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1、苏荷公寓桩基工程施工组织设计 河南宏宇建筑工程有限公司第一分公司2010年10月23日第一章 工程概述1-1 工程概况拟建农业路古绮国际公寓项目，工程建设地点位于郑州市农业路与中州大道交叉口。该工程主楼拟采用钢筋混凝土灌注桩基础，采用桩侧、桩端复合注浆，以第9层为持力层，桩径：600mm，主楼试桩桩身砼强度：C30，有效桩长23.00m，单桩竖向承载力特征值不小于2500 KN；具体如下：序号桩型砼强度桩径（mm）桩长（m）桩顶标高（m）数量（根）1试桩C3060023现场定31-2 工程地质概况详见地质报告1-3 桩基工程施工执行的文件及编制依据由业主提供的施工图纸建筑桩基技术规范JGJ94
2、-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查评分标准（GBJGJ59-99）建筑机械使用安全技术规范(GBJ133-2001)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-93)建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-961-4工程管理目标141合同履约目标认真执行合同条款，本着公司的企业精神与业主密切配合，精诚合作创造良好的施工条件，保证合同全面履行。 142 质
3、量目标靠科技管理、创优质工程、争行业一流、保顾客满意a、认真执行合同条款，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行，合格桩100%。b、精心施工，确保工程桩测试达设计要求。1.4.3工期目标根据我公司技术和管理水平，工期目标为2日历天。1.4.4职业健康安全目标采取有效措施，加强安全防护，在本工程中杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1以下，无职业病发生。争创省级安全标准化工地。1.4.5文明施工目标确保文明施工，争创市级文明施工标准化工地。1.4.6环境保护目标 采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪音等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。1.4.7科
4、技进步目标为实现上述工程质量、安全、工期、文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。在施工中积极采用公司成熟的科技成果、工法及现代管理技术，推广新工艺、新技术：1. 砼水下灌注施工工艺；2. 桩底浆施工工艺；3. 全站仪定位技术；4. 微机化管理；1.4.8工程服务目标接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。信守合同，满足用户。第二章 主要施工方法及技术措施2-1施工部署及准备2.1.1施工部署为使施工流向清晰、施工组织合理，总体部署如下：开工进场后，计划3天内施工准备（材料、机械进场，办公区布设），测量放线完毕，具备施工条件。具备施工条
5、件后，进行试桩施工，组织1台GZ1500型工程钻机及配套设备施工1%的工程试桩，钢筋笼加工、混凝土灌注、工程后压浆。试桩计划5天（包括后压浆）施工完毕进入试桩测试等待。2.1.2 施工准备2.1.2.1 技术准备（1）技术资料准备：接到图纸后，及时组织技术人员熟悉图纸，并参照地质资料、技术标准等，尽快与建设单位、设计单位、监理单位洽商，做好图纸会审工作。及时组织技术交底，尤其对桩基施工关键点及工程的质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计及规范要求施工。（2）定位及高程控制：进场后及时与建设单位沟通，以书面形式索取基准点的资料，把标高控制点及轴线定位点引入场内，制定放线方案和措施，
6、建立现场平面方格网，作好记录，并做好基准点的保护工作。（3）编制质量计划：依据本工程的质量目标编制质量计划，并认真贯彻实施。制定完善的岗位责任制，形成配套的技术力量，对工程质量进行全过程控制。（4）编制施工试验计划：主要内容包括实验内容、部位、数量、见证实验组数，对施工材料进行批量送验，对其中混凝土试块、钢筋、水泥等材料要做见证取样送检，要具有代表性。2.1.2.2 现场准备（1） 在施工现场入口处按照文明施工标准建设大门，在门口处设置“五牌一图”。并根据文明施工标准进行美化。（2）施工现场设施（办公室、会议室、生活用房）的临时活动房，且符合公司文明施工标准要求，并在门上挂标识牌。（3）施工现
