。金属焊口不得作防腐处理。b)试验用压力表已经校验合格，精度等级不低于1.5级。表盘满刻度值保持在被试验压力的1.5倍左右。c)本工程开挖量大，管道长。为避免积水影响施工，所有埋地管道分段试压。d)先将管道充满清洁水，管道高点要排空空气，再缓慢向管道注水打压。打压过程中要查看管道是否有异常响声和变形，阀门、法兰、焊缝是否有漏点。发现异常要停止加压并在管
28、道自然状态下及时修复。在达到试验压力时，稳压10min进行检查，以无泄漏无变形为合格，强度试验后降至严密性试验压力，进行严密性试验，以不泄漏为合格。e)试验合格后要及时签证，做好记录。f)管道试验后，要清除临时支架，清除盲板并对管道系统进行恢复性安装。3.6管道防腐a)金属钢管在隐蔽前按规定和要求进行防腐处理，防腐前管道要进行除锈，清除管面铁锈，焊渣等至见金属光泽为合格。b)管道防腐结构：底漆一道，沥青面漆一道，玻璃布一层，沥青面漆三道。3.7沟槽回填管道四周填以细砂或软土约100mm，然后填土夯实，检查井、阀门井、消防栓井盖好盖，做好标识。4、工艺管道施工4.1、工艺流程测量放线 找标高 安
29、装支架支墩 管道预制组对 管道坡度调整（管托安装） 管道、管件安装焊接 疏水排空装置安装 管道压力试验 管道防腐作色 4.2、测量放线根据管道走向和管道最大跨距。找准管道支架点，根据图纸确定的管道标高确定管道中心线位置并作好标识。需要新设置的支架或支墩，根据中心线标高确定支架或支墩的高度尺寸提供给施工技术员。4.3、制作安装支架和管托横梁4.4、管道预制组对管道预制前要检查管道端面椭圆度。端面变形大的要切除；管口对口连接不得强行组对。内口应平整，内壁错边量不得大于2mm,两不同壁厚管道组对时，当内壁错边超过2mm外壁错边超过3mm时，应采取外壁修整管壁。所有管道焊接前需按规定打单边约为350的
30、坡口，施焊前，坡口毛刺，夹皮及氧化层需用磨光机找磨。端面倾斜偏差不得大于管子直径的1%且小于3mm，管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度允许偏差不得大于2mm。直管段水平偏差25m内不得大于25mm。管道组对时，要注意每个单元管段内管件，法兰。阀门的尺寸位置不得搞错，方向不得搞反。管段组对好后要编号。4.5、管道系统的现场安装、坡度调整：管道上支架之前，先检查各支架间的互相关系。根据图纸要求确定管道在各支架上的标高。、用管托或堑板把支架横梁调整到管道所应处的标高上。堑板与支架横梁焊接牢固。、将编号的管段依要求逐步上架。注意调整每管段间的对口，错边，水平度及管道标高。滑动支架的管托与管
31、道焊牢，固定支架将管道与支架横梁焊牢。阀门、法兰的设置应根据现场情况设置在便于维修的地方，离墙壁或桥架保持400mm左右的距离，并注意阀门的重量不得由管道来承受。氧管、油管、天然气管法兰，管道与支架均要采取跨接接地。、伸缩、疏水装置的安装：伸缩节安装时应考虑预拉伸。垂直安装的门型伸缩节在最高点要安装排空阀。最低点要安装疏水阀以改善伸缩节的工作状况。疏水装置安装好后，冷凝水管要排入地沟内，冷凝水管要固定牢固。、焊缝检查：蒸汽、氧气以及有设计要求的管道焊缝按比例抽样进行X光片或超声波检查。4.6、管道强度试验管道系统安装完后，要认真进行检查，管道是否按要求安装完，焊接点有没有遗漏。阀门方向有无反向
32、，支架是否牢固。试验管道不得与设备、老管网连接，未碰接的管口是否盲好。满足液压试验时，将清洁的水灌满管道排空管道最高点空气。然后缓慢向管道加压至强度压力。此过程不得小于10min。达到试验压力稳压10min，管道、支架无变形、无震动焊点无泄漏为合格。然后再降至严密性试验值，以无泄漏为合格。满足气体试验的管道。缓慢加压至强度试验压力。稳压30min。用肥皂水或发泡剂等检查焊点并检查管道、支架有无变形。无异常为合格，然后降到严密性压力值稳压24h，无异常为合格。压力试验合格后要及时见证，做好记录。4.7、管道吹扫管道内铁锈，焊渣，污物通过吹扫可以保证管道内清洁，以满足生产或生活所需要的介质。吹扫前
33、，管道要设置好临时支架，吹出口不得朝向行人或有设施并有专人监护，吹扫过程中要随时检查管道有无震动、变形的现象。吹扫口以出现乳白色蒸汽或肉眼观看无杂物时为合格。吹扫合格后要及时见证并做好记录。4.8、管道防腐，作色管道系统安装后好，根据图纸要求进行防腐，作色。防腐时先将管道表面铁锈，氧化皮打磨到金属光泽。然后涂防锈底漆二道，面漆二道并标识管道色环或介质流向。5、电力、电信施工5.1、主要施工内容 桥架支架制作、安装 电缆桥架安装 电缆保护管安装 照明箱安装 电信装置安装 路灯安装 电缆敷设，校接线 接地系统安装5.2、施工流程施工准备桥架支架制安 路灯基础及电信人孔、手孔定位 接地极制安桥架安装
34、 路灯及电信埋地管敷设 接地线敷设，连接桥架引下保护管安装 路灯安装 接地电阻测试 照明箱、机箱安装 电力、电信线缆敷设线缆头制作安装线路检查单体试运、配合试车竣工验收5.3、施工方法与技术措施、质量标准5.3.1、电缆线路施工5.3.1.1电缆敷设一般规定 电缆敷设前应按下列要求进行检查：A. 电缆型号、电压、规格应符合设计。B. 电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。C. 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。D. 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免接头。E. 车间内由车间安装单位负责安装的相应桥架，
35、套管，电缆保护管已安装完毕 电缆敷设方式：A. 电力电缆主要沿管网桥架敷设。B. 电信线缆以电信管桥及沿墙敷设为主，局部埋地敷设，从办公楼引来的线缆采用地下管道方式，在管道线缆四周敷设50-100mm的砂或细土，并在上面盖砖，电（光）缆的弯曲半径应大于电（光）缆外径的15-20倍。 电缆在终端头宜留有备用长度。 电缆的最小弯曲半径应符合表中的规定。 电缆最小弯曲半径 D为电缆外径电 缆 种 类最小允许弯曲半径 有钢铠护套的电力电缆20D聚氯乙烯电力电缆10D交联聚乙烯电力电缆15D 多芯控制电缆10D 电缆与管道的间距应符合表中的要求电力电缆与管道的最小净距管道类别平行净距（mm）交叉净距（m
36、m）一般工艺管道400300易燃易爆气体管道 500 500热力管道有保温层500 300无保温层1000500 综合布线缆线及管线与其他管线的间距管线种类平行净距(mm)垂直交叉净距(mm)避雷引下线1000300保护地线5020热力管(不包封)500500热力管(包封)300300给水管15020煤气管30020压缩空气管15020(6) 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应是电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。(7) 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。(8) 在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向
37、，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。(9) 机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢栏之间装设防捻器。(10) 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。(11) 标志牌的装设应符合下列要求：A. 在电缆终端头、拐弯处、架层内等地方，电缆应装设标志牌。B. 标志牌上应注明线路编号，标识牌的字迹应清晰不易脱落。C. 标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。电缆的固定，应符合下列要求：A)在垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每个2m处；B)水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处；电缆进入电缆沟、建筑物、
