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1、仁怀市茅台镇环境整治及城镇规划建设棚户区改造二期工程施工专项方案程序签字职务/职称日期编制专业负责人审核项目技术负责人工程师公司技术部门主任/工程师公司安全部门部长/工程师批准总工程师高级工程师贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司仁怀市茅台镇环境整治及城镇规划建设棚户区改造二期工程施工专项方案编制单位：贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司编制日期： 2013年 月 日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1地理位置12.2项目概况22.3工程地质条件3第三章 施工布署43.1施工准备43.2施工道路及场地排水53.3劳动力组织53.4项目织组管理53.5施工进度计划6第四章 施工工艺技
2、术64.1测量放线64.2锚杆施工74.3锚索施工104.4、锚杆挂网喷射砼施工164.5挡土板施工214.6挡墙施工234.7冬季施工294.8雨季施工30第五章 工程质量保证措施335.1、质量保证体系335.2质量保证组织措施345.3锚索施工质量保证措施34第六章 工期保证措施356.1、工期保证基本措施356.2、组织方面保证措施356.3、人力方面保证措施366.4、物力方面保证措施366.5、其它方面保证措施37第七章 安全生产保证措施377.1安全生产保证体系377.2安全生产制度387.3安全措施39第八章 现场文明施工和环境保护措施418.1文明施工措施418.2防止噪音扰
3、民措施428.3、环保与环卫管理438.4、综合治理方面44第一章 编制依据1、设计研究院设计的基坑边坡治理工程施工设计图2、地质工程勘察设计院工程出具的岩土工程勘察报告；3、现行规范、标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GB500262007建筑地基基础设计规范GB500072002建筑地基基础技术规范JG79-2002贵州建筑地基基础设计规范DB 22/46-2004建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑桩基技术规范JGJ942008建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003混凝土检验评定标准GBJ107-2010混凝土结构工程施工质
4、量验收规范GB502042002（2011版）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012岩土工程勘察规范GB50021-20012009版建筑抗震设计规范GB50022-2010锚杆喷射混凝土支护设计规范GB50086-2001贵州建筑岩土工程技术规范DB 22/45 2004第二章 工程概况2.1地理位置 本工程位于贵州省仁怀市新国酒大道及磨槽湾路段。2.2项目概况国酒新
5、城二期项目，位于仁怀市。拟建场地原始地貌南东高北西底，最底标高883.22米左右，最大标高969.48米左右，相对高差约86.26米。现场从西到东主要呈现三个台阶展布。在平场开挖后将形成了较多的岩、土质边坡，该边坡大部份为临时边坡，高约1025米。部份边坡上部为土质边坡，下部为岩体，边坡岩体破碎，受雨水影响，边坡失稳的可能性大，故需要对其进行处理。因建筑物布置和建设配套的需要，本项目土石方采用局部开挖，开挖基底与小区道路间存在高达0.619m的高边坡。为了施工区域的安全和国酒新城大道、小区道路路基的稳定，边坡支护情况如下：1、 A区边坡岩、土质变化较大临时边坡和永久边坡相互结合，该段采用支护形
6、式为A1-A2、A6-A7格构式锚索支护坡率1：0.7；A3-A4、A5-A6肋柱式锚索支护坡率1：0.5；A4-A5岩石喷锚支护坡率1：0.3；A7-A8仰斜式挡土墙按1：0.5开挖，支护后再回填；A8-A9拱形骨架支护坡率1：1.25；A1-A16素喷混凝土坡率1：0.5其余坡面按坡率法施工。2、 B区支护工程主要采用岩石喷锚支护坡率为1：0.3；局部位置采用拱形骨架、格构式锚索、肋柱式挡墙、仰斜式挡墙、素喷砼、坡率法施工。3、 C区支护工程C1-C2、C3-C4、C6-C7、C10-C12、C15-C16、C17-C19、C21采用岩石喷锚支护坡率1：0.3；C2-C3、C8-C11、C
7、21-C22肋柱式锚索支护坡率1：0.5；C5-C6、C7-C8、C12-C15、C16-C18、C20-C21采用坡率法施工坡率1：0.5；C20-C21仰斜式挡土墙按1：0.5开挖，支护后再回填；4、 D区D4-D6段采用桩锚结构支挡，桩径1.2m，嵌入中等风化深度不小于3米。桩顶预留钢筋长度0.5米，用与托梁钢筋连接，桩顶冠梁宽同桩直径，高600mm，钢筋采用HRB33516、12 ，混凝土强度等级C30。离桩顶1.50m、4m 设置二排锚索。桩间挡板厚度100mm，对坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板，中等风化岩石段采用喷射混凝土面板进行支护，桩采用旋挖跳桩法进行施工，钢筋有HRB
8、400、HRB335。混凝土强度等级C30。D1-D2岩石喷锚支护坡率1：0.3；D3-D6采用坡率法施工坡率土层按1：1放坡，岩层按1：0.5放坡施工。5、 E区主要支护采用格构式锚索支护坡率1：0.35，E6-E7肋柱式锚索支护坡率1：0.5；E13-E14仰斜式挡土墙坡率1：0.5；E10-E14采用岩石喷锚支护坡率1：0.3；E15-E16加筋土挡墙支护坡率1：0.1。6、 预应力锚索杆体材料由5、7、9束采用17标准型-15.20-1860预应力钢绞线组成，参数详见下表。锚索类型试验荷载值（KN） 5束17s15.213937束17s15.21671 9束17s15.22089 本工
