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1、安阳龙宇投资管理有限公司30万吨聚酯新材料项目第4标段 编制：审核： 批准：河南省信阳安装总公司2013年03月10日1、 编制依据安阳龙宇投资管理有限公司年产30万吨聚酯新材料项目第4标段建筑安装工程招标文件及施工承包合同书 （12028-PC70-005）混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002框架结构施工及验收规范 GB50078-2008地基及基础工程施工及验收规范 GB50202-2002屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 施工图集11G101-1 2011烟囱上部结构施工图纸其他相关标准规范及公司
2、同类工程施工经验。2、 工程概况本工程为安阳龙宇投资管理有限公司年产30万吨聚酯新材料项目第4标段分析化验中心施工项目，本工程+0.000m相对标高为65.700m，建筑主体高度为14.5m，+0.000m以下高度2.200m，基础为独立柱基础，建筑主体结构形式为框架填充墙结构，结构抗震烈度为8度，屋面形式为上人屋面。3、 组织机构项目部组织管理机构项目副经理：张家宝资料负责人材料负责人安全负责人电气安装负责人质量负责人技术负责人各 施 工 班 组项目部主要管理人员名单、职务及联系方式：序号姓名职务联系方式备注1张家宝项目经理186379005052卢振生土建技术负责人137829471333
3、吴新立钢筋技术负责人139375924863王德亮质检员4张国志安全员材料员139397796895郭全动施工员156395961136张修平土建预算员152253142527田震土建资料员188397581878李顺安土建作业队长137818669134、 工期进度分心化验中心主体结构施工进度计划甘特图见下表： 工 期 （天） 工序 工序名称3.013.053.093.133.173.213.253.294.014.054.094.134.174.214.255.055.151地圈梁及+0.000m以下柱2+0.000m以下土方回填3一层排架搭设4一层柱钢筋焊接绑扎5一层模板安装6一层梁板钢
4、筋绑扎7一层梁板柱浇筑8二层排架搭设9二层柱钢筋焊接绑扎10二层模板安装11二层梁板钢筋绑扎12二层混凝土浇筑13屋顶设备基础及楼梯间顶层14填充墙砌筑15内外墙粉刷5、 劳动力及施工机械、机具安排 劳动力计划表：序号工种人数备注1木工302钢筋工183浇筑工124杂工25电工1总计63机械机具表：序号名称数量备注1全站仪1套完好2水准仪1套完好3钢筋切割机1台完好4钢筋弯曲机1台完好5电焊机1台完好6钢筋调直机1台完好7电渣压力焊机1台完好8振捣棒3台直插式/完好9木工电刨1台完好6、 测量放线根据业主提供的场区控制点，确定出本工程Y轴方向点 (X轴线与控制点一致)，由控制点X轴线与中心点坐
5、标计算出的距离，确定坐标点位置，校核无误后，将坐标点用红油漆标识，作为分析化验中心结构施工的依据，以控制坐标为测站点，以图中所示尺寸为依据，确定各个轴线位置，将图中给出的所有控制线标示在现场，以控制整体结构不会出现偏差现象。7、 分析化验中心结构施工7.1材料准备：采购符合本工程图纸设计要求的钢筋，加工成型后运至现场，模板均采用1222441.2木模板拼装成型。7.2施工顺序：施工放线排架搭设钢筋绑扎（埋件预埋）钢筋验收模板安装测量校核模板验收混凝土浇筑施工缝处理。7.3确定主体结构钢筋定位措施 本工程的钢筋均在项目部预制场地加工制作，现场绑扎成形；钢筋进场后，先请监理对进场钢筋进行验收，所有
6、进场钢筋均应附带钢筋材质报告，并上报监理部；钢筋在下料前要检查钢筋的出厂合格证及钢筋批次是否对应，并有试验室提供的复试合格报告。由模板安装完成后，确定结构控制轴线，以控制轴线为基准，按照图纸所示钢筋间排距，划出钢筋位置，做好布筋，再行绑扎。 7.3.1、钢筋绑扎顺序 已加工成型后的钢筋由加工场用拖板车运至现场，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌，并分类垫高码放整齐。长料需多人抬高时，要听从统一指挥，步调一致，注意安全。 钢筋绑扎时先排好绑扎顺序，防止出现绑扎困难或返工现象，造成延误工期。本工程钢筋绑扎时，首先绑扎框架柱、暗柱主筋，其次绑扎柱箍筋，待框架柱、暗柱钢筋绑扎完毕后，再绑扎连梁、暗梁钢
