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1、聚氯乙烯专用树脂技改项目施工方案 一主要施工技术方案A土建施工方案11工程概况1 本工程为XX公司7万吨年聚氯乙烯专用树脂技改项目第一标段招标范围土建为氧氯化系统技改4裂解系统xuzq变电所CTC灌浆系统CTC盐酸储槽KANG循环EDCxuzqVCM冷冻系统等工程2 VCM装置说明aECM脱水系统技改原厂房内新增设备基础5座b4裂解系统占地面积1450M2建构筑物面积85686M2建构筑物体积282401M3c循环EDC氧化系统技改原厂房内新增设备基础5座dVCM界区内给排水混凝土管沟eVCM界区内外管 混凝土管架fVCM变配电技改 混凝土管架g控冷电变电所技改 混凝土管架hVCM冷冻系统技改
2、设备基础改造LCTC灌装系统搬迁占地面积950M2建构筑物面积70465M2建构筑物体积289898M31层钢筋砼框架结构柱网6M6M含装置管架82米 3 现场条件工程场地平整已完成并具备开工条件场内外道路已通施工用水电从上海氯碱化工股份有限公司厂内接入4 工期及质量要求根据招标文件工期定为2002年3月8日开工2003年1月15日竣工总工期为315天工程质量要求达到国家质量检验评定标准的优良等级12 编制依据1 招标文件2 招标文件及答疑3 现行施工及验收规范 建筑桩基技术规范 JGJ94-94 基桩低应变动力检测规程 JGJT93-95 建筑地基处理技术规范1998局部修订JGJ94-94
3、地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83砌体工程施工及验收规范 GBJ50203-98砼结构工程施工及验收规范 GB50204-92水泥砼路面施工及验收规范 GBJ97-87建筑地面工程施工及验收规范 GBJ50209-95钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96屋面工程技术规程GB50207-94钢结构工程施工及验收规范GB50205-95建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88建筑抗震鉴定标准 GBJ50023-95土工实验方法标准 GBT580123-99砼质量控制标准 GBJ50164-92普通砼用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法 JG
4、J53-9213 主要的施工方法com注桩工程a工程准备工作1根据工作量及工期要求我公司决定投入二台SPJ300型钻孔机二辆15吨履带吊及其配套设备2在接到中标通知后立即做好场地的平整工作对不利于施工机械运行的松软场地应进行适当处理如在雨季施工必须采取有效的排水措施3为了按时开工尽早组织机械进场组装调试提前做好施工用电用水准备工作4泵送商品砼订货要能保证工程工期内供给全部需求量进货时验收质保书及检验报告b钻孔灌注桩工艺流程图见下页c施工方法1根据永久性控制点引测施工图尺寸确定桩位位置桩位用木桩钉好为便于钻头迅速准确地对准桩位可在桩位上放置定位圆环2开始钻进或穿过软硬土层交界外时应保证钻杆垂直缓
5、慢进尺在含有砖头瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时应尽量减少钻杆晃动以免扩大孔径当出现钻杆跳动机架摇晃钻不进尺等异常情况时应立即停车检查3钻孔到要求深度时应在原处空转清土然后停止回转提升钻杆如孔底虚土超过容许厚度应用辅助工具或二次投钻清底4在粘土亚粘土层中钻孔时可注射清水以原土造浆护壁排碴当穿过砂夹层时为防止坍孔宜投入适量粘土以加大泥浆稠度如砂夹层较厚或在砂土中钻孔应采取制备泥浆5施工中应勤测泥浆比重并应定期测定粘度含砂量和胶体率6对以原土造浆的钻孔钻到设计孔深时可使钻机空转不进尺同时射水待孔底残余的泥块已磨成浆排出泥浆比重降到1 1左右或以手触泥浆无颗粒感觉即可认为清孔已合格对