9、程预应力锚索主要技术参数：孔径：130、150入射角度为15、20杆体材料：5束、7束、9s15.2钢绞线；灌注材料：采用M30水泥砂浆，浆体材料要求：普硅32.5水泥，砂应选用中细砂，当采用特细砂是其细度模数不宜小于0.7。注浆压力0.6MPa。锚具：采用OVM系列之OVM15型张拉锚具，型号为OVM15-15、 OVM15-12。2.3工程地质条件1、地形、地貌：场地属侵蚀剥蚀浅丘山包、斜坡、平坝及沟槽地貌，北侧以浅丘山包、平坝为主，南侧以斜坡、沟槽为主，总体呈南东高、北西低。北侧地形大部分地段为高边区，局部为陡坎等，其地形坡角1070；南侧地形大部分为斜坡，地形坡角一般1560、最大约8
10、6、局部地段为缓坡、平坝及陡坎等。2、水文条件：场地内无河流等地表水体。3、地质构造据调查与工程地质测绘，场地位新大道向斜东翼，岩层产状1207，无断层通过，基岩构造裂隙不发育，地质构造简单，基岩面为结合性很差的软弱结构面，场区见2组主要构造裂隙，主要特征如下：组裂隙：9880，结构面平直无填充，裂隙宽3-5mm，一般裂隙间距1.53.0m，延伸3-15m，属结合差的硬性结合面。组组裂隙：19885，结构面平直，泥质填充，裂隙宽0-3mm，一般裂隙间距0.52.5m，延伸2-10m，属结合差的硬性结合面。4、地层岩性根据地勘报告（祥地勘报告）。第三章 施工布署3.1施工准备3.1.1技术准备1
11、、查勘施工现场、地形、地貌及周边环境。2、向甲方索取用地红线规划图。3、向甲方索取施工用所需图纸，文件齐备。4、组织图纸会审交底。5、编制详细的施工方案。6、编制施工图预算。7、提出材料、构件、半成品加工采购计划。8、定位测量放线认定。9、确定原材料、半成品供应商。10、特殊工种培训。3.1.2材料准备1、开工前根据进度需要，提前提出主要材料需求计划。2、备足施工用的周转材料，根据进度，提前入场。3.1.3机具准备序号机械设备名称规格型号数量备 注1凿岩机5台3锚杆钻机8台4挖机320型1台5起重机50T、25T1台6空压机VY-12/7.5KW4台7便携式注浆泵QB152型9台8钢筋断料机Q
12、W-6502台9钢筋弯曲机GW401台10电焊机BX1-5004台11混凝土振动器ZN508台12钢筋套丝机4套13张拉千斤顶4台14导管4套3.2施工道路及场地排水1、由于场地正在平基，为了解决机械设备进场道路，采取利用平基土石方的临时施工道路作为进场道路。2、旋挖机、吊车进入作业部位的施工道路，与土石方平基单位协调，在平基部位修建一条临时道路给予解决。3、场地排水：在边坡坡顶设置一道截水沟，截水沟与边坡挡墙之间用100mm厚C20混凝土进行硬化处理，坡脚排水结合地下车库排水沟综合考虑，沟底纵坡均不小于0.5，截水沟净宽不小于300mm，起点深度不小于200mm，内侧用M5水泥砂浆抹灰。基底
13、设一个200020001500的集水井，采用M5水泥砂浆砌200mm厚页岩实心砖，内侧抹1：2.5水泥砂浆厚20mm，采用机械排水的方式抽排至附近的排水管网。3.3劳动力组织按公司一贯原则，采用专项分包形式：选择各专业性、技术性较强的班组承担不同的分项工程，使工程各个工序质量均达到质量标准要求。班组配置：旋挖桩班组2个，负责桩土石方开挖、混凝土浇筑；钢筋制作安装班组4个，负责桩、挡土板、冠梁钢筋制作安装；模板班组3个，负责桩、挡土板模板安装；预应力锚索班组4个，负责锚孔成孔，灌浆、锚孔张拉等工序工作。各个分包单位在项目部统一领导下按既定方案进行有序的穿插施工。3.4项目织组管理为保证各项目标的
14、实现，建立健全相应的管理体系，确保目标实现。以公司领导为核心建立管理机构、质量保证体系、安全保证体系。项目部管理层应做到职责分配合理、明确，工作中既分工又合作，即分工不分家：做到每件事情均有具体的责任人，每个管理人员均有权管每一件事，特别是工程质量、安全、文明施工，必须进行全员管理。形成一个高效精干的强有力的管理班子。具体岗位设置如下：1、根据本工程实际情况和建设单位质量、工期要求及本公司项目管理特色，项目部的管理工作分部门管理，实行部门负责制，本工程设项目经理一名。负责本工程的全面管理与内外关系的协调。2、技术组：设现场技术负责人一名、技术员二名、质检员二名，在公司技术总工的领导下负责本工程
15、的技术工作和经济工作。3、施工组：配置二名主办工长，两名二线施工员。在项目经理统一领导下实行主办工长负责制。4、测量组：设测量负责人一名，负责本工程的定位点、标高、控制网的投测工作，组织二名施工员配合测量负责人工作。5、安全组：设安全负责人一名，另设二名专职安全员。负责本工程的安全文明施工管理工作。6、内业资料组：设资料负责人一名，资料员一名，行政文员一名。资料负责人对本部门人员的工作全面负责管理。7、预算组：设造价工程师一名，另配置造价员一名，造价工程师负责本部门的所有工作、签证办理等工作。8、材料组：所有材料由公司集中采购，现场设材料库房，库房设置负责人一名，库管员一名，对整个现场的材料进
16、行管理，统一调配。9、施工作业层由各专业班组组成。3.5施工进度计划本工程施工进度计划：依据建设单位要求结合现场实际情况，施工进度计划为8个月，共计240天。第四章 施工工艺技术4.1测量放线4.1.1放线依据依据工程测量规范及条文说明（GB50026-2007）、边坡治理工程施工图。4.1.2施工测量工艺流程测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺）的检定、核验校测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制。4.1.3工程定位放线及标高控制1）在基础施工前请业主通知放线办(包括规划办)对给定的场内坐标控制点进行复核，我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内，并按平
