立井施工组织方案.docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章 施工总平面布置1.1四通一平 1.1.1水通1.1.2路通1.1.3电通1.1.4通讯通1.1.5场地平整1.2竖井工业广场平面布置1.2.1工业广场总平面布置示意图1.2.2竖井凿井设备、设施配备示意图1.2.3施工准备期网络图 1.3其它准备1.3.1技术准备1.3.2材料、机具、设备准备第二章 主要施工工艺、方法 2.1施工工艺特点及机械化配套方案 2.1.1施工工艺特点2.1.2施工机械化配套方案2.1.3开工前施工要求2.2施工方案 2.2.1施工顺序2.2.2凿岩爆破施工方法2.2.2.1凿眼 2.2.2.2爆破 2.2.3装岩2.2.4支护

2、2.2.4.1钢筋绑扎2.2.4.2砼支护 2.2.4.3喷砼支护第三章 主要技术组织措施3.1保证进度目标措施3.1.1进度计划编制依据与原则3.1.2施工阶段主要工作安排及施工工序3.1.3工序安排3.1.4进度指标3.1.5进度计划 施工计划横道图 施工计划网络图3.1.6工期保证措施3.2保证质量目标措施3.2.1工程质量标准3.2.2工程质量方针3.2.3工程质量保证体系及主要措 3.2.3.1质量保证体系 3.2.3.2质量保证措施3.2.4质量管理人员的职责和权力3.2.5管理措施3.2.6技术保证措施3.2.7施工质量检测3.3保证安全目标措施3.3.1职业健康安全方针和目标3

3、.3.2安全规章制度3.3.3安全管理机构及职责3.3.4个人安全预防3.3.5爆破物品管理3.3.6设备安全操作管理3.3.7消防安全3.3.8预防措施及紧急预案3.4保证文明施工目标及保护环境措施3.4.1文明施工3.4.2环境保护方针及目标3.4.3文明施工及环境保护规定3.4.4环境保护管理体系第四章 拟投入的主要施工机械设备4.1拟投入的主要施工机械设备统计表4.2设备保养维护4.3主要施工材料第五章 施工机械、劳动力安排5.1施工机械安排 5.1.1凿岩机械 5.1.2装岩机械 5.1.3提升系统 5.1.4砌壁 5.1.5地面排矸5.2人员劳动力安排5.2.1、组织管理5.2.2

4、劳动计划及组织第六章 辅助系统6.1通风系统6.2压风系统6.3排水系统6.4供水系统6.5供电系统6.6混凝土搅拌系统6.7通讯、信号及照明系统6.7.1信号6.7.2通讯6.7.3井下照明6.8其它辅助系统 6.8.1提升系统 6.8.2悬吊钢丝绳、稳车、天轮选型第七章 实施难点和对策 7.1坠人、坠物事故的预防7.1.1预防从井口坠人、坠物的措施7.1.2预防从吊盘坠人、坠物的措施7.1.3预防从吊桶坠人、坠物的措施7.1.4预防从井壁坠物的措施7.1.5预防从抓岩机上坠人、坠物的措施7.1.6预防从翻矸台、天轮平台坠人、坠物的措施7.2提升断绳、过卷等事故的预防7.3防片帮、过破碎带等

5、措施7.4井筒施工过含水层时预防及措施第八章 采用新技术新方法情况8.1采用新技术、新工艺组织生产（大型设备设施投入）8.2过断层、破碎带施工工艺（锚喷法、板柱法、工作面预注浆法）8.3井筒内辅助设施固定梁的使用8.4从技术上保证进度8.5建立完善的技术管理体系第一章 施工总平面布置1.1、 四通一平 1.1.1水通：在井口附近建一水池，利用甲方提供的水源，引水到水池内，供给施工期间的生产生活用水。 1.1.2路通：利用甲方提供的矿区公路直抵施工现场，满足人员及施工设备、材料进场需求。 1.1.3电通：利用甲方提供的10KVA电源专用线路到达施工现场，供给施工期间的生产生活用电。 1.1.4通