6、注入制备泥浆的钻孔可采用换浆法清孔至换出泥浆比重小于115125时为合格7钻孔完毕检查成孔质量合格后应立即安放钢筋笼灌注泵送商品砼C30砼充盈系数控制在1213范围注意控制最后一次砼的灌入量当凿除桩顶浮浆后应保证设计的顶标高及砼质量8当气温在摄氏零度以下灌注砼时应对砼采取加热保温措在桩顶强度未达到设计标号50以前不得受冻9设专人记录各项施工参数d沉管灌注桩质量控制1整个工程严格按施工规范的有关条款和设计说明进行施工开展以预防为主和各项质量控制工作做好职工的技术交底工作让职工充分了解施工工艺及设计要求建立健全的严格检查制度做好验收工作把好试验关把好原材料检验关质量关施工中建立实行三检制2钢筋笼的
7、制作偏差 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm钢筋笼直径 10mm钢筋笼长度 100mm3钢筋笼保护层偏差 水下灌注砼的桩 20mm 非水下灌注砼的桩 10mm4加强原材料的检验5施工时及时检查桩位是否正确发现偏位及时纠正成桩后桩位偏差不大于3cmcom程1测量放线 采用反铲挖掘机开挖土方一次性挖至设计标高以上30CM处再用人工清理至设计标高对于不便于机械施工的基础土方则采用人工施工施工中要严格控制土方开挖的轴线和深度工作面取30CM放坡按103开挖时要注意边坡的稳定如出现地下水要及时用水泵抽干2本工程地下水位偏高可根据具体情况采取明排水措施应保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动排水井应布置在基
8、础范围以外且不得影响基坑的开挖和基础的施工用潜水泵24小时抽水并有专人负责确保基层干燥3雨季施工时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑坑内雨水应及时排出对软土边坡应采取保护措施以防止塌方4基坑土方应随挖随运当采用机械挖运联合作业时应将适合作回填土的土分类堆放备用5基坑开挖后应及时进行下一道工序的施工基坑验收后应予以保护防止扰动6基础的养护工作结束后须及时进行回填工作以减少基础的暴露时间基坑内的杂物应清理干净无积水回填应对称进行分层夯实结构顶部回填厚度超过50CM时才允许采用机械碾压回填用土料质量应经甲方认可回填土的压实度应符合设计要求7土方施工时在基坑四周用脚手管做安全围护结构并挂警示红灯及警
9、示标牌保证施工安全com程1钢筋应有出厂合格证和试验报告钢筋进场时应按炉号及直径分类检验检验的内容包括对标记外观检查并按国家现行标准规定抽取试样作力学试验合格后方可使用2钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的屈服强度实测值的比值不应小于1253钢筋加工过程中如发现脆断焊接性不良或力学性能明显不正常等现象应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分分析或其他专业检验4钢筋在运输堆放过程中应分类不允许损坏标牌标记钢筋如代换应征得设计单位的同意5钢筋加工的尺寸形状必须符合设计要求表面应清洁无油污在熟悉施工图和施工规范了解设计意图的情况下由经验丰富的专业人员进行施工放样钢筋应平直不得有弯曲现象调直钢筋时应符合要求及
10、规定钢筋的锚固级钢筋30D级钢筋40D搭接长度48D不同直径的钢筋搭接以大直径钢筋计算搭接长度为了保证钢筋位置的准确并保证应有的保护层采用放置砂浆垫块或砼垫块垫块间距为112米整板基础双层双向钢筋网底板应设置14螺纹钢马凳筋1000MM撑脚各种规格的钢筋经与施工图核对无误后方可施工钢筋绑扎成型后经有关单位检查合格后方可浇筑砼6钢筋施工安全钢筋在水平或垂直运输时要防止碰撞不能让钢筋钩住其它东西确保安全绑扎钢筋时必须搭好脚手架并检查是否牢固绑扎柱梁钢筋或其它钢筋时高于2米要系安全带晚间施工时应尽量降低噪音安全用电com程1模板及其支撑系统必须保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性具有足够的
