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1、新疆石河子天富热电厂3480t/h煤粉炉脱硝技改项目施工组织设计编制： 审核： 批准： 中节能六合天融环保科技有限公司2013年5月目 录1 前言21.1编制原则21.2编制依据22 工程概况42.1 锅炉设备参数42.2 工程组成42.3 设计概况42.4 工程承包合同目标43 施工管理组织6施工项目经理部的组织机构图64 施工部署及主要施工方案- 7 -4.1劳动力安排- 7 -4.3建筑机械设备选用(自备、购买及租赁)计划- 7 -4.4主要单体工程施工方案- 9 -5 施工准备规划- 24 -5.1 技术准备- 24 -5.2 施工组织准备- 24 -5.3 施工现场准备- 25 -6
2、 施工总平面布置图- 26 -6.1施工机械布置- 26 -6.2场区布置- 26 -7 施工项目质量体系的设计- 27 -7.1设备质量- 27 -7.2 施工器具的质量- 27 -7.3 施工人员素质- 27 -7.4 加强对成品的保护- 28 -7.5 加强对施工过程的质量控制- 28 -7.6 质量保证体系- 29 -8 安全环境控制目标及风险管理规划- 31 -8.1 安全施工规划及措施- 31 -8.2 文明施工规划及措施- 35 -8.3 安全保证体系- 35 -8.4 安全管理制度- 36 -8.5 安全危害辨识- 54 -1 前言 新疆石河子天富热电厂3480t/h煤粉炉脱硝
3、技改工程是我公司承担的项目，本工程采用总承包方式，包括脱硝系统设计、施工、安装（含相应的电气、控制系统）、调试、培训服务，试运行和性能考核等全过程，本施工组织设计是我公司根据多年施工安装经验以及工程实施体系编制的，用于指导脱硝工程安装施工。1.1编制原则本着安全第一的原则，切实做好现场的安全防护设施，创造良好的文明施工环境，全面实现安全各项指标。以创“精品工程”为目标，树立质量是生命的意识，全面提高施工、技术等各项管理水平，合理配置资源，优化施工方案，合理安排施工工期，严格按计划实施，提高劳动生产率，以优质、高效完成整个脱硝项目。1.2编制依据新疆石河子天富热电厂3480t/h煤粉炉脱硝技改项
4、目总承包工程技术协议；本公司工程项目管理经验、相关收集资料、设备和主要材料清单以及我公司相关工程的施工管理经验；钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)；砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；钢筋焊接网混凝土结构技术规程(JGJ114-2003 J276-2003)；混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)；混凝土泵送施工技术规范(JGJ/T10-95)；地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)；地下工程防水技术规范(GB 50108-2001)；钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-
5、2003)；组合钢模板技术规范(GB50214-2001)；建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002J220-2002)；建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；建筑边坡工程技术规程(GB50330-2002)；建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)；建筑涂饰工程施工及验收规程(JGJ/T29-2003 J250-2003)；建筑室内防水工程技术规程(CECS：196：2006)；建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002 J218-2002)；建筑
