脚手架施工组织设计1.doc

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1、一、编制依据1、钢管扣件脚手架应用技术规程2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）3、建筑结构设计统一标准4、建筑结构荷载规范（GBJ9-87）5、设计施工图及设计变更通知6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范二、工程概况:从本工程的特点考虑，尽量减少施工过程对周围环境，道路交通的影响，并从安全、现场施工条件、节约用材、美观等角度综合考虑，本工程决定采用落地脚手架与悬挑式分段搭设的扣件式钢管脚手架相结合的方式。本工程是由5幢多层和6幢小高层以及附属二层商业楼组成，总三、外墙脚手架分项工程概述：本方案鉴于其结构特征和多层、高施工要求，多层和排房采用落地脚手架；高层和小高层采用四六层以下采用

2、落地脚手架，三六层以上采用挑排脚手架，搭设至结构封顶。1排房脚手架，回填土后的室外地坪搭设到16.20m高度，搭设外墙脚手架每步高度为1.8m，共计搭设9步。2多层脚手架，回填土后的室外地坪或从基础面搭设到19.80m或23.8m高度，搭设外墙脚手架每步高度为1.8m，共计搭设11步或14步。311层小高层脚手架，即12#、13#、16#20#楼。12#、13#、16#楼从基础面搭设到25.50m高度，搭设外墙脚手架每步高度为1.8m，共计搭设14步。17#20#楼从地下室顶板搭设到19.5m，计搭设11步。以上为挑排脚手架，挑排脚手架从6层搭设到结构顶，搭设18.3m高度，计搭设10步。41

3、5层9#11#楼脚手架，从基础面搭设外墙脚手架，搭设高度为14.2m，计搭设8步。以上采用挑排脚手架，即5层搭设挑排脚手架至10层，11层至结构顶。518层14#楼、15#楼、28#30#楼外墙脚手架，从基础面搭设3层，以上搭设挑排脚手架至结构顶。挑排脚手架每6层一挑，每挑高度约为18m，计搭设10步。6机房层脚手架搭设在屋面上，采用落地脚手架，计搭设三步。四、脚手架搭设标准是：外观必须整体平整，横平竖直，几何图形一致，内侧联结牢固，平坦通顺。五、施工技术准备要求：1因外墙脚手架搭设在基坑回填土区域内，对回填土必须采取素土分层夯实铺道渣100mm厚,上浇筑2000mm宽,厚为100mm砼，沿建

4、筑物四周浇筑硬地坪，并做好排水沟，埋设好临时电源线。2脚手架立杆下端用8mm厚150mm150mm钢板做底板，外径60mm，壁厚3-4mm，长150mm焊接管焊接成立杆底座，防止和减少立杆下沉。3 搭设脚手架所用钢管外径48mm，壁厚3.5mm，3号钢的技术条件，每1000mm重量3.84Kg。在选材中，应平直光滑，不应有弯曲及严重锈蚀。4加工要求：二端切口必须平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。5搭设脚手架所用扣件不得有裂纹、变形、砂眼等缺陷。六、施工方法（一）、落地式脚手架1、落地脚手架搭设前的准备工作1） 采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，立杆和大横杆的长度为46m，小横杆1.42.

5、3m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。还有脚手板、安全网检查合格，数量够用。 2） 墙基回填土以后，搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪1015cm，并做好排水处理。在脚手架下面做10cm厚C20细石混凝土地面并抹光，宽度超出外立杆0.8m，并且做好排水沟。3） 确定好人货电梯和上料平台位置，并且外脚手架搭设后必须不遮挡人货电梯和上料平台的操作视线。4） 外脚手架搭设施工方案已批准，并由有关管理人员向作业人员作了

6、详细交底。5） 持证上岗人员个体防护充分准备。定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等已配备。2、落地式脚手架的搭设1） 脚手架搭设的工艺流程为:场地平整、夯实浇捣C20细石混凝土地坪检查准备、材料配备定位设置立杆底座立杆纵向扫地杆横向扫地杆小横杆大横杆（及搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手片防护栏杆扎密目安全网。2） C20混凝土地坪浇筑好达到2.5Mpa强度后，铺设立杆底座。3） 先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。4） 定距定位。一般情况下，双排钢管架，纵距1.8m，横距1.0

