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1、目 录1编制说明1.1编制依据1.2编制原则1.3编制范围2工程概况2.1总体简介2.2建筑设计概况2.3工程做法2.4施工现场条件3施工目标3.1工期目标 3.2质量管理目标3.3安全文明施工管理目标4施工部署和施工进度计划4.1组织机构4.2施工组织4.3进度控制4.4主要施工方案选择4.5主要机械设备选择4.6施工平面规划4.7劳动力组织5主要分部分项工程施工方法和技术措施5.1土方工程5.2砌筑工程5.3钢筋工程5.4模板工程5.5脚手架工程5.6混凝土工程5.7楼地面工程5.8装饰工程5.9屋面工程5.10安装工程6冬雨期施工过程6.1冬期施工过程6.2雨期施工过程7 质量承诺及保证
2、措施7.1组织措施7.2管理措施7.3技术措施8质量通病消除措施9成品保护措施10工期承诺及保证措施11新技术、新工艺的应用12安全保证措施13消防保证措施14环保及文明施工附 图：附图一：项目部组织机构图附图二：施工进度表附图三：总平面布置图附图四：质量保证体系附图五：安全保证体系附 表：附表一：计划投入的主要施工机械设备表附表二：主要劳动力需用量计划表1、编制说明1.1、编制依据1.1.1、汾西矿业集团化工公司膨化硝铵砟药生产线技术改造工程招标文件。1.1.2、各专业施工图纸1.1.3、通过现场调查咨询所获得的资料及现场施工条件1.1.4、现行的工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）、规范
3、及行业标准、施工工艺手册。1.1.5、我公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和历年施工经验。1.2、编制原则1.2.1、以满足工程质量要求为原则，坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、经济合理、安全适用，突出快速、有序、优质、高效的施工特点。1.2.2、紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理。1.2.3、紧紧围绕以工程质量为目标的标准，把过程控制作为质量工作的重点。1.2.4、确保施工过程无安全责任事故，环保生产、文明施工，积极创建安全文明工地。1.2.5、优化施工方案，配备强有力的项目管理班子，优化配置生产要素，并对其实行全过程管理，大力推广应用建筑
4、业十项新技术，提高施工技术科技含量和施工现代化水平。1.3、编制范围图纸范围内的建筑安装工程。2、工程概况本工程为汾矿集团化工公司膨化硝氨炸药生产线改造成工程包装工房，抗震烈度7度，安全等级二级，耐火等级二级，火灾危险类别为甲类。最大层高10.07m，檐高10.7m。现场施工条件：建筑场地具备三通一平条件，本地具有砖、石、砂、灰等地材的供应资源，市场材料满足工程要求。3、施工目标3.1、工期目标根据本工程的规模及我公司的实力，我们计划从2008年 月 日开工至2009年 月 日达到竣工验收标准，日历工期为 天。3.2、质量管理目标优良。3.3、安全文明施工管理目标安全事故零记录4施工部署和进度
5、4.1、组织机构该工程将被列为我公司重点工程，按项目管理法组织施工。现场组建项目部，选派管理水平高、组织能力强的同志任项目经理，全权负责质量、工期、安全及文明施工目标的实现，并内外协调人力、物力、物资，统一指挥，统筹安排。选派技术素质高、施工经验丰富的同志任项目工程师，全面负责技术质量工作。根据本工程特点项目部下设两个施工队，即：1个土建及1个安装专业组，分别负责土建及安装工程的施工，以保证各项施工目标的实现。4.2、施工组织4.2.2、施工程序4.2.2.1、现场准备（1）、首先校正红线桩位，确保其符合规划和设计要求；（2）、设置测量控制桩点，并加以保护；（3）、搭设临建，施工出入口安排专职
6、保安人员；（4）、铺设临电，水管线及布置好消防设施；（5）、备置安全材料及施工现场的所有警示标志；（6）、进行垂直运输设备的基础施工，及时进行安装，尽早为结构工程服务。4.2.2.2、技术准备技术交底：根据砌体、框架、楼地面等各分部、分项工程的特点，对照图纸以书面、口头相结合方式进行交底，对特殊节点进行放样交底。做好基层及各层测量放线记录。4.2.2.3、施工程序本着先地下，后地上；先土建，后装饰；土建、安装交叉配合的原则，采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水作业的施工方法。主体结构及室内装修工程，从下至上单项跟进，外装修及室内安装工程则采用分段从上至下复式跟进的方
7、法。在主体完成后不久，有条不紊的完成室外装修、室内装修及水、电、暖和设备安装工程，以缩短工期。施工程序安排如下；挖土方钎探验槽进行灰土地基处理素砼垫层同时进行塔吊基础施工0.000以下独立基础施工回填土搭设双排外架施工上部结构屋面工程施工内抹灰楼地面外墙涂料依次跟进，自上而下进行，形成竖向流水。挖土方与钎探依次跟进施工，形成横向流水。外装修在结构封顶后进行。安装在抹灰前安装明装线管，抹灰及地面施工完，安装散热器及卫生设施。最后进行集中调试，零星收尾，竣工交验。4.3、进度控制详见施工进度图。4.4、主要施工方案选择根据本工程位置及场地条件，考虑保证工程进度和降低造价及业主的要求，决定钢筋在现场
