荆门焦化技术函调.doc

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1、说 明按照关于进行延迟焦化技术函调的通知（中国石化股份2000炼技函013号）要求，在总厂技术处的组织帮助下，车间工程技术人员对通知所涉及的各方面进行了全面、细致的调查、研究和分析，最大限度地保证数据的准确性。在本报告中，所有统计数据均来自2000年16月，部分分析数据是当即采样分析的。由于某些特殊原因，少数数据无法统计或计算，报告中都作了必要的说明。本报告基本反映了我车间生产、消耗、设备、环保等方面的问题。一：2000年16月实际运行技术经济指标 1. 汽柴油收率 50.11% 3. 损失 0.32% 2. 能耗 25.69kg标油/吨原料 4. 甩油 3.61%二：焦化原料方面1 本车间原

2、料为来自本厂蒸馏车间的减压渣油和丙烷车间的半沥青(30%左右),有时掺炼少量催化油浆(10%以下)。渣油对应的原油种类、比例见下表。 表一 焦化原料来源、种类、比例原料的来源本厂常减压车间种类1.南阳原油2.江汉原油3.海洋原油4.进口原油5.新疆和鲁宁原油6.其它比例（%）282915671587280810541.552表二 焦化原料性质C5不溶物含量（m%）盐含量（m%）硫含量（m%）固体杂质含量（m%）0.461.800.31.30.053表三 加热炉辐射进料油性质20密度 (kg/m3)916.5C5不溶物含量（m%）0.38粘度 （cst,99）2145盐含量 （m%）1.44.4

3、凝点 （）3545固体杂质含量（m%）0.02残炭 （m%）9.3蜡含量 （m%）29.9硫含量 （m%）0.31.3馏 程 HK10%50%342三：表四 2000年上半年延迟焦化装置的产品分布富 气（%）汽 油（%）柴 油（%）蜡 油（%）甩 油（%）4512437617136四：表五 延迟焦化装置副产物的性质含 硫 污 水冷焦水（入隔油池时）切焦水（进沉淀池前）硫含量 （mg/L）4175硫含量 （mg/L）1.0硫含量 （mg/L）1.8腈化物 （ppm）/含油 （mg/L）8.3含油 （mg/L）9.1COD (mg/L)15855分开后油的密度933.0焦粉含量 （mg/L）43.

4、5含油 （mg/L）323焦粉含量 （mg/L）12.7其它 （ppm）/其它 （ppm）/其它 （ppm）/流量 (t/h)/五：表六 加 热 炉热效率 （%）F-1/159.7炉火咀数量 （台）16F-1/270.4单炉烧焦周期 （天）330平均火焰高度 （m）1.52炉管材质Cr5Mo管壁表面温度 （）550580炉管规格 (mm)F-1/11271212000 火咀中心离管中心的距离 （m）1.492F-1/2102812000炉管数量 （根）80辐射出口压力 （Mpa）0.20.3炉管间距 (mm )250辐射形式立式卧管炉管寿命 （ 年 ）12辐射强度 (w/m2)F-1/128.

5、93辐射入口压力 （Mpa）1.21.5F-1/231.8辐射室的内尺寸( m )F-1/1长11.382 宽4.60 高9.202F-1/2长11.382 宽4.60 高9.382炉管结焦情况每周期330天，炉管结焦厚度23mm,局部超过此数据。六、七：表七 焦炭塔和分馏塔焦 炭 塔分 馏 塔切换周期 （小时）24 28 36换热板气相温度 （）380405生焦时间 （小时）24 28 36油气入塔温度 （）420除焦时间 （小时）2对流入塔温度 （）390焦炭塔利用系数55%70%分馏塔流量 (t/h)无法计算入口压力 (Mpa)1.200.24蜡油上回流流量 (t/h)1820泡沫层高度