6、讯通：在项目部、调度室各设一部程控电话，或利用无线电话网络。 1.1.5场地平整：由建设方进行场地平整工作，以满足施工要求。1.2 、竖井工业广场平面布置 1.2.1、根据井筒施工工艺和劳动组织要求，为满足生产、办公及生活需要，进行临时建筑的规划和施工，依据建设单位划定的施工占地范围进行布置，不占用永久建筑位置。工业广场稳绞采用集中布置，要求紧凑流畅，便于施工，临时工程主要考虑一个变电所、两个绞车房、稳车区及砼搅拌站，临时工程施工安排要衔接得当，确保进风立井井筒工程按时开工。本工程大临设施主要是凿井提升机基础开挖与浇筑、凿井提升机安装、专业凿井绞车安装、井架组装安装、卸矸系统制作安装、临时变电

7、所、材料仓库及水池、职工宿舍及办公楼等。生产区与生活区要分开。详见“工业广场总平面布置示意图”，主要凿井设备、设施配备规格型号、数量见“竖井凿井设备、设施系统配备示意图”及其它附图。1.3、其它准备工作 1.3.1、技术准备：组织技术人员与管理人员勘测现场，认真审阅施工图纸，学习技术规范，组织图纸会审，编制井筒施工组织设计、作业规程及分布工程施工措施，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好测量工作，完成实测定位。1.3.2、材料、机具、设备准备：1、根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实材料设备工器具的进场与保管。2、落实各种材料的货源

8、及采购，特别是钢材、木材、水泥及砂石等用量大的材料，并做好材料检测实验工作。3、对于进场后立即开展的施工项目，其设备工器具及各种材料均要提前做好充分准备。4、工器具、仪表及所需的劳动用品，根据施工需要及时组织货源，提前落实供应。1.3.3、施工人员准备：根据施工需要，在进场前根据施工阶段不同，做出详细的施工人员需求计划，并将不同施工阶段的各工种需求计划报公司人力资源部，以便能及时调配、补充施工人员。提前做好施工人员岗位培训工作，确保所有施工人员按照规程和规范施工，并做到持证上岗。专心-专注-专业大临设施与井架立面图11 3000 3000 3000 22000 16000 22000 3000

9、 3000 34000 1、凿井提升机 2、凿井绞车 天轮平台布置图 7500 7500第二章 主要施工工艺、方法综述：根据2#进风井井筒工程技术特征、地质及水文状况、结合我公司实际情况，井筒施工采用项目管理法，滚班制作业方式，短段掘砌混合作业施工，采用先进的施工技术和大型机械化配套装备科学地组织生产，确保实现优质、高效、快速建井的目的。2.1、施工工艺特点及机械化配套方案2.1.1、施工工艺特点如下：选用4.0m段高金属整体刃脚模板，成型质量好，能保证井壁砼施工质量。井颈段临时凿井设备设施开挖方法，组合式模板支护。采用综合治水措施，实现“打干井”目的，保证井壁施工质量。基岩段采用伞钻打眼，中

10、深孔爆破技术，中心回转抓岩机出矸，砼自动配料搅拌系统，配合工序滚动制作业方式，确保达到优质、快速、高效的施工目的。工程实施项目管理，对工程质量、工期、成本实施目标管理，整个工程具有完整的质量和安全保证体系。2.1.2、施工机械化配套方案：提升：亭式型井架，两套单钩提升,主提选用JKZ-3.2型绞车配4m3座钩吊桶，副提选用JKZ-2.8型绞车配3m3座钩吊桶。凿岩：采用SJZ-6.7型伞钻打眼。装岩：吊盘下盘安设两台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，16T自卸汽车地面排矸。砌壁：采用MYJ-7.0/4.0液压金属整体模板，井口设一套砼集中搅拌站，JS-1000型搅拌机两台，PL-1500电子计量系

