至诚小区二次管网施工技术方案.doc

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1、依据标准： 城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ104-2005) 城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004） 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）1、工程建设概况 敷设低温水网DN125长约80米（单程），DN100长约46米（单程），DN80长约170米（单程），DN65长约265米（单程），DN50长约375米（单程），DN40长约65米（单程），DN32长约26米（单程）。供热面积39549.1平米。2、施工准备计划2.1施工总体计划安排 本工程为管网工程，管沟土方开挖时由机械进行开挖，管道安装按下游至上游的顺序排管。检查井砌筑与管道基础同时进行施

2、工，管道安装完后即进行试压，然后进行回填土施工，保证工程管道连续施工。2.2施工组织机构及人员配备(附组织机构图) 根据招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，项目经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，分设由各专业技术人员负责的施工作业队：1、土建施工队：负责管沟土方开挖、管沟基础施工、管沟土建及管沟土方回填。2、管道安装作业队：负责管道的安装。2.3施工准备(一)技术准备1、接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图，检查图纸和资料是否齐全，了解工程特点、工程量和质量要求，掌握图纸设计意图，学习有关施工规范、验评标准和操作规程。2、在熟悉图纸的基

3、础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计上存在的的问题，并向参与施工的技术人员进行交底。3、了解掌握工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、地下基础、管线等，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。4、研究制定挖运土方及其它分项工程的施工方案，绘制施工总平面布置图，确定开挖路线、顺序、范围、标高及弃土地点，提出需用的施工机具、劳力等。(二)生产、生活临时设施1、办公、生活设施 办公及生活设施集中布置在建设单位提供的用地范围内，采用临时用房。2、生产辅助设施 材料堆放场：用于

4、堆放本工程施工所用的钢筋、钢模板、钢架杆等。 综合仓库：主要贮存各种小五金、生活办公用品、劳保用品等。(三)供水、供电现场施工、生活用水由建设单位指定水源，施工时用水箱贮水。施工用电接在建设单位指定的电源处。(四)现场准备1、施工用物资材料供应完备并可以进场；2、施工机械状况良好，可以进场；3、施工组织设计已编制完成并已报批，分项工程作业指导书编制完毕可以满足施工要求，各类施工用记录齐备；4、现场四通一平已完善，现场安全、环保、文明施工设施准备齐全，可以进场投入使用。3、施工方案3.1管沟施工方案 本工程管沟开挖采用机械开挖，人工清理，机械开挖距离管顶不小于1米然后用人工开挖，由人工清至设计标

5、高，以防土层扰动。施工前首先进行管沟定位放线、定桩工作，撒好开挖灰线。施工时按设计坡度控制开挖深度，沟槽两侧堆土应注意不得影响安全，开挖时应不扰动天然地基，槽壁平稳，边坡稳定，避免塌方。(一)沟槽施工程序：测量、打龙门桩、放线、挖土、清理。1、管沟测量放线 根据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个坐桩，再用水准仪在管道变坡点栽上水平桩。在坐标桩和水平桩设龙门板，龙门板要求水平。根据管沟的中心与宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置，便于拉线和校核。在板上标出挖沟的深度，便于挖沟时复查。根据这些点，用线绳分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线分别系于龙门板的钉

6、子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。2、管沟放线 沟槽开挖的宽度应根据管材的直径、材质、土壤的性质，埋设的深度，而确定放坡系数后，再计算出沟槽的宽度。 3、开挖 机械开挖考虑好机械开挖的行走路线，沟底留出20cm厚土方由人工清理。 对易塌方的土质除考虑有较大的放坡系数外，还应考虑沟边的支撑，一般可采用打板支撑等方法。 4、施工注意事项： (1)沟槽开挖前，应仔细弄清沿线的地下各种管线具体位置、管径、标高。当沟槽下部有管道穿过时，机械开挖的深度距离管顶不小于lm，然后用人工开挖。当热力管道横穿于其他管道下部人工掏掘时，要妥善支承，务使原有管道不要下沉破损。挖断的防洪及灌溉明沟暗渠，应临时搭200-3