7、场做到“三通一平”，并为施工的安全进行，按照施工平面布置图设置灭火器械等消防设施。2.1.2.3 材料准备考察原材料市场，对钢材、水泥和混凝土使用业主认可的大厂合格产品。按计划组织施工材料进场，进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。提前做好材料复验工作。2.1.2.4 机械准备进场前组织人员对设备进行检修、维护和保养，并进行试运行和认可，对设备状态进行标识。且购买一定数量的各种机械设备的易损部件，以备施工中换用。提前做好计量设备及测量仪器的鉴定工作。2.1.2.5 劳动力准备提前做好劳动力的进场培训和教育工作，特殊工种人员必须持证
8、上岗，根据施工进度，合理安排施工人员的进出厂计划，避免施工现场出现人员闲置、窝工等现象，使施工有序进行。2.1.3 桩基础施工方案与技术措施本工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩，拟采用GZ-1500型正、反循环工程钻机进行成孔，钢筋笼现场制作吊装，混凝土采用商品混泥土，工程桩采用自内向外逐步吃进的打法。以避免出现漏打现象，后压浆采用BW-150型压浆泵进行注浆。泥浆护壁钻孔灌注桩后压浆施工工艺如下：施工放验线绘制施工编号图确定施工路线钻机就位整平及测定孔口标高钻进成孔测量钻孔深度第一次清空提出钻杆安放钢筋笼安放导料管第二次清孔测孔底沉渣及孔深灌注水下混凝土测混凝土桩顶标高拔出导料管成桩回填空孔开塞注浆
9、。2-2 钻孔灌注桩施工工艺和方法2.2.1泥浆护壁钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程图场地平整桩位放样制作护筒埋设护筒检查桩位、垂直度制备护壁泥浆钻机就位测量孔口标高测量泥浆参数钻 孔测 量 孔 深成孔 排渣 补浆成 孔测量孔深及沉渣厚度测量泥浆比重第一次清孔钢筋笼及注浆管安装钢筋送检钢筋笼制作预埋钢筋笼定位器导管试拼导管试压安放导管测量孔深、沉渣厚度、泥浆比重第二次清孔商品砼搅拌运输测量砼面标高灌注水下砼试块制作养护提拆导管拨出护筒移 机桩孔回填压力注浆2.2.2测量放线本工程测量放线工作主要内容包括定位轴线测放、桩位测放、标高控制。放线人员放线前要认真阅读整套图纸及有关变更文件。依据规划控制点
10、和设计图纸所示桩位，利用全站仪和水准仪，确定纵横基准线及坐标高程。然后标定实地桩位及桩位高程。对放出的桩位用测签作为标志，深度为30cm，测定完毕经自检合格并填写测量复核签证，经监理工程师符合签认后方可进行施工。钻机就位前由测量员用全站仪对放出的桩位再次进行复核，却保桩位准确。桩顶及钢筋笼的标高控制采用水准仪进行水准测量，每桩在施工前和施工过程中均作高程测量，测出空口标高，据此计算出该桩孔的应钻深度和钢筋笼的安放深度，以便在施工过程中进行观测、记录。成孔后利用钻具总长、机高和余尺对孔深进行测量并以测绳进行复核。确保钻孔的深度及桩顶的标高。2.2.3钢筋笼制作严格按照施工图纸设计要求，使用经复验
11、合格后钢筋进行。1、钢筋笼制作允许误差及制作要求：钢筋笼长度误差：100mm；钢筋笼直径误差：10mm；主筋间距误差：10mm；螺旋筋间距误差：20mm主筋应调直，直度偏差不大于其长度的1%，并不得有局部弯折，尽可能采用整根钢筋，避免多接头；焊缝高度应为钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm；搭接长度,单面焊缝应为钢筋直径的10倍,双面焊缝应为钢筋直径的5倍；加强筋与主筋之间的焊接采用主焊；螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花电阻点焊或扎丝满扎；主筋接头同一断面上不超过50%，主筋接头错开不小于35倍的主筋直径且不小于1米。2、制作方法在加劲筋制作台上