11、强度刚度和稳定性能可靠地承受所浇捣砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载其支撑系统的支撑部分必须有足够的支撑面积支撑及其它附属配件应考虑便于装拆模板的接缝应严密不得漏浆为了加快工程进度和保证工程质量决定采用900180018MM胶合板做模板面其模板制作加工快立模方便表面光滑部分采用木模板钢模配合使用2基础模板安装前先复查地基垫层标高及中心线位置弹出基础边线及轴线检查线基础模板面标高应符合设计要求对于阶梯形基础按顺序支各阶梯侧模注意各阶梯的尺寸位置对于整板式基础绑扎完底板及基础梁钢筋后支整板侧模3梁侧模及底模采用胶合板梁板支撑采用钢管排匀梁底模间距不大于15M梁侧模的夹具不大于075M梁模
12、板宜采用侧包底的支模法便于拆除侧模以利用周转保留底模及支撑有待砼强度的增长4模板拆除非承重的侧面模板应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到75强度时方可拆除已拆除模板及其支架的结构施工中不得超载使用严禁集中堆放过量建筑材料模板拆除后及时按种类规格进行清理并远离拆模区域刷好脱模剂堆放整齐以便后续工作的开展com本工程砼采用泵送商品砼A砼浇筑前确定好施工流向确保连续浇捣砼砼振捣时间控制在1530秒以快插慢拔操作方法以砼开始泛浆和不冒泡为准并避免漏振欠振和超振振捣距离为400MM应垂直砼面浇捣且插入下层砼50100MM留振时间为1015秒为保证砼质量浇
13、筑砼均作一次性连续浇灌完毕不留施工缝B浇筑砼时派专业工种人员看守检查模板钢筋预留洞预埋铁件和插筋等有无移动变形出现问题及时纠正在具体振捣砼时一定要振捣密实严格出现蜂窝麻面等现象C及时掌握气候变化情况避免雨雪带来影响砼工程质量D为保证砼质量在已浇筑的砼强度未达到12NMM2以前不得在其砼上踩踏或堆放钢筋模板及钢管支架等E在冬季浇筑砼在温度低于零下5时新浇筑砼应及时用塑料模覆盖一层上面再用二层草袋加盖并按有关冬季施工规定执行F砼养护时间一般常温下浇筑砼浇筑完毕后12小时内进行浇水养护表面加盖草包养护湿养护时间不少于14天并按有关规定执行G砼试块制作制作试块由专人负责制作养护保管做好28天抗压试块组
14、块应按砼施工规范要求制作H施工缝的处理在新浇筑砼前应清除杂物水泥浮浆表面上松动石子和软弱砼层同时凿毛用水冲洗干净充分湿润钢筋上沾污的砼浆清除干净浇筑砼时先接浆后振捣与混凝土相同灰砂比com装工程1门窗进场产品严格把关验收其规格型号是否符合图纸及有关规范规定的要求配件是否齐全并要求有出厂合格证2弹线找规矩以一窗边线中线为标准上下拉通线根据门窗的尺寸检查洞口是否满足两侧嵌缝宽度的要求如有洞口不直位置有偏移应进行剔凿处理安装高度根据室外水平窗头控制线为准3墙厚方向的安装控制根据窗台大样及墙厚包括粉刷层找出墙中心线统一安装标准4防腐处理对进场的门框外围要进行防腐处理涂刷防腐漆一遍包括铁脚为避免水泥砂浆
15、直接与窗表面接触对已用防护膜保护好的成品要加强保护在嵌缝做内外粉刷过程中要经常检查保护膜是否齐全严禁水泥砂浆直接与窗表面接触5就位和临时固定根据弹好的线进行安装固定窗并及时将其校正好同时检查其安装位置是否正确无误后用木楔临时固定再用射钉枪把固定在窗上的铁皮打入预留的水泥块上6处理窗框与墙体的缝隙窗固定好后经验收合格后要及时处理窗框与墙体的缝隙根据本工程的实际情况派专业组进行施工在门窗四周嵌填水泥砂浆对缝隙过大超过4cm用细石砼嵌缝特别注意在嵌缝过程中的清砼底层及防止窗框碰撞变形外窗台上口必须有适量的倒坡外口做滴水线内窗台高于外窗台外窗台外口必须低于窗下口20mm以上窗的下口必须用细石砼填密实7
16、成品保护护膜要封好安装过程中随时检查窗框下侧用板条压好防止碰撞损坏水泥砂浆细石砼填缝填后及时将水泥砂浆清理干净防止砂浆硬化后不易清理损坏表面在粉窗框时要检查护膜是否齐全砼的缺损要补好后方可做窗框粉刷粉刷脚手架灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰更不得将脚手板搁置在窗框上门窗上的护膜应在交付使用前撕去未经项目经理的许可任何人不得提前撕去com程1本工程设计采用MU10机制标准红砖空心小型砌块硅酸盐砌块等操作时严禁干砖上墙砖块提前一天浇水砖的浸水率35所有纵横墙体交接处同时交叉砌筑构造柱必须先留马牙槎后浇筑沿柱高每500配265拉结筋伸入墙内1000mm2消除质量通病确保砌筑质量对进场的砖块进行筛选实测砖的