7、00铸铁管，使水流通常顺利。(2)管道施工前，应将沟底土壤夯实。3.2管沟土建施工方案 1、管底垫层施工 在验槽合格后，即可回填沟底垫层细砂，砂粒径必须小于l0mm，厚度不少于150mm并夯实。 2、检查井和盲沟砌体施工 砌筑时先在基面上弹线，然后铺底摆砌体。 (1)砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出砌筑边线，将砌体用水浸透。 (2)砌筑时应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，并不得有竖向通缝。井壁有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平。水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平，并使用表面造成粗糙纹：第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光，抹面应压实抹平，施工缝留成阶

8、梯形。 (3)抹面接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密，抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14小时。 (4)水泥砂浆抹面的质量要求：砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象，抹面平整度不应大于5mm，接茬应平整。 3、管沟钢筋砼构件施工 本工程管道支墩、盲沟和井基础及盖板采用现浇砼，施工时模板采用组合钢模板，砼采用现场搅拌。 (1)钢筋工程施工 为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，本工程钢筋在现场的钢筋加工场内进行加工、制作。3.1管道施工(一)作业准备及条件 1、施工人员调配齐全并有相应资质，持有效上岗证上岗。 2、施工机械及工器具

9、已配备齐全，并检验合格。 3、设计施工图纸及其它技术标准，规范齐全，施工图纸专业会审完毕。 4、施工方案已编制并经施工管理部门审查批准。 5、材料、劳动力、设备机具齐全，现场道路畅通，水、电、气能满足施工需要。 6、管子、管道附件及阀门的检验： 必须具备制造厂提供的产品合格证明书，且有关指标如：化学成分分析结果、力学性能实验结果、冲击韧性试验结果和金相分析结果必须符合现行国家或行业技术标准。 管子、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质、数量，检验合格的材料应分类放置保管，防止混用及锈蚀。 管子、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、 粘砂、折

10、迭、漏焊、重皮、锈蚀等缺陷，表面应光滑，不得有尖锐划痕和凹坑。 管道的加工现场应选择在距离施工现场较近的地方，场地开阔便于集中下料摆放、吊装、运输，对口组合、焊接热处理工作。 管子下料前施工人应熟悉施工图纸、反复核实设计图纸尺寸与实际尺寸有无出入，待确定无误后方可下料。7、管子切割程序： 根据管道安装图纸、对现场测量情况及现场的起重机械确定管道安装所需管段的长度，记下管段的长度，必须注意管道系统中的弯头、阀门等的尺寸并在确定下料尺寸时加以考虑。 (1)画线： 根据已确定的下料尺寸用石笔或油漆在管子上画线作为下料依据，画线时不得偏斜。 (2)将要下料的管子放在金属平台上，底部垫高至距地面不小于2

11、00nm。 按照所画下料线进行切割。切割时操作人员必须戴好防护眼镜，以防损伤眼睛。要求切口平齐，如有坡口要求时应在切割时打出相应的坡口。 (3)切口清理：管子切割后清除切口上的毛刺、凸凹、缩口、焊渣、氧化铁及铁屑。(4)平口及磨口：用磨光机将切口磨齐并将切割内表面距切口30-50mm范围内磨出金属光泽。 (5)质量检验：切割下料要求其切口平面偏差不大于管子外径的l月。不大于2mm。 (6)注意事项： 切割下料时必须对所使用的管件尺寸进行测量，然后确定下料尺寸，防止出现返工。 在切割下料过程中，有关人员必须遵守有关安全规程，正确使用劳保用品，以免造成人身伤害。(二)管道安装施工工序 作业指导书编

12、写领料划线下料喷砂焊接搬运现场吊装管内清洁配管支撑焊接检验试压冲洗临时设施拆除验收签证(三)管道集中下料组合及安装： 1、管子运到组合现场，按施工图纸的安装尺寸将管子先割断，并按顺序逐件编号，再放到坡口机上加工坡口，坡口形式为双“V”形。 2、将加工好的管子放至马凳上，用磨光机把坡口内外壁20mm处打磨干净，直至露出金属光泽。 3、管子对口时，先将管子的平直度调整好，待对口的管子成一直线且水平时，将对口间隙调整至3-5mm，再将其用氩弧焊对称点焊。 4、管子施焊前，应将被焊的管子固定牢固，以防焊口变形、错位，再用氧焊烤把将焊口两侧50mm处加温至满足焊接规定为止，再进行焊接工作。 5、对焊接完