6、 (m)3.0蜡油下回流流量 (t/h)0.41.0焦层料面高度 (m)1317对流上入塔流量 (t/h)无计量表是否安装料位计否对流下入塔流量 (t/h)无计量表十：高S焦的主要用途、用户 用途销售量t比例%S含量规格贵州铝厂碳素8800122#B以上云南铝厂碳素480062#B以上青铜峡铝厂碳素306042#B以上十堰碳化硅厂碳化硅250032#B以上大渡河工业硅厂碳化硅250032#B以上京山山塔铁合金厂合金硅15000202#B以上十一:焦化装置加工费用及其组成一览表 内容费用组成单位用量单价（元）总价（元）比例%一直接材料吨200194795.593.8955 （一）原料油吨2527

7、2375519080586589.4919 （二）辅助材料吨1297035.410.60831定额化工材料吨29.97+1.61099137.970.51552其它辅助材料吨197897.440.0928 （三）燃料吨604270042294001.9837 燃料气吨604270042294001.9837 （四）动力3862571.031.8116水新鲜水吨54565.260.8043652.210.0205循环水吨17569220.30527076.700.2472软化水吨66572.216399433.230.1873电度5136575.780.52568287.891.2046汽吨31

8、3100313000.0147风m324401750.122928210.1373二：直接工资元6009840.2819三：其它直接支出元84137.770.03946四：制造费用元12330219.725.7831五：装置总成本元213210212.93100说明：本表所列数据均以2000年16月份累积数为计算依据。定额化工材料指消泡剂(29.97吨)和脱硫剂(1.6吨)十二：公用工程和节能1装置消耗情况（2000年16月）总量（t、m3、kwh）每吨原料耗量（kg、m3、kwh/t）新鲜水 t54565.26215.9循环水 t17569226952软化水 t66572.21263.4电

9、kwh5136575.7820.3汽 t3131.24风 m324401759655.5燃 料 t604223.9消泡剂 t29.970.12脱硫剂 t1.5/总能耗 kg/t25.92换热流程优化方面所做的工作及效果 本装置96年扩建后，车间97年对部分换热流程进行了调整。一是蜡油流程由集油箱 换1与原料换热 换4发生蒸汽 换5 出装置 三、七层回流更换为集油箱 换4发生蒸汽 换1 换5 出装置 三、七层回流旧流程换1渣油出口温度太高，分馏塔底温度易超标，浪费热量且不利长周期生产，调整后的流程既有利于操作，又提高了热能回收。二是顶回流入塔前增设换-9，旧流程顶回流仅经空冷EC-2，冷却温度不

10、够，导致顶回流量过大，电耗高，增设换-9较好地解决了这一问题。三是建立柴油冷回流，旧流程柴油经过换-6、换-7、换-8、换-9及冷-5后，一部分打回流，一部分经冷-6出装置，这样回流柴油温度较高，回流量较大，车间在出装置线和回流线之间接一跨线，使柴油回流可更据需要采用冷回流或热回流，有利于节能。经过这些调整，使能耗降低了约3个单位。 3本装置燃料为自产瓦斯，其组成如下：组份v%vH2C5= C6CO2C3oC3=iC4onC4onC4=iC4=H2S%8.793.920.368.564.380.903.981.721.201.91组份v%vCH4iC5ocC4-2=nC5oC2=C2oO2N2

11、tC4-2=CO%39.130.790.382.032.0813.950.944.460.52/4装置单位能耗见表“装置消耗情况”由于计量没分开，无法单独列出脱硫能耗。5主要降低公用工程消耗的节能措施 原料泵-1/2.3加变频器 吊车等大型设备准备加装变频器 准备将机泵冷却水由新鲜水改循环水 沉淀池准备扩建,充分利用除焦水 加强加热炉操作,改善炉体保温,降低炉瓦消耗 精细操作,控制好大小吹汽量十三：环保 1）：本车间主要污染物为H2S、腈化物、COD等。H2S以含硫污水的形式送至本厂 综合利用车间进行回收利用，腈化物、COD存在于含硫污水及冷、切焦水中，送至污水处理场，进行生化处理。加工各种原