11、统，2m3底卸式吊桶下砼。压风：采用 2台40m3螺杆式压风机，1台20m3螺杆式压风机，2台工作，1台备用，能够满足生产需求。通风：前期选用YBDT7.1-215KW对旋风机，后期选用YBDT8.0-245KW对旋风机800铁质风筒压入式通风。排水：考虑井筒深度及考虑其涌水量情况，采用工作面风泵吊盘水仓地面排水方案。吊盘安设一台80DGL75*10型卧泵，配JBLB250-2型电动机（电机250KW），流量38.1m3/h，杨程820m。2.1.3、开工前施工要求：（1）、在单项工程开工前，必须编制施工作业规程，由项目部技术负责人报矿总工程师审批后，方可施工，严禁无规程施工,坚持一工程一规程

12、，一变化一措施。（2）、开工前，建设方必须对本工程进行技术交接，以书面形式提供必要的施工技术资料和近井测量控制点，并提供施工的规格、方位等，施工方按图施工。（3）、每一项工程开工前，都必须对工作面周围的安全情况进行检查，确保安全后方可施工，不安全严禁施工。（4）、严格按照施工图纸要求，采用先进、可靠的施工方法和工艺，合理组织，确保工程质量，施工质量达到国家现行有关规定的要求，工程合格率达到建设方要求。2.2、竖井施工方案:2.2.1、施工顺序（1）、整个井筒分两步进行施工，第一步采用临时小井架及临时设施进行井颈段、壁座及部分井筒的施工（深度30m）,首先在场地具备三通一平的条件下，确定井筒位置

13、，地表9米可以采用挖掘机配铲车开挖，然后进行砼支护锁口，锁口完成后继续进行井颈施工，同时进行井架的组装、安装、安设稳车、凿井提升卷扬机等工作。（2）、在以上工作完成后，利用临时提升绞车配临时提升设施进行竖井掘砌工作，开挖井架底座基础并进行混凝土浇筑。（3）、井架组装时，一定按照标准组装，各项质量标准达标，并且有两个腿必须放在井架基础的钢板上，中间加固一个尺寸底200mm，高度250mm厚度20mm的三角形铁板，保证在立井架的时候不会滑动。制作井架的大型构件采用汽车式起重机吊装，焊接一定要按标准，不得出现沙眼，焊接饱满。井架底跨距尺寸：16米16米，天轮平台尺寸：7.5米7.5米，基础至天轮平台

14、高度30.9米，基础砼数量约70m3。（4）、大临设施准备工作需要60天，在此期间，可以利用临时提升设施进行井颈段施工，临时设施包括：1200mm单滚筒绞车配简易吊笼配板车提升，简易吊笼和板车现场自制，板车制作2部，容量0.5m3，无轨运输，提升到井口，人工推到井口外弃渣。（5）、钢筋绑扎：严格按设计尺寸绑扎，立筋、环筋联系筋尺寸符合规定。（6）、临时支护当井壁欠稳固或需要时采用临时挂圈背板支护，井圈采用14号槽钢，由6节横钢组成，每节之间有18插销连接，上下井圈采用“Z”型钩，材质22圆钢弯制而成，每节井圈用两个挂钩，上下圈间距视岩石稳固而定，一般0.8米到1.5米紧靠挂钩处须撑上12-12

15、圆木顶柱，使上下圈连成一体，避免放炮时掉圈，圈后采用不少于4cm厚的背板，并用木楔刹紧。永久支护为整体砼浇注，采用机械搅拌，2m3吊桶输料，整体金属模板，机械振捣。每段浇灌砼时，从下而上浇注。425号水泥中粒石英砂，3-5cm石子。拆模时间24h-32h，并应使砼强度达到设计图纸要求。竖井砼支护施工先根据井筒中心线标出井筒中心，然后立模板，加固，浇筑。浇筑砼施工：浇筑砼施工应按设计要求，自下而上进行，直至浇筑到井口锁口段，工艺流程如下：测量放样-立拱架-检查衬砌厚度-调整拱架-拱墙角清理-立模板-浇筑砼-脱模浇筑砼前必须经甲方现场代表同意后方可施工，浇筑砼前先将浇筑处粉尘清除干净，并洒水湿润，