7、5m。内立杆（外侧）距墙面为300mm以内。见“扣件式钢管脚手架立面、剖面示意图”。 根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并打好木桩。拉钢卷尺划分出立杆位置，用红油漆划出立杆标记。5） 大横杆步距一般为1.8m，底层第一步一般为2.0m高。6） 在距底座150mm上设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。7） 靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上，要求长度统一，达到标化要求。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向

8、布置（见图“立杆、大横杆的接头和小横杆布置示意图”）。8） 沿脚手架纵向两端和转角处（高30m以下），中间每9m设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成4560夹角。步距1.8m，纵距1.5m，约50；步距1.8m，纵距1.8m，约45；步距1.8m，纵距1.2m，约56。9） 水平方向每隔6m，垂直方向每高3.6m设一连墙杆。设置方法见“刚性连墙构造形式”和“柔性连墙构造形式”示意图。10） 在遇到卸料钢平台时，脚手架与卸料平台必须断开，该部位的连墙杆加密设置，而且在断开平面上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。平台采用4m以上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手架

9、；卸料平台边缘要有防护措施。 11） 在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%。墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。连接应牢固、稳定、上下错位。12） 脚手架各排横向满铺脚手片，用18号铅丝在脚手片的四角同大横杆扎牢；脚手片交接处平整、牢固、无探头跳板。砌筑时脚手架不超过3kN/（300kg/），集中荷载不超过1.5kN/，装修脚手架不超过2kN/。13） 材料搬运的出入口、人货电梯顶部及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手片，参见

10、“人货电梯安装及防护示意图”。14） 脚手架的外侧自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆和20cm高的挡脚杆;顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝，临时道路作业要采用竹脚手片封闭，或采用密目式安全网封闭，同时搭设宽度大于4m的防护棚。15） 在脚手架外围适当位置设置宽度1.0m的斜道，坡度为1:3(高:长)(即步高1.8m，斜道的受力杆应单独设置。斜道横距同斜道宽，纵距1.5m，斜梁（可用脚手架钢管）搭在小横杆上，间距40cm。斜道上每隔30设置一道防滑条。斜道两侧及平台外围均设1.2m高防护栏杆及0.3m挡脚杆。在平台的两个外侧，以及

11、平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。（二）、悬挑式脚手架1、悬挑式脚手架，每挑六层10步，18.00m高。槽钢长4米，悬挑1.5米，内伸2.5米。内深端采用两套钢环装置，并用木楔楔实。剪力墙部分采用在结构上埋埋件，见“悬挑钢梁布置构造图”。2、 悬挑架内立杆离墙距离300mm，架宽1050mm，每一挑共十步，高度18.00m，按每层两跨设置连墙点，其施工操作面外侧设置踢脚板，高度300mm。立杆间距1800mm均匀布置，对不能取整的，按1800mm做参考，均匀设置，以保持架体美观。3、挑架的搭设1、 搭设顺序:按钢梁号及钢梁平面布置位置安装钢梁，钢梁安装完毕后，开始搭设脚手架，搭设顺序为:竖立

12、杆小横杆安放大横杆斜撑和剪刀撑连墙杆铺脚手板绑扎封顶杆绑扎护身栏和挡脚板立挂安全网2、 搭设要点:1)做好搭设的准备工作。单位工程负责人应根据施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架体和脚手架的人员进行技术安全交底。2)搭设前应对搭设材料进行检查和验收，不合格的构配件不能使用，合格的构配件按品种、规格、使用顺序堆放整齐。3、 竖立杆和安放大小横杆1)第一步最先要有68人互相配合操作。竖立杆时，一人拿起立杆并插入底座中，另一人用脚将底座的底端踩住，并用双手将立杆竖起并准确插入底座内。要求内、外排的立杆同时竖起，及时拿起大、小横杆用直角扣件与立相连接扣住。在竖立第一步架时，必须有一人负责校正立杆的

13、垂直度和大横杆的平直度。立杆的垂直偏差架高的1/200，如6m的立杆，垂直偏差不得大于3cm。先校正两端头的立杆，中间立杆以端头立杆为准竖直即可。其它立杆、大小横杆可按上述操作要点进行。2）搭设立杆时应注意A、立柱的接头不得在同一步架、同一跨度间高度内，至少应错开50cm以上。B、开始竖立杆时，应每隔6跨设临时拉结，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。C、当搭至有连墙件处时，搭完该处的立杆、大小横杆和剪刀撑后，应立即设置连墙体。D、架体搭设两步后，及时加装斜拉钢管，并预紧。3）搭设大小横杆应注意A、同上步架内大横杆必须四周交圈，用直角扣件与外、内角柱固定好。B、脚手架的小横杆靠杆一端外伸100mm

