老旧管网改造及并网工程施工组织设计.doc

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1、 2014年老旧管网改造及并网工程施工 第二标段 工程施工招标投 标 文 件项目编号： 项 目 名 称： 2014年老旧管网改造及并网工程施工 第二标段 投标文件内容： 投标文件技术标部分 投 标 人： 盖章 法定代表人或其委托代理人： 签字或盖章 2014 年 08 月 12 日一、施工组织设计1. 投标供应商应编制施工组织设计，包括招标文件第一章投标须知13.4.1项规定的施工组织设计基本内容。编制具体要求是：编制时应采用文字并结合图表形式说明各分部分项工程的施工方法；拟投入的主要施工机械设备情况、劳动力计划等；结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织

2、措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施等。2. 施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后。2.1 拟投入的主要施工机械设备表2.2 劳动力计划表2.3 工程投入的主要物资和进场计划表2.4 施工进度计划表目 录第一章 工程概况及编制依据4第一节 编制依据4第二节 工程概况4第三节 施工准备5第二章 各分部分项工程的主要施工方法7第一节 施工工艺7第二节 定位测量7第三节 土方工程7第四节 管道安装9第五节 换热站施工程序及主要施工方案15第六节 道路工程主要施工方法26第七节 施工工艺要点40第八节 设备起重吊装方案42第三章 劳动力安排计划及保证措施45第一

3、节 劳动力安排计划45第二节 劳动力保证措施45第四章 主要材料进场计划及保证措施47第一节 主要材料进场计划47第二节 保证措施47第五章 主要机械设备进场计划48第一节 主要机械设备进场计划48第二节 施工机具设备使用管理制度48第三节 机械设备保证措施49第六章 确保工程质量的技术组织措施49第一节 工程质量总目标及目标分解49第二节 质量检查管理制度50第三节 建立健全项目质量管理规章制度，实行“三检制度”51第四节 保证工程质量技术措施51第五节 与监理单位的配合53第六节 质量通病预防整治53第七章 确保安全生产、文明施工的技术组织措施58第一节 安全防护措施58第二节 现场临时用

4、电安全管理措施59第三节 消防管理措施60第四节 文明施工管理61第五节 环境保护管理65第八章 确保工期的技术组织措施70第一节 工期目标70第二节 施工进度计划表70第三节 确保工期的措施70第九章 确保季节性施工的技术组织措施72第一节 雨季施工72第二节 风季施工技术措施73第十章 降低施工成本的技术组织措施74第十一章 创建安全质量标准化工地实施方案74第十二章 质量保修76第一节 工程竣后保修服务76第二节 工程保修方案及措施76第三节 保修队伍77第十三章 承诺书78二、项目管理机构配备情况85一、资格审查申请书98第一章 工程概况及编制依据 第一节 编制依据1、建设单位提供的施

5、工图纸及招标文件；2、本工程所在地区的地质水文资料；3、招标答疑补充文件；4、建设工程质量管理条例国务院令2000（第279号）5、建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令2003第393号6、建设工程施工质量验收强制性条文应用技术中的混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20027、城镇供热管网施工及验收规范CJJ28-20048、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-989、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200111、建筑施工安全检查标准JGJ59-9912、工业金属管道施工及验收规范 G

6、B 50235-201013、工程建设施工企业质量管理规范 GB50430-200714、建筑工程施工组织设计规范 GB/T 50502-200915、工程测量规范 GB50026-200716、焊接材料质量管理规程 JB/T3223第二节 工程概况一、工程简介 工程名称：2014年老旧管网改造及并网工程施工 第二标段 招标人: 建设地点：哈尔滨市道里区、道外区、南岗区、香坊区、阿城区集中供热区域内 工期目标：计划开工日期2014年8月16日，竣工日期2014年9月20日。总工期35日历天。 质量目标：合格建设规模：供热面积132万平方米，一次网长度19107米第三节 施工准备1、现场准备 本