16、浇筑砼应振捣密实，防止开裂。若砼浇筑因故中断时，在砼初凝前要将接缝处捣实，若砼已经初凝，新浇筑时凿除已硬的砼表面的松软层，并将表面凿毛，用压力水冲净后方可浇筑。（7）、等到井架组装完成，开始立井架，立井架时待稳车安装好，一边用汽车式起重机吊起一定的角度，另一边用稳车牵引，缓慢将井架拉起，起重机和稳车一定要配合好，起重机起吊，稳车放绳，但是稳车的钢丝绳一定要保持绷紧，以防井架达到一定的角度时突然落地导致危险，等角度达到井架全部用稳车牵引受力时，操纵稳车缓慢将井架立起。立井架一定要保证井架落在砼基础的中心。井架立好，利用起重机将天轮吊到天轮平台上布置好。天轮布置好，将提升钢丝绳挂好，稳车绳挂好，并

17、把三层稳盘放到井筒内，采用吊桶提升。稳盘尺寸详见大临设施附图。（8）、在立井架之前，井颈段必须施工到一定的深度，等井架立好，稳盘放下，即可进行井筒段正常施工，等30米之后，将抓岩机放到井下，开始机械化出渣。（9）根据设计图纸要求，采取具体的支护方式，钢筋砼支护、素砼支护或者喷射砼施工。（10）、吊盘采用三层吊盘，钢性连接，总高8米，上层盘为稳绳盘兼做保护盘，在吊盘周长的基础上设500mm高整体水箱于上盘底部，下盘设配电箱，内设专供井下使用的各种电源，下层盘为操作盘，采用4台稳车悬挂（2台兼稳绳），4条稳绳，为了使用安全和便于实现同步控制，4条吊盘绳选型一致。（11）、4m段高液压整体金属模板在

18、吊盘下设金属模板，由地面3台稳车悬挂，为了使用安全和便于实现同步控制，3条稳绳选型一致。2.2.2、凿岩爆破施工方法2.2.2.1、凿眼：打眼机具：SJZ-6.7型伞钻配YGZ-70导轨式高频凿岩机和中空六角L=4700成品钎杆及55mm一字形钻头凿岩。伞钻凿岩应符合下列规定：(1)、地面做好伞钻维修及保养，在各油雾器注满润滑油后，将保养完毕的调高油缸和各支撑臂、动臂收拢至零位，用麻绳将整机管路捆绑牢靠后，拆掉伞钻顶盘上与井口风包连接的压风管；(2)、用电动葫芦将伞钻移至提升钩头侧，采用提升钩头下井；若需要夺钩，伞钻下放至吊盘位置后，将伞钻的夺钩绳挂在主提钩头上，用主提将伞钻提起松掉伞钻与电动

19、葫芦的连接钢丝绳扣；(3)、伞钻下放到工作面后，接好伞钻顶盘上的风水管路开始送风；(4)、先启动油泵马达，操纵换向阀，将调高油缸调到合适高度，使钻架立稳；(5)、松掉伞钻捆绑绳，将支撑油缸在井壁上撑紧使伞钻竖直；(6)、由专业钻工按操作规程和爆破图表进行凿岩；(7)、凿岩结束后，按照操作规程要求将伞钻收起提升至井口，移至指定位置检修维护；工艺流程及操作要点工艺流程主要为：伞钻凿眼、升井脱模、立模、浇砼出矸、找平、接管出矸、清底、下伞钻装药、联线、放炮、通风依次反复循环，每一循环时间一般为24小时。 井筒基岩段作业正规循环图表班别工 序 名 称工作量工 时时 间hmin12345678凿岩班交