14、。C、大小横杆的接点不得在同上步架或同一跨间内，并要求上下错开连接。大横杆应安放在立杆的内侧，各杆件用扣件互相连接伸出的端头，均应大于100mm，以防滑脱。4、 绑扎剪刀撑根据脚手架的搭设方案及时安放剪刀撑，搭接接长，搭接长度1000mm，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于200mm。七、安全技术措施1. 脚手架搭设前必须对施工人员进行安全技术交底，搭设人员必须持证上岗。2. 施工人员进入施工现场必须带好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。3. 脚手架搭设完毕后，经常对脚手架检查垫板手扣件螺丝是否移动和松动，发现有问题，要及时搞好维修工作。4. 每搭设四步后，应进行质量、安全检查，发现问题应及时

15、整改。5. 脚手架上严禁堆放模板，钢筋和杂物，不得将模板支撑固定在架子上，严禁堆放起重设备。6. 六级以上大风，雨、雪应停止脚手架作业。7. 严禁任意拆除连墙硬拉结杆，必要拆除时，必须由搭设人员在附近增设硬拉结后，方可拆除。8. 脚手架拆除时，地面应设围栏和警戒标志，专人统一指挥和监护。9. 拆除脚手架按搭设反顺序进行拆除，把架子各部分材料传递到楼层内或地面，不准向下抛扔，并要做到一步一清、一杆一清工作。10. 搭设脚手架各部材料必须符合规格质量要求，方可使用。八、 质量要求及注意事项1、 扣件的扭力矩要求各种扣件螺栓的紧固程度对脚手架的安全至关重要，扣件螺栓拧得太紧或拧过头，脚手架承受荷载后

16、容易发生扣件崩裂或滑丝事故；扣件螺栓拧得太松，脚手架承受荷载后容易产生滑落事故，二者对脚手架的安全均可造成不利的影响。因此，扣件式钢管脚手架必须控制好扣件的螺栓松紧度，即扭力矩，要求扭力矩控制到4-5KN.m。操作人员应根据自己使用的扳手长度用测力计来校核自己的手劲，反复练习，以便熟练撑握自己扭力矩的大小，可确保脚手架的搭设安全。必要时用力矩扳手检测螺栓的紧固程度。2、 扣件开口的朝向用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上；螺栓要朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下，扣件的螺丝一断，钢管就滑脱掉下来）。内外立杆连接必须用对接扣件，不得采用搭

17、接。3 、各杆件搭接位置的要求竖立杆时，应长短搭配使用，接长时应使用对接扣件，接头位置不得在同一跨间内，要互相错开连接。立杆的垂直允许偏差架高30m以下架高1/200；架高30m以上架高的1/400，同时全高垂直偏差100mm。相邻两根立杆(三个方位)的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步距内。要求立杆长短错开搭设。大横杆同一排水平偏差该片脚手架的总长度的1/300，且5cm。大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内；同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。连墙杆应与脚手架应垂直，并尽量拉撑在

18、立杆与大横杆的交接处。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。底座沉降10cm；步距偏差20cm，纵距偏差50cm，横距偏差20cm。4、 安装剪刀撑的要求剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离200mm，最下一对剪刀撑与立杆的连接点距底部不宜大于50cm，以确保架子稳定。剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度1.2m，搭接位置应错开50以上，采用两只回转扣件锁紧。5、 在挑架未搭设成功之前:钢筋工应先扎中间柱子，等架子完成后再扎外围柱子，以保证安全方便。九、脚手架拆除1、 脚手架拆除前由项目

19、经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。2、 拆除外脚手架前应进行安全技术交底，参加搭、拆脚手架的工作人员必须按安全要求，戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，不穿戴好防护用具的人不准从事脚手架的搭、拆工作。3、 拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。4、 拆除脚手架前，应将脚手架的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先搭后拆，后搭先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网栏杆挡脚板脚手片剪刀撑纵杆大横杆小横杆立杆（钢梁）。5、 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架（当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按有关的构造要求设置连墙杆和横向支

20、撑加固。）。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两个扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架:分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在适当位置搭临时拉结加固后，再拆连墙杆。6、 所有的脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。7、 拆除后的各构配件应分段往下吊运，严禁随意抛扔。运至地面的构、配件应按要求及时检查、整修与保养