7、着对业主负责、认真履行合同的精神，对工程实行全方位、全过程的动态管理，充分发挥企业的整体优势，建立以质量保证体系、安全保证体系为核心的运行机制和全面管理程序，使全体施工人员明确目标、合理分工、落实责任，最终实现：满足工期，质量达到要求，施工现场力争达到文明施工现场。 2、 技术准备 1） 图纸的熟悉、审查管理制度 2）项目部接到施工图后，由项目技术总负责人牵头，组织工长、测线工、预算员、材料员、技术员认真熟悉图纸，了解设计意图，并分析工程施工特点，明确各岗位负责部分的相互关系职能，特别是工种之间的穿插配合。在此基础之上注意研究图纸，注意图上的问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前解

8、决掉（处理完）。现场的技术负责人和工长应对各工种做好技术、质量、安全交底，特别是关键施工部位的技术交底。同时准备好各种资料表格，保证各种资料形成及时可靠。3） 施工顺序安排 本工程的施工顺序为：施工准备-测量放线道路基础-面层-附属构造物，结合工程现场情况，为了方便施工运输，施工时，用2台反铲挖掘机开挖，配备2辆铲车，统筹安装、科学合理的进行。4） 技术交底制度 现场项目的技术总负责人，应在开工三天之内招集各分项工程的技术负责人、施工技术员、施工员对工程的情况进行讨论分析研究，提出总体施工方案，并请设计人员进行图纸交底，明确各项质量、安全、工期目标。向下属进行技术交底，同时对重点分项工程和工程

9、的特殊部位进行书面交底。技术负责人向各工长、施工员、技术员做分项工程的技术交底，由施工员、技术员再向班组长进行书面交底。班组长向操作工人进行交底。但对重点关键部位技术员必须向操作人员亲自交底，并定人跟踪落实。技术交底要及时准确，并有专人检查落实。在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：土方开挖的坡度、管道安装的设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。 5） 工程质量检查和验收制度 三检制 自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检如符合质量验收标准要求，由班组长填

10、写自检记录表。 互检：经自检合格的分项工程，在项目经理及专业监理工程师的组织下，由工长及质量员组织上下工序的的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。 交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录签字认可后，方可进行下道工序施工。项目专业监理工程师要亲自参与监督。 检查验收制度 问题追根制度 对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法，追根工作可按以下程序严格执行：会诊：查原因、挖根子、追查责任人、限期整改、验收结果不达到效果不罢休；写总结，立规矩。 6）材料管理验收制度 对所有需采购的材料，事先进行市场调查，选择质优价

11、廉且信誉好的厂家进行供货。并严格按照合同进行验收，不合格者不进入施工现场。如进场材料由分包单位自行采购的，分包单位必须向总包单位提供材质证明书、出厂合格证及试验报告。对所有进场的原材料、半成品均要进行检查验收。材料要建立材料台帐以供随时进行检查。对不合格材要及时进行处理，并且要有处理记录. 第二章 各分部分项工程的主要施工方法 第一节 施工工艺工程测量土方工程管道安装（施工工艺要点）管道系统试压冲洗 第二节 定位测量 一、 定位测量测量时，施工方、建设方、监理方共同参加。 （1）主干线起点、终点及中间拐点，应在地面上定位；定位点应按顺序编号，主要的线桩应进行加固并给点示标记。 （2）直线段上，

12、中段桩位的间距不宜大于50米。 二、水准测量（1）在管网起点、终点管道地下穿越部位的附近，应留临时水准点，管网连线临时水准地点的间距不宜大于100米，临时水准点应标志明显，安放稳固。（2）中心线和水准点应设在施工操作范围以外，便于考察和使用的位置。 （3）管网点的高程中误差不应大于2cm。 （4）管网与邻近的地上建筑物等的间距中误差用图解法测绘1：5001：1000图纸时，不应大于图上0.7mm。 （5）穿越道路两侧管道中心位置及上表面高程。 （6）管件处的中心位置和上表面高程。 三、测量记录做简图示意，并记录测量数据，重点位置突出标注。第三节 土方工程 土方开挖及回填施工方法一、接到开工通知