12、，制作加劲箍筋，加劲箍筋采用单面搭接焊，并满足钢筋焊接规范；钢筋笼制作在钢筋笼制作台上制作，制作台各水平横杆要在同一水平面，同一直线上接2-3m间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直的摆放在制作架上；将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接，并保持主筋与加劲箍筋垂直；主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计要求与主筋梅花形电阻点焊；2.2.4护筒埋设泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，其使用是保证，使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不至因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔；它还起着存贮泥浆。护筒应按下列规定设置：护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm；护筒用4mm钢板制作，其内径大于钻头直
13、径100mm，其上部开设1个溢浆孔；护筒埋设深度，在粘性土中不小于1.0m；砂土中不小于1.5m；其高度应满足孔内泥浆高度的要求，一般高出地面或水面400-600mm；2.2.5泥浆池开挖与泥浆制作1、泥浆池开挖及泥浆制作根据桩位布置平面图，在施工现场，在没有桩位且不受施工影响的地方开挖泥浆池，如果施工场地允许，应有沉淀池，泥浆池的开挖应满足以下要求：大小应不小于每根桩体积的3倍；便于一池施工多根桩的地方；便于泥浆运输地方，泥浆池周围用水泥砂浆砌筑240mm厚砖墙，防止坍塌；泥浆是由高塑性粘土或膨润土和水拌合的混合物，在钻孔时，泥浆是将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内漏水减少至最低程度，
14、 以保持护筒内较稳定的水压，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。同时泥浆中胶质颗粒的分子，在泥浆的压力下渗入孔壁表层的孔隙中，形成一层泥皮，促使孔壁胶结，从而防止坍孔、保护壁的作用。除此以外，在泥浆循环排土时，还有携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力作用。使用膨润土在泥浆池内直接水拌合；使用塑性指数Ip10的粘性土除去杂质后直接在浆池内调制；如在粘土、亚粘土层钻孔时，可直接注入清水以原土造浆；配制好的泥浆应满足以下指标：泥浆比重1.1-1.15；泥浆粘度10-25S；泥浆含砂率95%等。2.2.6钻进成孔采用GZ-1500型钻机，三翼式合金锥形钻头，钻头锥形夹角不小于120度
15、，泥浆循环法成孔。将桩机移至桩位处，使钻机稳固，调平钻机平台，调直钻塔，使钻头钻尖严格对准桩位；在钻孔灌注桩施工前先试成孔2个。起动浆泵，待泥浆循环正常后，起动钻机，开始钻进成孔；孔终时，应用测绳测定实际孔深，用泥浆经重计测定泥浆技术参数，并记录好。钻进成孔过程中应注意事项：在松软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层中钻进时，应始终注意钻机的稳定性，以钻机不发生跳动为准；在钻进过程中，机长和质检员应随时注意地层变化，以调整钻进速度，确保孔壁稳定；在钻进过程中，应随时检查钻杆垂直度（不大于1/100）和泥浆的技术参数；当钻进接近设计孔深时，应及时查检出渣情况，以确保桩端进入持力层
16、深度；钻进过程中如发生孔斜、塌孔和护筒周围冒浆时，应及时停钻，采用相应措施后再进行钻进；2.2.7第一次清孔当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10-20cm处空转，并保持泥浆正常循环，将相比密度为1.05-1.10不含杂质的新浆注入桩孔，把钻孔内悬浮较多的钻渣泥浆置换出孔外。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率8%；粘度28S；孔底沉渣厚度50mm；2.2.8钢筋笼、压浆管安装1、为了确保钢筋笼主筋的保护层厚度，在制作钢筋笼时，预先在笼的四周每4m设置一组导向滑轮，每组为4块，滑轮直径100mm。即保证了保护层厚度，又保证了在钢筋笼安