12、油对环境污染影响不大。 2）：切焦水采用三级沉降，经沙滤罐过滤后抽进清水池，再抽进高位水箱作切焦水 使用。冷焦水经冷却后循环使用。停工检修时都送到污水处理场。 3）：焦粉污染的防治措施是在汽柴油及瓦斯管线上装过滤器，定期清洗过滤器。 4）：本装置目前只回炼部分预热油，方法是当焦塔底预热温度200后将凝缩油打入塔底进行回炼，其效果比较好，生产较平稳。存在的问题是只回炼部分预热油，挖潜力度不够，车间正在探讨将污油全部回炼的方案。十四：设备防腐1）：加工进口原油后，油品性质变化多样，对装置冷换设备、容器的部分短管、接头的腐蚀加快，转动设备如油泵的泵壳、内部叶轮及密封的更换、维修次数增加，加热炉的炉管

13、、热管更换的周期也相应缩短。2）：加工含硫原油减渣后，设备、管道腐蚀加剧，换热设备及冷换设备芯子更换周期明显缩短，由原来的35年提前到12年；一些热油泵如原料泵、辐射泵等内部构件和壳体腐蚀减薄严重；加热炉热管、炉管也由23年更换一批转为每年更换一批；另外炉子进出口、对流进出口、焦塔甩油线及进料线、分馏塔底抽出线、循环线、蜡油线等腐蚀减薄加快。针对腐蚀情况，车间采取如下措施部分机泵提高材质等级换热器芯子更新后尽量进行内外防腐措施后投用对对流、辐射进料、循环线、蜡油线等热油线，提高材质等级、加强监控，35年内强制更换对加热炉炉管一方面提高材质，另一方面每年强制更换一批。3）：易腐蚀的部位和腐蚀速率

14、 冷换设备的芯子管束 23mm/年 加热炉辐射进出口线 12mm/年 分馏塔底抽出线 12mm/年 辐射泵及出口线 12 mm/年 辐射泵的叶轮流道壳体 12mm/年 局部34 mm/年 4)：对温度300350处，将20#钢材改为Cr5Mo较好，该材质耐高温又耐硫腐 蚀，对长周期运行有好处。 5）：无 十五：长周期方面 1）：大处理量情况下，设备主要存在如下问题 180泵负荷处于极限边缘，遇原料重或其它原因电流易超高。 原料泵易发生超负荷跳闸事故。 分馏塔后部冷却能力不够。 焦碳塔、分馏塔线速增加，焦粉携带加剧。 2)：为维持加热炉平稳、长周期运行，车间主要做了如下工作 保证炉辐射量、对流量

15、、注水量、炉出口温度的控制阀很好地处于自控状态，避免炉温和流量波动。 定期对炉火咀进行清扫。 严格控制分馏塔底温度不超过390。 根据分馏塔底循环泵上量情况，判断塔底结焦状况，必要时将塔底油外甩，防止焦块进入炉区，影响加热炉生产。 加强工艺管理和工艺检查，促进加热炉操作。 开展加热炉竞赛活动，促进岗位练兵，优化操作。 3）：我车间98年开始对焦碳塔注入消泡剂，其型号为NCH-3, 注入剂油比为 40100ppm，其效果主要表现在如下几方面： 泡沫层高度明显降低，由45.5米降至3米左右。 焦粉携带明显减少，以前汽柴油过滤器基本上每星期就得清扫，现在一个检修周期才清扫一次，分馏塔内焦粉携带也明显

16、减少，大致只有注入消泡剂前的40%。 注入消泡剂无不良作用 4）：我车间尚未实现APC优化控制，也没这方面的设想。十六：其它 ：本装置分馏塔、焦碳塔直径小，焦粉携带较多容易堵塞塔后部冷换设 备，车间正在考虑将其更换为直径大且有足够操作弹性的塔。 ：焦碳塔改有井架除焦，并实行除焦系统自动化。 ：于兄弟单位相比，本装置在能耗、收率等方面存在较大差距，需要在 工艺、结构、材质上作改进，向国内、国际先进水平靠近。 ：由于目前的60万吨/年尚不能满足需要，分公司正计划将装置扩建为 120万吨/年，新增一炉两塔。 ：原料准备上阻垢剂。 延迟焦化装置技术调研报告 编写 邱四宏 许如 朱建祥 审核 邱四宏 批准 张传义中国石油化工股份有限公司荆门分公司 2000 年9 月