17、尺寸保证组砌方法的正确和灰缝的宽窄一致现场建立计量检验保管制度以保证计量准确严格按实验室所出的配合比施工施工中不得随意增加外加剂来改善砂浆的和易性严格控制灰缝必须做到横平竖直顶头及水平灰缝饱满一致施工过程中尽量使用同一厂家生产的砖块施工中尽量控制砂浆的搅拌和滞留时间以及改善砂浆的和易性改进砌筑方法以上措施在施工中严格执行由工地质量负责人实施确保施工中不出现差错com程1基层处理和要求对结构工程进行垂直度和基层平整进行检查然后设立标志或标筋如有缺陷事先进行修补砖墙墙与梁梁与柱交接处凹凸要凿平用12水泥砂浆修补密实表面抹平清除砖墙板梁在层面的污垢油渍等墙面脚手孔堵塞严密水电管道通过的墙洞和楼板管洞
18、必须用12水泥砂浆或细石砼堵严砼基层清洗后刷107胶水泥浆内掺少量砂增强粉刷层与基层的粘结力2内粉刷必须严格按土纸和施工规范要求进行对施工程序施工用料施工技术作详细交底3粉刷前先做样板墙样板墙样板经双方确定后才开始大面积铺开粉刷4墙面粉刷前墙面应清理干净隔夜浇水拉线贴饼冲筋门窗角用13水泥砂浆做好护角线对墙面粉刷时必须做到垂直平整整洁光滑阴阳角方正线条顺直不起壳无裂缝现象天棚阴角必须平整一致施工顺序弹水平线基层处理隔夜浇水湿润呫灰饼冲筋粉护角粉头糙粉面层面层必须平整垂直隔24小时36小时后二遍粉刷铁板压光抹灰按中级抹灰要求施工5顶棚施工顶棚粉刷前在墙面上距顶板25CM处弹出水平墨线对顶棚进行清
19、理洒水用水泥砂浆刷粘结层然后用水泥砂浆粉面层二次粉平整施工顺序弹水平墨线清理刷粘结层粉面层压光com程本工程冷冻机房充装台为单层建筑在防水施工时特别要重视尽力做好各项防水工程为确保防水工程质量采取以下措施1加强施工技术管理对每项防水部位施工都应做好技术交底对所采用的防水材料应有质保书及抽检验操作人员应为专业工种2铺贴卷材施工程序清理基层 刷基底处理剂 铺贴卷材及附加层收头钉压条 撒砂 淋蓄水试验3屋面坡度必须符合设计要求找平层表面平整度不得超过5mm不得有裂缝起砂起皮等现象4卷材铺贴搭接宽度必须符合规范要求接缝必须严密表面应平整不得有皱折空鼓和挠曲卷材收头应固定密封严实水落口杯周围以及突出的屋
20、面设施的连接处均应嵌填严密特别在屋面的细部处卷材铺贴更要细心铺严5严格按图施工在各防水层次隐蔽前会同建设监理质检人员及时做好检验工作做好隐蔽验收记录6为防止外墙面渗水应做好下列要求墙体砌筑时砂浆饱满密实不得有通缝墙体所予留洞孔应把孔洞内原有砂浆清除干净用水冲洗湿润用半砖分内外用125水泥砂浆按水泥用量搀入5防水剂修补密实外窗台坡度必须符合规定要求com 测量工程先用经纬仪进行直线定向清除视线上的障碍然后沿视线方向按支架的间距设置传距在桩顶面画出十字形的标记在丈量轴线标高时均需采钢尺并选用一根标准钢尺以该钢尺为准每次测量做好记录水准仪经纬仪须经常校核由测量工程师专门负责测量和保管com 脚手架工
21、程101 基本要求1采用4835的钢管搭接时要有足够的面积和空间能满足工人操作材料堆置和运输的需要2坚固稳定保证施工期间不变形不倾斜不摇晃搭拆方便一般荷载控制值为200KgM2102 质量要求1规格和质量必须符合要求构造必须符合规定节点质量吊挂式脚手架的挑架挑梁吊架的质量必须良好螺栓拧紧程度也要适度2要有牢固的和足够的连接点确保稳定安全3脚手架要铺满铺稳无空头板脚手架要用8铁丝扎牢在横杆上4立竿的垂直偏差不得大于架高的1200全高偏差不得大于10CM同一排大横杆的水平偏差不得大于该片总长的1300且不大于5CM103 安全要求脚手架工程属于高空作业必须十分重视安全技术问题遵守安全技术操作规程杜
22、绝发生伤亡事故1要按规程设置安全网安全护栏安全挡板在操作层下也要张设安全网2操作人员上下架子要有保证安全的爬梯3架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程佩带劳动保护用品和安全带4必须随时进行检查清除架上垃圾和杂物禁止在架子上过多地堆积材料或多人挤在一起5在刮大风雨雪后应及时对脚手架进行详细检查发现有立杆沉陷悬空接头螺栓松动架子歪斜或变形等问题时应及时处理修整6六级以上大风大雾大雪或大雪天应暂停高空作业冬季霜冻和雨雪后上架操作应有防滑措施要清除掉霜冻后架子上才能上人操作B裂解炉施工方案本裂解炉由于没有详细的图纸在此仅作简要叙述详细方案等中标后拿到图纸重新编写1概述裂解炉是裂解单元的关键设备该设备