20、接 班15下钻凿眼准备40凿 眼320伞 钻 升20装药连线放炮125出矸班交 接 班15通风、安检45接管子和风筒35出矸、找平525砌壁班交 接 班15脱模、立模130浇 筑 砼445清底班交 接 班15出 矸245清 底130合计2400说明：基岩段施工采用“工序滚班制”；炮眼深度4m，循环进尺3.8m，每循环时间24小时。钻眼操作要点：1、伞钻下井前要在地面认真检查并进行试运转，打眼前工作面矸石要清理干净，标定出井筒中心位置，按爆破图表定出眼位，做好标记。2、伞钻下井时首先将伞钻移位到井口上,用提升钩头将挂在井架伞钻梁上的伞钻吊起,然后下至井底。伞钻下井后,接好风水管路,调整伞钻立柱,

21、支起支撑臂,然后将提升钢丝绳放松。3、打眼前伞钻应始终吊挂在主提钩头上，以防支撑臂突然失灵，钻架倾倒。严格按标定的眼位开钻，炮眼深度和角度必须符合要求，确保炮眼质量。采取定人、定位、定眼、定机分区包干作业。为防止粉尘、小碎石进入炮眼，每打好一个眼要及时插上木楔子，将炮眼保护好。打好眼后要将炮眼的眼数、眼位、眼深进行一次全面检查验收。4、伞钻在井口移位、下井、升井都要在措施中有明确的安全规定，特别是下井和升井时要严格限速，确保伞钻上下井提升安全。 炮眼深度：掏槽眼深度为4.2m，其他眼为4.0m。 炮眼数目：N=qsm/ap 式中：N炮眼数目q单位岩体炸药消耗量 1.2-2.0 kg/m3伞钻取

22、2.0 kg/m3S掘进面积 m2 取38.47m2炮眼利用率 95%m药卷长度 0.40ma炮眼装药系数，一般取 0.40.7 伞钻取0.4p每个药卷重量 0.75kg经计算炮眼数大约为：97个。2.2.2.2、爆破：爆破技术采用深孔爆破技术，水胶炸药，反向连续式装药结构，毫秒延期电雷管分组并联方式，起爆采用380V动力电源。装药爆破应符合下列规定：1、工作面炮眼凿完后，炸药采用吊桶提升入井；2、工作面停电后，由熟悉爆炸材料性能的作业人员协助放炮员装药，并由经过培训的班组长协助放炮员联线；装药联线时，采用矿灯照明；3、工作面炮眼联线完毕后，井内所有设备提升至安全高度，所有人员提升上井；4、所

23、有人员升井，班组长清点人员无误并做好地面警戒后，由放炮员采用动力电源或发爆器起爆；5、放炮通风不少于30分钟并待炮烟吹散后，班长、放炮员应首先下井检查工作面有无瞎炮、清扫井圈、吊盘和其他设备上的浮矸，确认安全后，其他人方可下井作业；出现瞎炮应及时按照冶金矿山安全规程有关规定处理；6、放炮员应清点炸药雷管数量无误后，及时将剩余火工品退库并办理登记手续。装药联线工作要点：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。采用反向连续装药结构，起爆顺序自掏槽眼向外逐圈起爆。装药要装到眼底，药卷间要紧密接触，孔口炮泥要封堵严实，周边眼炮泥长度不少于500mm，其它

24、炮眼填满封实。装药工作有放炮员统一指挥，班组长及规定的装药工参加装药，其他人员不得装药。装药严格按爆破图表规定的药量进行。采用串并联方式，380v放炮电源，井筒敷设一趟专用放炮电缆，井口棚外设放炮专用开关，联线工作由放炮员一人进行，除信号工外其它人员一律升井。装药工作开始之前要切断井下一切电源。联线时雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间的相互接头要紧密联接母线与电缆联接前，对工作面整个连线必须逐一检查，确保联线无误。联好线检查无误后，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员升到地面，所有人员撤至安全距离外，打开井盖门，关闭风机，放炮员发出警示后进行起爆。 井 筒 基 岩 段 爆 破 参 数 表