6、防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)；建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)；通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)；电气装置安装工程施工及验收规范(GB50254、5、6、7、8、9-96) ；机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98) ；起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)；固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（B/T16157-1996）2 工程概况新疆石河子天富热电厂3480t/h煤粉炉脱硝技改项目总承包工程，包括了脱硝装置能正常运行所需具备的系统设计、设备的选择、采购、运输及储存、安装、
7、调试、试验及检查测试、试运行、考核验收、培训等。2.1 锅炉设备参数新疆石河子天富热电厂3480t/h煤粉炉脱硝设备一套3480t/h燃煤锅炉脱硝规模480t/h燃料类型煤NOX浓度400mg/Nm32.2 工程组成整个脱硝工艺由以下系统组成： (1) 氨水储存系统(2) 稀释水系统(3) 喷射系统(4) 电气系统(5) 控制系统2.3 设计概况 脱硝工程施工设计由中节能六合天融环保科技有限公司设计。2.4 工程承包合同目标2.4.1 工期及进度详细见施工进度计划表。2.4.2 质量目标建筑工程：单位工程优良率100分项工程优良率97钢筋焊接一检合格率97砼强度合格率100砼生产水平优良率80
8、安装工程：单位工程优良率100分项工程合格率100分项工程优良率率97受监焊缝一检合格率98整体试运一次成功所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项项符合标准，达到优良。2.4.3 安全及文明施工目标认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。建立并健全安全管理网络，明确各单位、各级安全第一责任人，加强进厂施工前三级安全教育，工程施工合同签订的同时签订安全责任合同，强化施工现场巡视及重点部位监控，严格执行各项安全施工、生产的制度与规定，加重对违章违纪的处罚力度，努力实现施工企业和工程项目的“事故零标”。本工程将提供全员“三个保
9、护”和“三不伤害”自我保护和相互保护的安全意识，全员无轻伤，安全事故突发率控制在不超过2，力争零目标。2.4.4 义务本工程总承包范围为脱硝系统范围内的设计、建筑（业主方负责）、设备制造（含现场制作设备）、设备及材料供货、运输、验收、安装工程、技术服务、人员培训、调试、试验及整套系统的性能保证和售后服务等。3 施工管理组织施工项目经理部的组织机构图设计、采购、安装、调试实施设计工程师工艺工程师技经工程师物资工程师项目经理工程主管部门施工经理机务专工兼安全负责人资料员电仪工程师管道工程师土建工程师专职质检员专职安全员4 施工部署及主要施工方案4.1劳动力安排本工程施工人数按施工平均人数考虑，合计
10、人数约180人，其中：土建40人，机务60人，电仪30人，防腐保温50人，施工高峰期间施工人数乘以1.3倍的系数。安装主要工种包括瓦工、安装工、焊工、电工、仪表安装工、起重工、保温工、架子工等。4.3建筑机械设备选用(自备、购买及租赁)计划4.3.1机械配备计划序号名称型号规格单位数量1汽车吊70T台12汽车吊20T台13平板车台14手提葫芦1 T只15手提葫芦2 T只16钢丝绳8米1007白棕绳25米5008单线滑轮2T只49钢丝绳卡子只20 4.3.2工具配备计划序号名称型号规格单位数量1电焊机500A，350A台22氩弧焊机台23切割机台24焊机电缆米2005气割割炬套26气割皮管米20
11、04.3.3主要测量、监督设备配置计划序号名称型号规格单位数量1绝缘电阻表500V块12绝缘电阻表1000V块13绝缘电阻表2500V块14数字万用表VC9807块25钳型电流表266块26指针万用表MF-47块17钢卷尺30m、50m、100m个各18宽座角尺250160个29钢板尺0.2m个310钢板尺0.5m个311钢板尺1m个312水平尺400mm个313干湿温度计个114氧压表块1015乙炔表块1016游标卡尺个117光学测距仪台118经纬仪台119玻璃管水平套24.3.4安全防护设施机具配备计划表序号名称型号规格数量备注1扶手绳D637+1-11-170200m外塑套管2锦纶安全绳