17、面图布置测设出建筑的的控制角点。经放线办复核无误后，对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主或监理现场代表复核并签字。经闭合检查无误满足规范要求并经监理认可后将其轴线引至建筑物外，并作准永久控制桩，用砼保护或引至附近已有建筑物上，以此为准分出其他尺寸和轴线，作为建筑物轴线、垂直度的控制线。2）本工程采用经纬仪正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上，瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上，并把两次投测的点位取中，再在所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180，检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线。待
18、各主要轴线投测至地面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。3）高程控制：本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位及高程数据(绝对高程换算为相对高程)，按三等水准测量要求，把高程点引测至施工现场，设二至三个水准点，做好明显标记，同时定期对各标高点观察高程进行复核。4.1.4量偏差控制测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差3mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人审核。每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求18010”和906”，距离精度5mm。4.2锚杆施工预应力锚喷（杆）的顺序为：
19、 土方开挖锚杆定位成孔放置（制安锚杆）第一次注灌浆第二次注灌浆铺设钢筋网张拉喷射砼浇筑砼养护边坡支护完成下层土方开挖。4.2.1平面布置锚杆孔位设计布置，具体布置的水平和垂直间距见设计图纸剖面图。4.2.2施工工艺1、钻孔 为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻孔时，按锚杆设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚杆设计长度0.5m左右。钻杆与水平方向向下成15角。孔径100 钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚杆设计长度时。两种特殊情况的处理： 渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后
20、吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。 塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不
21、管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。2、锚杆制作 锚杆在钻孔的同时于现场进行编制，锚杆下料长度为锚杆的设计长度。3、锚杆安装 向锚杆孔装杆前，要核对锚杆编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚杆。4、锚孔注浆锚孔注浆采用排气注浆法施工。采用二次注浆，第一次注浆压力为0.30.5Mpa，二次注浆压力为3.05.0Mpa，两次注浆压
22、力均采用P.C32.5普通硅酸盐或复合硅酸盐水泥，水灰比0.400.45。两次注浆时间间隔为1012h，锚孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3-0.6 MPa。7、封孔注浆补浆后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚杆，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；通过预留注浆管注浆。8、外部保护封孔注浆后，进行挂网喷射混凝土，在其外部包覆厚度按设计要求喷射砼厚度。为保质保量地按期完成施工任务，工地自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚杆体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、喷浆等工序互不延误，交叉进行，并
23、按统一表格做好施工记录。4.2.3质量控制 1. 锚位点放线，各方向允许误差均为1cm。 3按设计孔口安装钻机就位，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角0.5，方位角1。 4锚索孔径允许误差2mm。 5若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。 6洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。 7锚杆的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差2cm，并对锚杆按孔号相应编号。8安放锚杆要保证锚孔壁保饱满注浆厚度，锚杆安放要
24、平直，要放在锚孔中央。9锚孔注浆，水泥选用32.5普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1-1.3。10严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为0.03。 4.2.4机构成员项目经理：文宏洲技术负责人：王文胜项目副经理：李宏质检员：扬建明材料员：王梅施工员：杨世富各生产班组4.3锚索施工4.3.1施工流程测量、放线定位钻机就位校正孔位调整角度钻孔钻至设计深度（土方加钢套管）提出钻杆淸孔、验孔插钢绞线锚索常压灌浆压力注浆裸露筋防锈张拉锁定边坡支护完成验收4.3.2钻孔1、用汽车吊将钻机吊装就位，采取可靠的固定措施，将钻机稳定