23、由辐射段对流段烟囱三部分组成辐射段为裂解炉的心脏部分炉膛中央设置单排U型炉管管子根数为36根规格为1683711材质为TP347H辐射段两侧炉墙上分别设四排共80只烧嘴对流段共设置三组管子第一组为空气预热段炉管规格为8335炉管根数为812材质为碳钢第二组为EDC预热段炉管为1143602炉管根数为24根第三组为EDC过热段炉管规格为1683711炉管数量为6根材质为TP347H2裂解炉的安装特点裂解炉是钢结构现场制作安装其设备以组装成型状态安装辐射管对流炉和以分组形式供货安装其他诸如对流室墙板辐射室墙板跨越管上升管烟囱烟道等是分片形式供货安装故大量的工艺复杂的相当于锅炉压力容器的高要求焊接同
24、时还有大量的耐火材料要以贴敷浇捣砌筑的方式使之形成炉墙整个裂解炉属于高温高压装置焊接钢种多有碳钢耐热钢不锈钢等焊接工作量大各种规格品种的焊口多焊接难度高除室外高空作业外还要受环境的影响许多焊口的周围狭小能见度低而对焊接质量要求高每只焊口除外表检查外还要进行全周100射线探伤二级合格很多焊口还要进行分层着色检查热处理及硬度检验裂解炉采用单元框架结构地面预组装法然后进行单元吊装组装其他设备如对流段废热锅炉气包引风机烟囱烟道等均按安装工艺顺序进行吊装安装3裂解装置设备安装要求31根据现场实际情况按照设备平面位置遵循先大后小先重后轻先里后外的原则制定设备安装顺序32设备起吊应严格执行HGJ201-83
25、化工工程建设起重施工规范33裂解炉本体方式必须根据外方提供的安全手册等资料进行并任命质保人员到位临督施工质量34工程方式验收执行HGJ226-87SHJ506-8735钢结构除锈采用喷砂除锈按Sa212级36低温管道焊接将采用钨极氩弧焊打底电弧焊盖面的方式施焊37为提高管道焊接质量管道焊接将采用氩弧打底手工焊盖面的方法焊丝在焊前要烘干除锈和除油污电焊接时环境温度湿度要符合有关的规定38焊工必须有相应的合格证书焊接工艺规程必须严格按照工艺评定试验进行且必须符合有关的规范4施工准备41一般要求施工前所有施工人员应进行安全技术培训特殊工种作业人员应经资格审查确认持证上岗落实优化资源配置做到工种齐全机
26、具配套认真进行图纸会审对施工人员进行技术交底重要部位应在现场二次交底现场设置一个150的中间料棚储存3天的工程用料各种施工机具检修完毕运转正常工作稳定设备运至现场后按项目指定位置合理部置搅拌机设在炉底作好施工环境准备保证施工环境符合温度在535之间当环境温度不符合要求时应采取措施使施工环境符合要求以及相应的施工措施以保证施工质量施工用水为可饮用水PH值为6585做好材料计划准备及验收复验工作42材料准备验收做好材料计划工作平衡工作并根据工程实际情况及时进行补充调整对运至施工现场入库的材料应进行清点并检验和复核材料包装标志外观尺寸交货文件交货清单质量证明书等不定型耐火材料还应具有生产厂制定的施工
27、说明书材料实际情况与交货文件保持一致并符合标准技术条件和设计要求炉衬所用的材料应按E-BA-11011104裂解炉炉衬材料订货技术要求抽样检验和复验未经复验合格的材料不能进入现场材料库经检验复验来合格的材料严禁使用进场材料的品质要求耐火绝热砖制品表面不得有宽度大于1的裂纹051宽的裂纹长度不得大于30且不准成网状裂纹制品表面缺角缺楞浓度不大于5制品不准有直径大于3的溶洞不得有层裂与黑心浇注材料必须用防包装包装上应注明产品名称出厂日期保质期含锆耐火纤维针刺表面平整无毛边无脱层无透气孔无渣团手感柔软弹性好模块外形尺寸允许公差LWT 厚度T允许误差10宽度W允许误差5长度L允许误差5稀土复合保温涂料
28、要求氯离子含量 10ppm普铝和高铝纤维保温板要求表面平整无缺陷无毛边无缺角无脱层无孔洞无渣团高铝板材必须配套供应高温粘结剂3540m43材料储运根据3天用料的量现场需搭设一占地150平米6m26m的周转用仓库仓库位于裂解炉南侧机修车间后仓库前用院墙围起内设搅拌站工具棚休息棚及所需设备仓库应保持干燥阴凉通风严防材料受潮在仓库内材料应按不同的品种牌号规格等级和施工顺序放置并持牌标识严禁混淆对有时效限的材料还应注明有效期限对于相互接触可能引起变质的材料应隔离存储或分别存储在不同的仓库内材料的堆放方向和高度应符合包装及有关规定的要求防止倒塌压破陶纤制品不应堆积过高防止受压缩变形受压易损坏的材料和制品
29、应装箱储运需密闭保管的材料应在使用时才可开封在运输装卸和保管过程中包装破损受潮以及有可能引起变质的材料需经检验合格后方可使用运输装卸耐火材料和制品时应轻拿轻放防止雨淋耐火材料用汽车运输时箱子不得重叠装车汽车行驶应缓慢防止箱体在车上相互碰撞材料根据现场作业人员作业环境使用多少运多少每工作班次只剩余少量材料并应码放整齐耐火泥和耐火浇注料在冬季施工中环境温度低于5时材料的储备要采取防冻措施水泥不得直接加热使用时宜事先运入暖棚存放对于有时效限的材料应注意保管期限如超过有效期限的耐火材料和结合剂应重新抽样检验经复验合格后方可使用5施工程序见下页6主体钢结构施工61辐射段611炉体钢结构安装就位后完善炉体
30、墙板的安装612进行炉底板的施工安装后炉底燃烧器孔暂不开只将燃烧器安装螺栓孔开设好作为以后定位基准613炉底板安装就位后在辐射段炉膛内进行满堂红架设架设时必须考虑以下因素脚手架边缘距炉墙板450以利于筑炉的施工在炉膛中心留出1000的宽度以利于辐射段炉管的吊入在炉体立柱处设横杆连接两侧架设以增加架设的稳定性614将辐射段炉顶结构完善中间盖板分两瓣预制成形62对流段621待辐射段炉管吊放就位后完善下述内容辐射段炉管吊挂系统的支撑梁急冷锅炉的钢结构支座对流室侧墙结构汽包的钢结构支座622对流段墙板与衬里同步进行安装完一组炉管并衬里结束后完善一组墙板63烟囱631烟囱在预制厂进行预制成整体然后进行整
31、体吊装632由于烟囱各项规格尺寸及重量均无在这里它的安装及吊装方案都无法编写假如中标只有拿到图纸后再进行编写详尽的施工及吊装方案7炉管的安装71材料管理预制成组片的炉管炉管配件及弹簧吊架的外形尺寸以及弹簧吊架的负荷能力等应正确无误辐射段炉管在焊缝外观检查合格后应进行射线探伤检验检验中发现不合格的焊缝则应返修但若焊缝及管材表面缺陷经打磨检查合格且壁厚不小于设计计算壁厚可不进行补焊返修焊接工艺与正式焊接工艺相同预制成组的片的炉管炉管配件及弹簧吊架在运输和安装过程中应采取有效的保护措施防止碰伤和电弧划伤现场焊接的炉管配件在使用时应按设计要求核对材质规格型号合金钢材料和部件应用光谱分析方法复验并作出标
32、记炉管安装前应清扫表面灰尘并用压缩空气吹扫炉管内部的积水和灰尘杂物吹扫后封闭管口72辐射段炉管安装管安装前应将各片炉管吊入炉膛后放置于其安装位置炉管拖架暂不拆除在炉顶板上每片炉管的两侧各放置一根16型钢此型钢与炉顶悬臂梁和连接槽钢相连炉顶中间盖板暂时不安装炉管临时吊放就位后在炉膛内应采取有效的防护和防雨措施辐射段筑炉施工结束后拆除炉管托架进行辐射段炉管的安装辐射段炉管安装前应做好如下准备工作核对每组盘管的顺序序号不清的炉管应按照图纸认真核实管口方位及物料流向作出标记但不得用铅油在炉管上做标记悬挂弹簧吊架的主梁应安装找正完毕辐射段炉管弹簧吊架的安装应符合下列规定安装支承梁并将支承梁上固定弹簧吊架
33、的连接板临时定位焊按顺序安装弹簧吊架并核对方位调整弹簧吊架的花兰螺丝弹簧吊架安装找正后交支承梁要求焊接的部位进行正式焊接辐射段炉管吊装就位后检查弹簧吊架冷态状况下受力均衡状况炉管焊接前应进行弹簧吊架平衡装置初次调整调整时拆除盘管托架和其他临时支护并用线锤测量炉管垂直度调整配重平衡系统时重块应逐块加减并使配重杆保持易于滑动调整结束锁住配重平衡系统调整后炉管应保持垂直并处于冷态位置炉管焊接时松开配重平衡系统的定位螺母检查炉管位置及间距符合要求后再锁紧弹簧吊架和平衡装置最终调整在入口集管保温完成后进行调整时移走所有影响炉管和配重系统的障碍物并拆除弹簧吊架上的定位销或平衡锤上定位螺母使悬吊系统承载73
34、对流段炉管的安装对流炉管的安装采取炉管与支承结构分段组合安装法测量与对流段立柱连接的辐射段立柱的纵向和横向距离并与对流段炉管支承钢结构的立柱纵向横向距离进行核对核对每组炉管的管口方位是否正确核对与对流段立柱连接的辐射段立柱的顶部标高作好炉管吊装的准备工作并用临时结构件进行必要的加固吊装炉管组件就位后均应按下列步骤进行检查每组炉管吊装就位后均应检查其立柱纵向和横向水平度立柱的垂直度及每组炉管立柱顶部的间距检查各层管板的安装位置是否正确检查并符合跨接管和迥弯头的安装要求对流室炉管按照从下至上的顺序分组吊装74炉体配管辐射段炉管和对流段炉管之间跨越管的安装根据炉实际安装长度逐根下料并留出图纸规定的预