13、的焊口，应及时进行热处理和探伤工作，热处理时要把被热处理的管子底部用枕木垫平，以防止在热处理过程中温度过高使焊口产生永久变形。 6、管道对接的焊缝位置应符合设计及规范要求，两个对接焊缝间的距离不的小于管道外径，焊缝与支架管部的位置不得重合，两者间距不得小于200mm，管道接口应避开疏放水的开孔位置，距开孔边缘不得小于100mm。 7、管道水平度的坡度、坡向应符合设计图纸要求，最低点设排液阀，高点设排气阀。 8、管道与管道、管道与设备连接时，不得强行对口，加热管道等方法来消除接口间隙，偏斜、错口或不同的缺陷，必须在设备安装定位、紧好螺栓后自然进行。 9、在管道系统安装完毕后，应对管道、阀门进行光

14、谱复查。(四)管道支架的配置、安装1、管道支架配置时其形式材质、加工尺寸几精度应符合设计图纸的规定。2、支架安装时，应与管道安装同步进行，安装位置要与设计相符，不妨碍管道自由膨胀，支点的偏装值，偏装方向应按设计要求正确装设。3、支架根部的结构焊接应严格按施工图纸和焊接规范要求进行，不得有漏焊、少焊或焊接高度不够等现象发生。导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好。4、支架安装高度应按设计规定调整。5、管道安装时不宜使用临时性的支架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。管道安装好前，管道和固定支架不得进行固定连接。 (五)放水管道安装：1、

15、放水管道安装时，阀门接管座的材质、规格应与设计相符。2、管子开孔应采用机械钻孔，开孔后，必须将内部清理干净。3、放水管道的布置走向要合理，并有不小于2。mm的倾斜度，阀门应装设在便于操作和检修处，且美观不影响通道。(六)管道内部除锈防腐1、单根管子在喷砂联动线上用喷砂枪对管内壁进行喷砂除锈，除锈时将下部除净后可转动管子对内部其他部位除锈。2、除锈时，选用35mm粒径石英砂，风压控制在0.450.6MPa，3、除锈后，用净化空气吹净管内壁表面残留的粉尘，必要时可用毛毡沾稀料擦拭管道内表面。并做好临时封堵工作避免二次污染。4、除锈达Sa2.5级。(钢材内表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和

16、油漆层等附着物已基本清除，其残余物应是牢固附着的。(七)焊接及金属检验1、焊接工艺方案(1)适用范围 适用于本标段管道安装的手工氩弧打底、电弧盖面焊接。(2)施工准备材料管理要求 施上现场应配有符合要求的固定焊条库房(二级库)，焊条的保管、烘焙、清洗、发放应符合焊条质量管理规程JB3223的规定。焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相对湿度小于60的库房内。焊丝使用前，应清除表面锈垢和油污，使用的焊材其质量证明书应齐全。焊条重复烘焙不得超过两次，焊条的烘焙按厂家说明书提供的参数要求进行烘焙。气体保护焊使用的氩气，其纯度应不低于99.95。焊机机具要求 焊机为直流逆变焊机、焊机性能稳

17、定可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。焊工必备的焊条保温筒、磨光机、刨锤、钢丝刷等工具齐全。 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合规定要求。 作业条件 焊工必须持证上岗，并有压力管道焊工考试合格。合格证项目，应符合相应的施焊项目。环境条件要求 施焊前应确认环境符合下列要求 风速：手工电弧焊小于8ms，氩弧焊小于2ms； 相对湿度：相对湿度小于90。 采取防风、防雨、防寒等有效防护措施。2、焊接工艺管径：50、70、100 坡口型式：“V” 对口间隙14mm 焊接方法：WS10 焊材选用：WS：TIG-1210/2.5 D：E5015、32、4氩气纯度9998 焊接施工