12、6m3m20块3差速自控器3m2个4差速自控器5m5个5攀登自锁器专用绳L=15m10根6攀登自锁器20个4.4主要单体工程施工方案4.4.1 主要工程量机务、电气部分安装工作量详见脱硝工程主要设备清单。4.4.2 土建专业施工方案4.4.2.1 基础测量放线 针对该工程成立测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测、设，保证建筑物的位置在区域内准确无误。基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上弹好墨线，然后用钢尺弹出各轴线，标高的导入不少于3个点。以上工作必须经过复测，施工放样的技术要求要符合工程测量规范GB50026-93表7.3.5的规定，测距中误差不超过1/5000，在测站
13、上测定高差中误差在2mm以内。4.4.2.2 土方工程4.4.2.2.1土方施工前的准备（1） 准备好夜间施工的符合要求的照明设施，并在危险地段设置明显标志；（2） 土方开挖前做好临时排水沟，排水沟纵向坡度不小于2，使场地积水及时排出；（3） 土方施工前，会同业主检查地下管沟及电缆分布情况，并及时进行处理改线，避免开挖时破坏地下设施。4.4.2.2.2土方开挖前的准备（1） 开挖方式的选择根据设备基础布置与现场相应地下管网等设施布置情况排定开挖顺序。（2） 开挖方法 基础开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层开挖。 相邻基础开挖时，应遵循先深后浅施工程序。 基坑开挖应尽
14、量防止对地基的扰动，预留30cm人工挖出。 雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽四周设300400mm明排水沟，每间隔一段距离设置一集水井，集水井尺寸500800mm，且经常检查边坡情况。 弃土应及时运出，在基坑边缘上侧时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上。 基坑挖完后应进行验槽。做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。 开挖出的素土应留出一部分，以便回填之用。 基槽或基坑挖至基底标高后，应会同建设单位、监理单位、设计单位及勘察单位进行验槽，并签证隐检工程记录。 待基础施工完后立即进行回填土。4.4.2.
15、2.3土方回填填土前，施工单位对基础工程向监理报验，验收合格后，才可进行土方的回填工作。回填土应分层夯实，分层厚度250mm。用蛙式打夯机夯实，回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉，严禁水夯法。每层夯实取样试验合格后方可进行下一层的回填。分层夯实后进行干密度取样，合格后，才可进行下一层回填。4.4.2.2.4 质量安全、文明施工管理 土方开挖时严禁超挖，避免扰动原土层，测量员坚守岗位，利用水准仪给出准确的挖土标高；采用人工清理基坑，保证基底标高的准确；测量基准点定期服测，保证其准确性；隐蔽验收记录及技术复核记录要齐全；机械挖土在伸臂工作半径的范围内，不得进行其
16、他作业；夜间施工车辆严禁鸣喇叭。4.4.2.3 基础工程4.4.2.3.1独立柱基础（1）独立柱基础施工工艺： 粗放开挖线 清理开挖区内地上及地下障碍物 精放开挖线 验线 机械开挖 人工清槽 验槽处理 浇筑混凝土垫层 独立柱基底板钢筋及柱插筋 验钢筋 浇筑独立主基混凝土 基础梁 回填（2）施工方法a. 根据设计图纸放线、定位，确定独立柱中心线，并作好永久性标记；b. 在土方开挖过程中，施工做到随清理、随验槽、边浇筑砼垫层；c. 作好施工验槽记录，经业主、设计、监理、质检站、地质勘探部门认可并签证；（3）砼垫层a. 验槽后，立即浇筑砼垫层；b. 垫层砼采用平板振动器，振捣密实，注意控制标高，做到
17、表面平整，并提浆压实打毛。4.4.2.4 钢筋工程4.4.2.4.1钢筋加工（1） 凡进入现场的钢筋均应有出厂合格证，材质检验单，并及时按批量、部位进行复试，合格后方可进行加工。（2） 钢筋统一由加工厂集中下料，加工成型钢筋按梁、板、柱分类存放，并挂标识牌，注明使用部位。（3） 钢筋加工成型前，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，钢筋加工成型经验收合格后方可运至施工现场。（4） 钢筋加工前，保持表面洁净，加工成型后，堆放整齐，下方垫100100木方，防止钢筋生锈和污染。（5） 钢筋加工质量要求： 钢筋形状、尺寸正确，平面上没用翘曲不平、表面无锈蚀现象。 钢筋末端弯钩的净空直
18、径不小于钢筋直径的2.5倍。 钢筋的弯曲点处不得有裂缝。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋弯起高度5mm，箍筋边长5mm。4.4.2.4.2钢筋绑扎（1） 钢筋绑扎的准备工作 核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单、料牌相符。 控制混凝土保护层厚度用的水泥砂浆垫块准备好。 划出钢筋的位置。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与木工联系，讨论支模和版主钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方可进入下道工序，混凝土浇筑前，应清除钢筋表面油渍、铁锈、杂物、确保混凝土捏裹力。（
19、2） 基础钢筋的绑扎 钢筋网的交点全面绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 基础底板钢筋采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面应设置马凳以保证钢筋位置正确。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上边。 地脚螺栓用钢板做成模具，固定在整体骨架中。（3） 框架柱钢筋绑扎 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90。 钢筋的接头应交错布置，在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋的绑扣互相间成八字形。 框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。4.4.2.4.3
20、钢筋的焊接（1） 柱纵向受力钢筋直径22时，采用直螺纹连接，同一构件内接头应相互错开40d，且不小于500mm。在此范围内有接头的受力构件截面面积占受力构件总截面面积小于等于50。（2） 焊接接头的质量检查符合现行规范及有关规定。（3） 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.4.2.5 混凝土工程4.4.2.5.1 混凝土的搅拌方法（1） 混凝土按工程进度要求采用专业商品混凝土或现场搅拌混凝土。（2） 搅拌时为保证混凝土的质量，预防碱骨料反应对工程的损害，应控制水泥、各类掺和料以及外加剂等的含碱量，掺加实力粉煤灰、引气剂以抑制酸碱反应和缓解碱骨料
21、反应的膨胀压力。（3） 在混凝土施工前，必须按设计强度作好混凝土的试配和试验工作，根据现场混凝土施工需要优化配合比。一次对混凝土原材料必须严格把关，杜绝不合格产品进入现场。（4） 作好前后台的各项准备工作，同时严格控制混凝土的搅拌时间。4.4.2.5.2 混凝土的运输混凝土的水平运输采用混凝土搅拌运输车。4.4.2.5.3混凝土的浇筑（1） 浇筑前检查振动器、搅拌机是否运转良好，水平运动设备是否到位。（2） 混凝土浇筑前应分别进行模板的预检和钢筋的验检，验收合格后，方可浇筑，并作好隐蔽工程记录。（3） 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，保证混凝土不出现冷缝。（4） 混凝土浇
22、筑应控制混凝土的均匀性和密实行，且防止混凝土的分层离析，浇筑时严格控制振捣时间及间距，严禁漏振、过振，振捣密实后用木搓板收平砼面层。（5） 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以3050mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。（6） 浆和板应同时浇筑，施工缝的留设应符合施工规范要求。（7） 作好砼施工记录，由专职试验员在现场留置试块。4.4.2.5.4 混凝土的养护（1） 混凝土采用覆盖浇水养护，在浇筑完毕后12h以内进行。（2） 浇水养护次数要保证砼有足够的润湿，设备基础养护时间不得少于7天，柱基础养护时间不得少于14天。4.4.2.5.5 大体积混凝土施工措施（1） 降低水泥的水化热，采用低水化热的
23、矿碴425水泥，在混凝土中加入粉煤灰，代替部分水泥，以减少水化热。（2） 加入减水剂，降低水灰比，以达到减少单方水泥用量的作用。（3） 每层混凝土的浇筑采用斜面分层法，每层混凝土的浇筑厚度控制在250mm至300mm，这样混凝土的垂直厚度可在500mm以内，每层混凝土在初凝前浇完，避免混凝土冷缝的出现。（4） 加强施工的温度控制，使混凝土内外温差控制在25C以内。4.4.2.5.5 混凝土施工安全措施 （1）施工前由专职安全员对班组进行安全交底及召开安全动员大会，使施工人员作到心中有数； （2）振捣棒电源胶皮经常检查，振捣操作人员佩戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，使用带有漏电保护器的开关，所有电线必须
24、架空，不得拖地； （3）夜间施工要有足够的照明，并设置明显的危险标识牌。4.4.2.6脚手架工程 本工程采用碗扣式钢管脚手架体系。4.4.2.6.1脚手架的搭设 （1） 碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备安放垫板安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺脚手板安装挡脚板护拦设联接节点。 （2） 搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。 （3）拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。 （4）立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至
25、少1.2m，形成一个方框。 （5）一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。 （6）继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。 （7）底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。 （8）水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。 （9）脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与
26、建筑物锚固。4.4.2.6.2 脚手架的拆除 脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。4.4.2.6.3 注意事项施工用脚手杆、扣件、安全网必须有出厂合格证及钢管材质检验把关，合格后方可使用。使用旧管和旧扣件时，如果避免不平直、光滑及有、分层、压痕、划道和硬弯、表面锈蚀、螺栓滑丝者不能使用。脚手架施工作业人员必须有高空作业证，严禁违章作业。脚手架支设沿器周围搭设时，据框架柱外表面侧立杆距离为350400mm，内外侧立杆间距为1200mm。严禁48和51耦臂及其相应扣件滥用。立杆长度要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立
27、杆。杆件端部伸出扣件之外长度不得小于100mm。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至多有3道连接。4.4.2.7土建施工注意事项建筑混凝土前，模板面应清理干净，不得有杂物，混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不得超过50cm，每浇一层混凝土都要用插入式振捣棒捣直表面泥浆不冒气为止。混凝土注意养护，常温下采取浇水养护，冬季采用养生灌养护。注意混凝土较强质量，楼板踏板采用竹胶合板模板，保证混凝土表面平整光滑，注意顶棚不用抹灰，保证了质量也降低了成本。严格控制各设备基础的标高，在混凝土建筑前应加强设备基础的预埋件，并复测预埋件的标高和位置，预埋件标高控制在2mm以内。加强对混凝土搅拌和浇筑设备的保养和维
28、修，确保混凝土施工的连续进行。4.4.3 安装工程4.4.3.1 主要设备安装方案4.4.3.1.1设备安装液氨储罐、稀释水箱均为常规设备，安装方案可以参照国家相关标准进行施工、验收。4.4.3.2 电气专业施工方案4.4.3.2.1低压配电装置安装1） 低压配电装置的基础用槽钢平铺，槽钢基础不直度及不平度每米1mm，全长不直度及不平度小于5mm。2） 低压配电装置基础预标高要比地面高10mm，其基础接地点为对称2点，用接地扁钢与接地网焊接连接，焊接要牢固。3）低压配电装置的基础的找平用水准仪，基础的每支撑点要用水平仪找平，其误差要2mm，基础固定好后再用水准仪复查一遍，并做好记录。4.4.3
29、.2.2电缆工程电缆管的加工与敷设1）、电缆管的外观检查电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀，镀锌电缆管要求镀层完好，无锈蚀，电缆管的规格、型号、符合设计要求。2）电缆管的加工及安装符合下列要求：管口无毛刺、尖锐棱角和卷边。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于电缆管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小弯曲半径。电缆管内径大于1.5等于倍的电缆外径。每根电缆管的弯头数不应超过3个，直角弯不超过2个。明敷电缆管固定应牢固，支持点间的距离不宜3超过米，列敷设的电缆管管口应排列整齐，间距一致，缆管敷设要求横平竖直。引至设
30、备的电缆管管口位置，应便于与设备连接、检修且不妨碍设备拆装和进出。电缆管连接采用焊接，管孔应对准，接缝应严密。所有的电缆管焊接处应先敲掉药皮再进行防腐处理，暗敷的电缆管焊接处刷沥青漆，明敷的电缆管焊接及防腐层脱落处统一刷银粉漆。电缆管必须可靠接地。电缆桥架及竖井安装电缆桥架敷设前要检查其型号、规格符合设计要求，无明显变形，镀锌层完好。电缆桥架的层间距、立柱间距、各层标高符合设计要求电缆桥架应安装牢固，横平竖直。同层桥架应在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm，同一列桥架的整体不直度小于5mm，垂直布置的电缆桥架左右偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装电缆桥架，应与电缆沟或建筑物
31、的坡度相同桥架在各支架上的固定牢固，桥架间的连接螺栓紧固，螺母位于桥架的外侧。沿电缆桥架全长另设专用接地线，桥架全长至少有2点与主接地网连接，焊接牢固、无虚焊。 组装后的钢结构竖井，垂直偏差不大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不大于其宽度的2/1000，竖井对角线的误差不大于其对角线长度的5/1000。电缆桥架立柱的焊接处必须敲支药皮再进行刷漆防腐，所有金属裸露处、锌层脱落处均应除锈再进行防腐处理电缆敷设1）、电缆敷设前的检查电缆路径畅通，沟道内干净且排水良好。隧道内照明、通风符合要求。 电缆到货后，检查电缆的型号规格是否符合设计要求，电缆的外观无损伤，380V电缆用1000V绝缘摇
32、表所测电阻应不小于0.5兆欧。高压电缆按江苏省25项反措，做交流耐压试验。电缆清册采用计算机编制，敷设前按实际路径算出每根电缆的长度，合理使用电缆。2）、电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉，注意电缆不应出现打死弯、拧绞等现象，电缆外皮不得划伤。3）、电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，控制电缆每隔0.8m固定一点，较粗的动力电缆每隔1.5m绑扎一点。4）、电缆樗牌的规定：在电缆起点、终点装设标志牌。标志牌采用专用电子打印机打印，标志牌上注明电缆编号、型号、规格、起点、终点。5）、所有电缆在终端头附近均留出备用长度。6）、在夹层和配电里的缆沟内如果最高层电缆支架与
33、配电盘，柜底部间距400mm时，加花钢角铁固定电缆。7）、电缆与热力管道，热力设备平行时，间距不小于1m，交叉时应不小于0.5m，如达不到应采取隔热保护措施。8）、电缆进入建筑物，隧道处，应加装保护管电缆头的制作1）、所有电缆做头，均采用热缩式。2）、电缆终端头或电缆接头的制作由经过培训，熟悉工艺的人员进行。3）、电缆头制作严格遵守工艺规程，程序。4）、电缆头制作前应做的检查电缆的位置符合设计要求。型号、电压和规格符合设计要求。外观无机械损伤。测量其余绝缘电阻，比敷设前应无显著降低。5）、电力电缆头制作的一般规定接线端子与线芯接触良好。无裂纹、无断线，压接方法采用整体围压法。正确选用接线端子，
34、不得采用减填线芯的方法进行施工。电缆终端头的出线净距，其不同相的导体之间和带电部分与接地部分之间的最小净距应符合下表规定。运行电压（kV）0.56户内净距（mm）50100户外净距（mm）50200电缆的相序色别应正确、清晰。6）、电缆终端头及中间头从开始剥切制作完毕应一次完成，以免受潮。7）、电力电缆接地线应采用铜铜编织线，电缆截面为120mm2及以下时，接地线不小于16mm2。8)、 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应焊地线，电缆通过零序电流互感器心上时，接地线应穿过互感器接地。9）、当同一盘内是多根电缆时，电缆头制作的高度应一致，线芯尽量采取同一弯度，且弯曲
35、半径应符合规定。10）、控制电缆终端头必须在设备内部排列整齐，标高一致。11）、带屏蔽的控制电缆必须从缆头下部引出，单端接地，接地要可靠。12）、每一根控制电缆的线芯应单独绑扎成一圆把，线芯的弯曲半径应一致。13）、控制电缆的端子头标号应采用电子打印机，长度应一致。14）、控制电缆接线要求横平竖直，整齐清晰，不交叉，转角一致，线芯绝缘无损伤。15）、做电缆热缩头时，注意应由中部向两端烤，以防存积空气，热缩头不得有过烤、欠烤现象。电缆防火为了防止电缆着火蔓延，在电缆敷设完毕后，需对电缆进行防火处理。（1）、所有的盘、柜、屏、台、箱、电缆桥架穿墙处以及楼板等贯穿电缆的孔洞都应进行封堵。（2）电缆竖
36、井在零米层与电缆沟的接口，以及穿过各层楼板的竖井口，均应进行封堵，竖井长度大于7m时，每7m设置防火分隔。4.4.3.2.3 电动机机检查电动机外观检查电机外观要良好，油漆完整，铭牌完整、清晰。盘动转子要灵活，滚珠转动音响均匀正常。电机接线盒内绕阻引出线接线要和电机铭牌一致，引线要连接牢固。低压电机的绝缘用1000V兆欧表测量要不小于0.5M。电动机出现下列情况需进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。经外观检查或电气试验，质量可疑。试运转时有异常情况。电动机检查内容：电机内部清洁无杂物。电机的铁芯、抽颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风
37、孔无阻塞。绕阻绝缘层应完好，绑线无松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其长度的1/3，端部槽楔必须牢固。电机内部清洁无杂物。电机的铁芯、抽颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞。绕阻绝缘层应完好，绑线无松动现象。定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其长度的1/3，端盖槽楔必须牢固。6000V高压电机，按华东电力设计院设计要求两点接地。4.4.3.3 热工专业主要施工方案4.4.3.3.1 PLC系统机柜、配电盘的安装盘柜基础采用平放式。盘、台基础采用槽钢制作。制作前检查槽钢的平直度，变形的槽钢不能使用，盘底座制作在平整的组合平台上进行。据设计图纸进行盘
38、基础制作。制作时，先将槽钢按给定尺寸下料，下料时用无齿锯或手工锯，严禁用割炬切割，下料后将锯口处毛刺打磨光。然后开始组装，组装时，盘基础连接采用直角连接，先点焊，然后用角尺量角，用钢卷尺测量对角线，确认尺寸符合检查标准，再满焊。底座端头处用扁钢进行焊接对搭，底座焊接时采用对角焊接，焊口在盘基础内侧。盘基础制作完成后，用磨光机将盘基础正面，外侧打磨平，然后进行刷漆，刷漆要先刷防锈漆，再刷调和漆。按图纸给定的位置将盘基础就位，位置摆放正确后，用水准仪测量基础顶面标高（高出正式地面10-20mm），必须保证盘基础顶面标高一致，然后将盘基础焊接在预埋铁上。基础的接地采用扁钢两点并联接地，扁钢与扁钢搭接
39、时采用丁字搭接。盘台到达设备库，进行现场开箱检查。检查盘台型号、规格和编号是否符合设计要求，设备及盘面是否有损坏，并作好记录。盘柜吊装时由专业起重工指挥，捆绑牢固，盘柜就位时要有足够的人力，统一指挥，防止倾倒伤人。盘底脚的固定螺栓与盘间连接的垫片均应齐全，并应用镀锌件，连接点要均匀合理，否则重新钻孔固定，盘柜安装时盘与基础间加装10mm厚的胶皮来减震，如有特殊情况，可按厂家具体要求安装。盘安装后，严禁在盘内进行火电焊作业，以防损坏油漆，导线及盘内设备。成排盘安装垂直偏差每米1mm，盘间接缝间隙2mm。相邻两盘顶部高差1.5mm，盘顶最大高差3mm。相邻盘（台）间正面平面偏差1mm，五面以上成排
40、盘面总偏差5mm。仪表盘均要有良好的接地，PLC系统如有特殊要求，可按设计进行，无要求可直接接入电气地线。4.4.3.3.2 取源部件的安装一次取源部件的安装、测点位置的选择将直接影响被测量的准确性，一次参数不准，整个测量系统就不可靠，就不能保证设备的正常运行。因此，取源部件的安装是十分重要的，必须严格执行电力建设施工及验收技术规范和厂家资料的要求。温度取样点的选择应参考设计图纸和温度测点的名称，选在最能代表被测介质温度的地方，避免装在管道及设备的死角处。测量器件应安装在不受剧烈震动、便于维护的地方。温度计插座安装前，查阅设备清册，厂家资料，核对温度计规格型号，选择温度计插座的规格试验后再焊接
41、插座。温度计插座安装垂直偏差不得大于1mm。水平安装在烟道上的测温器件，如插入深度大于1m时，应加支架防止套管弯曲。双金属温度计插座采用密封式插座，以便于检修，刻度盘应面向便于观察的方向。为防止测温器件的损坏，在管道冲洗时先将器件拆下，加装丝堵和垫片后参加系统水压，温度计安装后标志牌齐全、清晰、正确。4.4.3.3.4 控制及测量仪表安装就地仪表在符合设计要求的前提下尽量安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，仪表周围干燥无腐蚀性气体。导线与变送器、开关量仪表连接用接管嘴、锁母和中间接头。接管嘴、锁母和中间接头连接时中间加紫铜垫片，锁母用扳手拧紧。中间接头与变送器、开关量仪表连接时在
42、中间接头上缠生胶带，用扳手拧紧锁母。测量蒸汽或液体流量的仪表宜安装在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量的仪表宜安装在高于取源部件的地方。开关量仪表安装要牢固，接点动作灵活可靠，就地压力表所测介质的温度高于60时，仪表阀门前装环形管。分析仪表要安装在便于维护，环境温度变化不大的地方，有恒温要求的要装在恒温箱内，分析仪表的接地要符合制造厂的要求。采用螺纹固定的测温器件，安装步骤为：测温器件安装前先检查插座的丝扣应完好并清除内部氧化层，之后在丝扣上涂擦防卡涩的二硫化钼，在测温器件与插座之间加紫铜垫片后将温度计拧入插座内，最后用扳手将温度计拧紧。采用焊接固定方式的测温器件安装时，先把插座或管道与温
43、度计焊接面打磨出金属光泽（清除氧化层），然后把测温器件插入管道中，插入深度满足施工及设计要求后将温度计先点焊，检查其垂直度，确定其垂直后将其满焊，焊接时焊口不得有漏焊点。在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装的测温器件，要加装防止测温器件被冲击和磨损的保护管（保护管焊接在管道内，测温插座与保护管同心，保护管端头超过温度计测量端50mm，保护管安装完毕后，将温度计穿入温度计插座和保护管拧紧）。测温器件插入深度超过1m时，要尽可能垂直安装，否则要加装保护套管。4.4.3.4 保温专业主要施工方案保温材料选用岩棉制品，要求保温材料敷设牢固，紧贴设备壁面，保温层外表平整，同层保温必须错缝，缝隙
44、严密；多层保温之间必须压缝。保温钉、骨架在设备严密性试验前焊接完毕。金属保护层下料时应考虑必要的搭接余量，以保证密封良好。设备附件等部位的金属罩壳应便于拆卸。金属保护层自下而上安装。金属保护层紧贴保温层。裁剪外保护板时必须使用专用工具，不准用气割。4.4.4 系统调试分部试运前，单机试运要编制措施，措施中明确分工，各负其责。带电区域内工作要办理工作票，经过认可签发后，方可进入带电区域。带电区域内工作，首先按工作票的安全措施进行检查，落实后方可工作，工作时设专人监护。电动机空栽前应作好检查，电缆连接及电动机引出线连接可靠，电动机绝缘合格，润滑脂符合要求，电机接地良好。试运人员应做好试运记录，记录电机启停时间、启动电流、运行电流、电机轴承温度。任何停送电工作，必须有人监护，禁止单独操作，监护人确认操作间隙，监督操作的