25、在钢管脚手架搭设的操作平台上。2、现场测设倾角并精确调整钻杆至设计位置，引孔定位从桩面开始钻进，抗滑桩砼钻进完成后，接钢套管（0.9m/节）进行跟管钻进，直至进入稳固岩层0.5m后，重新从套管内下入150mm钻头进行钻进至设计要求深度。钢套管直径168mm，套管壁厚10mm，套管丝接头采用外加工。锚孔孔径自由段为140mm，锚固段为800mm。3、施钻时开始宜低速慢进1.5m后，以正常速度钻进。同时施钻过程中，应随时观察钻机定位情况和钻杆方位，以确保钻孔质量。4.3.3清孔、验孔钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的岩粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他杂物，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚
26、索的锚固力。 淸孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，完全清除孔内沉渣。因此锚索安装前必须采用人工或高压风清除孔内岩粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他杂物。清孔完成后及时请建设、监理进行验孔并收尺。4.3.4锚索制作锚索制作工艺流程 编束通知单 下料、清洗 安装承载体、挤压 P 锚 编束 安装支撑环 安装注浆管 验收 在预先平整好的下料场地上（场地要求宽4m、长40m左右）按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。下料长度计算L下=Li+Lf+Lw式中 L下下料长度Li各分段锚固长度Lf锚索自由段长度Lw锚索工作段长度下料要求用砂轮切割机切割好以后，预应力钢
27、绞线一端剥除PE15cm，对剥除部分绞线除污净，下好料以后，按要求设置承压板、支撑环，支撑环每1m放1个，用GYJ60A型挤压机对剥除部分挤压上P锚。索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距孔底510cm，灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵赛。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。锚索制好后应将承压板、P锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。4.3.5插钢绞线锚索锚索按其结构构造由专人制作，要求顺直。淸孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。锚索拉杆钢绞线如涂有
28、油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。沿杆体轴线方向每隔1.5m设置定位支架。插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0m1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，压浆管孔径35mm。），与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入锚索，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管，则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。杆体长度应等于锚
29、索设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应小于锚索长度的95，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。4.3.6灌浆灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料采用M35水泥砂浆掺早强剂和微膨胀剂。水泥采用遵义拉法基P.C32.5普通水泥。配合比（水泥：细骨料：水=1:0.91:0.56）注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将
30、水泥浆经胶管(或用1根30mm左右的钢管作灌浆管)灌入孔内，管端保持高于底100mm。一次灌注压力为0.6MPa左右。随着水泥浆或砂浆的灌人，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。二次高压注浆是在水泥浆终凝以前（约312小时之内）进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力为2.02.5MPa，以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。灌
31、浆压力愈大，锚固体与周边土层结合得越紧密，结合带的摩擦角和粘聚力值也相应提高，因而土体的抗剪强度值也显著增大。若灌浆压力很低，或在无压力灌浆状态此时，锚固体外围土层的抗剪强度值，则完全取决于原状土的物理力学性能和上部土层的静压力。4.3.7锚索张拉1、锚索张拉锁定应符合下列规定：张拉前应对张拉设备进行标定； 张拉设备可用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作。锚固体灌浆后进行锚索张拉锁定，再进行自由段二次注浆。锚固体强度大于20MPa，并达到设计强度的80后分两次张拉；第二次张拉宜超过设计值的1.05倍超张拉，同时张拉控制应力不超过0.65倍钢绞线