18、(1)焊件坡口加工 坡口的制备应以机械加工方法进行，如用热加法(如气割)下料时，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。(2)焊接施工要求焊工应经培训考试合格后，持证上岗。合格证项目且符合担任焊接项目的要求，否则不准施焊。 焊接管理建立建全三级检查验收体系，配备专业技术员、质检员，持证上岗。 焊接前应检查焊机、辅助工具和防护用品，并对工作区域的安全、环境条件措施等进行检查，确保安全施工。 建立焊工焊接工艺卡，严格按作业指导书和技术交底要求焊接，焊后清理、自检合格后打上钢印标记， 也可在焊口附近处，用记号笔标识。 焊接项目完成后，技术员应及时做好焊接记录，以便实现可追溯性。焊接技术员负责

19、管线探伤记录图的编制记录工作，其记录表中内容应包含：工程名称、管线代号、焊口数、检验数、焊工代号、压力、温度、材质、工作介质、探伤比例、扩探口、检验状态及记录人等内容。 焊接质检员负责焊接过程控制，并按“标识管理规定”，对焊接状态，按：待检、合格、不合格做出状态标识，标识要统一规范。对有热处理要求的焊口、焊缝，在返工(返修)后，应重新做热处理和无损探伤检验。 本标段的管道焊口，必须两人对把施焊，防止变形。 禁止在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，及防止产生裂纹。焊接接头有超标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一

20、位置上的挖补数一般不超过3次。 施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将焊池填满，多层多道焊的接头应错开。 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于1毫米。(3)焊缝检验要求完成后的焊口，经自检合格后填写自检记录表，交上一级检查验收，严格按检验项目和三级检查验收程序进行。 无损探伤结果若有不合格时，除对不合格焊口、焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批接头中，增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头应全部进行检验。 焊口、焊缝返工(返修)应由合格焊工担任，其工艺与正式焊接相同。(4)焊材管理 焊接工程所采用的焊接材料，应符合现行国家标准。材料必须具有生产厂家的

21、质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 对设计选用的新材料，应由负责单位对该材料的焊接性能做试验检验，包括：化学成份、力学性能、指导性焊接工艺参数等进行试验检验，合格后方可在工程中使用。 焊接材料的管理，应按国家现行标准焊条质量管理规程JB3223规定执行。焊材保管 放置焊接材料的库房(包括二级库)，应符合通风、干燥、环境温度大于5，相对湿度小于60的库房内。库内配制的加热器，温湿度表计、计量用表应符合计量法规定要求。焊接材料的放置距墙地面距离应不少于300mm。焊接材料进货，应按规定做检验试验，不合格的焊材不的入库，入库后，分类分区放置，挂牌标识，内容清晰完整。 焊接材料的存放，应按

22、牌号、规格、分类分区保管，做好记录，标识要有唯一性，具体标识按规定实施。库内焊材状态标识按：待检区、检验合格区标识，库内环境应符合环保、安全的规定要求。 焊接材料领用发放时，其合格证及进货检验的质量检验书应齐全，否则不得使用。 焊材库(包括二级库)应按焊接材料管理规定建立健全管理制度，上墙执行。焊条烘焙 焊条烘焙时，材料员应按规格、种类、分层分量烘焙，碱、酸性焊条不得使用同一烘箱烘焙。每次烘焙数量，不得超过烘箱规定量的要求，做好记录。 焊条烘焙工艺应按生产厂家说明书提供的参数要求烘焙。发放、回收 焊接材料员按工地班组技术员下发的材料领用单发放，并好记录。 退库焊条重复烘焙不得超过两次，焊剂回收