21、，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止生锈、腐蚀。8、 拆除过程中应听从专人指挥，不准中途换人，迫不得已中途换人时，应对调换人员进行详细的交底后，方可进入现场从事拆除工作。拆除脚手架下班时，不应留下隐患部位。十、脚手架的使用及维护注意事项1、 使用注意事项1）严格控制各式脚手架上（落地脚手架和悬挑脚手架）的施工荷载。2）第一排和第二排之间其作业层之间应设置可靠的防护棚，以防上层坠物伤及下层作业人员。3）不得在脚手架上堆放模板、钢筋、钢管、砖块等物件。4）严禁在脚手架上栓接缆风绳、固定、架设混凝土输送泵和泵管、起重拔杆和起重设备等。5）定期并及时清除脚手架上的建筑垃圾，清理时不许抛扔

22、，应用垂直运输设备集中下运。6）支模时的支撑禁止与脚手架相连。7）脚手架使用中应定期检查下列项目:A、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。B、扣件螺栓是否松动。2、 严禁任意拆除杆件和危及架子的作业1）不得任意拆除下列杆件，否则应报主管部门批准，并采用可靠的安全措施后方可拆除。A.主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地杆、封口杆等。B.连墙杆件、水平加固杆、交叉撑、剪刀撑。C.斜拉钢管、钢梁横块。D.栏杆、挡脚板。E.安全立网。F.在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防水措施和专人看守。十一、脚手架的维护保养管理1、 脚手架保养1）在检查扣件是否有松动的同时，应对扣件的

23、旋转面及螺丝丝口上油一次。2）应随时检查脚手板是否绑扎紧密，否则应及时修复加固。3）每天检查一次安全网有无破损和是否固定牢靠，及时发现问题及时加固修复。2、 脚手架维护1）拆除后的脚手架（包括构配件）应清除杆件及螺纹上的沾污物，并按品种、规格整理分类回收入库堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用篷布遮盖。2）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方准入库存放，否则应报废处理。3）要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理；凡湿度较大的地区（相对温度大于75%）每年应涂防锈漆一次，一般应两年涂刷一次；扣件要涂油。4）脚手架使用的扣件、螺母、螺栓、垫块、花篮螺栓等，在搭设时应将多余

24、零件及时回收存放，在拆除时亦应及时验收。5）应建立健全脚手架工具、材料、构配件的领发、回收、检查、维修制度。十二、脚手架安全管理1、在搭设过程中应由工地项目经理组织有关人员及时检查，按有关规定报请公司全科组织人员（项目经理、安全员、架子工班长等）进行检查、验收和签证。标化工地每两步挂验收合格牌一块。2、 脚手架搭设人员必须是经过国家特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检和考核合格者持证上岗，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高处作业者，一律不得上脚手架操作。3、 搭救拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要

25、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。4、 贯彻“安全第一，预防为主”，管生产必须管安全的方针政策，组成安全管理网络。5、 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）有关规定执行。脚手架每隔50m设一处接地，其最远点到接触脚手架上电阻不得超过10。6、 搭、拆脚手架时，应按高处作业安全技术规范的有关规定执行。且地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7、 搭、拆脚手架前，应由工程项目技术负责人向班组长、安全员、施工操作队全体人员安全技术交底。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目经理、安全员同意后由架子工操

26、作。8、 应对职工经常进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题应立即解决。脚手架应由工地安全员定期检查（如立杆垂直度，沉降观测等）。发现问题及时采取措施予以解决。9、 现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。10、 作业人员必须熟练撑握本工种的安全操作技术、技能。11、 操作过程中应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥。且工作中应思想集中和精心操作。12、 六级及六级大风，大雾、大雨、大雪应停止脚手架作业；雨雪后上脚手架作业，应先清除积雪并有防滑措施。13、 拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和

27、切割物溅落（防止焊渣烫坏或砸坏窗框和玻璃等成品）。第二节 脚手架计算书 一、落地架计算书1.脚手架参数 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.80米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 22.0 米，立杆采用单立管； 内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2； 立杆总数为 230；采用的钢管类型为 483.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距5.40 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数 施工荷载均布参数(kN/m2):

28、3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2；3.风荷载参数 不考虑风荷载；4.静荷载参数 每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1337；脚手板自重标准值（kN/m2 ):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.110；安全设施与安全网（kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:4；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆冲压钢；5.地基参数 地基土类型:碎石土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00；基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:0.40。 二、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照