7、筋，最后绑扎剪力墙钢筋；框架柱、暗柱等钢筋绑扎完毕后，将事先做好的混凝土垫块固定在主筋上，保证钢筋外层的保护层厚度。7.3.2、钢筋绑扎注意事项 在钢筋绑扎过程中，要求横平竖直，间距均匀（间距提前用粉笔分划出来），数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足规范要求。最后清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上的泥土、锈渍。 钢筋绑扎使用钢筋钩，扎丝采用切割机切割，切割时一次成型，避免有毛须，影响绑扎质量，并容易扎伤手，切割扎丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。钢筋绑扎时不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣
8、。 保护层垫块要提前预制，保护层垫块用与混凝土同配合比砂浆制成，绑在钢筋上，垫块应垫实绑牢，避免在钢筋受扰动时或浇注混凝土时掉落，垫块按照600mm间距成梅花形布置。 钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计代表同意，方可施行，并应留下工程洽商单材料更换单。 绑扎钢筋时，注意预埋件、预埋管、进人孔、门洞、烟道口位置，不得碰撞移动或损坏。门洞加强筋、圈梁插筋、构造柱插筋，按照预先放好的结构控制线进行绑扎，保证预留钢筋的位置、规格、数量准确。为保证门洞加强筋、各插筋在预埋的位置不被移动，应将插筋使用图纸规定规格的箍筋绑扎固定。7.4模板支护措施： 7.4.1、配模 本工程模板
9、均采用12mm厚122244木模板，现场拼装成型后安装加固。首先应提前挑选好模板，选用表面平整、边角整齐、无歪斜、无变形的模板，严禁使用凹凸不平、变形的模板，对挑选出的模板进行验收，对表面不平整、附有混凝土浆等杂物的，经打磨干净检查合格后方可涂刷隔离剂，码放整齐做好标识以便备用。 7.4.2、支模： 模板加工制作完成后，方可进行安装，模板安装时，采用50100木方作为纵向骨架，木方中到中间距为25cm，使用对穿螺栓进行加固，间排距为500500，横向采用双根48钢管加固，间距按照螺栓间距布置，使用蝴蝶卡固定；对悬空的梁、板模板支撑，使用48钢管与内外排架相连接加固；门、窗洞口竖向模板加固，可使
10、用50100木方对撑，或使用48钢管作为对撑加固，间排距按照500控制。加固后的模板必须有足够的刚度和稳定性，应利用中心控制点调整模板上下口尺寸，也可根据结构边线吊垂球调整模板垂直度，保证模板垂直度偏差不大于10mm，。 模板拆除：模板拆除时按先支的后拆、自上而下的原则，拆模板时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏混凝土结构。拆下的模板、配件、脚手管，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并应及时清理干净。对于损坏的模板可运至模板加工场进行维修、保养，清除粘结的灰浆，分类码放备用。 钢筋、模板施工完成后，及时清理现场，做到工完、料清、场净，施工班组先进行自检，然后报项目部进行验收。验收过程中
11、，对不合格的地方及时整改，报请监理部验收，对监理提出的意见认真做好记录，及时调整、改正，通过后进行下一道工序施工。7.4.3模板校核已支护完毕模板，首先采用全站仪依据本项目控制轴线进行校核，确定已安装模板中心线对中，左右尺寸满足施工图纸要求，模板垂直度、平整度等符合模板安装质量验收规范。7.5混凝土浇筑 混凝土浇筑施工前，项目部技术人员对各个班组作业人员做好安全技术交底工作，保证每一个操作人员均应掌握混凝土浇筑中程序，混凝土振捣操作规范，保证混凝土浇筑正常进行，并保证混凝土浇筑质量及不出现安全事故，分析化验中心梁、板、柱浇筑时，配备4台混凝土运输车，3台50直插式振捣棒，混凝土浇筑采用气泵入模
12、，各工种人员共计19人；浇筑前编制混凝土浇筑顺序，先浇筑框架柱及楼梯，循环下料，分层浇筑振捣，每层下料厚度不大于500mm，保证振捣密实后再放下一层混凝土料，框架柱及楼梯浇筑完成后在进行楼板浇筑，楼板浇筑时，从东侧沿南北方向向西浇筑；振捣时振捣工应严格按照混凝土施工规范进行操作。浇筑混凝土前，模板间应清理干净，不得有杂物,浇筑混凝土时，应注意保护钢筋等，随时检查模板是否变形、移位，有无漏浆现象。在浇筑混凝土时应连续浇注，中途不得停歇，严禁随意留设施工缝。 混凝土浇筑完成后立即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护满七天。7.6施工缝处理7.6.1、施工缝的留置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置