25、序号名 称倾角眼数圈 径 (m)眼 深 (m)眼 距 (mm) 装 药 量爆破循序kg/眼Kg/圈1中心眼9014.22掏槽眼9061.14.25803.521I3二圈眼90102.54.07803.030II4三圈眼90144.24.09403.042III5四圈眼90205.74.09003.060IV6周边眼87377.04.06002.074V7合 计88227 井筒基岩段爆破效果预期表序号名 称单 位爆 破 效 果备 注预 期1炮眼利用率%952每循环进尺m3.83每循环爆破实体岩石m3146.24每循环炸药消耗量Kg2275每立方炸药消耗量Kg1.556每循环雷管消耗量个877每立

26、方雷管消耗量个0.68每循环炮眼长度m353.4起爆方式：专用起爆器地面起爆，采用专用放炮电缆送电，井口爆破母线设在地面井口房内，严格封闭加锁，钥匙由放炮员随身携带。附：井筒基岩段掘进炮眼布置图 2.2.3、 装岩施工方法 井筒吊盘下面固定两台HZ-6B型中心回转式抓岩机装岩配以矿用挖掘机清底，中心回转抓岩机抓斗能力0.6m3，两台抓岩机抓岩能力约100 m3/h，按照预期爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量约为256m3，可满足快速施工要求。提矸采用一个4.0m3吊桶和一个3.0m3吊桶，将矸提至翻矸台自动座钩翻矸至溜矸槽，矸石经溜矸槽落入自卸汽车，运至排矸场。抓岩时首先抓出水窝，再将罐窝位置

27、抓出，然后从井筒边缘向井筒中心抓岩。为提高出矸能力,工作面设座底罐。即抓岩的顺序为：水窝罐窝边缘矸石井筒中间岩石。当抓斗只能抓取1/4斗容积时，抓岩机已不能充分发挥抓岩效率，即可进入清底工作。清底时必须集中所有力量，尽可能地多上清底工，清底工作主要包括：清理已松动的矸石，并见到实地，找平工作面，修整井帮。清底工作直接影响到打眼质量和爆破效果，出矸量不大，但占用时间长，因此必须重视和组织好清底工作。装岩机装岩是应符合下列规定：1、 抓岩机机身及抓头应通过提升钩头分别上下井至井筒工作面放置平稳并应躲开吊桶提升位置；2、 机身通过夺钩绳提至下吊盘安装，并用U型卡固定牢固，挂好抓斗即可进行装岩；3、先

28、抓好罐窝，开始下罐抓矸装罐；两个提升机提升，工作面两个吊桶交替装矸；4、工作面不装罐时，应采用抓斗将远处的矸石集中到便于装罐位置；采用挖掘机配合中心回转抓岩机装矸，有专人统一指挥配合装罐；5、 抓岩结束后，应将抓斗清理干净收拢提升至规定安全高度加保险绳固定，避开井中和喇叭口位置；加快装岩和清底工作的措施：1、吊盘下层盘距离工作面不超过30m，保证抓岩效率。2、工作面要有足够的照明。3、抓岩机司机必须熟悉抓岩机性能，操作要熟练，各项动作相互协调，两台抓岩机司机要配合默契。4、抓岩机使用前后要认真检查、维修，发现问题及时处理，减少故障影响，易损配件备齐备足，确保能够及时更换。5、为便于装岩，除其它

29、排水管外，其它设备、管线尽可能不要伸到吊盘以下。6、根据爆破实际情况，及时调整爆破参数，以便爆破的矸石块度大小均匀，减少大块和松动石块的数量，便于提高抓岩效果和减少清底工作量。7、工作面采用一台小型挖掘机配备人工进行清底，提高清底效率。2.2.4、支护（钢筋绑扎、砼浇筑、喷砼）2.2.4.1、钢筋绑扎：井颈、壁座、井筒各标高段依据钢筋绑扎设计图纸的钢筋型号和绑扎尺寸，在井口工业场地有专业的钢筋绑扎工制作好，下放到井下工作面按照图纸要求绑扎。绑扎好后需要监理及建设单位验收合格后才能进入混凝土浇筑工序。钢筋绑扎应符合下列规定：1、按照要求加工编号备用；竖筋提前上好螺纹接头，丝扣做好保护；2、钢筋应