29、大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ； 脚手板的荷载标准值:P2=0.3001.050/(2+1)=0.105 kN/m ； 活荷载标准值: Q=3.0001.050/(2+1)=1.050 kN/m； 静荷载的计算值: q1=1.20.038+1.20.105=0.172 kN/m； 活荷载的计算值: q2=1.41.050=1.470 kN/m； 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下

30、的弯矩 跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1721.8002+0.101.4701.8002 =0.521 kN.m； 支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1721.8002-0.1171.4701.8002 =-0.613 kN.m； 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.521106,0.613106)/5080.0=120.669 N/mm2； 大横杆的抗弯强度:= 120.669 N/mm2 小于 f=205.0 N/mm2。满足要求！ 3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的

31、挠度 计算公式如下： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =1.050 kN/m； 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V= 0.6770.1431800.04/(1002.06105121900.0)+0.9901.050 1800.04/(1002.06105121900.0) = 4.751 mm； 脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm 请参考规范表5.1.8。 大横杆的最大挠度小于 1800.0/150 mm 或者 10 mm,满足要求! 三、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度

32、计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.800 = 0.069 kN； 脚手板的荷载标准值：P2=0.3001.0501.800/(2+1)=0.189 kN； 活荷载标准值：Q=3.0001.0501.800/(2+1) =1.890 kN； 荷载的计算值: P=1.2(0.069+0.189)+1.4 1.890 = 2.956 kN； 小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mq

33、max = 1.20.0381.0502/8 = 0.006 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 2.9561.050/3 = 1.035 kN.m ； 最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 1.041 kN.m； = M / W = 1.041106/5080.000=204.894 N/mm2 ； 小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求！ 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=50.0381050.04/(3842.0601051219

34、00.000) = 0.024 mm ； P2 = p1 + p2 + Q = 0.069+0.189+1.890 = 2.148 kN； 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 2148.1201050.0(31050.02-41050.02/9 ) /(722.060105 121900.0) = 3.515 mm； 最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024+3.515 = 3.539 mm； 小横杆的最大挠度小于 (1050.000/150)=7.000 与 10 mm,满足要求!； 四、扣件抗滑力的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋

35、转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.050=0.040 kN； 脚手板的荷载标准值: P2 = 0.3001.0501.800/2=0.284 kN； 活荷载标准值: Q = 3.0001.0501.800 /2 = 2.835 kN； 荷载的计算值: R=1.2(0.04

36、0+0.284)+1.42.835=4.358 kN； R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1337 NG1 = 0.13422.000 = 2.941 kN； (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30 NG2= 0.30041.800(1.050+0.3)/2 = 1.458 kN； (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11 NG3 =

37、 0.11041.800/2 = 0.396 kN； (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.80022.000 = 0.198 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.993 kN； 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2 取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ= 3.0001.0501.8002/2 = 5.670 kN； 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： W

38、o = 0.450 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.840 ； Us - 风荷载体型系数： 公式为: 其中: An一步一跨内钢管的总挡风面积； An=(la+h+0.325lah)d； Aw一步一跨内钢管的总挡风面积； Aw=(lah-An)w； w密目式安全网的挡风系数。由于国家没有出台对密目式安全网挡风系数 的规定，本计算书参照建筑技术1999年第8期脚手架结构的设计规 定和计算方法一文取密目式安全网的挡风系数，值为0.5； la立杆纵距(m)，为1.80； h 立杆步距(m)，为1.80； 0.325脚

39、手架立面每平方米内剪刀撑的平均长度； d 钢管外径(m)，为0.048； 得到:An=(1.80+1.80+0.3251.801.80)0.048=0.223m2； Aw=(1.801.80-0.223)0.50=1.508m2； =1.2(0.223+1.508)/(1.801.80)=0.641； 全封闭式脚手架风荷载体型系数s=1.0=0.641； 界面取值为0.649； 经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.4500.8400.649 = 0.172 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ = 1.24.993+ 1.45.

40、670= 13.930 kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1721.800 1.8002/10 = 0.119 kN.m； 六、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N =13.930 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ：K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 3.119 m； Lo/i = 197.000 ； 轴

41、心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 13930.000/(0.186489.000)=153.155 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 153.155 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！ 七、最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.052 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 5.670 kN； 每米立杆承受的结构自重标准