35、拉伸量为了保证留出的预拉伸量符合要求应使用胎具将辐射段炉管适当固定跨越管的吊架应按图纸规定的位置安装不得随意更改跨接管的配重系统调整与辐射段管相同连接汽包和急冷锅炉间的上升和下降管的安装安装前按图纸及现场测量数据分段预制将下降管下段与急冷锅炉进水口组对并按设计位置找正在对口处装好专用定位焊接卡具对口间隙调整到规定值定位焊后将定位卡具取下再进行正式焊接用同样方法吊装下降管的上段使其与汽包的管口连接吊装下降管的中段按设计位置就位用定位焊接卡具使中段与下段及上段管口找正对中调整间隙达到规定值用辅助卡具和手拉葫芦把中段固定经检查无误后进行中段和下段的对口焊接中段和上段的对口焊接把中段与上段对口定位焊切
36、开并封闭好切除上段管端的预拉伸部分可用气割修整坡口重新装好定位和预拉伸卡具进行焊接预拉伸卡具宜在焊口热处理后拆除预拉伸量在预先测量准确的情况下亦可以在地面预留上升管安装方法与下降管安装步骤相同安装时管道中心与设备中心应自由对中不得强力组装管道安装前用压缩空气将管段内部彻底吹扫干净炉管安装完成后按照设计要求进行压力试验锅炉给水及高压蒸汽采用水压试验油系统采用气压试验高压蒸汽发生系统锅炉给水及高压蒸汽在烘炉前进行酸洗酸洗采用系统循环法由于无详细资料暂无法编制8焊接81焊工管理参与裂解炉放焊的焊工应有锅炉压力容器焊工考试规则合格证上岗前应进行审查确认试焊前应进行焊工技能模拟考试并合格82焊材管理应选
37、用合适的焊接材料二级焊条库设高温箱恒温箱空气去湿机温湿度记录仪等以保证焊材库的湿度不超过60温度在5-35之间焊条应按照焊条说明进行烘干83焊材发放焊工凭焊材发放卡领取焊材领出的焊条存放在焊条保温筒中且存放时间不超过4小时焊材发放人员应做好发放记录84焊条再烘干领出的焊条在规定时间内未用完的焊条退回焊条库予以重新烘干但重新烘干次数不得超过2次超过2次的焊条不得用于裂解炉的施工重新进行烘干的焊条作好相应的记录优先发放85焊前清理焊口组对前用专用角向磨光机及棒式砂轮机清理坡口内外侧各20范围内的母材直到露出金属光泽辐射段炉管坡口组对前用丙酮进行清洗86焊口组对焊口组对遵循内壁齐错边量不大于05组对
38、间隙2-387定位焊定位焊缝采用氩弧焊过桥式沿圆周围均布3-4点正式焊时将定位焊缝磨掉88引弧打底焊在坡口表面引弧填充及盖面焊在已焊完的焊缝表面引弧9焊接91辐射段炉管的焊接焊接施工程序充氩打底焊接渗透检查填充盖面焊接外观检查渗透检查射线检测下道工序焊接工艺特点打底及填充盖面均采用钨极氩弧焊打底时在两定位焊缝中间起焊采用小摆动操作确保两侧熔合良好背面成型高度保证不大于1填充及盖面采用多层多道焊小摆动或不摆动操作在保证熔合良好的情况下尽量采用小线能量施焊各层之间接头相互错开焊接收弧时缓慢将弧坑填满如发现有裂纹缺陷用砂轮机磨去后进行下一层焊接打底焊接完毕后进行着色检查确认裂纹后进行填充焊接地线接到
39、炉管上焊接完毕后清理焊接表面并在焊缝附近写上焊口号焊工号92对流室炉管及跨越管的焊接焊条按规定要求进行烘干焊丝使用前去除表面的油锈等杂质填充及盖面采用小摆动操作层间彻底清理各层间接头相互错开焊接完毕后及时清理焊缝表面并在焊缝附近写上焊口号焊工号93上升下降管的焊接焊前热处理预热范围以对口中心为基准两侧各不少于100采用电加热组对的定位焊缝采用氧-乙炔火焰加热预热温度100-200加热时间15分钟作好预热记录焊接工艺要点所有焊缝均采用氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面的工艺打底焊时始焊处在两定位焊缝之间各层之间的接头相互错开25以上每道焊缝尽可能一次连续焊完若因故被迫中断重新焊接时应检查确认表面无裂纹
40、后重新预热并施焊所有焊缝均采用多层多道焊接工艺焊缝层间温度应不小于100达不到时应重新预热后方可施焊层间温度的测定采用电子点温计并作好层间温度记录94质量标准外观质量焊缝与母材圆滑过度焊缝和热影响区不得存在裂纹气孔弧坑和肉眼看不到的夹渣等缺陷表面余高不超过15咬边深度不超过05且累计长度不超过焊缝总长的10内部质量对接焊缝进行100射线检测按JB4730-94的级合格95焊缝返修表面缺陷的修补表面缺陷用角向磨光机进行清除缺陷除去后焊缝厚度不低于最小厚度时表面打磨平整圆滑即可若焊缝厚度小于最小厚度则进行焊缝修补缺陷打磨时使砂轮片与焊缝平行仔细打磨避免磨削过多内部缺陷的返修经射线检测判定为不合格的
41、焊缝在缺陷清除后进行修补缺陷的清除采用角向磨光机打磨并修整成约50的坡口角度辐射室炉管打磨后进行渗透检查确认缺陷清除后进行修补焊接焊缝返修采用钨极氩弧焊需预热焊缝进行修补时预热温度取上限采用火焰进行加热焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测10衬里101衬里施工总体安排辐射段对流段炉衬施工待炉体钢结构炉管安装完毕后进行可同时自下而上施工横跨段炉衬根据辐射室和对流室的进度适时进行集烟罩和烟囱在地面预制养护结束后整体吊装弯头箱板应先进行预组装合格后拆下在地面进行铺衬经检查合格后再进行吊装辐射段炉衬施工安排辐射段各部位施工顺序为炉墙 侧墙和端墙 炉顶和中间密封盖板导槽炉底砌筑导槽转角浇注
42、料辐射室侧端墙组合式砌筑施工应四面同时进行炉顶与炉墙拐角处应先安装炉顶模块后施工最后两排炉墙侧墙砌筑到距离燃烧器砖下3-4层时停止炉墙砌筑待燃烧器砖安装后继续砌筑根据现场实际情况炉顶中间盖板炉衬可在炉外施工再安装就位或在炉内与炉顶同时进行但炉顶衬施工则应在炉顶中间密封盖板炉衬完成后或与中间密封盖板炉衬同时进行d为了对炉衬进行保护辐射段炉底和炉顶盖板等衬里应在所有其他部位施工完毕后最后进行102炉体钢结构验收炉主体焊接作业结束并经质检部门确认合格炉体几何尺寸符合设计和规范要求炉子上固定件和管嘴安装完毕炉顶渗透试验合格炉膛内临时设施拆除完辐射室对组装焊接在墙板上的锚固件各种托砖板的位置尺寸标高组装
43、焊接质量应符合设计要求贯通柱的壳板扁钢条开孔及焊接等项工作是否符合要求对流室固定穿杆的托砖架上孔的位置是否正确保证穿杆垂直103耐火浇注料施工辐射段炉墙端墙及对流段炉墙结构均为二层混凝土结构向火面为耐火混凝土背衬隔热轻质混凝土烟囱内衬隔热混凝土混凝土浇注采用支模浇注法施工顺序支模搅拌施工养护拆模支模模板采用木模提前预制好经试拼装检验合格后进行编号方可使用模板支完后必须经有关人员对其刚度稳定性几何尺寸进行检验合格后方可使用为防止粘模漏浆模板表面应敷设塑料薄膜或涂刷隔离剂模板接缝处应对齐封严可加密封条以防止衬里出现台阶影响衬里质量搅拌浇注材料搅拌必须使用强制式搅拌机搅拌用水应为洁净的可饮用水酸碱度
44、为中性PH 65-85严格按配合比计量配料搅拌按材料特性控制搅拌时间严禁任意改变配合比材料先干混1-2分钟使材料充分拌均匀然后再加水湿混湿混时先加入用水量的80-90剩余的水量边搅拌边徐徐加入或一次加一点直至达到理想的稠度拌好的材料颜色应均匀一致材料应随拌随用每次搅拌量不宜过多搅拌好的湿料应在40分钟内用完被污染或超过初凝时间的湿料不得使用严禁二次加水搅拌使用配料混合运输过程中应严禁混入线头塑料袋泥土等杂物发现材料包装破损受潮结块颜色不一致等异常现象时严禁使用应隔离存放并及时上报搅拌暂停中断或更换不同品种牌号的材料时应及时将搅拌机具盛装容器清理干净施工浇注料施工采用手工捣打厚度方向应一次成型施
45、工时组织安排以保证每个部位一次施工完毕采用橡皮锤或木锤呈梅花状一锤压半锤捣打密实并用平板振捣器振捣密实在捣实与抹平的过程中应尽量避免反复次数过多而使浇注料表面形成泥浆薄层在抹平和压平时浇注材料表面不得刷水或水泥浆及撒水泥干粉在施工过程中严禁二次加水和加入其他物料严禁使用受污染或已失去施工性能的浇注材料厚度采用厚度控制样板控制用刮尺刮平压实浇注料施工除执行上述条款外尚应符合生产厂家提供的施工方法说明书中的要求养护 耐火浇注料衬里施工后用手轻按表面不沾泥浆时开始养护湿养然后自然养护其中湿养时间为1天自然养护时间为3天养护期间不得受外力作用104耐火砖砌筑辐射室侧墙砌筑采用泡沫轻质耐火砖背衬为硅酸钙矿渣等施工工序选砖放线撂底排砖验缝加工砖砌筑膨胀缝选砖砌筑前对耐火砖根据厚度长度宽度进行选分选砖时应保证砖的尺寸能满足所规定的砖缝要求否则应进行加工异型砖采用预砌筑方法选分放线