23、使用次数不得超过3次。 退回的焊条、焊丝、焊剂，按牌号、规格，分类分区放置，不得同其它焊材混放，应单独发放记录。2、X射线检测工艺(1)适用范围 本工艺旨在为使用工业射线、胶片对焊件的射线透照检测提供统一方法，使射线照相具有符合相应被检件要求和检验技术规范规定的图象质量。 本工艺为检查标定提供统一方法，加强检验结果的可追溯性。 本工艺不涉及有关焊件或焊缝质量验收。 (2)引用标准 A GB3323-94钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 B DL/T5069-98钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 (3)材料和设备选用 设备选用 X射线探伤机应选用XXQ-2505或其它性能相近的设备

24、。 工什现场不具备220V交流电的情况下，应配备符合探伤机性能参数的发电机。材料选用 射线工业胶片通常选用中等粒度的胶片，如天津增感屏应用铅质增感屏、增感屏的厚度应符合规定。象质计本标段管道探伤应采用规定的RW系列象质计。探伤材料的准备应包括：铅质识别标记及定位标记，磁夹、支架、屏蔽材料等必备探伤工具。探伤工艺A对于采用热处理的焊口应在热处理前探伤。B几何条件a焦距F= L1+L2L1-射线源至工件上表面距离L2-52件上表面至胶片距离L1LOSL2+23S-工件上表面至胶片距离。采用椭园一次成像时，F650mmb双壁双投影透照方法偏移的规定水平位移：So=(b十g)L1L2b-焊缝宽度：g-

25、椭圆间投影间距透照厚度：单壁内、外透TA=F+e双壁单影 TA=2T+e双壁双影 TA=2T+ee-余高TA-壁厚C曝光参数的选择电压最大值的选择应符合规定。合适的曝光参数确定应依据具体设备曝光曲线图确定，当实际焦距与曝光曲线图不符时，可按下式计算。T1=T(L2L1)2L1-制作曝光表时的焦距；L2-实际焦距D分段透照的数量 现场采用双壁单投影透照时射线源在钢管外表面的距离，当小于或等于15mm时可分不少于3段的透照，即每段中心角120。；当大于15mm时，可分为4段的透照，即每段中心角90。 且管线及工艺管网编号原则焊口数编号以介质流向排列。 片号顺序原则：以收弧处为基准，12号片中心与收

26、弧处重合，片号旋转方向以介质流方向为基准由右手螺旋定则确定。焊工号：应编被检工件实际焊工工号； 探伤具体部位及焊口应在探伤部位示意图上注明，以便追溯。 F底片暗室处理 暗室处理中应按配方规定配制显影定形影液，要经常搅动胶片，防上压片。 a显影温度要求 显影液1824 定影液1624 水洗约20 h显影时间要求 时间：37min 定影时间15min 水洗时间30rain 水洗后，让底片自然干燥或烘干。 3、超声波探伤工艺 (1)检验人员要求及分工 检验人员应持有劳动部资格证书，检验报告只能由级以上人员签发。 作业人员必须了解焊口的详细情况，如坡口，焊接工艺等。工作人员必须服从检验负责人的分工和安

27、排。 (2)检测设备 所有设备必须经计量且在其合格证有效期内。 所有仪器的操作必须严格遵守操作规程。 (3)检验的工艺方法 据委托单进行探头选择和仪器调整，如探头的K值及超 声波探伤仪的比例，具体选择见工艺卡： 测量探头参数，用CSKm试块测前言，RB一3测K 值，并调好扫描比例，利用对比试做出距离-波幅曲线。校验仪器和探头的组合性能。 现场对焊缝两侧进行打磨，打磨长度不小于125P，打磨面的粗糙度不得大于0063tm，对表面深坑应补焊，飞溅应清除。 检测前测量壁厚。 记录焊口编号，焊工代号，坡口形式等内容。 探伤时先进行初探，在怀疑有缺陷的位置作记号，重新效验仪器后进一探伤，对认定的缺陷用探

28、头从两侧进行检验，或用不同K值的探头检测，同时记录缺陷的位置，长度，相对波高，并综合定性分析。整理检验报告和记录，及时将检测结果反馈给有关部门。(八)管路试压及冲洗： 管道试压时进行单管试压，待试压合格并泄压后进行另一根管道试压，试压时端部固定支座采用临时加固措施。1、管道试压(1)管道试压前应符合下列要求： 管道系统全部按设计文件安装完毕，并符合本工艺要求； 管道支、吊架安装正确，并调整完毕； 焊接质量及热处理质量合格，需检查部位未隐蔽： 试压用的临时加固装置安全可靠； 试压用的压力表已校验，精度等级不低于15级，其量程为最大试验压力12倍，数量不得少于2块； 试压前，编制试压方案，审核批准

29、后方可实施。(2)管道试压介质的选用： 供热管道试压介质采用水；系统水压试验宜在清洗前进行。2、管道强度试验 (1)管道强度试验的要求： 试压管道上的安全阀、爆破片应拆除，加盲板处作了明显标记，阀门全开，填料密实； 管道中的空气应排净； 环境温度低于5摄氏度时，有防冻措施； 试压管道与运行中的管道应用堵板隔断，使试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。 (2)管道强度试验压力的规定： 强度试验压力为设计工作压力的1.5倍； (3)强度试验的步骤： 供热管道试验时，应分段缓慢升压，达到试验压力后， 稳压10分钟；无压降、无渗漏，然后将压力降至工作压力，检查所有焊缝，30分钟内无渗漏，压降

30、不超过允许值为合格。 热交换站管道、设备均应作强度试验，在管道和设备内达到试验压力并趋于稳定后，30分钟内压降在允许范围内为合格。 各种管道的试压应符合各相关标准的规定。 试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去洗涤剂或肥皂液。 3、管道系统的清洗： (1)管道系统的清洗一般规定： 清洗方法根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面脏污程度确定。 管道的清洗可采用人工清扫、水冲洗等方法，管径大于600mm的管道宜用人工清扫：管径小于600mm的管道，宜用洁净水进行冲洗。供热管网的清洗用水进行。(2)管道系统清洗前，要制定清洗方案，方案中应包括下列内容： 清洗方法、

31、清洗口的位置； 清洗指标、技术要求： 检查方法、合格标准； 安全要求及其它注意事项。 供热管道的清洗： a热水供热管道一般应进行水清洗，来清除焊渣等颗粒状杂质。如不能用水冲洗或水冲洗不能满足清洁要求时，可用压缩空气或其他适用的介质冲洗。 b排水管可从管道末端接出。排水管截面积不得小于冲洗管截面积的60。排水管应接入可靠的排水井或排水沟中，并应保证畅通和安全。 c用水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于15MS的流速。 d目测排水管处与进水管处，水的颜色一致为合格。 (九)管道铺设的质量要求 1、钢管下沟前必须清除管内污物和其它异物，用大布或其它软织品从管子中拉两遍。 2、管子下沟吊装时，

32、应采用棕绳绑扎起吊，如采用钢丝绳时，应加护衬胶皮垫，以免破坏防腐层。 3、管子吊装下沟，要平稳，不允许与沟壁相撞，严禁将管子，直接扔到沟里。 4、管子下沟后，进行找正对中心，并调整坡度，其管道中心最大偏差不超过20毫米，标高偏差不超过10毫米。 5、管子下沟碰撞而造成管壁凹扁及损坏防腐层的部位，经校正修补后，再进行对口。 6、施工注意事项及要求 参加金属管道施工人员应遵守国家标准和行业操作规程要求，施工时佩戴安全可靠的劳保用品。 管道施工用设备性能良好运转正常，并定期进行保养。 严格执行施工措施所规定的工序交接制度，在上一道工序未合格时严禁下一道工序的施工。 预制完成的管段及管道组成件和组对安

33、装的管道敞口，应进行封闭，防止雨水、杂物等进入。 在引入系统介质时一定要对系统进行冲洗，排放管道内部的污染介质，待系统清洁后再建立系统的循环。 使用水冲洗合格的系统一定要及时安装拆卸的法兰等部位，封闭系统，以减少管道系统内部的锈蚀发生。 管道冲洗时，冲洗口必须加固，冲洗口朝向安全方向，不得朝向人行道路、设备等处。管道吊装作业时，应由专业人员指挥。 配制好的管道在吊运过程中要采用柔性吊具，堆放、运输过程要装护垫，施工过程要防止滚动、拖动、踩踏、敲击，保护管道不受损坏。 (十一)、管道防腐和绝热工程 本工程管道防腐和绝热应以设计施工图为准。 1、管道防腐工程一般规定： (1)涂料的品种、性能、涂刷