32、的强度标准值。锁定荷载值取设计值的70%。2、锚索锁定应符合下列规定：应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。锚索锁定值应符合设计预应力的要求；锚索锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。 在粘性土，特别是在饱和淤泥质粘土层中，预应力锚索会产生蠕变现象，此外钢材的松弛，基抗支护位移和周围环境(温度、湿度、振动等)因素都会导致预应力的减小。根据试验，预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的6；在软粘性土中约为张荷载的10左右。为此，一般在张拉3-5天后，进行再次
33、张拉，可有效改善锚索的长期工作性能。3、锚索张拉与锁定作用均应有详细、完整地记录。4、锚索张拉试验按下列规定进行：张拉顺序从任一束开始，对称张拉；最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N的1.2倍；初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；加荷等级与观测时间按下表进行：加荷等级0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.20Nt锁定值观测时间(分钟)5551015105在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nt，并测读锚头位移。5、锚索验收标准在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载等级观测时间内，锚头位移
34、小于0.1mm。6、预应力张拉步骤张拉前提条件预应力筋张拉前，提供与结构构件同龄期同养护条件的水泥砂浆试块强度检验报告，当水泥砂浆强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉。预应力筋张拉程序当混凝土强度达到设计强度的80（24MPa）后，方可进行预应力筋张拉；张拉前应进行试张拉，即对各种长度类型预应力筋各取一组筋(3根) 按如下张拉程序张拉至设计张拉力。试张拉时，量取实际伸长值并计算实际摩擦损失，然后推算预应力筋理论伸长值，作为正式张拉的控制依据。张拉步骤如下：在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到01con时停止加荷
35、，读取初始读数。张拉应力继续增大至设计张拉力(10con)时，记录伸长值：退出千斤顶。预应力张拉伸长值控制张拉前先计算张拉力，然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数(张拉千斤顶必须是在标定有效期内)：预应力筋理论伸长值ALP按下式计算： Lp=FpmLp/ApEp Fpm预应力筋的平均张拉力(N)； LP预应力筋的长度(mm) AP预应力筋的截面面积( mm2 ) EP预应力筋的弹性模量( Nmm2 )张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值的95一110的范围之间。预应力筋张拉验收预应力筋张拉
36、时，必须如实填写“预应力筋张拉原始记录表”。张拉完毕，根据“预应力筋张拉原始记录”整理出“预应力筋张拉伸长值整理表”，作为预应力施工技术资料的一部分。4.3.8试验项目包括极限抗拔试验、性能试验和验收试验。 1、基本试验基本试验亦称极限抗拔试验，用以确定设计锚杆是否安全可靠，施工工艺是否合理，并根据极限承载力确定允许承载力。试验应在有代表性的土层中进行。所用锚杆的材料、几何尺寸、施工工艺、土的条件等应与工程实际使用的锚杆条件相同。荷载加到锚杆破坏为止，以求得极限承载力，根据承载能力再除以安全系数K，即为土层锚杆的允许使用荷载。对于临时性锚杆，当外荷按主动土压力计算时，取K：1.5；当外荷按静止
37、土压力计算时，K：1.33。试验设备多采用YE60穿心式千斤顶和A6400型高压油泵在锚杆外施加拉力。每次加荷值为设计荷载的2025，试验数量不少3根。2、性能试验性能试验又称抗拉试验，目的是求出锚杆的荷载变位曲线，以确定锚杆验收的标准。试验一般在锚杆验收之前灌浆达到70强度之后进行。张拉试验的锚杆数量应为施工总锚杆总数的35，但不少于3根，以检验是否符合设计和施工质量要求。所用锚杆的材料、几何尺寸、构造、施工工艺应与施工的锚杆相同。但荷载不加到锚杆破坏。锚杆的加荷方式，依次为设计荷载的0.25、0.50、0.75、1.00、1.20和1.33倍。3、验收试验验收试验是检验现场施工锚杆的施工质
38、量是否达到设计要求，确定在设计荷载作用下的安全度，并对锚杆的拉杆施加一定的预应力。其试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.3要求进行，验收试验锚索的数量取锚杆总数的3%，且不得少于5根。加荷设备亦用穿心式千斤顶在原位进行。检验时的加荷方式，对临时性锚杆，依次为设计荷载的0.25、0.50、0.75、1.00和1.20倍(对永久性锚杆加到15倍)，然后卸载至某一荷载值(由设计定)，接着将锚头锁紧固，此时即对锚杆施加了预应力。每次加荷后要测量锚头的变位值，将结果绘成荷载变位图，以此与性能试验的结果对照，如果验收试验锚杆的总变位置不超过性能试验的总变位量，即认为该锚杆合格，否则为不合格，其