17、放时，不破坏孔壁；2、将检验合格的钢筋笼、压浆管笼运至孔口附近，运输过程中，确保钢筋笼、压浆管笼不得发生扭曲与变形；3、将钢筋笼注浆管的连体笼吊起慢慢放入孔内，入孔时应保持钢筋笼的垂直度且轻、慢、稳，不得左右旋转防止钢筋笼产生弯曲变形，若遇不明障碍物时应停止下放，待排除后方可进行；4、将下部钢筋笼吊起放进孔内，当接近搭接处时用钢管将钢筋笼固定在孔内，接着吊起上部钢筋笼，此时将两接笼按规范规定的搭接长度用电弧焊连接，注浆管用套管连接，焊好后经质检员、监理工程师检查验收合格后继续下笼。5、当钢筋笼上端的第一个加劲筋接近孔口时，停止下入，安装空桩部分的注浆管笼，安装完毕后将钢筋笼定位器固定在钢筋笼的
18、第一个加劲筋，再慢慢下放笼，随时用水准仪控制钢筋笼标高，当钢筋笼下放至设计标高后，将定位器定位在桩机上要牢固。钢筋笼定位器的作用：控制钢筋笼标高，固定钢筋笼，以防上浮和下沉。如图： 吊杆与钢筋笼接头示意图6、埋设后压浆管采用桩侧、桩端复合压浆，压浆管在施工现场加工制作，压浆管采用3根DN25钢管，每根管长6m，管间采用管箍连接，均匀布置在钢筋笼外侧，随钢筋笼一起下入孔底。每根注浆管下部设400500mm花管（喷头），出浆孔直径8，长杆图钉放在打好的鱼眼坑内，最外缠塑料带；桩侧注浆采用1根DN25钢管与环形注浆管连接，沿环形注浆管设置注浆孔，出浆孔直径8，长杆图钉放在打好的鱼眼坑内，最外缠塑料带
19、；根据规范规定桩侧注浆间隔8-12m，一般设置在桩顶8米以下位置，具体桩侧注浆断面以设计图纸为准。7、注浆管埋设要求如下：注浆管等距离帮扎在钢筋笼的外侧且与桩轴平行。每段注浆管管箍连接，连接接头处不得渗漏，上下段测管轴线应重合。注浆管必须伸出地面的注浆管采用护帽封口，以防杂物落入管内造成测管的堵塞。钢筋笼下到底清孔合格后投入0.4-0.8m厚度的碎石（粒径5-40 mm），以保证喷头能打开，确保注浆通道畅通。2.2.9安放导管导管采用无缝钢管制作，采用卡扣式螺纹连接，接头处使用橡胶圈密封；导管直径220mm，每节长度2.0m，最下端一节长度4-6m；导管总长度不得大于实际孔深，下放好后，导管端
20、部距孔底0.3-0.5m，严禁导管插入孔底；导管的技术指标：定长偏差不超过0.5%；连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整；连接成导管柱时，轴线偏差不大于20mm；连接好后在0.6-1.0Mpa的压力下不漏水。2.2.10二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下砼，这段时间间隙较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔；清孔方法是在导管顶部安设一个弯头，用浆管直接砂泵连接，起动砂泵，并向孔内注入新浆液，进行二次清孔，清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉渣厚度50mm以内，孔底500mm内泥浆比重1.15-1.2之间，此时清孔完
21、成，立即进行水下混凝土浇注。2.2.11商品混凝土制作1、本工程采用商品混凝土，施工前将商品混凝土的各项技术指标书面通知混凝土厂家（具体由商品混凝土厂家实施），商品砼运距为8公里。1.材料必须经复验合格后方可使用；并出具实验报告及配合比。2.设计砼标号C30，塌落度180-220mm；3.严格按照配合比进行配料，每盘料称量允许偏差：水泥、水为2%，粗细骨料为5%。根据规范要求留取砼样，每浇灌班组检查砼塌落度，砼取样在浇筑地点随机抽样，并符合取样标准，每浇筑一个工作日预留两组试块，每组试件应有3块，应用标准合理的试模进行取样。砼试样制作混凝土分两层装入，每层厚度大致相等；捣棒为16600mm的钢
22、筋，端部磨圆；插捣时沿螺旋方面从边缘向中心移动；插捣底层时，捣棒应达到底板；插捣上层时， 捣棒应深入下层20-30mm；插捣时捣棒应垂直；插捣次数：100100100试模为16次；用抹刀沿试模内壁插入数次；最后用抹刀将多余的砼抹去，将表面抹光。砼试样养护拆模前应静置1-2天，静置期间应进行履盖，温度为2050C；湿度90%；拆模后养护环境，温度为2030C，湿度90%（或在不流动的水中）；静置养护至28天时再漓水凉干送实验室进行检验。2.2.12水下砼浇注1、预填碎石在灌注水下砼之前，将约0.15-0.2m3碎石投入孔内，但投入时应沿孔周围均布倾倒，以免碎石在孔底局部增高，并用测绳在不同方向探