34、层数等应符合设计规定，涂材应有生产厂的合格证书，当设计对涂漆种类、层数无规定时，不得低于相关规范规定的标准。 (2)涂漆基面应清理干净，不得有油脂、锈蚀物等一切杂物，使除锈后的表面符合设计规定，并及时涂刷第一层底漆。 (3)自然干燥的现场涂漆要防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序。 (4)涂漆施工应在规定温度和适宜湿度下进行，不得在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 (5)焊口处的防腐工程必须在规定的强度、气密性试验合格后进行。 (6)管道安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，应预先涂漆；安装中注意保护漆膜的完好。(7)预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，按设计规定进行涂漆，管道的焊

35、口部位应加强防腐并严格检查。2、防腐工程的质量要求： (2)漆膜附着牢固，厚度符合要求，涂层均匀，颜色一 致，无皱纹、气泡、剥落、针孔等； (3)涂层完整、无损坏、无流淌； (3)涂刷色环时，间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。 3、管道绝热工程： (1)管道绝热工程施工，一般应按绝热层、防潮层、保 护层的顺序施工。 (2)隔热工程应在管道试压及涂漆合格后进行，必要时，无缝钢管可预先做隔热，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待试验合格后，再将连接处补做。 (3)隔热层采用两种不同材料复合结构时，各层的厚度，层次顺序，必须按设计规定进行施工。 (4)防潮层应完整严密、厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等

36、缺陷。(5)保温层的厚度大于等于lOOmm，应分层进行施工，分层厚度要接近，同层错缝，上、下层压缝，各层均匀连续、层间无缺肉现象，角缝必须是封盖式搭接，各层表面要找平，接缝要规则整齐。 (6)隔热层的对接缝隙要进行严缝处理，保温缝隙不大于5mm。 (7)阀门、法兰部位的隔热结构要易于拆装，在法兰的一侧留出螺栓长度加25MM的空隙，阀门隔热层应不妨碍填料的更换。有热紧或冷紧要求的法兰，要在热紧或冷紧完成后，再进行隔热施工。 (8)管道保温的固定件和支承件的设置，安装要符合设计规定，当设计无规定时，采用焊接、粘接等方法固定。 (9)金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凸凹不平，其环、纵缝应搭接或咬

37、口，缝口应朝下，用自攻螺钉紧固时不得刺破防潮层。螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。 (十二)、管道及附属设备的安装施工要点1、法兰的安装：(1)法兰安装的准备工作： 法兰与管子组装前，应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm。(2)法兰安装的一般规定： 法兰与法兰连接时密封面应保持平行。 法兰平面距支架和墙面的距离，应便于装、拆法兰紧固螺栓。 对于工作温度高于100的管道法兰，螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物，以便拆卸。 为了保障垫片各处均匀受力，螺栓拧紧时应对称或成十字式交义进行，拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应少于两扣。 当选择设备或阀门的配用法

38、兰时，原设备或阀门的法兰要与管子所选用的法兰相一致。(3)法兰安装的质量要求； 法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度。 2、管道阀门的安装； (1)阀门的检查验收： 阀门进场应复核产品合格证和试验记录。 阀门进场后，应对其进行外观检查。 (2)阀门研磨及单体试验： 阀门在安装前均应进行单体试验。 阀门试验的方法：按GBJ23582工业管道工程施工验收规范执行。 单体试验合格的阀门才能使用。 (3)阀门的安装： 安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 安装高压阀门时，应复核产品合格证和试验记录。 法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 对焊阀门与管道连接焊缝底层宜