38、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。5.3.1.2、桥架内电缆的敷设 电缆的排列，应符合下列要求：A 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；B 高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按设计要求顺序分层配置；C 管网桥架主干线基本采用单侧多层布置，并留有备用层位置。 电缆下管桥直埋时，在低于2米时要穿管 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。5.3.1.3电缆终端头的制作一般规定和准备工作 电缆终端头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 电缆终端头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截
39、面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和磨具应符合规格要求 制作电缆终端前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：A 电缆绝缘状况良好，无受潮。B附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。C施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于表中的规定。电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以上25 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。制作要求(1) 制作电缆终端与接头，从
40、剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配等应清洁。(2) 电缆终端应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端，并应确保外绝缘相间和对地距离。电缆终端最小距离额定电压（kV）最小距离（mm）150610010125 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接磨具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑、不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。塑料电缆应采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶
41、剂除去油污，粘接应良好。 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。5.1.3.4电缆管的加工及敷设(1) 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。(2) 电缆管的加工应符合下列要求：A. 管口应无毛刺和尖锐棱角，DN100以上钢管的管口宜做成喇叭形。B. 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。(3) 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5； (4) 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。(
42、5) 电缆管敷设要求1.明敷时应符合下列要求：电缆管排列整齐，安装牢固；电缆管支持点间的距离均匀，当设计无规定时，不宜超过3m，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150500mm。2.电缆管敷设位置应符合下列要求：路灯和电信的电缆保护管敷设位置应按总图专业管网综合图中的坐标及定位尺寸实施。3.电缆保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。4. 当电缆保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿电缆：A.管长度每超过30m，无弯曲。B.管长度每超过20m，有一个弯曲。C.管长度每超过15m，有二个弯曲。D.管长
43、度每超过8m，有三个弯曲。(6) 电缆管的连接应符合下列要求；1.金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。2. 当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。3. 当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电缆保护软管或可挠金属保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。4. 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，再敷设电
44、缆。5.1.35电力电缆的试验(1) 电力电缆的试验项目，应包括下列内容：A. 测量绝缘电阻；B. 直流耐压试验及泄漏电流测量；C. 检查电缆线路的相位；(2) 测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。(3) 直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：直流耐压试验电压标准：塑料绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合表中的规定。电缆额定电压U0（Kv）0.61.83.668.712直流试验电压（Kv）2.47.215243548试验时间（min）1515151515151 试验时，试验电压可分46阶段均匀升压,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值.测量时应消除杂散电流的影响。2 电缆
45、的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：A. 泄漏电流很不稳定；B. 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；C. 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。3 检查电缆线线路的两端相位一致并与电网相位相符合。4 电缆桥架施工(1) 电缆桥架的配制应符合下列要求：A. 电缆桥架、电缆桥架的支架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。B. 电缆桥架的规格、防腐类型应符合设计要求。 桥架在每个支架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧，直线段桥架长度超过30m应设有伸缩节或留出豁口。 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 电缆桥架，支架全长均应有良好的接地。 电缆桥架的安装高度、水平度、垂直度及电缆桥架的转弯半径，应符合设计及规范要求。电缆桥架的加工应采用金属切割机，不得使用电气焊，以免损伤电缆桥架表面的防腐层。 桥架及支架的制作，安装应符合规范及设计的说明。 桥架及其支架等安装完毕后，对焊接处刷防腐漆。5.2、接地的施工a) 电气装置的接地 电气装置的下列金属部分，均应接地：A. 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等和金属框架和底座。B.