23、测碎石上升高度，保证孔底碎石高度在0.6-0.8 m之间。2、安放隔水栓首先在导管内安放隔水栓，使隔水栓与导管内水面紧贴；3、灌注首批混凝土在灌注首批砼之前，最好先配制0.1-0.3m3水泥砂浆放入隔水栓以上的导管漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝。灌注首批混凝土应大于1.5 m3，导管埋入混凝土的深度不小于0.8m。4、连续灌注混凝土首批砼灌注正常后，应连续不断的灌注，严禁中途停止。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数。遇特别情况（局部扩径、缩径和灌注量特别的桩孔等）应增加探测次数，
24、同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。5、导管埋深根据实际情况严格控制导管埋深长度，一般2-6m为宜。6、灌注时间灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动的时间内，必要时掺入适量缓凝剂，对于该桩整桩灌注时间不应大于3小时。7、桩顶的灌注标高桩顶灌注标高比设计标高增加不小于1m，以便清除桩顶部的浮浆渣层，保证桩顶砼强度。桩顶灌注完毕后，应立即探测桩顶面的实际标高。用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样探测器取样，判断桩顶的混凝土面。控制砼充盈系数大于1.1。8、灌注混凝土时应注意事项灌注砼必须连续，不得中断；拆卸每节导管时，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净；在
25、灌注过程中，导管内不能存有空气；在灌注过程中，应防止钢筋笼上浮；9、灌注完成后，应及时填写施工记录、隐蔽工程验收等记录，报送监理工程师签字认可。10、桩机进行下根桩施工，然后回填空桩。2.2.13泥浆外运 本工程配备泥浆外运车辆1辆，有泥浆外运班班长统一指挥和调度。每辆车配备两名司机，两班工作制，一班一人。灌注桩施工时所产生的不能循环再利用的护壁泥浆废液（泥浆比重大于1.15），还有施工结束时所剩余的护壁泥浆；钻孔形成的这些废弃泥浆，其含水量相当高，且因掺有水泥等，使其PH值增高。另外，其中还有以膨润土为主的护壁泥浆液复合材料。都会对周围环境造成污染。所以，在对废弃泥浆进行处理时应遵循有关环保
26、规定，不能随意排放。当循环使用的泥浆超过一定指标，比重大于1.15t/m3,含砂量小于6%，粘度大于25S，胶体率大于95%时，就要进行处理。由于本钻孔灌注桩工程要求工期短，泥浆处理量大，将超过规定指标需要处理的废弃泥浆，及时用密封泥浆车运至近郊专门设置的泥浆堆场上，进行自然渗透，蒸发脱水;保证正常循环泥浆参数达到规定的技术标准，不能因车辆运行问题而影响成孔（成桩）质量。泥浆罐一定要封闭严密，外运时不能有漏浆现象；排放到环保部门指定地点运距为8公里。2.2.14 空孔回填工程桩施工完毕后，桩顶以上的空孔要及时进行回填，施工时，修泥浆沟从已灌注完成的桩孔流过，通过沉淤填空孔，到必须在孔口做上标记
27、，保证施工人员的安全。淤泥顶面至孔口时，采用挖掘机挖原土或转渣回填并压实。2.2.15 后压浆施工1、注浆浆液设计参数（1）配制注浆浆液采用普通复合硅酸盐水泥32.5级，水泥要求新鲜、不结块，并按有关规定批次送检，合格后方可使用；（2）浆液水灰比取1：0.6，搅拌时间不少于3分钟，浆液采用纯水泥浆；（3）进行后注浆时，注浆流量不应超过75L/min。2、压浆水泥用量及压浆顺序：压浆顺序：注浆从整体上而不是单桩上考虑：平面上采用先外围，后中间的方式；立面上采用先上层后桩端的方式；以防止浆液损失。且桩侧与桩端的间隔时间不得小于2小时，注浆应在成桩230天内完成。桩底注浆水泥用量不小于设计要求。3、
28、后压浆的终止条件（1）以注浆量为主，注浆量达到设计值即可终止，注浆压力达2MPa，且稳定3-10分钟。（如注浆量超过设计值，但注浆压力始终达不到2.5 MPa，根据现场情况进行调整）（2）注浆量少于设计值，但不低于设计值的75%，注浆压力超过4MPa，且稳定3-10分钟。否则采取补浆措施。4、灌浆设备灌浆设备由配置筛网的储浆斗、高压灌浆泵BW-150、高压胶管及预埋在桩中的灌浆管组成。5、开塞注浆前，为了使整个灌浆路线畅通，应先用压力水开塞，开塞的时机为桩身砼初凝后，用高压水冲开出浆口的密封装置及桩侧砼。开塞应采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已开通，立即停机，防止压力水大量涌入