39、承载能力要降低或采取补救措施。4.3.9施工要点1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高参差不齐和相互交错。2、钻进后要反复提插孔内钻杆，再接下节钻杆；在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm。 3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；有不合格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线束留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.01.2m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导架间距要均匀，一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处牢固，防止压力加
40、大时开裂跑浆。4、钻机拔出钻杆后，外套在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌人管内，造成堵塞。5、灌浆压力，一次注浆压力0.6MPa；二次注浆压力为2.02.5MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20左右)。灌浆材料可根据气温、土质情和使用要求，适量掺加早强剂、防冻剂或减水剂。6、注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备灌浆管等。注浆后自然养护不少于7天，待强度达到设计强度等级的80以上，始可行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。7、张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松
41、弛程度而定，一般按设计轴向力的75-85行控制。 4.3.10脚手架工程 本工程脚手架为钢管脚手架，脚手架从反填土方上搭设，搭设前对反填土方进行碾压夯实，保证施工平台5m宽，脚手架钢管必须符合要求，不得采用有腐蚀有损伤的钢管，在施工中为了防止钻机在钻孔时架子向外倾斜，必须用钢管在抗滑桩上锁定，以确保架子稳定和操作人员的安全。立杆纵横间距为1.2m,用条石或大块石作为垫板,防止架子下陷影响钻孔角度,纵向扫地杆离地0.2m，横向扫地杆在纵向扫地杆下。纵向水平杆底层步距1.8m，上面步距1.2m，横向水平杆间距同立杆间距，施工操作平台横向水平杆间0.3m。4.4、锚杆挂网喷射砼施工4.4.1原材料准
42、备 1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4 Mpa。按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。 2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。 3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3，使用前应过筛。 4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔
43、壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 4.4.2、 锚杆孔的施工 1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.0*2.0m,锚杆采用2*2m布置，偏差不得大于20； 2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径100mm)； 3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成20夹角； 4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m,且最小深度不得低于3米； 5、锚杆孔应保持直线； 6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。 4.4.3、 锚杆安装 1、砂浆
44、：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5-10处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。 2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。 3、钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5-10，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔
45、出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。 4、普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。普通砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右，因此，规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。 4.4.4、 需注意事项 砂浆锚杆作业是先注浆，后放锚杆。 具体操作是：先将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。 注浆压力不宜过大，保持在0.4MPa为好； 压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞； 注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀
