自动喷淋系统施工组织设计.doc

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1、第一章 工程概况和范围1.1.1 本建设工程概况建设单位：设计单位：工程总承包单位：施工单位：1.2 工程简述 工程简述 序号 项目 内容 1 建设单位2 工程名称3 项目地址4 总承包单位5 项目介绍6 工程范围7 需配合及协调之其它分包工程1.1.2 本系统工程范围本系统工程范围包括但不限于以下内容：供应及安装整个自动喷水灭火系统(下称喷淋系统)及大空间智能型主动喷水灭火系统，包括控制阀门组、湿式报警阀及供安装湿式报警阀组件的水力警铃、喷淋头、管道、水流指示器、水泵接合器、喷淋主干管连接至喷淋泵组（位于地下一层消防泵房内）、配件阀门、箱和相关电气设施。本单位需与本项目地块相关的机电分包单位

2、协调并就消防给排水水双方的交接接驳口议定确定的位置及双方的工作接口及整体调试，测试和验收工作。 1.4.1 喷淋系统功能为车库，总面积有 27536平方米，分为9个防火分区。 第一防火分区为车库分区，设火灾自动探测系统保护，面积 1866 平方米。第二防火分区为车库分区，设火灾自动探测系统保护，面积3935平方米。 第三防火分区为车库分区，设火灾自动探测系统保护， 面积 3953平方米。 第四防火分区为车库分区，设火灾自动探测系统保护，面积 3872 平方米。 第五防火分区为车库分区，设火灾自动探测系统保护， 面积 3758 平方米。 第六防火分区为车库分区，设火灾自动探测系统保护，面积有 1

3、997 平方米。 第七防火分区为车库分区，设火灾自动探测系统保护，面积有 3146平方米。 第八防火分区为车库分区，设火灾自动探测系统保护，面积有 3154平方米。 第九防火分区为车库分区，设火灾自动探测系统保护，面积有 1855平方米。 1.1.3 本系统工程的系统构成1.5.1 喷淋系统按中危险级()级设计，喷水强度 8L/min.m2,最不利点处工作压力不小于 0.05MPa，湿式报警阀分别设于消防泵房中，每个湿式报警阀控制的喷头数不多于 800 个，计算作用面积 160m2，设计流量 30L/s，火灾延续时间 1h。1、 设置闭式喷头的部位：除楼梯、冷库及不宜用水灌救之机电房如变压房、

4、发电机房、配电房等外，以及不宜用水扑救的部位外，均设闭式喷头。吊顶至楼板底净高大于 0.8m时加设上层喷头。2、 各独立喷淋管网，由独立水流指示器控制。3、喷头动作温度为68。4、 喷淋水泵及控制喷淋主泵及稳压泵分别设于消防泵房中及屋顶消防泵房中，喷淋主泵及稳压泵的启、停由设于湿式报警阀前的压力开关控制。详见下表：序号名称规格数量单位备注1喷淋主泵XBD9/20-100DN(Q=20L/S, H=90M)2台一用一备2喷淋恒压泵XBD6/30-100DN(Q=30L/S, H=60M)2台一用一备3消防气压罐1个1.1.4 本系统的控制及功能要求1.6.1 联动控制操作： 1、自动喷淋：由湿式

5、报警阀压力开关启动主泵(启动压力差0.035MPa)消防中心和泵房人工控制启停，消防水池低水位停泵。喷淋泵控制：喷淋主泵及稳压泵分别设于地下一层消防泵房中及屋顶消防泵房中，喷淋主泵及稳压泵的启、停由设于湿式报警阀前的压力开关控制。喷淋主泵及稳压泵均能在消防控制中心及消防泵房中人工启动，其启、停及故障均在消防中心有显示。1.6.2功能要求：1、在消防联动控制设备上应设有控制消防水泵、喷淋水泵（主泵、 辅泵、稳压泵）的开关、大空间喷淋水泵（主泵、辅泵）的开关，以及所有湿式报警阀、水流指示开关、闸阀开关的状态信号指示灯。应有显示消防水泵、喷淋及大空间喷淋水泵的启停运行及故障信号。2、火灾确认后，消防

6、水泵、喷淋(大空间)水泵联动控制关系要求如下： 主消防控制室集中消防联动控制设备自动、手动（模块）、手动（硬线） 启停控制；消防联动控制设备自动、手动（模块）、手动（硬线）启停控制，消火栓手动报警按钮直接启动控制。3、设有干管超压保护，同时显示其工作和故障信号。4、稳压泵由就地压力开关(三位)控制，使系统压力维持在一定的范围内，当超高或超低压力时均停泵。另外，喷淋水泵起动后，应自动停稳压泵，超低的压力信号也可作为起动喷洒水泵的后备条件之一。 5、喷淋灭火系统为湿式自动喷淋灭火系统，发生火灾时，热敏玻璃球破裂，密封圈脱落喷出压力水。此时自动喷淋灭火系统启动，湿式报警阀压力开关动作，联动相应区域的

7、喷淋水泵启动。6、消火栓灭火系统一旦开启主泵，必须由消防控制室或水泵房手动停止。1.1.5 工程承包方式根据招标文件、施工图纸、中标通知书及其它有关资料及说明，按照总价包工包料、包验收、包安全的方式进行。1.1.6 工程质量标准达到技术规范要求及设计图纸的要求及总承包人质量保证体系的规定和要求，采用有效的、环保的、先进的施工工艺和施工方案，保证工程总体质量达到合格要求。 1.1.7 安全、文明生产目标现场杜绝重任、死亡事故的发生；一般轻伤事故频率控制在12以内；现场内的安全隐患整改率必须保证在时限内达到100%，消除现场重大隐患；现场内不发生火灾事故，火险隐患整改率必须保证在时限内达到100%

8、；须保证施工现场达到广州市安全生产与文明施工优良工地标准要求；确保甲方CI战略的要求。1.1.8 工期要求工程竣工时间为2011年12月31日（群体工程以最后竣工的工程为准）。1.1.9 施工依据一、招标文件及施工图纸二、中标通知书三、招标答疑及澄清文件四、国家和地方法规及标准建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例工程建设标准强制性统一标准2002年版广东省安装工程施工技术操作规程； 建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场

9、临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005年版）自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005建筑给水排水及设计规范GB5015-2003（2009年版）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建设工程质量检测管理办法广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表第二章 主要施工方法、质量保证措施2.1总体施工程序2.1.1 施工工序总原则1、施工时按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行；2、尽量预制，减少零散安装；3、先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作

10、业；4、按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。 2.1.2 总体施工程序 1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料 设备进场验收。 2、对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。3、进行消防管线的安装。4、设备就位、调平、找正，附件的安装。5、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、外观检查和安全装置调整及单机试运转。6、系统调试，系统试运转，交工验收、保修、回访。 2.2 施工流程 1、消防工程施工程序2、喷淋系统施工顺序2.1.4 技术要求（一）总则1、全部管道须为全新的、无缺陷

11、的，并符合本技术规范说明书所列标准。2、制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证。当地消防局有规定的须交当地消防局技术监督部门抽查,测试。3、全部供水管道包括各配件等附件必须能承受各系统内最大的工作压力。自动喷水灭火系统及大空间智能型主动喷水灭火系统均采用热浸镀锌钢管。镀锌前应进行力学性能和工艺性能试验。（二）产品技术要求1、热浸镀锌钢管应按 GB/T 3091-2008 标准及系统工作压力确定管材壁厚。 管材的牌号及化学成分应符合规范标准的要求。管道连接方式：管径小于100mm采用丝扣连接，管径大于及等于100mm采用沟槽(卡箍)式连接，管道配件公称压力均不得小于工

12、作压力的热浸镀锌钢管应作镀锌层均匀性试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍6次不应变红(镀铜色)。2、热浸镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在。3、热浸镀锌钢管应进行镀锌层的重量测定，其平均值应不小于450g/m2。4、所有管材和附件都不应对生活用水产生有害影响。5、管材内外涂层表面应光洁，涂层均匀，粘附牢固，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，但不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，管材两端切割平整。6、管及管件的内外表面不应有裂纹。 7、所有管与管件都应有清晰持久的标记。标记至少应有以下内容： 制造厂名称或商标；生产年份；材质；公称口径DN；执行的国家标准；

13、产品批号。 8、产品出厂时应附有产品质量证明书，证明书至少应包括以下内容：企业名称或商标；产品名称、规格；产品批号；水压试验数值和/或气密性试验数值；力学性能数值； （三）安装要求1、热浸镀锌钢管若无特别标注，一切消防管道均应穿梁安装。2、安装过程破坏的镀锌层表面应做防腐处理。3、应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。 （四）试验验收应按有关规范进行水压试验和冲洗等，水压试验合格后方可进行后续施工。工程竣工质量应符合设计要求和本规范的规定。验收合格后应提交规定文件资料。2.1.5 管道施工工艺（一）管道支架安装1、管道支架的选型：管道支架夹攻制作前应根

14、据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。 管道支架最大间距 管径（mm） 距离(m) 管径（mm） 距离(m) 25 3.5 100 6.5 32 4.0 125 7.0 40 4.5 150 8.0 50 5.0 200 9.5 70 6.0 250 11.0 80 6.0 300 12.0 2、管道支架制作加工所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，使能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动和使膨胀管环及伸缩器适当地操作。管

15、道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造细节的装配图须提供予业主/工程师审批。 管道支架采用型钢制作，制作质量必须符合规范要求。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。给水立管安装管卡时，层高H5m每层设一个，层高H5m时每层设两个。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把 震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。管道支架切割及

16、钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安 装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设 计规定的位置上，不得任意移动。 （二）镀锌钢管管道安装1、由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而

17、均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。 填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3 牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。将组装丝接好的管段进行固定安装。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm；架空管顶上部的净空不宜小于100mm。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施；管道和配件的

18、连接宜采用胶粘剂粘接；管道与金属配件、阀门等连接应采用焊接或法兰连接。断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具，断口应平整，垂直于管轴线，并应无能为力掉断口处的毛刺和毛边，倒角；倒角坡度宜为-15倒角长度宜为2.5-3.5mm。暗敷管道时，埋嵌到楼板、墙壁等处的管道是能够防止膨胀的、压力和拉伸力都被吸收而又不损坏各种材料。如果管道有隔离材料（要符合标准），这些隔离材料能允许更多的膨胀。管道安装前，应按要求先设置管卡，管卡位置应准确、平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得操作管道表面。管道敷设严禁有轴向扭向。穿墙或楼板时不得强制校正。在管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。施工后须

19、经试压验收后方能封管及使用。2、管道接口管道连接方法按各章节管道技术要求进行。除安装必要，接口间距应不小于3米。泵房和设备房内所有管道和附件用法兰接口或卡箍式联接器。所有丝扣接口须等同国家标准的要求，小心选择材料，使其配合设备的类型。除另有指定外，管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁。碳钢管与镀锌钢管连接及铜管与镀锌钢管连接须采用法兰接口。3、管道配件消防给水管道配件为玛钢管件，并需符合可铸铁管路连接件(GB-T3227-2000)。管道配件的最少可承受工作压力不应少于2.0Mpa。 为了保证排水或消除气囊，管径需变小的地方应用缩径接头。应优先采用长弯管(头)，不得采用直角弯头。4、接管垫圈

20、进行法兰连接需采用氯丁合成橡胶制成的3.0毫米厚的O型垫圈。不得采用含有石棉的垫罔。不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘垫圈、套环和垫片。绝缘物应采用聚四氟乙烯或其他同类型产品。 垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设施和压力。5、管道套管在管道穿越墙壁和楼板处须设置热浸镀锌钢制套管。套管的尺寸应使管道能在套管中自由移动外，还须足够供填塞防火填料，而套管应高出楼板完成面不少于6毫米及不大于8厘米。管道套管不应当作为支架使用。在管道与套管空隙之间应采用玻璃纤维类防火物料完全填塞。管道套管和管道保温之间的空隙必须用不硬化的软防水树胶复合物完全填塞，以保证气密。假若管道及套

21、管穿过防火墙或楼板时，空隙必须采用与防火墙 或楼板相同耐火极限的柔软填料完全填塞，在套管两端则用非硬性胶粘剂 填塞。注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道穿越管槽井楼板 处亦需设置套管。安装后管口应与墙、梁、柱完成面相平。 钢套管须与止水翼环周边满焊。（三）设备施工工艺一、消防水泵及稳压泵的安装 消防水泵安装工艺：施工准备基础施工泵体安装吸水管路安装压水管路安装单机调试。1.水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械 设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。（2）泵的开箱检

22、查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。（4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。（5）整体安装的泵，水平偏差不应大于并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进 行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并 应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。2.水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带

23、负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。（3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。（5）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。（6）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵

24、工作压力值的1.1 倍。（7）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。填写水泵单机试车单。 3.泵试运转时应符合下列要求：（1）各固定连接部位不应有松动。（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。（4）滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 二、消防水箱安装和消防水池施工 1.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排 水系统直接相连。2.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对

25、有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。 三、消防水泵接合器安装1.消防水泵接合器的组装应按接口、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水 泵接合器进入系统。2.消防水泵接合器的安装应符合下列规定：（1）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。（2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1mm，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。2.1.6 部分大样图2.1.7 技术保障措施消防工程施工前，应到市消防局进行消防工程报装。消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关

26、、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并经广东省备案登记，且准予使用的产品。1）对参与施工人员进行施工图技术交底，尤其是施工专业管理的技术人员须熟悉施工图，掌握施工技术要领，明确施工技术方案，透彻了解质 量技术要求，采用相应技术措施，严格按图施工。 2）进一步学习施工操作规程和施工及验收规范、标准，能知会用，严格按技术操作规程作业，按施工和验收规范组织施工，并按标准进行工序， 中间检验和评定其工程质量，切实加强质量措施。3）认真抓好设备基础中间交接验收和预留，预埋件的检查、验收，并 适时组织对工序质量的检查，交验和评定，严把质量关，坚持以预防为主 的质量事前

27、控制原则。4）认真做好设备的开箱检查，并严格按照规范的要求进行相应项目的测试和检验。对阀门，应进行严密性试验，对电气装置和设备应进行绝缘测试,坚持不合格的设备，附件不安装。5）从严把好材料质量关，凡进场安装的材料依照规范，对照其规格、型号、材质进行相应的检查，坚持不合格的材料不入库、不安装。6）严格履行对支、吊、托架和管道、管件、设备、材料的预装，预检查的技术规程。对关键设备、关键部位应按规范采取相应的技术保证措施，杜绝质量隐患。7）加强对机械设备的管理、使用和维护，确保设备完好和安全运行。 对重大件设备部件，应确定其运输、吊装方法，确保万无一失。8）对所有进场施工人员都必须着装整齐，佩戴安全

28、防护服饰业等特殊岗位应妥善设置安全防范措施。9）依照规程和规范，严格执行单机调试，系统调试、联合调试以 及单机运行和联动运行的规定，确保工程一次性验收合格。10）自觉接受业主和监理公司的检查、监督、指导和国家有关机关的 检查、监督。并加强同相关专业，有关项目的协调配合，高质量，高速度， 安全、文明全面完成施工任务。2.1.8施工方法（一）施工准备 1.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。2.检查预埋和预留洞是否准确。3.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。 （二）干管安装1.管道连接方式：管径小于100mm采用丝扣连接，管

29、径大于及等于100mm采 用沟槽(卡箍)式连接，无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。（1）螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。 加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹 面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。（2）沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力

30、响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度 按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。 2.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。 （三）管道支、吊架的安装1.管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见表。 自动喷水管道支、吊架最大间距公称管径 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300

31、 管距（M） 3.5 4 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 2.支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。3.支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头 之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。4.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，不宜大于3.6m。6.当管子的公称直径等于或

32、大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。7.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。（四）报警阀的安装1.报警阀的安装应具备以下条件：（1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。（2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。（3）系统的主要管网已安装完毕。 2.报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右，两侧距墙不小于0.5m，安装报警阀的室内地面应采取排水措施。 （五）立管的安装1.立管暗装在竖井内时，在管井内

33、预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。2.立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。 （六）分层干管及支管的安装1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵头。2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。3.管道安装与其他管道要协调好标高。4.管道变径时不得采用补芯。5.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。7.管道坡度。自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方

34、便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4 ，配水管和水平管不小于2。 （七）喷头支管安装1.根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。2.根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：（1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合表所示。溅水盘高于梁底的喷头布置 喷头向上安装 喷头向下安装 喷头与梁边的距离（cm） 溅水盘高于梁底距离（cm） 喷头与梁边的距离

35、（cm） 溅水盘高于梁底距离（cm） 30.5-61.0 2.5 20. 4.0 61.0-76.0 5.1 40 10.0 76.0-91.5 7.6 68 20.0 喷头与墙的水平距离和垂直距离应符合表所示。 喷头距离墙的水平和最小垂直距离水平距离（cm）1522.53037.545607590距离顶最小垂直距离（cm）7.510152023.831.838.745 （2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷头方法解决。 （3）当通风管道宽度大于2m 时，喷头应安装在其腹面以下。（4）斜面下的喷

36、头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。（5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为 200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约 50-75mm 的地方。（八）管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。干式系统 和预作用式系统必须既做水压试验，又做气压试验。1.试压前应具备的条件（1

37、）系统安装符合设计及规范要求。（2）支、吊架齐全可靠。（3）预检合格。（4）压力表已校验。（5）对不能参加试验的设备应加以隔离。（6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。2.水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5 ，当低于5时，应有防冻措施。（1）强度试验：当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压

38、。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏， 压力下降不大于0.05MPa 为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。3.气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa，稳压稳压24h，压降不超过0.01 MPa为合格。 （九）管道冲洗1.冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。2.冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再

39、复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。3.冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打， 但不得损伤管道。 4.水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。 管道水冲洗流量管子规格（DN） 冲洗流量（L/s） 300 220 250 154 200 98 150 56 125 38 100 25 75 14 50 6 40 4 （十）减压装置安装在消防系统中，低层的喷洒头流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡压力。DN50 的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%。孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不

40、应小于设置管段直径的2倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表所示选用。 节流管直径管段公称直径506580100125150200节流管直径（mm）253240506580100 （十一）报警阀配件及其他组件安装1.报警阀配件安装 ：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。（3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。2.水流指示器的安装

41、（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。3.水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，管径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小 0.05MPa。4.信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水

42、流指示器之间的距离不应小于300mm。5.排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。6.控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。7.压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。8.末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 （十二）喷头的安装1.在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。2.喷头在安装时，应使用专用扳手，

43、严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头 当喷头孔口小于DN10 时，孔口堵塞。3.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。4.在非加密喷淋系统中的一条配水支管或干管上安装喷头管道变径如下平面图表所示：5.喷头安装如下图所示： 6.喷淋试水管安装如下图所示：2.3 单项调试方案自动喷水灭火系统系统调试1、系统调试内容 系统调试系统调试应在系统施工完成后进行。系统调试应具备下列条件：1）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。2）系统供电正常。3）消防气压给水设备的水位，气压符合设计要求。4）湿式喷水灭火系统装网内已充满水。5）与系统配套的火灾自动报警

44、系统处于工作状态。2、调试内容和要求1）水源测试2）消防水泵调试3）稳压泵调试4）报警阀调试5）水流指示器调试6）信号闸阀调试7)排水装置调试8）联动试验3、水源测试应符合下列条件:1）按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水箱不作它用的技术措施。2）按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。4、消防水泵调试应符合下列要求:1）电气检查：电压是否正常、泵的电缆绝缘是否符合要求，控制线路的接线是否符合设计。2）机械检查：泵是否有卡壳等不正常现象。3）以自动无手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。并记录起动电流和起动时间。4

45、）以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。5）水泵的工作状态应在消防控制中心正确显示。5、稳压泵调试时，根据设计压力、调试压力开关的启停工作压力。放水试验，达到设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。6、 湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水、报警阀应及时运行，当延时不超过90s时，水力警铃应发出报警信号、水流指示器应输出报警电信号压力开关应接通电报警，并应启动消防泵。7、水流指示器调试：1）手动报警，即短接水流指示器监视模块输入点，检查消防中心是滞有报警及正确显示报警位置。2）分区放水，检查消防中心是否及时报警能并能正确显示报警位置。3）复位测试所有水流指示器。8、信号闸阀调试：1）短接监视模块输入