29、地下。6、注浆开塞后应立即进行注浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。注浆应连续进行，复合注浆应先注腰管后注底管，压力采用由小到大逐级增加的原则。7、间歇注浆出现下列情况之一时改为间歇注浆，间歇时间为3060min，或调低浆液水灰比：注浆压力长时间低于正常值时；地面出现冒浆或周围桩孔串浆时。8、后压浆施工流程 后压浆施工工艺流程图成孔施工终孔验收预埋管检查加工预埋管安装预埋管注水导管安装二次清孔预填碎石砼灌注、养护水泥复检注浆泵检查制作水泥浆高压注浆压浆管清洗观察压力表达到终止条件停止压浆观察桩位地面清理机具、资料整理观察池中液量9、压浆过程中经常出现的几种情况（1）压力逐渐上升，但达不到设
30、计要求的压力，这可能时浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆液浓度低、凝胶时间长，或部分浆液逸出。（2）压浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力值呈下降趋势，这可能是浆液外逸。（3）压力上升后突然下降，这可能是浆液从注浆管周围逸走，或注速过大，扰动土层，或遇到空虚薄弱部位。（4）压力上升块，而速度上不去，表明土层密实或凝胶时间过短。（5）压力有规律上升，即使达到允许压力，压浆速度也很正常（变化不大），这表明压力是成功的。（6）压力上升后由下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，可以认为是第（3）种情况的空虚部位已被浆液填满，这种情况也是成功的。10、后压浆施工过程中应注意事项（1）注浆管加工时一定要
31、逐跟检查，防止管内有杂物及管壁破损裂缝。（2）注水泥浆前要先用清水打通通道，注水畅通后再注水泥浆，水泥浆必须过筛，防止杂物堵塞出浆孔。（3）按要求认真做好注浆记录，记清楚注浆时间、注浆压力、注浆量。（4）在压浆管埋设时要严密组织，精心施工，尽量不要使压浆管堵塞，压浆管入孔时操作需要小心谨慎，避免破坏。（5）压浆前要检查设备是否正常运转，检查搅制的水泥浆的稠度及初凝结时间，配置的水泥浆是否满足压浆的需要。（6）施工过程中，发现异常应及时通知设计单位共同协商采取相应的处理措施。第三章劳动力计划及主要施工机械计划3-1 劳动力计划为保证施工质量，提高效率，便于管理，作业班组人员应保持相对稳定，并隶属
32、于项目经理部统一领导，统筹调度。其劳动力组织安排如下：成孔、砼灌注组：410人，负责钻机的移位、定位、成孔，钢筋笼安装、导管安装、砼灌注，分成两班，昼夜交替连续施工。钢筋笼制作组：30人，负责钢筋笼制作，分成两班，昼夜交替连续施工。泥浆外运组：10人，负责泥浆外运工作，分成两班，昼夜交替连续施工。后压浆组：10人，负责灌注桩桩底压浆工作，分成两班，昼夜交替连续施工。3-2 雨季施工的技术组织措施1、雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。2、一切机械设备应设置在地势较高，防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。3、施工架要经常检查，发现问题要及
33、时处理或更换加固。4、雨季施工前应做好现场内的排水系统，保证排水沟畅通，使场内雨后不陷不滑，不积水。5、提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确保正常施工不受影响；6、机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠；7、施工要按电气专业规定设临时避雷装置；8、施工道路铺垫石子、炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工；9、雨期施工要随时注意检查钻机的稳定，卷扬机运转，电焊机防漏电，以及设备的沉降等，发现问题马上处理。10、做好中长期天气预报收听工作，及时调整施工顺序。3-3 主要施工机
34、械计划合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是：能满足设计对工程的技术和质量标准；适应地层特点和施工方法的要求；适应施工现场的场地的大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；适应本公司现有设备条件，以较小的设备投入来满足施工需要；较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工程器具的选型和配套。根据本工程工期要求、场地条件和公司设备能力投入主要设备有：设备名称规格型号单 位数 量工程钻机GZ-1500台4泥浆泵3PNL台6导管220米180电焊机BX4-400台10砂轮切割机J3G-40台2闪光对焊机台1钢筋笼定位器GD-3套8泥浆测试仪NJ10套8全站仪GTS-33
35、6台1水准仪S3台2泥浆车东风141辆5计算机联想1+1部2套丝机台2注浆泵 BW-150台2水泥浆搅拌机台2第四章 确保工程质量的技术、经济、组织措施4-1质量保证体系和创优措施一、质量保证体系项目经理项目副经理技术负责人机械员测量员资料员预算员预算员材料员预算员施工员 桩基组、钢筋组、电工班1、组织措施建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面管理。建立技术负责人、项目专职质量检查人员现场质量管理系统。并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。建立信息反
36、馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。全体人员进场后，施工技术交底，使大家明确施工工艺、 技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。严把材料质量关，钢筋、水泥主要材料必须有原材合格证方可进场， 碎石、砂必须符合设计要求，并对所有材料进行复检，合格后方可使用。严格工序管理，每道
37、工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检， 发现问题及时研究解决，上工序检查合格后方可进行下工序施工。实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计要求。针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效处理，确保施工顺利进行。2、建立健全各项管理制度技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、规范标准、操作要领做到心中有数，
38、避免作业中的盲目性与随意性。材料试验检验制度：应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。砼试块应按现行规范要求制作、养护和试验。技术复核制度：是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取
39、证、记录、检查和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。执行质量一票否决权和质量奖罚制度。3、质量管理措施a、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。b、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检人员组织作业班组长，按规范和验收要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。c、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。d、隐蔽工程验收前，以书面形式通知监理工程师验收。通知应包括验收内容、时间和地点。同时做好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。e、所有隐蔽工程必
40、须经监理工程师认可后，方能进行下道工序施工，未经签字认可的，严禁进行下道工序施工。f、经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检，复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向监理工程师发出复检报告，经检查认可后及时办签证手续。g、坚持“五不准”、“五不放过”确保施工质量：（1）“五不准”：孔位不准、钻机安装不稳固、不水平，不准开钻；孔深没达到设计要求，不准终孔；钢筋笼检验不合格，不准入孔；混凝土质量不合格，不准使用。孔底沉渣超过设计或规范要求、泥浆比重大于1.20（孔底），不准灌注。 （2）“五不放过”：孔内情况不明，不放过；钢筋笼孔内位置不准确，不放过；灌注机具不可靠，不放过；桩位偏差
41、及孔垂直度超过规定，不放过；原始记录不齐全、不准确、不经监理工程师签字，不放过。4、质量缺陷控制措施a、消除人为因素造成的质量控制缺陷加强对施工人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高职工操作技能，开展QC小组活动。b、消除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场管理，搞好文明施工、合理组织，确保工序施工中有一个良好的工作环境。c、消除施工方法不当造成的工序质量缺陷。坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。d、消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷。对机械设备定期进行保养和维修，结合本项目的实际情况，配置先进、适用
42、、性能良好、配套的机械设备。定期对计量、测试设备进行定期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素造成的工序质量缺陷。e、消除材料因素造成的工序质量缺陷加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，确保材料质量。f、做好技术交底及质量记录，确保工程质量处于受控状态。项目总工程师应全面对设计图纸审核，掌握适用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。质检工程师应熟悉相关的技术规范，设计要求验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签证，填写工程质量评定表，质量
43、事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处在受控状态。各隐患工程项目工序技术负责人应熟悉图纸，吃透设计文件精神，搞好工前班组技术交底工作，并做好质量记录。5、关键工序质量检查流程图定 位 检 查护筒埋设检查钻机定位检查开钻前检查钻进过程中检查终 孔 检 查吊放钢筋检查下导管检查沉渣厚度检查初灌量检查灌注砼检查测砼顶面高度检查导管拆卸、起拔检查护筒埋设检查钻机、钻头检查钢筋笼制作检查钢筋笼进场检查导管性能检查深度、沉渣厚度检查核对桩型检查吊 车 检 查砼原材料检查砼配合比检查砼质量检查6、关键步骤的质量控制措施及对主要工序的技术要求钻孔灌注桩工程是一项地下隐蔽工程，施工条件差，施
44、工过程复杂，做好每道工序的质量控制是整体工程质量达标的关键。1、成孔阶段（1）校核桩位、埋设护筒。护筒的内径比钻头直径大100mm，埋设深度不小于0.8 m。（2）钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻机加设扶正器，确保垂直偏差控制在1%以内。为准确控制成孔深度，每桩施工前均作水平测量，并在桩架上作控制深度的标记，以便在施工中进行观测、记录。（3）钻进时应注意钻进速度，应根据不同的土层结构调整钻进、密切注意软硬交接层的修孔工作，以避免孔走偏。（4）如遇砂层，钻进砂层后，配置合理比重泥浆，慢进尺，控制泥浆下流速度以防坍孔。（比重不低于1.25，粘度不小于28S；下流速度不大
45、于10m/min。）2、钢筋笼的制作与安放阶段（1）所用钢材必须是符合设计及规范的正规厂家生产，且具有出厂合格证及复验报告方可进场使用。（2）钢筋笼在运输和安装过程中应采用加固措施，以加大钢度防止变形。（3）钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，严禁重压以免入孔碰撞孔壁，钢筋笼放入孔里后，应立即利用标高定位杆固定好位置，并复核标高。（4）本工程主筋保护层厚度50mm，为把保护层偏差严格控制在20mm以内，采用导向滑轮等办法控制。导向滑轮每4m一组，每组沿周边布设4个，导向滑轮直径为100mm。 3、灌注水下混凝土阶段（1）贯彻执行混凝土的灌注命令制度。混凝土浇灌前，工程技术人员经施工自检、专检、将隐蔽检查记录、测量结果、工程会签、原材料、半成品检查证等手续资料备齐，并对现场