13、后，立即与建设单位联系，要取坐标及高程控制点,清楚施工现场地下管线布置情况;二、根据建设单位给的坐标及高程点，引至管线附近。三、土方开挖前，应将施工区域内的地上障碍物清理完毕，周边围墙、电杆、树木等需采取加固及维护措施。四、管沟上口宽度确定后，采用水准放线，地面要平整，做好排水坡向，在施工区域要挖临时排水沟。五、本工程土方开挖主要以机械开挖为主，按1：0.75系数放坡，如遇有地下水需挖0.4m0.4m排水沟，每隔30m设一台污水泵进行排水，防止水流入沟内使边坡塌方或基土被破坏，由于土方过高会造成塌方，应将部分土方及时运走。六、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安设照

14、明设施，在危险地段应设明显标志。七、在挖方上侧弃土时，应保证边坡的稳定，当土质良好时，抛于槽边的土方，应距沟边0.8m以外，高度不宜超过1.5m。八、开挖管沟应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距沟底20cm时，测量放线人员应配合抄出距沟底20cm平线，在挖至接近沟底标高时，随时校核沟底标高，以人工找平为主。九、开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填土需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次倒运。十、当预制保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强的土层时，管周围500mm范围内应换腐蚀性小的素土，当沟底

15、软硬不一致时应对地基作过渡处理。十一、管道基础应落在有一定承载能力的原土层上，并严格按设计要求施工。管底标高，管基经检查合格后方可铺设管道，管道下沟应平稳，防止破坏保护层。十二、沟槽开挖后将沟中的砖头瓦块等杂物清理干净，将沟底找平,动力管道填砂200mm，再敷设管道，然后填砂至管上200mm，各部位密实度应符合现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ2889）的规定。十三、对于同沟敷设部分的土方挖掘，由于热力管线埋深较浅，与其它管线间隔较近，所以其它管线的先行安装给热力管线的安装带来一定的困难，必须先对超深沟底进行先回填、夯实，再进行其它工作。十四、回填条件 （1）沟槽的主体结构经隐

16、蔽工程验收合格后，应及时进行回填。 （2）直埋管道两端管段，在管道找正管口对接就位后胸腔部位可先行回填。十五、回填要求 （1）回填前，先检查管道外层，对破损处应上报监理，待修补完验收合格后方可回填。 （2）回填按图纸设计要求，在动力管子周围200mm范围内回填细砂；然后回填细土并分层夯实，胸腔填土中不得有碎石、石块等杂物。 （3）管道接口工作坑处，必须仔细回填并夯实。 （4）对于同沟敷设部分的管沟底部，应将虚方夯实。 第四节 管道安装 一、管道的运输、布置与敷设（1）由于施工现场无法满足所有保温管材的堆放要求,大部分管材必须在工地以外的场地放置,随工程进度视施工现场内道路情况,选择机械二次搬运

17、至施工现场内。 （2）敷设方式：采用预制保温管安装直埋敷设。 （3）直埋供热管道的布置应符合国家现行标准，城市热力网设计规范CJJ34的有关规定。管道与有关设施的相互水平或垂直净距离应符合规定。 （4）直埋供热管道的坡度不宜小于2，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。 二、焊接工艺要求（1）钢管采用氩电连焊，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流 A36223.2610233.24130-1501013343.24150

18、-170（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：对口型式接头尺寸mm壁厚间隙C钝边P坡角对接V型接口57.51.02.002.060708121.52.51.52.56065（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）和城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）。穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100X射线无损检验。检验标准：射线级或者超

19、声波级为合格 三、管道安装(一）钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。 （二）现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。（三）管道安装钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般

20、不小于0.5mm。管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。c在管线焊缝上不得开孔。d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边

21、缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。管子对接错边量2mm，间隙留2.53mm。 （四）管道焊接 （1） 所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。 （2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350400烘干处理后，于10050保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。（5）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得

22、强行对口。（6）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。（7）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。（8）相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。（9）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。（10）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次

23、时，应切除焊口重新组对焊施。（11）雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。（12）为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同角度焊接保温要求。（五）焊缝质量检查（1） 管道焊接表面质量应符合下列要求：a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。d焊缝余高12mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆

24、周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。f焊缝宽度比坡口宽33.5mm。（2） 无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。（3） 焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查（4）凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。（5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据资料。（六）防腐补口A、补口 现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。

25、 补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基材厚度1.5mm；胶层厚度10mm；其材料性能指标应符合SYT0413及相应技术规格书的要求。一般规定1）应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施。2）补口、补伤材料必须是经业主提供的材料，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告。3）应使用经监理认定的专用工具进行施工。使用的检测器具应经过计量检定，并在检定有效期内使用。4）现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。5）检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。6)现场防腐补

26、口、补伤施工过程中，应由质检人员进行全面的施工质量检查，并做好记录。经现场监理人员复查确认合格并进行工序交接后方可进行下道工序施工。7)防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。8)工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施。9)当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。如必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理同意后方可实施。雨天、风沙天。 风力达到5级以上。相对湿度大于85。（2）热收缩套(带)现场施工要求1）一般工序 准备工作 管口清理 管口

27、预热 管口表面处理 管口加热、测温 热收缩套(带)安装 加热热收缩套(带) 检查验收 管口补口标识 填写施工、检查记录。2）补口机具及检测器具应符合下列要求： 火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求； 液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa； 高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0300之间，且5s内稳定显示； 电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。3）管口清理管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处污物、油和杂物应清理干净。防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附

28、处为止。防腐层端部坡角不大于30。（4）管口预热1)管口表面有水气(露水或霜)时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为3040。2)加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。（5）管口表面处理 喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa0.6MPa。管口表面处理质量应达到GBT8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级。喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向

29、焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。(6)管口加热与底漆涂刷用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口三个部位(中心、两端)表面上下左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂的规定值。底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，

30、底漆厚度不小于100m。热收缩套安装和定位热收缩套定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。（7）热收缩套加热将热收缩套安装好后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。 宜采用二人从中间向同广端均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩至端部，再从中央按相同的方法收缩另一端。整个收缩完后，边加热边用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。 将整个补口带快速全面加热一遍(约2-3分钟)，使热熔胶充分熔化，直至端部周向底胶均匀溢出。 不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，热收缩套表面不应出现碳化。（8）固定片的施工注意事项 对采用无胶粘接技术的固定片应充分加热，在施工中

31、应注意：贴固定片前，应将其内侧用喷枪预热12秒。 贴上后用喷枪充分均匀烘烤固定片外面，直至其加强纤维清晰可见，并用戴手套的手拍打，如有褶皱，将其轻轻整平，再用辊子滚压将固定片里的空气尽量排出。 冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、加热并压平。（9）检查验收按SYT0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准标准执行。(1)补口外观应逐个检查，热收缩套(不包括固定片)表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩套周向四周应有胶粘剂均匀溢出(对采用无胶粘接技术，的固定片不会有胶溢出，对此种固定片四周不做此要求)。 (2)热收缩套与

32、防腐涂层搭接宽度应不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm。固定片下的头尾滑移量应不大于20mm。(由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线，测量头尾其滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于20mm)。 (3)热收缩套头部前端、环焊缝两侧、主防腐层边缘不允许出现长度超过25mm、宽度超过15mm的空洞。(4)热收缩套补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。(5)热收缩套补口粘结力按SYT0413附录F规定的方法进行检验，255下剥离强度应不小于50Ncm，每100个补口抽测一个口，如不合格，

33、应加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补口应全部返修。 B、补伤（1）直径不大于30mm的损伤(包括针孔)，采用补伤片补伤，补伤片材料的性能指标要求应符合SYT0413的要求。（2）直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩套包覆。（3）施工应符合相关规范条款的要求，施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。（4）记录表防腐补伤过程中，应按要求做好记录。 第五节 换热站施工程序及主要施工方案1、工艺安装流程测量放线设

34、备及容器的安装管道及配件安装管道水压试验及冲洗仪表安装管道防腐保温试运行交工验收。2、主要施工方案2.1设备安装方案本工程设备分为静止设备、转动设备两种类型，主要包括换热器、水泵、水箱、生活热水供热机组、组合式水处理器、除污器等。（一）通用静止设备安装1）工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆、抹面配管配线试验调整吹扫清洗、试验联动试车竣工验收2）设备基础验收 安装施工前,设备基础须经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书,测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线,纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标细线. 基础检