39、采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30。，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。 阀门的操作机构和传动装置应进行必要得调整，使之转动灵活，指示准确。 3、波纹补偿器的安装： (1)按设计规定进行预拉伸(压缩)，应受力均匀； (2)波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部： (3)应与管道保持同心，不得歪斜； (4)安装波形补偿器时，先设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。 (十三)、管道的保护及管沟回填 管道保护层以上的

40、回填，应根据工程的具体要求回填原土或戈壁土，覆土厚度大于或等于50cm，全程设置警示带。回填土应分层夯实。 (十四)、资料收集： 在整个施工过程中，按施工顺序，做好施工资料；并在每道工序交接验收时，以监理、建设方、质检方代表签字为准，直到工程最后完工；完成竣工报告、竣工图、联合验收完毕。4、施工进度计划4.1工程进度安排： 本工程要求2007年7月2日开工，2007年8月20日竣工，详细安排见施工进度图。4.2施工进度图：(见附图)4.3施工进度计划安排说明 本工程为管网工程，为确保工程按期完成、质量达到合 格，根据图纸设计及现场实际情况，由项目经理和项目技术负责人制定严格、科学、系统、合理的

41、施工进度图并按图实施，工程施工中组织各工种形成较紧凑的立体交叉作业(流水作业)，确保各工序有计划进行，有目的地控制施工进度。施工中严格按进度计划实施，平衡劳力，充分利用资源和机械设备。 为保证按期交工，计划将整个工程分为两个阶段进行工期目标控制：管沟施工阶段和管道安装、调试阶段。5、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划5.1劳动力的配置计划(见附图)5.2主要材料需要量计划(见预算)5.3施工机械设备需要量计划(见附图)6、施工平面图6.1现场平面布置说明： 现场设备应根据施工进度及现场条件布置，要求合理利用现场，并方便施工。 1、现场设临时帐蓬，一间作为办公室，供开会、办公使用，一间作为库

42、房进行材料及小型机具的存放，二间作为宿舍。宿舍要求卫生清洁，床铺整齐，通风良好。 2、进入现场的材料应分类堆放码齐，并作标志牌，写清型号、规格、产地，对于氧气、乙炔等易燃易爆物品，专门设置场地分开存放，防止火灾事故的发生。 3、现场配备一辆生活车，专门用于现场人员的生活供给，保证现场人员的所需。4、施工现场配置一台搅拌机，用于砼施工。6.2施工现场布置平面图7、质量保证技术组织措施和保证体系7.1该工程质量目标为合格。为达到此目标我公司依据1S09002标准系列对该建设项目建立质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，现场设一名专职质检员，负责对工程质量进行检查、控制。 l、分项工程合格品率10

43、0 2、单位工程合格率100： 3、受监焊口一次合格率957.2质量保证体系(详附图) 1、主要人员职责： (1)项目经理职责 全面负责本项目的施工管理工作。 负责本项目委托管理合同的实施，确保各项工作按合同要求完成。 履行全面、全过程质量管理职责。坚持“百年大计，质量第一”的方针，正确处理安全、质量、效益的关系。 组织制定并落实项目部的质量目标，不断完善项目部的质量体系，保证项目部质量体系的有效运行。 主持项目部经理办公会，讨论并决定施工管理方面的重大问题。(2)项目技术负责人职责 在项目经理的领导下，全面负责项目部的施工技术与科技进步方面的工作。 组织项目部人员编制施工组织设计中的技术部分

44、和施工方案；并进行市核。 协助项目经理协调工程施工方面的关系，解决施工中人、财、物的调度和技术方面的重大问题，保证施工活动按计划正常进行。 负责项目部的技术革新以及施工中新技术、新工艺推广，并进行施工现场的指导。 组织推进全面质量管理工作，强化质量监督和程控，不断提高工程质量，确保项目部的质量体系正常运作。 组织有关部门编制和落实技术管理、科技进步计划。主持开发和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，引进和吸收先进技术成果。 负责解决施工现场各专业发生的施工技术问题。 负责编制项目技术管理制度和质量管理制度，并组织实施。 抓好技术管理的基础工作：科技情报信息、合理化建议、档案、计量、标准化、土建监督等工作。 工程开工前，负