8、制作，模板采用竹胶合板模，设上料平台一个。垂直运输机械用一台塔吊。进行混凝土、钢筋、模板等材料的运输，0.000以上施工搭设双排外架。4.5、主要机械设备的选择根据工程特点、工期情况，现场安装1台自升式塔吊进行模板、钢筋、砼及砖的垂直运输，配备1台500砼搅拌机进行砼搅拌。配备1台砂浆搅拌机，进行砌筑和抹灰砂浆搅拌。其它钢筋、木工、电焊等机械相应配足。保证合理安排，均衡施工。主要施工机械需用量计划见附表二。4.6、施工平面规划根据施工现场条件，塔吊、搅拌机在楼座中部，砖等布置于建筑物周围易吊运处。钢筋加工场及三钢工具布置于楼另侧。施工用水、用电甲方已接入现场。地面所有水管及电缆均暗敷。4.7、
9、劳动力组织在结构施工阶段，由木工、钢筋工、砼工、瓦工、架子工等各专业工种组成混合作业队进行横向流水施工，所需劳力总数，平均100人，高峰期为140人，所用劳力全部从自有施工队伍中择优选取，平均技术等级不低于5.5级。5、主要分部分项工程施工方法和技术措施5.1、土方工程5.1.1、土方采用机械挖土，挖掘机挖土，自卸汽车外运，土方开挖放坡系数为1:0.7，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，用人工开挖和修坡。基坑开挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计部门，进行验槽钎探，间距1.01.0m，孔深2.5m，探空用细沙灌实，然后分层夯填2：8灰土1m厚，压路机碾压。5.1.2、灰土回填须分层铺垫，分
10、层碾压，每层的铺设厚度不得大于250mm，按基槽土方开挖尺寸进行回填,采用12T振动式压路机分层碾压，每层碾压均与前次碾压轮迹重合一半，以达中密以上程度为宜，压实系数不小于0.95，每铺好一层，经密实度检验合格后，方可进行上一层施工。5.1.3、采用机械挖土，基底预留20cm土为人工清理，挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基坑周边用钢管扣件做成高度为900毫米的栏杆，然后进行行钎探，钎探完毕后无异常现象，方可进行下一道工序。5.1.4、土方回填若有局部杂填土较厚的地方必须清除，挖至原土层，用3：7灰土土回填至基底标高；施工时应分层夯实，分层虚铺厚度不大于25cm，回填土密实度
11、应不小于0.95。5.2、砌筑工程5.2.1、粘土砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般已浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。施工前，先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。内墙在砌筑时架空屋至五层采用单排脚手架，六层采用双排脚手架；外墙砌筑采用双排脚手架，设依附斜道两个，并用安全网密封。 5.2.2、砂浆配比使用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟，确保砂浆和易性好。5.2.3、施工程序：放线立皮数杆绑构造柱钢筋一步架砌砖支构造柱模板、浇筑砼二步架砌
12、砖支构造柱模板、浇筑砼绑圈梁钢筋、支模板浇筑砼5.2.4、砌筑要点 、砌体方法采用一顺一丁。 、砌墙应选择棱角整齐，无弯裂缝、颜色均匀、规格基本一致的砖。 、砌砖采用一铲灰，一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤作法。砌筑时370墙采用双面拉通线，240墙采用单面外手线控制。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟楞，左右相邻要对平，”水平灰缝及竖向灰缝控制8-12mm，墙面不允许有二分头，不允许有游丁走缝，不得在上部任意变缝，乱缝，砌砖所用的分头砖必须锯齐。 、砌筑内墙用单排脚手架，外墙搭设双排外架，随楼层升高，用安全网密封，每层砌体在砌筑前应对楼梯间做好防护措施。 、砌砖时砂浆
13、要饱满，墙体砌筑完后，要保证平整、垂直，灰缝均匀，无通缝瞎缝。 、构造柱与墙体接触处要留设三进三出直槎，进出要标准整齐，以保证柱的断面尺寸。每500mm设26拉结筋，长度不小于1m，门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。墙体的转角和交结处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。埋入砖砌体中的拉接筋，应设置正确、平直，其外漏部分在施工中不得任意弯折。 5.2.5 填充墙砌体施工： 5.2.5.1 空心页岩砖墙砌筑采用双面顶头砂浆铺浆挤浆砌筑方法，复合墙体并应采取外面挂线砌筑，确保外墙面平整。 5.2.5.2 若必须在间壁墙留运料洞时，
14、洞上加钢筋混凝土过梁法施工，侧面竖向每500 放26 拉结筋,每边压入长度500mm，洞口边距相邻侧墙距离要500mm。 5.2.5.3 门窗洞膀砌实心页岩砖，马牙槎咬合，并按要求砌压连门窗预制混凝土块。 5.2.5.4 砌块砌筑前一天润水，砌块含水率在1015%。 5.2.5.5 撂底排砖砌筑前应清扫砌筑面基层,并应润水。 5.2.5.6 上下层错缝搭接砌筑，水平缝和竖缝的砂浆饱满度应达到80%以上，不得有透缝、瞎缝、假缝。 5.2.5.7 柱上拉结筋顺直压，不得漏压，墙与柱交接处应挤浆砌筑密实粘结，防止热桥结露发霉。 5.2.5.8 相交的隔墙不能同时砌筑时应留阳槎，并按照设计要求加设拉结