35、查:外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及，各部位的尺寸误差见原稿中设备基础的允许偏差表的表规定。 基础混凝土强应达到设计要求，周围土方应回填实、整平，地脚螺栓的级部分应无损坏和不生绣。 有关基础表面的处理见本稿中初四项补充内容。 基础检查的允许偏差如下表：序号项 目允许偏（mm）1坐标位置纵轴202横轴203不同平面的标高-204凸台上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米56全长107平面外形尺寸208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标高（顶端）2011中心距（在根部和顶部测量）212预埋地脚螺孔中心位置1013深度2014孔壁铅垂度103）设备开箱检查或验收 分体

36、安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对，主要包括：a. 箱号、箱数及包装情况；b. 设备名称、类别、型号及规格；c. 设备外形尺寸及管口方位；d. 设备内件及附伯的规格、尺寸及数量；e. 表面损坏、变形及锈蚀情况；f. 并填写设备验收、清点记录。 设备安装前应进行下列准备工作：a. 按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；b. 对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；c. 有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证

37、内件安装的准确性；d.准备符合精度要求的仪器及量具。 分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对。a. 箱号、箱数及包装情况；b. 设备名称、类别、型号及规格；c. 设备外形尺寸及管口方位；d. 设备内件及附伯的规格、尺寸及数量；e. 表面损坏、变形及锈蚀情况；f. 并填写设备验收、清点记录。 设备安装前应进行下列准备工作：a. 按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；b. 对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；c. 有内件装配要求的设备，要

38、检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性；d.准备符合精度要求的仪器及量具。4）找正与找平基点的选择：a. 设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准；b. 设备的中心线位置以基础上的员心划线为基准；c. 方式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准；d. 方式设备的铅垂度应以设备两端部分的测点为基准；e. 卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。 补充测点:a. 主法兰口；b. 水平、或铅垂的轮廓；c. 其他指定的基准面或加工面。 设备的找正找平应符合下列规定:a. 找正与找平应在同一增面内互成直角的两个或两个以上的方向按时完成行；b. 设备找平时，应根据要求

39、用垫铁调整精度，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部压等方法进自欺欺人地调整。 找正找平偏差应符合要求。 有坡度要求的卧式设备，应按要求执行。无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜向设备的排泄方向 设备安装允许偏差如下表：序号检查项目允许偏差1标高5mm2纵横轴线偏差5mm3纵向水平度整体安装0.11000解体安装0.0510004轴向水平度整体安装0.11000解体安装0.0510005）地脚螺栓与垫铁 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。 地脚螺栓与孔座的距离不得小天20mm。 地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。 地脚螺栓的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。

40、螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。 螺母上端螺栓螺纹部分就露出2个螺距。 地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20mm的立式设备，应增加一个锁字螺母，地脚螺栓的紧固应均匀对称。 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧设备，其滑动则的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下.51mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，当有用滑动底板时，设备的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。 垫铁a. 每个地脚螺栓正常至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；b. 相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应为500mm；c. 有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下

41、；d. 直接承受负荷的垫铁组,就使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3斜垫铁下面应有平垫铁；e. 应尽量减少每一组垫铁的数量,一般不超过4块,并少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相焊牢；f. 每一组垫铁均应放置整齐、平稳，接角良好，垫铁表面的油污应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kgf 手锤逐组轻击听看检查；g. 中小型设备的垫铁组高度为30-60mm,大型设备为50-100mm；h. 设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡；i. 安装在金属结构上的设备找正找平后,其垫铁应与金属结构焊牢。6）二次灌浆 设备经初步找正与找平后同义词可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,预留孔灌浆后,混凝土温度达到设计强度的75%以上时,才能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格,在隐蔽工程记录完备情况下,可进行二次灌浆层的灌浆工作。 本工程的二次灌浆工作由土建单位完成。7）附件安装机组找平