30、提前运至井口附近；3、工作面找平后，刃脚应按井筒中心线操平找正；4、工作面具备扎筋条件后，将钢筋下至工作面放平；5、按照设计要求绑扎或连接竖筋，竖筋宜采用直螺纹接头连接，并绑扎环筋；6、环筋采用细铁丝绑扎牢固，钢筋搭接长度应符合设计规定，钢筋搭接头应相对错开1/4；7、钢筋绑扎时应做到横平竖直，不应有缺扣、松扣；8、经过建设、监理单位验收合格后进行下一工序施工。2.2.4.2、砼浇筑：井口设置集中砼搅拌站，采用配套的自动计量系统上料，搅拌系统应满足井筒连续施工的需要；条件允许可以采用商品混凝土；混凝土输送采用底卸式吊桶；混凝土模板采用整体金属模板模板。混凝土下料要求均匀，采用插入式振捣器振动，

31、主要工序：施工准备（板模安装、井筒中心测量放样）模板安装吊桶下料振捣器振动混凝土养护（同步出渣）拆模组立模板：当出矸至一个砌筑段高时，首先将工作面找平，下放中心线进行模板组立工作。回模板时利用安装在伸缩缝两侧的多个液压油缸同时向内收缩，带动模板在弹性范围内缩小而进行脱模。脱模后由地面悬吊稳车进行同步下放。，模板下放到井底工作面位置时，靠液压油缸同时外伸，使模板撑大到设计尺寸。利用井筒中心线操平找正，固定牢固并把刃脚堵严。方可浇筑砼。砼浇筑及振捣：采用2.0m3底缷式吊桶下砼，砼浇筑应分层对称进行，浇筑层厚度不超过300mm，浇筑砼应连续进行，间歇时间不得超过砼初凝时间，超过2小时应采取措施处理

32、。井下工作面设两台高频振捣器振捣砼，振捣工作应有专人分片进行，振捣器插入下层50100mm，每次移动距离300350mm，振捣砼应表面见浆，无气泡上浮为止。井壁接茬：为保证井壁接茬质量，提高井壁防水性能，模板下部设计为450斜面刃脚，模板上部设计接茬挡板，采用单斜面凸台式接茬。接茬挡板直径比井壁内径小200mm，模板高度超过接茬100mm，接茬挡板安装在金属模板上部，利用接茬挡板与井壁之间的间隙浇筑砼和振捣工作。接茬挡板高度300mm，接茬凸台在吊盘上人工应风镐刷掉。砼制作与输送：井口设一套砼集中搅拌站，JS-1000型搅拌机两台，PL-1500电子计量系统，2-3m3底卸式吊桶下砼。浇筑砼防

33、水措施：（1）严格按照设计配比进行砼拌制，严格控制水灰比。（2）井筒一定部位设置截水槽，将顺井壁下流的水通过导管截到井筒中间，防治水沿井壁流入模板。（3）掘进中遇到集中出水点预埋注浆管将水导出。（4）过含水层后及时进行壁后注浆。混凝土浇筑应符合下列规定：1、井筒工作面找平并检查井帮尺寸符合要求后，方可由专人采用液压脱模机进行脱模；2、使用井筒中线校正模板尺寸，符合设计要求后，经分灰器均匀对称入模浇筑混凝土；3、入模后的混凝土分层振捣密实，并应保证接茬严密；4、混凝土浇筑结束后，应将模板、吊盘、分灰器及地面搅拌系统清理干净；5、模板应根据使用情况清理并采用脱模剂处理；6、钢模板安装时，应采用井筒

34、中心线校正模板，中心线应安排专人检查后使用；钢模板底口应采用水准仪找平；7、模板安装后，应由建设单位、监理单位、施工单位共同验收合格后使用；8、混凝土应严格按分层、对称、均匀浇筑的原则进行；9、井壁养护和表面修饰工作应在辅助盘进行，应定期对混凝土洒水养护。2.2.4.3、喷砼支护：1、实施喷砼前，主要做好以下几方面工作：检查受喷面松动岩块和松散体情况；对岩面进行除尘，清洗干净，以保证混凝土与岩石具有良好的结合；喷射前应在受喷面作好喷层厚度标志，以达到设计指标。2、作业过程中应遵循以下的原则：上料速度要均匀连续，保持进料斗中有一定的贮藏量；及时清除振动筛上粒径大于15mm的粗料或其它异物；喷射手

35、在操作喷嘴时，应尽量使喷嘴与受喷面垂直，距离以1.0m左右为宜；喷混凝土时应采取分片自下往上喷射，喷嘴应呈螺旋形转动，均匀喷射至岩面。3、现场质量控制。主要采取以下几方面的措施：检查受喷面上喷层厚度与所设厚度标志是否已一致，否则补喷至设计厚度；凹凸不平的砼面应及时进行补喷至平顺为止；对空鼓或剥落层进行凿除处理，补喷或采用灌浆方法后续补强；采用钻孔或超声波方法随机抽查喷层厚度。 施工注意事项：（1）喷射过程中，机器操作者必须与喷射手保持好联系，出现异常应能及时作出反应。（2）缓慢打开主风阀前，系统风压应不低于0.5MPa。（3）做好开机前的各项检查工作，包括原材料、料斗、风压、电压、管路敷设等。

36、（4）短时停机，应按停主电机、振动电机、计量泵、关主风阀，但要保持辅助风阀呈开启状态。（5）料斗打开时，不能开振动电机，以防意外。（6）混凝土骨料最大粒径不超过15mm，坍落度控制在618cm范围内。（7）混凝土供料一定要连续，喷射途中经常停机会造成喷嘴上速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重。（8）加强日常的维护保养工作。每次喷射前，检查转子上泄浆口是否畅通；作业结束后，及时将机器内外部清洗干净；检查料斗密封环压紧螺丝是否松动；结合板和活塞的磨损情况等。（9）定期维护保养。注意衬板的磨损情况；润滑油按期现换；速凝剂箱按时清洗等。第三章： 主要技术组织措施3.1、保证进度目标的措施3.1.1、进度

37、计划编制依据与原则进度计划编制按我公司实际力量及设备主要技术指标编制。正规循环率按86%计算。3.1.2、施工阶段主要工作安排及施工次序 施工阶段主要工作包括井颈掘砌，钢筋绑扎，壁座掘砌，井筒掘砌，马头门掘砌，中段平巷掘进等，施工次序详见施工网络计划图。3.1.3、工序安排 施工工序采用长段掘砌施工，根据岩石情况确定合理的支护段高，每掘进合适段高，即进行砼支护，马头门支护与井筒同步进行。3.1.4、进度指标掘 进 循 环 作 业 图 表 序号工序名称持续时间循 环 图 表1 凿岩装药72放炮通风降尘13出渣7.54清理成巷1.55交接班0.56合计17.5每 模 支 护 循 环 作 业 图 表序号工序名称持续时间循 环 图 表1 准备0.52立模板13砼支护44清理15合计6.53.1.5、进度计划正常情况下，自合同签订之日后10天内施工队伍进场,10天内调配设备、材料进场；进场后60天开始计算工期，大临设备、设施制作安装，井颈施工30米；后进行凿井提升机、井架、卸矸台、三盘安装。总工期为369天（包含过不良断层及工作面预注浆工期），其中大临及部分井颈掘砌60天（不计入合同总工期），井筒326天，马头门及连接巷75天，详见施工工期横道图和施工网络图 施工网络计划图 大临工程准备工作（3） 锁口段 井颈及壁座掘砌 井筒掘砌 井筒掘砌（1） （2） （4）