15、筋。 5.2.5.9 预埋拉结筋26500（墙厚180），16500(墙厚180)。柱与填充墙连接处钢筋伸出柱外不小于墙长的1/5 且不小于700mm。 5.2.5.10 填充墙根据墙高度和长度是否加构造柱，水平钢筋混凝土带（或圈梁）、拉结筋，预埋顶棚连接件按结构图说明施工。 5.2.5.11 加设钢筋混凝土构造柱，构造柱钢筋绑扎后，先砌墙后浇筑。墙体砌成马牙槎，并应将砌块槎内砂浆、杂物清除干净，充分润水，然后浇筑混凝土。 5.2.5.12 门窗口砌筑时应同时加砌固定门窗框的混凝土预制块和固定木门的防腐木砖，沿门窗洞高度上下130180mm 各砌1 块，中部间距600mm；高于2m的门窗洞口每
16、边应预埋混凝土块，中距600mm 布置。5.2.5.13 填充墙砌到梁板底时，应留一定空隙，待墙砌完至少隔7d 后再采用页岩实心砖侧立打浆砌筑挤紧，上缝与梁下接触面用砂浆填实。5.3、钢筋工程(1)材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝
17、：2022号铁丝。钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝用以与构件钢筋固定。(2)钢筋的制作加工工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。钢筋的除锈、调直直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时级钢筋冷拉率不大于4%，级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平
18、直、无局部弯曲。钢筋直径20以下(含20)采用连续闪光焊；钢筋直径20以上采用闪光预热闪光焊。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。取样数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的2
19、00个同类型接头作为一批。外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋的切断钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。
20、经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于10mm。钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。级钢筋末端作90或135弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。用级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度
21、不小于箍筋钢筋直径10倍。135弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135弯钩、一个90弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。(3)钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受
22、力钢筋保护层设置正确无误。钢筋的连接接头形式接头面积的允许百分率受 拉 区受 压 区绑 扎 搭 接2550机械连接或焊接50不限钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为Lae（接头面积不超过25时），且在任何情况下不应小于300。纵向受压钢筋的搭接长度为0.85Lae(接头面积不超过50时)，且在任何情况下不应小于200。接头区段长度为1.3陪的搭接长度。纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5陪，且不大于100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的10陪，且不大
23、于200。纵向受拉钢筋的最小锚固长度抗震等级三级抗震设计四级抗震设计混凝土强度等级C25C30C20C25C30热轧钢筋HPB23530d25d35d30d25dHRB33535d35d40d35d30d简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las15d。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的0.25陪，间距不宜大于纵向受力筋最小直径的10陪，当采用机械锚固措施时，箍筋间距不
24、宜大于纵向受力筋最小直径的5陪。受力钢筋保护层厚度构件类型受力钢筋保护层厚度(mm)板15柱30梁25基础40楼层钢筋绑扎顺序：柱筋梁下筋板下层筋埋设管线板上层筋验收钢筋柱子钢筋柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用23个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。柱箍筋端部设135弯钩,平直长度不小于10d.135度安装时有些困难，先弯成一个
25、135度弯钩、一个90度弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135度弯钩。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。梁板钢筋梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距
26、1000。梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.项次分项名称允许偏差1钢筋骨架的宽52钢筋骨架的长度103受力筋的间距104受力筋的排距55箍筋、构造筋间距206受力筋保护层57非受力筋保护层3钢筋绑扎时钢筋支架采用通长支架。支架钢筋采用12钢筋.双向钢筋采用双向钢筋支架。钢筋绑扎时要与安装密切配合、协调。5.4、模板工程5.4.1、模板体系(1)材料及要求a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用
27、木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。b.木模板：局部补模采用木模板。c.支撑：48*3.5钢管扣件支撑。d.对拉螺丝：12钢筋车丝，M12粗制罗帽。e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。(2)排架搭设a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。d.底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好
28、。e.排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。(3)柱模板a.柱施工顺序：弹线立排架扎筋预埋件验收立柱模验收清理清扫口浇砼养护。b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。c.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为483.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。d.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。e.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模
29、根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。f.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。(4)梁板模板a.梁模板采用胶合板模板体系。b.梁板部分施工顺序弹线搭设排架铺梁底模及梁侧模板验收绑扎钢筋支立梁另一侧模板、楼板模板验收绑扎楼层钢筋验收浇砼养护。c.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道12600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。 模板安装允许偏差和检查方法项次项目名称允许偏差责任人检
30、 验 方 法1轴线位移3木工工长量尺检查2标高2木工工长水准仪3截面尺寸+4、-5木工工长2m托线板4每层垂直度3木工工长2m托线板5相邻两板表面底差2木工工长直尺和量尺6表面平整度3木工工长2m靠尺和楔形塞尺(5)模板拆除a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。 c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业， 以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执
31、行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。d.现浇结构的拆模所需砼强度：结构类型结构跨度(m)设计砼强度标准值的百分率(%)板 250 2、 875 8100梁 875 8100悬臂构件 275 2100e.拆除承重模板的期限(参考值，以试压报告为准)结 构 类 型砼拆模强度占设计强度的比例(%)水泥品种硬化时昼夜平均温度(C)151015202530承重模板的拆除期限跨度2m板50普硅201397543矿碴2113108752-8m的梁、板2悬臂构件75普硅28241813109矿碴322821161311跨度8m以上的梁板；2悬臂构件100普硅5
32、54535282017矿碴605040282319f.承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，以确保结构安全。55脚手架工程5.5.1操作工艺、主柱主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。主柱的纵向间距不应超过2m，双排架的内外排柱的间距为0.81.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。 如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆。立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。立好主柱后，用钢
33、管将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)，副柱，间距不大于1m，从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置。主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。2、大横杆大横杆应选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90。大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间搭设两行钢管作安全护栏。高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。大横杆的接长做法与主柱相同。3、小横杆小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管
34、。小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成90。小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m( 一层平桥的高度)。4、斜撑设置斜撑应选用挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。5、平桥平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧。对龙的间距(包括大横杆)不大于400mm。对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。当铺设竹、木脚手板时，(小横杆要在纵向钢管对龙面上， 并用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑
35、扎篙竹对龙)。6、斜桥斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管。斜桥的面板可采用钢或竹、木脚手板。斜桥的斜度不大于“标五”(i=1:2)；纵向柱距不大于2m， 横向柱距视桥的宽度而定；直对龙间距不大于45cm，踏步间距不得大于30cm。7、脚手架依附斜道脚手架内设置依附斜道两座，以利于工人上下脚手架。8、平台平台的柱及底托(横杆)均采用钢管，间距一般为2m，柱与底托的交点用直角扣扣紧。5.5.2、质量标准、保证项目脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主
36、柱间距之间驳接。搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。、允许偏差脚手架的偏差应符合施工质量验收规范要求。5.6、混凝土工程5.6.1、砼施工要求材料配合比准确，沙、石过磅，严格控制水灰比，同一砼构件不得混用水泥，搅拌时间和拌合物塌落度应符合规定。砼向模板内浇筑时，不得产生离析，砼自高处倾落时，其自由高度不宜超过2m，否则应用串筒或斜槽下料。本工程柱均过2M,可在中部留一活模板，待下部砼浇筑完后再关模继续浇筑上部砼，砼应分层浇筑振捣。5.6.2、作业条件、砼配比经试验确定，配
37、合比通知单与现场使用材料相等。、模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，并办完预检手续。、绑好钢筋并办完预检，隐蔽手续。、构造柱、圈梁接茬剔除松散部分，并将模板内杂物清除干净。5.2.3、操作工艺、砼搅拌A、根据测定的砂石的含水率调整配合比中的用水量。B、根据搅拌机每盘各种材料及车子重量，分别固定好砂石各个磅秤的标量，磅秤定期检验，维护以保证计量的准确，搅拌机棚设置配合比标志牌。C、加料顺序：先倒石子， 再装水泥，最后倒砂子。、砼运输砼自出搅拌机后，及时运至浇筑地点严禁离析，砼自搅拌机出至浇筑完毕的延续时间，气温25C时不得超过90min 。、砼浇筑、振捣A、构造柱在浇筑前，宜先铺5cm厚同配合比的水
38、泥砂浆，振捣构柱时， 先将振捣器棒插入柱底根部振捣，浇筑砼时应分层，每层厚度不超过60cm,边下料便振捣，连续作业浇筑到顶。B、浇筑圈梁、楼板砼时，注意保护钢筋位置，振捣时，棒应斜角振捣，移动间距30-40cm。C、浇筑砼连续进行，如必须间歇，时间一般不超过2小时，超过是按施工缝处理，施工缝应按规定留置。D、圈梁楼板砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实抹平，表面不得有松散砼，并严禁上人踩踏。、砼养护砼浇筑完12小时以内应对砼加以覆盖浇水养护。常温时，砼养护时间为7-14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。5.7、楼地面工程5.7.1.地砖面层工艺如下：5.7.1.1.抹结合层1)根据楼层水平
39、线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。3)根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，4)结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。5)对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面砖块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线)。5.7.1.2.块料铺贴1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2)用水泥膏(约23毫米厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴
40、上，用小木锤着力敲击至平整。3)挤出的的水泥膏及时清干净(缝子比砖面凹1毫米为宜)。5.7.1.3.灌缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝(过大缝要拌细砂填灌)，用锯未(木糠)、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。5.7.2水泥砂浆地面：同一地面不得混用不同标号及不同型号的水泥，标号不得低于325号，水泥砂浆必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作在初凝前完成。水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。5.8、装修工程5.8.1、内墙装修施工顺序：立门窗框墙面抹灰安门窗扇乳胶漆、油漆灯具安装。抹灰的工艺流程
41、要按照先上后下的原则进行，六层室内抹灰施工搭设满堂脚手架，抹灰前将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净，并洒水充分湿润墙面。抹灰前对砌体表面缺陷认真修补，蜂窝麻面用1：3水泥砂浆分层找平，并应检查基体表面的平整度，突出部分应剔平，门窗口与墙体间隙要分层嵌塞密实，并应用与抹灰层相同砂浆设置标志。脚手架严、过墙洞要堵严，外露钢筋头应剔除。室内装饰工程施工前，应先做样板间，经有关人员验收合格后再进行大面积施工。墙面阳角部位应用1：3水泥砂浆打底，1：2.5水泥砂浆罩面、压光做出护角，护角厚度与墙面相同，高2米，采用专用工具成型，抹灰要求两遍成活，赶光压实。 做到不漏压、不漏底，表面光滑洁净，接槎平整
42、，线条顺直清晰。5.8.2、外墙涂料施工时对水泥、沙的来料，要求同批、同色泽，才能使抹灰后颜色达到一致，外观完美，砂用中粗砂，以减少收缩裂纹。施工时要求用线坠从上（屋檐）到下（至散水面），挂线检查墙面垂直、平整，并做灰饼（在一整面的墙上），使灰饼表面均在一个竖直平面上，然后按两个面的墙的灰饼面相交于大角处，用线坠从上挂线，定出大护角的尖点（应在线坠挂的线上），在抹出大角的护角。从而形成整个墙面的平整、垂直、棱角的“控制网”。分格条采用塑料分格条，最后在灰饼及分格条中的基层面上分次抹压到面层厚度， 最后用木抹子从上到下竖向地抹出顺直的表面，使上下一致，达到柔和美观。（3）、涂料施工采用喷涂施工，
43、空气压缩机压力须保持在0.4-0.7Mpa，排气量0.63m/s以上，以将涂料喷成雾状为准。喷涂要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，不能漏喷、挂流。漏喷时应及时补上，挂流及时除掉。使其涂层厚度以盖底后最薄为佳，不宜过厚。如采用刷涂，先清洁墙面，一般涂刷两次，涂料干燥很快，注意涂刷摆幅放小，求得均匀一致。滚涂时先将涂料按刷涂做法的要求刷在基层上，随即滚涂，滚刷上必须站少量涂料，滚压方向要一致，操作应迅速。5.8.3、顶棚：顶棚均为板底刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%的107胶），抹2厚1：0.5：1水泥石灰膏砂浆打底，6厚1：3：9水泥石灰膏砂浆找平，2厚纸筋灰罩面喷顶棚涂料。5.9、屋
44、面工程5.9.1、屋面混凝土施工完毕后应搭设防护栏杆，并用安全网围护好后方可进入后期施工程序。5.9.2、粘贴聚苯板保温层聚苯板应紧贴在基层表面上，铺平垫稳，相邻板块厚度应一致，上下两层板块缝应错开，缝隙应错开，缝隙应用同类型材料的碎屑填嵌。粘贴聚苯板时应先将胶结材料涂抹在基层上，在将板块贴严、铺平、上下接缝应错开，粘结牢固，缝隙之间应满涂胶结材料，用保温砂浆填塞。5.9.3、水泥焦渣找坡层按设计拉线找出坡度，水泥焦渣拌合均匀，铺设有一端向另一端进行，用平板振捣器振实，用木抹子拍实抹平。5.9.4、水泥砂浆找平层按分割块顺流水方向装灰，用刮杠沿两边冲进刮平，找坡后木抹子搓平，铁抹子压光。待砂浆
45、稍干后，即人踩上去有脚印、但不下陷为度，在用铁抹子第二次压光，达到表面平整密实即可成活。找平层常温24h后即可洒水养护。5.9.4、SBS改性沥青卷材防水屋面5.9.4.1、清理基层表面杂物和尘土，基层必须保持干燥。5.9.4.2、对阴阳角、水落口、管子根部、变形缝等部位，按设计要求和规范规定预先粘贴附加层。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留20*20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实。管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。女儿墙泛水构造示意图 5.9.4.3、涂刷粘结剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂刷基层配套粘结剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂刷胶粘剂。5.