13、在结构受剪较小且便于施工的位置。柱的宜留置在基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下2030mm处。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。7.6.2、施工缝的处理施工缝是结构受力薄弱部位，必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土。施工缝表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得有积水。施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10-1
14、5mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑完毕后对施工缝处应加强养护。7.7、砌体工程7.7.1、材料要求1、砖、砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。2、水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用，不同品种水泥，不得混合作用。3、砂子宜用中砂，并应过筛。不得含草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。4、石灰膏应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。5、水宜采用饮用水，当采用其它水源，应符合相应标
15、准的规定。7.7.2、作业准备1、砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。2、砌前应将砌筑部位清理干净，应弹好建筑物的墙体中心线和控制线，经检验查无误后，方可施工。3、确定皮数杆位置，并进行抄平检查，基础表面如有局部不平，灰缝厚度超过30mm时，应用细石混凝土找平。7.7.3、砌筑要求1、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮按墙身边线砌筑。2、砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌筑法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。3、砖墙水平灰缝和竖向灰缝隙宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砖砂饱满度不得小于80%，
16、竖缝宜采用挤浆和加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。4、当有构造柱时，应先砌墙后浇柱，墙柱接连处应留茬口高度为300mm，间隔300mm，每次砌墙高度不得超过2m。5、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。6、砌块的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。在砌块砌筑前，底部至少有三皮实心砖。7、填充墙与两端混凝土构件间设拉结筋26，沿竖向每500mm设置一道，锚入混凝土200mm，伸入1/5墙长且不少于1000mm，墙垛不足1000mm时，则伸入墙长度等于墙垛长。8、砌体
17、施工时，同时密切与安装工程配合协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。8、 垂直运输本工程结构主体为两层，楼层较低，主体结构施工时，为保证主体施工材料、砌筑、装修材料的顺利安全抵达作业二层，本工程特设一台施工升降机，施工升降机型号为SC100/100，客货两用，最大载重量为1000Kg，具体安装及安全保证措施详见施工升降机安装、运行、拆除专项方案。 9、 技术、质量保证措施对操作班组进行详细周密的技术交底，让操作者做到心中有数。钢筋必须全部绑扎，严禁缺扣现象发生。严格按JGJ1884钢筋焊接及验收规程中的有关规定和要求，做好钢筋质量复试，接头试验及抽查工作，确保钢筋闪光对接、电渣压力焊、电弧
18、焊接头的质量。严格按设计和施工规范要求施工，严格按工艺标准的要求进行操作。商品混凝土在拌制过程中严格按试验室出具的配合比拌制，严禁随意增加各种材料的用量，更不允许往已经拌制好的混凝土中随意加水，严格执行混凝土施工规范进行浇筑施工。严格执行三级验收制度和工序间的交接制度，未经监理验收或签字不得进行下道工序。每道工序和每个环节必须交底清楚，让每个操作者做到心中清楚，不盲目操作和指挥。专职质检员必须跟班作业，随时校正施工中的质量偏差。项目部成立该项施工组织机构，人员到位，保障得力。送水、送电工作有专项安排。电工、机修工到位值班，其他工种操作人员及值班人员到位。检查道路、照明、围护、安全、用电等设施，
19、确保万无一失。10、 机械、人员保证措施为满足分析化验中心的施工要求，机械要准备充足，所需钢筋机械：钢筋切割机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台，电焊机1台，50直插式振捣棒3台（1台备用），进场机械要完好，要有专人操作保养。混凝土要选择具有资质且能满足分析化验中心结构混凝土连续浇筑要求的商品混凝土公司来供应，本项目暂定为安阳银河混凝土有限公司。分析化验中心结构施工应准备充足的劳动力，所有进场人员必须要经过进场安全教育、安全技术交底工作后方可进行施工操作。11、 安全文明施工保证措施施工现场搭设应安全围栏，禁止非施工人员进入现场。施工用的沟、坑、陡坎要有围栏、标志灯和警告牌。进入施工现场要正
20、确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟，并严禁携带易燃易爆的物品进入施工区。施工现场的水源、电源等都要有专人负责，施工机械设备不得乱动，废物、废水应按规定堆放、排放。保证现场平整，道路畅通。施工现场配备足够的灭火器材。夜间施工时，必须有足够的照明。水平或垂直运输钢筋时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体，防止碰人撞物。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零，并做到一机一闸一漏。钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤
21、。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。 高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。混凝土振捣前，检查电源线路保持无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施，作业完后，必须切断电源，及时做好清洗、保养工作。12、 建立有效的职业健康、安全和环境管理体系，并执行相关HSE
22、管理规定12.1、严格按业主的要求科学组织施工，服从业主、设计、监理单位的安排密切与当地政府和人民的关系，加强与其他施工单位的联系，争取各方面的支持，确保工程顺利进行。12.2、遵守安全操作规程，消除各种不安全隐患，杜绝一切等级事故，减少不必要的经济损失。12.3、加强质量管理，控制质量成本。采取有效的质量保证措施，加强质量检验，认真贯彻ISO9001质量保证体系，严格按施工规范施工，确保开工必优，一次成优。12.4、在施工中积极推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，提高劳动生产率，有效降低工程成本。12.5、实行施工项目成本控制。按照全员控制、全过程控制、开源与节流相结合的原则，推行目标管
23、理，责权利相结合，节约人力、物力、财力，向管理要效益，向技术要效益，确保目标成本的实现。12.5.1、 材料成本控制。坚持按定额确定材料消耗量，改进施工技术，推广使用降低材料消耗的各种新技术、新工艺、新材料。自购材料要货比三家，择优购料，加强材料管理，提倡节约，反对浪费。严格验收制度，加强材料的计划性，避免无效搬运、倒运，合理仓储。12.5.2、人工费控制。根据劳动定额确定的用工数量，进行责任包干控制。加强劳动管理，合理配置劳力，加强岗位技能培训，提高劳动生产工人的技术水平。积极开展劳动竞赛，最大限度的提高劳动生产率和劳动效率。12.5.3、机械费控制。充分发挥机械设备的效能，合理配置施工机械
24、，加强施工过程中的设备调度工作。在上场设备选型配套中，争取做到选用一机多用的设备，推行经济承包责任制，实行单机核算，提高机械的使用率、利用率和生产效率。加强机械设备的维修和保养，确保机械设备的完好率，提高机械设备的出勤率和使用率。12.6、合理配置管理人员，选配一专多能的复合型人才，减少非生产人员，合理降低管理费用开支。12.7、加强财务管理和资金管理，实行项目经理一支笔签字制度，尽最大努力减少和压缩非生产性开支。12.8、优化施工方案，合理配置劳动要素，提高机械化作业水平，加快施工进度，尽最大努力缩短工期，降低工期成本。12.9、随时掌握本标段所处地区气候特点，科学合理安排组织项目施工，尽最大努力充分利用有利天气组织突击施工，减少或节省防护费用开支，杜绝一切因不良天气气候影响而造成的返工返修，以避免不必要的经济损失。13、 附件：分析化验中心排架搭设方案
